课程设计--昌平花园中水处理工程施工组织设计.doc

第一章编制说明与依据1 编制说明本工程为昌平花园中水处理工程，工程位于山东省邹城市昌平路。本施工组织设计从施工组织、施工布署、主要专业施工方案及施工方法、冬雨季施工措施、施工进度以及保证质量、工期、安全、文明施工和环保技术措施等方面进行了阐述。2 编制依据2.1现行建筑施工及验收规范（国家及地方土建有效版本）2.2昌平花园中水处理工程施工图纸。3 工程技术规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建设工程项目管理规范 GB/T503262006工程测量规范 GB50026-2007建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T102011混凝土质量控制标准 GB501642011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90地下工程防水技术规范 GB50108-2008第二章工程概况1 建筑物概况1.1建筑结构概况昌平花园中水处理工程位于昌平花园二期，8#和13#楼之间。本工程抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为6度第二组，设计基本地震加速度值为0.05g；建筑物安全等级为二级；建筑场地类别为I类；建筑物地基基础设计等级为丙级；设计使用年限为50年；砌体施工质量控制等级为B级；砼结构的抗震等级为四级，砼结构的环境类别为二b类。中水水池埋深-6.650m，容积约2280m。结构形式为钢筋砼结构，底板、池壁、顶板砼强度等级C30，抗渗等级S6掺HA型抗裂防水剂，抗冻等级F200。底板厚度350mm，池壁厚250mm。顶板覆土厚度0.5m。防水等级二级。水池内外墙及基础底板抹1:2防水水泥浆30mm（掺水泥重量5%的防水剂），分五层紧密连续涂抹，每层接缝上下左右错开；管廊内壁喷1.5厚聚氨酯防水涂料，并向四周延伸300mm。0.000相当于绝对高程68.600m。1.2给排水系统本工程土建工程配合安装施工队进行相应预留预埋的施工。2 现场自然条件2.1地理位置：工程位于山东省邹城市昌平路昌平花园，交通十分便利。2.2气象条件：属暖温带季风性大陆气候，四季分明，降水较为丰沛，具有多春旱、夏季多雨，秋季又旱、冬季干冷少雪的气候特点。据资料统计，多年平均气温15.2度，通常七月最高，月平均气温26.6度，一月最低，月平均气温-2.05度，多年最高气温41度，最低气温-18.1度，多年平均降水量672.1mm，一般降水多集中在6-9月份，最大冻土深度平均深度为38cm。3 现场施工条件本工程自然地坪平均为67.00m，地下水位约63.10m。3.1道路：该工程交通便利，工程材料可由城区道路直接运至施工现场。3.2水：施工用水可取自昌平花园二期工程工地内水源，通过主干水管供给整个施工区内的生产、消防等用水，且能满足施工要求。3.3电：建设单位提供施工用电。第三章 施工组织1 施工目标1.1 质量目标：在施工中严格按照国家和行业现行有效规范、标准及合同要求进行施工，工程报验，一次验收合格率100%，竣工验收达到国家验收合格标准。1.2 工期目标：目标工期定为80历天。1.3 安全目标：杜绝轻伤及以上三级非人身事故，安全实现零重伤。安全质量标准化建设达到一级标准；文明施工达到集团公司优良文明工地标准；安全培训合格率100%；劳务用工合同签订率100%。1.4 文明施工目标本工程施工期间, 施工现场噪声白天不超过75分贝，夜晚低于55分贝；文明工地建设达一级标准,争创市级安全文明工地。2 施工组织机构为保证工程高质量如期完成，公司配备优秀的项目部领导班子，选派具有丰富经验的优秀管理人员、技术管理人员和施工员，成立工程项目管理部，负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。 项目经理：丛伟生产经理：孟凡军技术经理：刘德军经营经理：宋继忠材料员丁桂霞设备管理段提乐施工员张戈质检员崔君安全员李斌施工队长李承云预算员孔令娟钢 筋 班机 修 班预 埋 班木 工 班壮 工 班混凝土班3 施工布署3.1 施工总体布署精心组织施工，以土建工程为主，安装工程配合施工。遵循先地下后地上和先土建后安装的施工程序。本单位工程形成独立的流水线。总体施工程序：本工程施工共分四个阶段，即施工准备阶段、土方工程阶段、池体施工阶段、安装工程阶段、清理验收移交阶段。施工准备阶段主要包括：测量定位放线、临时设施施工、场地平整，临时水电，临时道路等。土方工程阶段主要包括：降水施工、土方开挖、钎探等。池体施工阶段主要包括：垫层施工、池底板施工、池壁施工、梁及顶板施工、填充墙施工、防水层施工、土方回填及安装工程。清理验收移交阶段主要包括：竣工清理。3.2 总体施工方案3.2.1垂直提升设施选择：本工程主体施工阶段，垂直运输设施采用QY-25汽车吊。3.2.2钢筋工程施工方案钢筋实行集中加工，钢筋加工车间根据汽车吊就近原则布置，钢筋加工车间详细位置见总平面图。钢筋绑扎采用现场入模绑扎的施工方法。水平钢筋接长采用机械连接方式；竖向钢筋接长采用绑扎和电渣压力焊两种方式（钢筋直径14mm，采用绑扎搭接，其余采用电渣压力焊接连接）。3.2.3模板工程施工方案基础、梁、板、附墙构造柱均采用竹胶模板支设，同时局部配以木模，混凝土围套加固采用对拉螺栓。基础、梁、楼板均采用落地式钢管扣件脚手架作为模板支撑体系。