五峰湾潭河红烈段二标段施工组织设计.doc

施工组织设计

第一章 编制依据及说明
1.1 编制依据及说明
1.1.1 编制依据
1、五峰自治县湾潭河红烈段整治工程施工招标文件的《技术规范》及图纸。
2、国家颁发的质量检验标准。
3、合同文件。
4、我公司组织的现场勘察和业主交底答疑。
1.1.2 编制依据说明
1、严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。
2、总体考虑，全面分析，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。
3、进行多方案分析比较，针对工程合同要求及关键节点工期要求，本着先重点后一般的原则，重点考虑关键工序，通过对技术、方法、劳动力、设备、材料等的优化配置，将工程质量、进度与成本相结合，选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案保证高质量、高效率、低成本。
4、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。
1.2 工程概况
1.2.1项目概况
五峰土家族自治县位于鄂西南山区，是国家级贫困县之一，其地形地貌条件复杂，地理位置重要，雨量充足，属亚热带季风气候区，全县生物、矿产资源丰富，至2003年以来，先后被国家列入清江流域、中央财政债务水土保持项目和天然林保护工程重点治理县。
（1）湾潭镇地处五峰西南边陲，位于湘鄂两省的五峰、鹤峰、石门三县交汇处，是宜昌市的“西南门户”。全镇国土面积326平方公里，其中耕地面积38929亩，辖10个行政村，1个居委会，50个村民小组。年末全镇总人口17163人，其中城镇人口1088人，农村人口16075人。
湾潭河总长34.5km，控制面积332k㎡，于柏顺桥流进鹤峰县境，属湖南省澧水的源头。湾潭河流域受山洪灾害威胁涉及土地面积有194km2,人户50户，总人口3521人，耕地面积5000亩。湾潭河红烈段河堤治理工程全长11.905km。该项目中心距五峰县城67km。湾潭河排洪工程保护范围为湾潭194km2,及沿河农田5000余亩，保护人口1.70万余人，固定资产净值3.12亿元。湾潭镇位于五峰县西部，是全国暴雨中心，因降雨引发的山洪灾害日益突出，每年都造成大量的人员伤亡和财产损失，严重地影响了社会安定和经济发展。现有水利基础设施，不能满足湾潭镇经济日益发展的需要，因此，加快该镇水利基础设施建设，已刻不容缓。根据湾潭镇水利设施建设总体规划，结合城镇建设，搞好湾潭河排洪工程建设，为该镇经济发展创造一个良好地投资环境。
1.2.2工程任务
主要建设内容为：
湾潭河红烈段整治工程桩号3+184—6+158m，包括浆砌石拆除，土方开挖，砂卵石开挖，土石方回填压实，M10浆砌块石墙，C20砼基础，反滤层铺筑等项目施工。
1.2.3施工条件
湾潭镇红列村对外交通有325省道(集镇过境路)，交通方便。
本工程所需主要建筑材料有水泥，沙，石料等。水泥从县城购买，汽车运往工地；沙，块石，碎石料在湾潭镇料场购买。
1.3 合同工期要求
合同计划总工期为180日历天，完成全部的施工任务。
1.4 合同工程量

工程量清单
工程或费用名称
单位
数量
浆砌石拆除
m3
12204.60
土方开挖（自卸汽车运1㎞）
m3　
13531.20
砂卵石开挖（弃渣1㎞）
m3　
14340.00
土石方回填压实（利用开挖料）
m3　
12257.30
M10浆砌块石挡土墙
m3　
17649.30
C20混凝土基础
m3　
3602.10
Φ100PVC排水管
m　
3572.10
聚氯乙烯闭孔泡沫板伸缩缝
㎡　
2256.70
M10水泥砂浆抹面（厚3㎝）
㎡　
2750.70
反滤层铺筑
m3　
3941.20
模板安拆
㎡　
1810.80
施工导流围堰填筑拆除
m3　
2618.00
围堰心墙土方回填（自1㎞处料场）
m3　
3235.00
新建施工临时道路
㎞　
0.60
施工仓库
㎡　
120.00

