备煤土建框架主体施工方案-最终版.doc

神华宁煤煤基烯烃项目气化装置备煤框架土建施工补充技术方案目 次1、概述12、施工部署23、主要施工分项工程44、主要部位施工说明75、质量保证措施156、安全保证措施207、文明施工管理248、主要施工机具、劳动力一览表259、现场平面布置图2610、JHA分析2711、施工进度控制计划291、概述1.1 工程概述1a 7a / Aa Ca1a 7a / Aa Ca1a 3a / Ca Da1a 7a / Aa Da3a 7a / Ca Da1a 7a / Aa Ba神华宁煤集团煤基烯烃项目气化装置备煤框架共分东西两个部分，结构基本相同，对称布置，为八层钢筋混凝土框架结构。东西框架相距10.8m，每个框架纵向（东西向）设8条轴线，长度58.9m，横向设4条轴线（局部6条），宽度40m。以西区为例，高度方向共分八层，一层平台高度7.96m，范围 ，平面尺寸55.3m13m；二层平台高度10.46m，范围 ，平面尺寸48m13m；三层平台高度18.96m，范围 ，除去 部分，平面尺寸55.3m40m；四层平台高度30.06m，范围和平面尺寸同三层；五层平台高度36.21m，范围 ，平面尺寸55.3m27m；六层平台高度42.61m，范围 ，平面尺寸55.3m27m；七、八层平台高度分别为47m、51m，由于详图未到，范围和尺寸无法确定。在各层平台之间不同高度，设置纵横向连系梁。框架柱的数量，自基础承台至30.06m平台，共设置混凝土柱31根（含楼梯间），其中，KZ-1(10001000)6根，KZ-2(500500)3根，KZ-3(16001600)5根，KZ-4(10001000)1根，KZ-5(500500)6根，KZ-6(16001600)10根；30.06m平台以上，共设置柱子24根，其中KZ-1 1根，KZ-2 1根，KZ-3 5根，KZ-4 1根，KZ-5 6根，KZ-6 10根，东备煤框架与此基本相同。本工程由中国寰球工程公司设计，北京华旭监理公司负责监理，中国石化集团第十建设公司负责施工。1.2主要实物工程量 主要实物工程量 表1-1序号项目描述单位数量备注17.96m和10.46m平台梁板立方米1785 27.96m和10.46m平台以下柱体立方米860 318.96m平台梁板立方米2428 418.96m平台以下柱体立方米870 530.06m平台梁板立方米2820 630.06m平台以下柱体立方米1050 736.21m平台梁板立方米1284836.21m平台以下柱体立方米516 942.61m平台梁板立方米13741042.61m平台以下柱体立方米5361.3适用范围本方案主要针对东备煤框架30.06m平台和两个框架30.06m平台以上结构部分的施工，其下部已经在此之前施工完成。1.4编制依据（1）神华宁煤集团煤基烯烃项目气化装置施工组织设计（2）神化宁煤集团煤煤基烯烃项目招投标文件（3）中国寰球工程公司气化装置备煤框架初步设计（4）中国寰球工程公司提供的气化装置备煤框架施工图（5）国家现行有关施工质量验收规范、标准、技术规程，主要如下：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107一2003)；混凝土质量控制标准(GB50164-92)；混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-87)；工程测量规范(GB50026-93)；混凝土外加剂应用技术规范(GBJ50119-2003)；建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；交工技术文件规范(DB64-T273-2003)；石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(SH35102000)；（6）两个框架施工现状。2、施工部署2.1 施工准备（1）工程施工前，首要任务是劳动力落实，施工人员进场。对所有进场人员逐级进行安全教育，同时加强技术、安全交底，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。（2）技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备工作，项目部组织安全、供应、质量、调度等各部门检查各种进场机械的完好情况，重点检查机械的安全防护设施是否齐全、正常，对前期进场施工机械进行复查，保证满足施工需要。（3）项目部组织相关部门，对施工现场的所有架杆进行检查鉴定，对那些厚度严重不符合规范要求、锈蚀严重模板支撑杆清理出场。按照规定，普通模板支撑杆为483.5钢管，但目前，国内租赁市场上的钢架杆壁厚普遍达不到要求厚度，一般厚度低于3mm，根据安全部对现场上使用的架杆进行检测，最薄厚度甚至仅达到2.6mm。所以，在编制模板支撑搭设方案时，必须根据现场架杆的实际厚度进行强度、刚度和稳定性计算。（4）对完成施工的框架结构进行复查，着重检查框架轴线的位置、各层标高，全力配合东备煤框架结构鉴定，争取下一步的施工能尽早开始。