3.2.4混凝土工程施工方案本工程混凝土均采用抗渗、防冻商品混凝土，由混凝土罐车运至施工部位，采用汽车泵输送至施工部位。 3.2.5脚手架工程：主体施工阶段，采用满堂落地式钢管脚手架。导流墙砌筑采用门型架或工具式马腿进行。3.3 施工力量布署施工人员可根据现场情况分批进出场，具体见劳动力计划表。劳 动 力 计 划 表专业工 种地基施工阶段水池施工阶段竣工验收阶段土建施工木工712钢筋工712砼工67瓦工52架子工65抹灰工4防水工461起重工11机修工222辅助人员225管理人员555合 计4558133.4 施工机械布署根据其结构特点及施工程序，施工机具选择如下：3.4.1 垂直提升机具本工程施工阶段，垂直运输设施采用汽车吊，根据现场施工的情况设置一台QY-25型汽车吊。3.4.2混凝土输送及砂浆搅拌设备选择本工程混凝土均采用商品混凝土，有抗渗、防冻要求。由混凝土罐车运至施工部位，采用汽车泵输送泵送至浇注部位。砂浆现场搅拌，随拌随用。其它详见施工机械设备计划表。3.4.3钢筋加工设备选择现场布置GJB-14型钢筋调直机1台，CQJ40-1型钢筋切断机1台，GWJ40-1型钢筋弯曲机1台，UN1-100型对焊机1台。3.4.4 木工机械木工支模配备圆盘锯1台、电刨2台、手持切割机。3.4.5辅助生产机械设备现场另外还配置辅助生产机械、电渣焊机、电焊机、配电柜、无齿锯、振动器、打夯机、吊车等。主要土建施工机械进场计划序号机械名称型号规格数量产地制造年份单台功率kw生产能力备注1汽车吊25t1徐州200725T2汽车T8153长春200415T开挖前3打夯机蛙式HW601青岛20073KW基础完工后4园盘锯自制120085KW5交流电焊机BX3-500-22上海200430KVA6钢筋切断机CQJ40-11泰安20047.5KW40mm7钢筋调直机GJB141山东20065.5KW6-14mm8钢筋弯曲机CW40-11安徽20085.5KW40mm9水准仪S31苏州2009开工前10经纬仪J6E1苏州2010开工前11钢筋弯箍机GWG4-161泰安20093KW4-16mm12振动器90型4阳谷20082.2KW90型13无齿锯GW4001青州20072.2KW400mm14反铲挖掘机EX210LC-51长春20073.5主要工程设备材料准备3.5.1主要周转材料进场计划：主要周转材料进场计划表序号名 称规 格单位数量备 注进场时间1脚手架钢管48T25基础、主体结构支模及围护系统开工前2方木4080m325开工前3竹笆6001200mmM2100施工架子开工前4竹胶合板12mm厚m21200现浇结构模板开工前5安全网36米张40水平网防护开工前6安全网密目式1200立网防护开工前8管卡十字个2000搭设脚手架开工后9管卡旋转个2000搭设脚手架开工后10塑料膜500养护用开工前11毛毡、草席m2500养护用开工前3.5.2主要土建材料进场计划：主要土建材料进场计划表序号名 称规 格数量进场时间1钢筋按设计按预算按工程进度分批进场2砌块按设计按预算按工程进度分批进场3防水涂料按设计按预算按工程进度分批进场4商品砼按设计按预算按工程进度分批进场3.6 施工准备3.6.1 人员组织我项目部选派富有此类工程施工经验的施工管理人员，项目部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。3.6.2 技术准备开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行组织研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场和施工图纸，对工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，布置大临设施，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。3.6.3 施工及消防用水以满足生产和消防用水为主，现场使用昌平花园二期工程内供水，在施工区设置阀门以供消防、施工用水。3.6.4 施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿场区道路边埋电缆采用地下敷设，主要用电为加工设备和施工机械。3.6.5 施工道路根据昌平花园二期工程整体设计，采取永久道路与临时道路相结合。3.6.6 施工机具准备施工机具包括钢筋加工，垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。搅拌站、钢筋加工设备、机械详见主要施工机具设备表。3.6.7 劳动力准备我单位将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳动力动态调配详见劳动力计划。3.6.8 物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。3.6.9 资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。3.6.10 技术培训提高全体焊工的素质，确保工程的焊接质量，对参加本工程施工的焊工进行全员培训，做到所有焊工持证上岗，特殊焊接工作由该项资格的焊工担任。4施工总平面规划4.1 规划原则施工总平面规划按照经济适用、合理方便的原则，结合永久工程考虑，避开工程用地，包括地上、地下构筑物及电缆、给排水管路等。