第二章 施工总体规划
2.1 施工总体规划
我公司计划将整个工程划分两个工区段：K3+482—K4+802工区段；K4+802—K6+158工区段；每个工区3—4个施工队伍，平行作业，确保施工任务按时完成。
2.2 工程项目实施的特点、难点和解决方案
2.2.1 施工重点及难点分析
主要施工特点为：战线长、内容繁多、环环相扣、施工期短、施工难度不均匀，进入汛期后雨水多、河水上涨。以上特点给工程施工组织带来了比较高的难度。
2.2.2 采取的主要解决方案
1）合同工程开工前编制具体，可行的施工措施计划，明确各个施工节点，科学合理的进行施工和管理。
2）按照施工措施计划，选择施工能力较强的施工队伍，制定材料供应计划，提前订购物资材料；根据施工强度，配备足够的机械设备和劳动力。
第三章 施工总平面布置
3.1 布置原则及条件
3.1.1 布置原则
1、施工布设时，考虑尽可能地避免材料二次倒运，避免场内道路进行多次迁改，电、水管线架设符合标准规范。
2、施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。三区设置符合安全标准，标识清楚醒目。现场办公室设置在明显位置，设施符合施工条件要求，做到各项管理制度齐全、上墙并且公布市安全监督报警电话。
3.2 施工总布置
3.2.1 生活、办公营
本标段施工位于湾潭镇红列村，项目部、生活住房拟设置在工地附近的居民房内，紧临325省道，交通运输比较方便。
3.2.2 施工道路
修建三条主要临时道路通往上下游围堰，所需修筑临时道路长约600m。
3.2.3 施工供水
砼浇筑、砼养护等施工用水可以直接从河中用水泵抽取，河水水质、水量都能满足生产需要；生活用水从农户生活供水网引入。
3.2.4施工供电
施工用电可直接引用附近村庄电源，电源可以满足施工要求。另外配置一台移动式30KW柴油发电机备用。
3.2.5 通讯系统
本工程相关人员均配备有移动电话，项目部办公室配置一台固定电话和一部传真机用于对外联络。另测量人员配置了对讲机3台，可以满足施工过程中内外通讯的需要。
3.2.7混凝土拌和系统布置
1、概述
本标段混凝土约为3603方，根据施工进度安排，2012年3月10日至2012年9月5日施工期间内，要完成砼基础。考虑拌合机骨粒最大粒径要求，布置0.35m3拌合机两台，小时生产能力8m3，日生产能力80m3，月生产能力2400m3，满足高峰期混凝土生产强度要求。
2、工艺流程
拌和系统工艺流程见图3-1。袋装水泥
砂石骨料
水
外加剂
拆包
净料堆场
装载机
地面料仓
称量皮带
上料皮带
称量斗
水泵
水箱
称量斗
配料池
贮液池
耐酸泵
贮液箱
称量斗
搅拌机
混凝土出料

图3-1 砼拌和系统工艺流程图
3.2.8 砂、骨料堆放场布置
在施工过程中以减少骨料的转运为原则，堆放场随拌合站布置，骨料储存以不小于300m3的浇筑强度为标准，占地面积300m2，其中砂子堆积仓150 m2，骨料仓150 m2，布置位置见《施工平面布置图》。
3.2.9 材料堆放场及模板加工场布置
材料堆放场主要堆放模板、碎石等材料，占地面积200 m2，布置在拌合站附近。
模板加工场靠材料堆放场布置，占地面积150 m2。布置位置见《施工平面布置图》。
3.2.10 物资、水泥仓库布置
综合物质仓库主要堆放机械构配件、施工器具等，占地面积80m2，拟布置在材料堆放场边上，使用钢管搭建。
水泥仓库布置在拌合站旁，建筑面积200m2。具体见《施工平面布置图》。
3.2.11 设备修理、停放场
附近有设备修理厂较为方便，设备停放在施工区段开阔处。
3.3 临时用地计划
本工程临建设施用地主要是拌合系统、仓库、加工场、设备停放场、施工材料堆放场等。用地面积见下表：
临时用地计划表
项目
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
位置
砖（板房）
工棚
临时生活，办公及福利用房

800
900
生产生活区
水泥仓库

200
350
生产生活区
模版加工厂

150
250
生产生活区
综合仓库

80
120
生产生活区
机械汽车停放保养厂
40
100
150
生产生活区
机电设备维修间
50

100
生产生活区
实验室
30

60
生产生活区
砼拌合系统

100
500
生产生活区
合计
120
1510
2430

第四章 施工测量
4.1平面控制测量
根据交桩点位图及点位坐标在各个施工区内布设控制点。控制点牢固、可靠视野开阔，均采用砼桩埋点，防止施工破坏和多次转迁。
4.2高程控制测量
在四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。布设3个水准点，水准点布设安全牢固的地方，并与建设单位提供已知水准点进行联测和平差计算。
4.3施工放样
根据线路要素控制点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。
按照20m一个桩号，将开挖线、结构线测放于现场，并埋设桩点，用红油漆标记，周围砼浇筑保护。
4.4测量管理
施工现场坚持数据计算，施测点位按要求复测，并将测放点位及复测结果上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次，若被破坏，即使补测。

第五章 施工方案及技术措施
5.1施工导流
5.1.1 围堰形式
本工程基础施工安排在枯水期，施工围堰主要是基础处理挡水。围堰为纵向袋装土石围堰。其断面图如下：

图中高程单位为：m；尺寸单位为：mm
5.1.2 施工围堰填筑
施工围堰填筑由上游向下游方向推进，最后与岸坡合拢。填筑采用一台挖机及一台装载机配合6台10t自卸汽车运输，一台推土机推平，将围堰填筑用土料运至施工区后，人工装袋码砌。
围堰填筑完成，采用3台22KW离心式水泵抽排基坑内积水。
5.2土石方开挖
5.2.1土方明挖
土石方明挖主要包括浆砌石基础开挖，砂卵石开挖，施工导流围堰拆除，开挖弃渣堆放在弃渣场，运距约1㎞。
5.2.2开挖施工
5.1.2.1 施工方法
土方明挖的施工工艺流程如图。
施工准备—→测量放样—→场地清理—→土方分层开挖—→开挖边坡修整
↓
阶段验收
5.2.2.2施工准备
建好施工平面控制网，高程系统，按设计要求精确地放出开挖高程及开挖边线。按抽水方案实施截，排水沟施工，即进行土方开挖工作。
5.2.2.3测量放样
开挖前，先采用全站仪进行测量放样，确定开挖范围，高程，并打开挖范围，开挖深度控制桩线。
5.2.2.4 场地清理
土方开挖的场地清理施工包括植被清理和表土清理。
5.2.2.4 土方分层开挖
土方开挖之前做好坡顶的解，排水系统，然后用反铲从上往下分层开挖，装自卸汽车，运往填筑区或弃渣场对可利用土料运往监理工程师指定的堆放场，比较分散的土料，辅以用推土机集料后用反铲装车。严禁自下而上或倒悬的开挖方法。
5.2.2.5 开挖边坡修整
土质边坡开挖，采用反铲进行削坡，并留有10—20㎝保护层，保护层用人工进行修整，至满足施工图纸要求的坡度和平整度。并且把岸坡的风化岩块，坡积物和滑坡体按施工图纸要求进行清理。
5.2.3浆砌石拆除
浆砌石拆除采用砼破碎机拆除。拆除方法：以机械为主，人工与机械配合，人工剔凿，以挖机运砖。
5.2.3.1 施工前准备及主要施工设备
（1）首先熟悉被拆除浆砌石的竣工图纸，弄清砼建筑物的结构情况，建筑情况，水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。
（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。
（3）踏看施工现场，熟悉周围环境，场地，道路，水电设备管路，建筑物情况等。
5.2.3.2 控制目标
（1）控制施工范围，确保周围建筑及设施安全。
（2）控制施工时间，尽量不扰民，少扰民。
（3）控制粉尘飞石，确保人员安全。
（4）控制施工噪音，尽可能减少噪声。
5.2.3.3 施工组织
（1）在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。
（2）按施工组织设计的程序安排，首先拆除原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块，逐段，逐根进行拆除。
（3）拆除混凝土楼板采用人工拆除，严格控制飞石，响声，冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民。
（4）拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行监测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。
（5）不可利用废物，用汽车外运到指定地点。
5.2.4土石方回填
土石方回填主要为围堰，主体结构物回填，总共约15500万m3。
5.2.4.1 主体结构物回填
主体结构物回填料采用本工程开挖利用料和从渣场运回的开挖料。随着进水口混凝土分层浇筑，在建筑物强度达到50%—70%的情况下分层铺筑。
施工工序：测量放线→接触面清理→基面压实→挖运土石分层铺筑→压实→取样检验→表面处理→验收
（1）测量放线
放线前，现根据设计图纸对填筑先，断面，交通等进行深入了解与研究，确定测量放线的方案与方法。
（2）接触面处理
建筑面基本为开挖形成，填筑前只需基础面进行清基，对坑洼地段进行分层回填，清基开挖计划采用推土机配合人工进行，对开挖合格的接触面要进行压实后再进行回填施工。
（3）现场生产性试验
填筑前，在填筑区经监理指定地点进行碾压试验，以选定合理的施工参数：铺土厚度，压实方法及遍数。
（4）卸料及辅料
采用后退法卸料，分层平行摊铺，推土机平料，平料时，要求新铺填土石平整，厚薄一致，无结块，铺料厚度控制在50㎝左右，视现场碾压试验结果确定。
（5）压实
土石料压实采用16t振动碾压实，局部及边角，临近建筑物的部位采用打压机压实。
5.3砌石工程
5.3.1石料选择
1、选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查。
2、严格按照设计要求和施工规范的规定，加强石料的验收和保管工作。
3、外形尺寸不合格的石料应重新加工修整，合格后方准验收和使用。
5.3.2砌筑砂浆
1、检查砂浆配合比，严格按配合比配料。
2、设计规定用水泥砂浆砌筑时，未经许可不难掺加气硬性胶凝堵料(如石灰等)。
3、统一采取砂浆搅拌机拌和施工。
5.3.3砌筑
1、认真清理基底，同时做好排水工作。
2、先铺灰坐浆后砌石，砌筑上层时，不得振动下层。
3、每一层石料应选用块体较大的，砌筑时，大面朝下，对于较大的缝隙应用小石块、砂浆填充满实。