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各生产生活区域相互干扰，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。水电线路需满足施工要求，所有临建不得占据正式工程位置，并不妨碍交通。4.2 临时设施规划4.2.1临时设施面积计算依据国家标准，并按工人人员高峰期58人考虑。4.2.1.1施工生产设施见施工总平面布置图。 4.3 施工区域规划4.3.1根据现场施工条件，将施工临时设施布置本工程东侧，能满足要求。4.3.2 施工道路规划本工程道路使用12#楼、13#楼之间的道路，并结合昌平花园二期工程整体设计，采用临时道路和永久道路结合方式。4.4 施工用电布署4.4.1 施工用电规划根据现场平面布置，在施工现场建一个配电室，配两个二级配电箱。在钢筋加工场附近设一个二级配电箱；在办公区附近设一个二级配电箱供办公用电。4.4.2 施工用电计算总入线导线选择（计算选择依据建筑施工手册第四版）（1）估算施工用电总量：按施工高峰期计算施工所用动力设备总功率（依据主要施工机械设备功率资料）P1=3+5+30+7.5+5.5+5.5+3+2.2+2.2=63.9KW总用电量P=1.05K1P1/cosK3K1取0.6 cos取0.75照明用量较小，K3取1.1P=1.050.663.9/0.751.1=59.04KW（2）选择导线截面线KP/(3U线cos) K取0.6 cos取0.75线（0.659.041000）/(33800.75)=71.8A选75mm2四芯BX型铜芯橡皮电缆一路。4.4.3 临时用电的管理：临时用电见临时用电安全措施。4.5 施工用水规划为满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设主管道，在施工区设置阀门以供消防、施工用水。4.5.1 施工生产区域4.5.1.1 用水量计算（1）施工现场用水量结合本工程特点及施工程序，施工用水高峰期为基础及主体结构施工期间砼浇注及墙体砌筑和抹灰时期。（2）施工机械用水量q2=K1Q2N2K3/83600 =1.05184328/3600=8.6L/s（3）消防用水量 工地面积约8505ha 取q5=5（L/S）（4）总用水量Q由于q1 =1.92q5=5L/S且工地面积S5ha所以Q= q31.1=5.5L/S4.5.1.2水源选择及供水系统a水源选择根据现场情况，供水水源直接利用现有供水管道，条件便利。b管径选择临时水管经济流速D0.1m时 正常时间为0.51.2m/s 消防时间无要求D=0.10.3m时 正常时间为1.01.6m/s消防时间2.53.0m/s若按施工用水计算Q=1.29L/S 选D=50mm管径 V=0.66m/s 在允许范围内若按消防用水计算Q=5.5L/S 选D=100mm管径 V=2.64m/s 此时消防用水主要依靠储水池和深井泵供应，能满足要求。因此施工现场选择D=100mm，能满足要求。4.6 施工排水现场在中水处理池基础底，基础垫层四周外扩500mm开挖500mm宽500mm深排水沟，在排水沟西侧南北角各留置1米长、1米宽、1米深集水坑一个。生产污水、雨水等排水系统由抽水泵排出。4.7施工总平面图施工总平面图见附图一。第四章 主要分部分项施工方案一、施工测量方案及方法1 坐标控制点的建立该项工程采用坐标控制，根据原有建筑的坐标控制，使用全站仪引致施工场区内。在施工放线之前首先对建设单位提供的控制点进行复测检查，检查可采用沿管路敷设闭合导线（导线点可作为施工控制点）的方法进行，导线测量可采用5秒级导线的技术要求进行测设，检查无误后，根据建筑物的分布情况，进一步在场区范围内增设控制点，增设控制点的方法可采用支导线的方法进行。施工控制点测设完成应由建设单位进一步确认后，方可使用。施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩。平面控制点标桩埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不至于发生下沉和位移。标桩埋设不得浅于0.5m，标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。施工平面控制点可采用下图所示的标桩型式。用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为15cm15cm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施工控制点标桩2 高程控制点的建立根据甲方给定的坐标点使用精密水准仪引致原有建筑物上，设置三点。3 沉降观测沉降观测点的设置根据图纸设计进行。场区埋设的基准点13个月必须进行校测一次，如发现变动应及时分析，保证沉降起用基准点的精度。（一）沉降观测点的埋设及布点要求变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测点设在用“”标注的墙体上，观测点标志采用内藏式。标志埋设采用32电锤在设计位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，既不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。