4、仔细选用石料，认真错缝搭砌。
5、下台阶的上层石块压人上台阶内不得少于l／2石长。
5.3.4墙体垂直通缝
1、正确选用石料，砌筑中注意左右、上下、前后的错缝搭接。
2、不合要求的石料，要修凿改形后才砌筑。
3、墙角处用块料较大、形体较完整的石料，实时修凿。
5.3.5墙体内外搭砌
1、大小石块搭配使用，每砌一块要与上下左右错缝搭接，防止平面上4块石块形成十字缝。
2、每层石砌筑时，墙面丁顺相间或二块顺石一块拉结石，该石长应等于墙厚；当墙厚大于40 cm时，拉结石可同两块石料内处拉结。
5.3.6石砌体厚
1、边砌边检查纠正。
2、乱毛石砌体应防止砌筑速度过快，造成新砌墙体变形。
5.3.7砌体尺寸、位置、外形
1、认真检查抄平放线，经校核无误后，方准砌筑。
2、墙体前后应挂线施工。
3、砌栓施工时，应设置皮数杆，对于外形不规则的复杂砌体，在砌筑前应按其外形尺寸用木方制作控制架，施工前应检查是否正确，设置是否牢固，位置是否正确。
4、应按施工规范规定随时检查并校正。
5、随砌随检查，要防止第一步架出现垂直偏差后不校正，而在上一步架调整，从而在两步架交接处出现明显凹凸不平。
6、砌石应挂线，挂线长度超过15m时，应加腰线，以防止挂线下垂过大。
5.3.8墙面勾缝
1、正确选用砂浆品种和配合比，并严格执行。
2、勾缝前应检查，有孔洞应用石块修补并先洒水，湿缝，刮缝深度应大于2cm。
3、勾缝方法应按操作规程进行。
4、勾缝后适当养护。
5、整个挡土墙砌体完全完工后才进行勾缝。②勾缝由专业队伍施工。
5.3.9挡土墙泄水孔
1、按设计要求正确留设墙后的滤水层。
2、在砌泄水孔上石块前将泄水孔道清理干净。
5.4混凝土工程
5.4.1仓面清理
包括仓面清理，基础清理，施工缝凿毛、冲洗处理等，检验合格后方能进行开仓浇筑。
5.4.2模板工程
为保证砼成型施工质量及模板重复使用次数，并结合本工程的结构特点及以往的施工经验，决定主要采用较为成熟的钢模、木模支模技术。并作出周密的配模设计和支承体系技术参数的确定。
1）所有模板必须无变形，光滑、平整，确保结构尺寸和平整度满足要求。模板安装须牢固可靠，缝洞嵌补严密，模板面刷脱模剂。
2）模板拼装好后编号，刷好隔离剂后分类堆放。
3）所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
3）竖模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。
4）根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装。
5）模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。
6）模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
7）模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损失。
6.2.4混凝土浇筑
1、施工安排
（1）施工机械安排
1）混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运送至现场，混凝土通过砼输送泵车入模。
2）现场砼制备的工艺流程
现场砼搅拌点→浇筑砼的施工点。
2、技术准备
（1）砼原材料（砂、厂、水泥）应严格按计划取样并由专职试验员送检，砼以试配配合比为准绳，再根据现场砂、石含水率适当调整配合比，以保证砼强度28d达到设计要求，水泥应为大厂水泥，并具有出厂合格证。
（2）现场设专职机械员，维护砼运输和搅拌机械，随时观察上料和砼材料情况。
（3）砼浇筑前润湿模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及对施工缝进行处理。
3、混凝土浇筑和振捣的一般要求
（1）浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用部分1.25倍，最大不超过500mm。
（2）采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。若有用表面振动器（或称平板振动器），其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h，应按施工缝处理。
（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。
4、混凝土拆模
混凝土浇完10小时后浇水养护，养护期为40天。
对于不承模应待其强度达到5MPa以上方可拆模，承重模板应严格按照规范要求拆模，拆模板时先松动对拉螺杆及扣件螺丝，然后拆除木模，拆模时注意不要损伤混凝土的角部，禁止乱撬、乱凿，拆除的模板及时清理混凝土夹渣，涂好隔离剂，堆放整齐，对可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂浆修补，以备下次使用，依次流水施工。
第六章 施工管理组织机构及管理措施
6.1 施工管理组织机构
测 量 队
试 验 室
机 械 队
综 合 队
土 石 方 队
财务劳动部
计划合同部
设备物资部
办 公 室
质量安全部
工程技术部
项目副经理
技术负责人
项目经理
本工程现场施工管理组织机构见图6-1。

职 能 部 门

作 业 层

图6-1现场施工组织机构图

6.2 管理体制
1、由企业法人聘任项目经理，组建施工项目部。
2、在企业法人（委托代理人）协调下，负责资源配置到位，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。
3、项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层采取社会化、独立化、专业化的施工组织。
4、项目经理对本工程项目施工全过程负责。
5、企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。
6.3 合同管理措施
1、项目经理是受企业法人委托和授权、全面负责管理履约本工程承包施工合同的现场执行人员，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明施工满足合同要求。
2、项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。
3、合同执行过程中发生工期、质量标准变动能以及合同金额变幅达15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请示、报告。
4、项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内部审批制度。
5、项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。
6、所有主体结构工程以及业主、法人不允许分包的工程，不得以任何形式进行分包和转包。
7、受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由授权代表签订，项目部负责合同履约过程的监督和结算，经过审验后，办理合同终结。
6.4 施工管理措施
1、项目部全面履行工程施工的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。
2、项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量合格证体系，全面执行公司质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。
严格过程控制，保证工序质量。
①项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；
②严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；
③项目质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；
④项目部对分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”；
⑤坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；
⑥严格执行规程规范，严格施工工艺。
3、项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。
4、项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。
5、严格施工现场安全生产监督管理。
①制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；
②配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；
③实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；
④采取强制措施，防止发生“三违行为”。
6、项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。
7、项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。
8、项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订施工计划，监督旬计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。
6.5 考核与兑现
1、企业法人根据工程项目评审委员会关于本工程项目各项经济技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理签订的责任书进行奖罚兑现。
2、有下列情形之一的，对项目经理另行予以奖励兑现：
①受到业主、地方政府好评，为企业赢得了信誉并由此获得新项目的，项目经理、在公司聘任该项目的项目经理时拥有优先权；
②因参与项目所在地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地（市）级及以上荣誉称号，给予物质奖励。
3、有下列情形之一的，对项目经理予以处罚：
①法人通过考核认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经资质使用等级，直至取消其企业内部项目经理资质使用权。
②因项目经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视情节轻重，分别处以没收项5、目经理的风险抵押金、冻结其项目经理资质证书，永远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理责任，构成犯罪的，依法追究项目经理刑事责任。
4、因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩。
第七章 施工质量控制及保证措施
7.1工程质量计划
我公司的质量目标是：工程质量达到国家验收规范合格标准，分项分部工程一次验收合格率100%，且防水、混凝土等主要工程必须合格，杜绝重大质量事故的发生。
7.2质量保证体系

7.2.1质量保证体系
项目副经理
项目副经理
基础
施工
队
格宾网施工
队
雷诺护垫施工
队
砼施工
队
测量施工
队
结构施工
队
钢结构施工
队
道路施工
队
质量科
项目经理
技术负责人