（二）二等水准测量作业沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量作业要求。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。（三）观测方法及要求1、往测时,奇数测站照准标尺分划的顺序为：后视标尺的基本分划、前视标尺的基本分划。2、往测时,偶数测站照准标尺分划的顺序:前视标尺的基本分划、后视标尺的基本分划。3、返测时,奇、偶测站照准标尺的顺序分别与往测偶、奇测站相同。在观测使用前，应对仪器作好检校。二、土建专业的施工方案及方法1 施工准备1.1临时设施准备工程开工前，我单位将与建设单位积极配合，勘察地上地下管线，做好加固处理，绘制详细的平面图，以备施工中指导施工。利用挖掘机、自卸车回填现场，人工平整场地。1.2 施工前组织各专业人员进行图纸的自审，并通知建设单位组织设计交底和图纸会审。1.3 在开工前，项目部技术负责人组织技术人员编制该工程详细的施工组织设计，并按照要求组织施工。2 主要分部分项工程施工工序及控制要点土方开挖地基处理及清理垫层施工水池施工内外墙防水安装工程回填土3 基础工程施工3.1土方开挖开挖前进行施工前的准备工作，已由技术人员对开挖前室外自然地坪标高进行抄测，并绘制百格网。土方开挖采取机械大开挖的施工方法。工程开挖时采用一台EX210LC-5型反铲挖掘机从西向东开挖。因本工程距离8#、13#基础较近，挖土边坡：南北两侧-4.10m以下按1:0.3考虑，-4.10至自然地坪按1:0.67考虑；东西两侧按1:0.67考虑。水池位置坑底宽度每边比筏板基础垫层外边线宽出3米（其中排水沟宽500，工作面500，基坑边距排水沟200；搭设外架宽度1200，内排架直接搭设在施工完成的垫层上，立杆下垫两层木跳板）。机械开挖时，水池基底预留200mm土层，进行人工清土。挖出的土方，堆放在建设单位指定的地点，运距约20公里，待基础施工完毕根据回填需要回运。挖出的上表面垃圾挖运至场外，运至20公里以外的甲方指定堆土点。土方挖至基底后，应及时进行钎探，钎探采用轻便触探器进行，探点布置采用梅花型，钎探后钎探孔用砂填实，做好相关的钎探记录，并绘制钎探平面图。开挖好的基坑应验收合格后，方可进行下一工序的施工。土方开挖施工详见附图。3.2 基坑降水土方开挖时，考虑地下水位-5.50m（相当于绝对高程63.100m），水位较浅，为防止地下水浸泡已开挖好的地基，在水池基坑底四周设500mm宽，起点500mm深（排水坡度3）的排水沟，西侧南北角各设置1000mm（长）1000mm（宽）1000mm（深）降水井，降水井内设置泥浆泵排出并将水排入小区西侧排水沟内。所设置集水井位置处，井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以碎石做成滤水暗沟，集水井比排水沟开挖面低1米，大小为1000*1000，插入600四周带孔眼的砼管，外包二层尼龙窗纱，四周填以碎石，使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出，保持地下水位低于基底面0.5米以下。并沿水池水平方向两条中心线人工开挖宽300mm、中心起点300mm深排水沟（3%找坡由中心各向四个方向排水），排水沟用级配碎石填实。3.3 边坡支护本工程距8#门厅独立基础较近（见基础开挖详图），在其靠近位置-4.10以下边坡中间锚入6m长直径48.3mm钢管，间距300mm，作为边坡支护。3.4 砼垫层的施工砼垫层施工前应在平整过的基底打好木标桩（500mm），找好垫层表面标高，采用150100方木做边模，两侧边模的上口应弹好垫层上口控制墨线。砼采用汽车泵泵送商品砼施工。砼浇筑从一端开始，用平板振捣器振捣密实，随振随用木抹子搓平。垫层浇筑时应按规定留置砼试块，浇筑完毕应及时盖草帘并浇水养护。若日平均气温低于5时则不用浇水养护。考虑本工程处于冬季施工，采用高于设计混凝土强度标号一等级的混凝土。4池体工程施工钢筋砼池体分两个施工段，第一个施工段为底板及底板表面标高上300mm池壁，第二个施工段为高出底板表面标高以上300mm池壁及顶板。4.1 施工顺序底板钢筋（止水带）底板模板混凝土养护 池壁钢筋池壁模板混凝土养护拆模闭水试验回填土。4.2 施工缝的留置及止水带制作安装（1）施工缝的留置本工程留置两道施工缝。第一道底板与池壁的施工缝留在底板表面标高以上 30cm的池壁上，设置封闭的钢板止水带。第二道留置在XL底位置。施工缝的处理：在己硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（2）止水带的制作安装钢板止水带设置在底板以上的池壁上，用-4003mm的钢板焊接而成，止水带拼接的地方，要满焊,安装时和池壁钢筋焊牢固定。4.3 钢筋的绑扎与安装（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般边缘第一根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。（2）绑底板钢筋 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求及底板受力情况，确定钢筋位置，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。底板用钢量较大处，垫块摆放距离可适当缩小。 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架（间距以1m左右为宜），在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋当直径14时，采用绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；当直径16时，采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。（3）池壁筋绑扎： 在底板混凝土上弹出池壁及柱位置线，再次校正预埋插筋。池壁模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 双排钢筋之间按设计要求设置拉结筋及钢筋支架，以固定钢筋间距。可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 在池壁筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎加强钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，其位置、标高均应符合设计要求。(4)梁板钢筋绑扎核验模板标高 画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆一落骨架于模板内弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放保护层（限位卡）垫块 敷设专业管线 安放钢筋马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 钢筋检查、评定，办理隐蔽验收手续下一流水段施工双层钢筋网片之间设通长钢筋马凳间距400（如下图），以确保上部钢筋位置及负弯矩筋钢筋保护层厚度。 楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派模板工、钢筋工及水电工专门负责对模板、钢筋及预埋管线修理。楼板上的孔洞按设计图预留，洞口钢筋按设计图做加强处理。（5）钢筋工程施工时，应控制以下几点：钢筋进场必须有质量证明书，进场后首先进行外观检查，合格后按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋应妥善保管，堆放加工前，应进行必要的除锈工作，钢筋应无老锈及油污。加工过程中，如钢筋出现脆断等异常情况，应重新进行力学性能及化学成份试验。钢筋代换必须经设计、建设单位的同意后，方可进行。加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎作业。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，同时严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板。钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请监理单位验收，并办理必要的隐蔽手续。应开展好成品保护工作，剪力墙子绑扎后，不准踩踏。模板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责调整，保证负弯矩筋位置的正确性。砼浇筑完毕，应立即修整剪力墙插筋的位置，防止剪力墙筋位移。4.4 池体模板施工（见附图）（1）水池模板采用木胶合板，支模时采用止水对拉螺栓进行对拉加固。（2）模板安装底板模板模板采用12厚木胶合板，钢管脚手架作为支撑体系。模板根据基础尺寸现场进行加工，模板次龙骨采用5080的方木横放，不大于300，模板背部配以483.25钢管作为竖肋，间距1000mm，锚入地下不小于300，然后再采483.25钢管作为水平背带和竖肋采用扣件锁死，转角处的水平钢管采用扣件锁死，距边角点控制在300mm以内，通过加入木楔，将水平抱箍挤紧。最后在工作面靠近基坑边处打入地锚，采用斜撑钢管和基础水平钢管采用扣件锁死，形成模板支撑体系。根据水池施工要求，基础施工时墙板同时施工高度不小于300。连同基础施工的墙板施工采用吊模，吊模施工高度为300，采用14止水对拉螺栓配套3型扣件加固，对拉螺栓间距为600600。为控制模板的位置准确性，在外侧采用如同基础地锚一样，同外侧地锚相连接加固。 池壁模板模板组拼采用沿底板、壁板高度横排。底板模板支设时，水平施工缝以下壁板模板采用吊模，吊模底口沿纵向按间距1500设置钢管模板支腿。壁板模板支设时，采用内模固定外模，内模与满堂脚手架相连，外模与内模间通过设于墙内的14对拉螺栓（纵横向均为600mm）加以固定。梁模板安装（1）梁底模板采用竹胶板，下部钉50100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距500，梁下加顶撑（主梁）间距500。（2）梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧用48.3钢管固定，高度大于600的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆。底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿粱轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。