经营科
器材科
办公室
工程科
安技科

7.2.2质量岗位职责
1、项目经理
1) 主持全面工作，全面履行项目合同的要求。
2) 负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期、成本及文明施工，对工程质量终身负责，为工程质量的第一责任人。
3) 负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量，目标的实现。
2、项目副经理
1)主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程安全、质量和工期，以争创最大效益。
2)审批物资采购计划，并及时购买满足工程施工需要的物资、材料。
3)主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果。
4)定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。
5)组织领导工程科、器材科按相应的验收评定标准验收半成品、成品。确保合格的设备、材料投入生产，合格的半成品转入下道工序。
6)经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。
3、总工程师
1)全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计
划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。
2)审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。
3)督促质量科作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。
4)负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。
4、工程科
1)组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核。
2)组织测量室对检测设备及本项目工程控制测量进行控制。
3)指导试验室对检验和试验状态进行控制。
4)组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。
5)组织提供采购产品的标准及主材计划。
6)对质量记录的控制工作负责。
7)根据月施工计划编写作业班组旬、日施工计划。
5、安技科
1)严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。
2)组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。
3)主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。
4)组织分部、分项工程的质量评定及隐蔽工程的检查验收。
5)参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。
6、经营科
1)组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作。
2)负责项目部的年、季、月、周施工计划的编制，按时办理验工计价。
7、器材科
1)负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。
2)对产品标识和可追溯性监督检查。
3)负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。
4)负责采购物资的搬运、贮存。
5)负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。
6)组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。
8、办公室
1)负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。
2)负责完善保证质量体系运行所需的组织机构，合理配置人力资源。
3)根据项目部需要定期制定教育培训计划，确保相关人员持证上岗。
4)建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持、组织服务工作。
7.3分项工程质量控制
7.3.1模板工程
采用组合钢模板,模板由人工现场拼装，底板模板打锚筋加固；竖井钢模板内撑加固。模板经测量人员认真校核后固定，并严格控制断面尺寸。
所有模板必须无变形，光滑、平整，确保结构尺寸和平整度满足要求。模板安装须牢固可靠，缝洞嵌补严密，模板面刷脱模剂。
7.3.2砼质量保证措施
1、砼的质量要求
砼必须严格按配合比组织生产。拌合站质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。。
1)强制式砼拌制时间必须按机械说明上要求的严格把关。
2)砼中砂浆密度与单位体积砼中粗骨料含量均应符合国家标准要求。
3)砼拌合物在搅拌地与浇筑地均进行取样检测。
4)根据需求，如应检查砼的其它质量指标时，检测的结果也应符合各自的要求。
2、砼的运输
混凝土必须能在最短的时间运到施工现场。从搅拌输送车运卸的混凝土中所测塌落度之差不超过2cm。砼搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调塌落度时，应征得监理同意。
3、砼浇筑
1)砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差2 cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30℃，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。
2)砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。
3)入模砼应对称下料，砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗料下沉。
4、混凝土的振捣
1)振动器的操作，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
2）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列，底板、垫层、宜采用行列式振捣，不能出现乱插棒现象。以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣器的作用半径30～40cm。
3)振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。
5、砼养护
在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养护期不小于40天。
6、管理措施
1)确立管理人员岗位责任制，负责砼浇注施工有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼的浇注质量。
2)浇注砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定和砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。项目部的质量科指定专人负责相应部位的砼浇注质量和砼的质量检验及监督。
3)项目经理部相关的质量、技术和物资管理部门等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺组织，督促砼拌合站配料的施工质量。
4)将砼拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，专职的砼试验人员进驻砼拌合站，协助拌合站根据砼的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督拌合站按选定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。
5)砼灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。
7.3.3各工序的协调措施
建立健全质量保证机构、落实质量责任制。
明确项目班子，各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。
项目领导班子要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，并认真贯彻工程项目责任制。
项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。
7.3.4施工准备阶段质量控制
针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。
认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织有关人员加深对本工程质量规范标准全面而准确的认识。
做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。
7.4 过程控制及检验
1、做好原材料进场检验工作。
对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施。以保证原材料进场质量。
2、加强检测试验工作。
A、项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，并做好验证记录。
B、由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在自检合格的基础上，由质量主观通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。
C、执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工，项目经理汇