梁板模支设步骤：支设0.9m宽支撑体系形成整体拉结；支设主、次梁侧模、底模以及支架；拼装板底模板。为加快模板周转，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底可以拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。顶板模板安装顶板采用12厚的防水胶合板，次龙骨用50100木方，间距400，主龙骨用直径48钢管，间距950。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5厚海绵条。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。竖向支撑采用满堂脚手架，立杆间距1650，上面设可调顶托；水平管距地20cm设第一道，剩余两道均匀分布。4.5 池体防水施工4.5.1 底板及池体防水砼施工：（1）混凝土浇筑：混凝土在浇筑前,认真检查钢筋和模板的支撑情况,并且安排钢筋工和木工对发现问题及时处理。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。后浇带的橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。底板成型后，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面裂缝出现（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。梁板砼应浇筑，砼浇筑完毕，应用木抹子将表面搓平，终凝前表面产生的细微裂缝应用铁抹子压实。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。肋形梁板浇筑时，沿着次梁方向浇筑。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺5Om厚与混凝土配相同的水泥砂浆或石子减半的砼（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m,并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内510cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为1030秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀，在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。（2）砼养护：常温（2025）浇筑后610h进行浇水养护，要保持混凝土表面湿润，底板覆盖草袋或薄膜覆盖并洒水养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于 14d。冬期施工时，按照冬期施工要求施工养护。（3）闭水试验准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。构筑物分三次装水至设计水位，第一次装1/3池水，第二次装水至设计水位的 2/3，第三次装至设计水位。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。装水时必须控制进水速度，不超过2m/d，使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h 。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。观测记录：充水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的测定。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满 1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。连续观测7天。试验标准：要求外壁面无渗漏及水位无明显降落方为合格，具体还应符合国家现行有效规范的相关规定。4.5.2 防水水泥砂浆施工本工程防水等级二级，除浇筑防水商品砼外，水池内墙壁及基础底板抹掺5%防水剂的1:2防水水泥砂浆30mm厚。工艺流程：混凝土基层处理 刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆 抹面层砂浆刷水泥砂浆养护（1）控制要点：基层处理：做水泥砂浆防水层的基体表面应平整、粗糙、洁净、充分湿润，光滑的表面应予凿毛。砼表面如有蜂窝及松散的砼要剔掉，用水泥冲洗干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实。穿墙预埋管露出基层时必须在其周围剔成2030mm宽、5060mm深的沟槽，用1：2干硬性水泥砂浆捻实。池壁抹水泥砂浆施工：1）刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水剂1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与防水粉拌合，