（5）已经搭设的部分模板支撑，无论是承重架子还是维护架子都必须进行详细的复查和验算，特别是东备煤框架19m层的模板支撑系统和西备煤框架30m层的模板支撑系统采取复查和加固措施，根据复查情况确定是拆除重新搭设还是进行加固，确保施工过程安全使用。2.2 备煤框架施工顺序备煤框架施工顺序中间各层及顶部钢结构框架部分施工、设备安装各层模板、架子拆除，逐层安装钢梯维护施工备煤东区30.06m层梁板施工上层平台砼浇筑7天后和本层砼达到100%设计强度以上各层框架施工架子拆除后砼框架柱、梁、板至顶层逐层施工混凝土楼梯及电梯井各层平台栏杆的安装以上施工顺序主要是针对东备煤框架，西备煤框架参照此顺序施工。2.3 工程施工重点本工程施工中应着重注意以下几点：（1）各层柱子的定位准确，控制柱子及整个结构的垂直度；（2）模板支撑按方案搭设及搭设质量保证；（3）柱子超高时浇筑的施工组织和质量保证措施；（4）施工缝部位的处理及保证埋件位置的准确，确保框架上的设备安装位置准确、结构稳定；（5）设备预留洞的位置、尺寸 以及周边混凝土的施工质量。2.4 现场平面布置为备煤机柜间、变电所施工让出工作面，现场平面布置作适当调整，详见施工平面布置图。3、主要施工分项工程3.1 测量管理控制测量与定位放线对原测量控制点及已施工的结构进行复测确认。施工过程测量控制为保证工程施工的位置、标高准确，必须做好施工过程中的测量控制，施工过程中，主要进行如下过程测量控制：每层结构混凝土施工完成后复测顶面标高与平整度，为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶部高程，保证钢筋绑扎位置、标高准确，并为模板支设、预埋件、预留孔、预埋螺栓等的定位提供控制点。模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。沉降观测根据设计要求来确定是否埋设沉降观测点。如果基础已设置沉降观测点，需要在备煤装置主体框架每完成一层时至少各观测一次。在施工过程中对沉降有怀疑时，应根据有关人员的指示增加观测次数。每次观测结束后，检查记录薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算各次观测的沉降量和累计沉降量。为更清楚地显示出时间、荷载、沉降三者的关系，画出各观测点的时间和沉降量之间的关系曲线图。到工程交工验收前统一观测一次，以便向业主/监理单位测量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。竣工测量竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外，尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。3.2 钢筋工程材料验收、堆放钢筋材料应由供应计划员根据工程部编制的并经有关人员审批的材料使用计划购买。采购计划应提前提供给材料供应商，以利于材料及时供货。钢筋进场应检查出厂合格证及其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质等分类堆放、保管，并下垫方木，设置标识牌。然后按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系供应商退库。配料表在认真熟悉施工图纸的基础上，由钢筋班班长编制钢筋料表，并经工号技术人员审核后交相关人员下料制作。下料预制在装置现场设置钢筋加工场地，将钢筋加工成半成品运至施工部位进行现场绑扎。施工时首先将钢筋进行调直处理，然后根据配料表下料，对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净。中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。对于较大型的构件，宜将钢筋加工成半成品。加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、标识。钢筋绑扎钢筋连接优先采用绑扎连接，但根据业主要求，框架结构中柱梁主筋必须采用直螺纹连接方式。接头的质量和接头百分率应符合现行标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图和钢筋机械连接通用技术规程的规定，在取样试验合格后方可在本工程中使用。施工中，要加强钢筋直螺纹加工（包括连接套筒和丝头）的质量检查和控制，重点检查连接套筒的材质、牙型、尺寸及与丝头螺纹的配合间隙、丝头的螺纹直径、牙型、长度等必须符合规范要求。钢筋连接后，要检查丝头外露螺纹数量和拧紧力矩的检测，要求螺纹拧紧后，外露螺纹不能超过2个丝口。其它梁板的钢筋为施工方便可采用搭接绑扎连接，搭接倍数应符合设计要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，钢筋的绑扎接头、弯头和搭接长度应严格按照现行规范进行。受力钢筋的混凝土保护层，应符合设计要求。楼板双层钢筋网片的绑扎必须注意上下层钢筋的型号，绑扎的要求必须严格按规范进行。在施工过程中对上层钢筋网片采用钢筋马镫定位，以防止钢筋移位、变形，马镫钢筋采用比楼板筋小一型号的钢筋制作,每米设一个,梅花型布置，马蹬不可直接坐落在楼层的模板上以免浇筑后马蹬支腿氧化出现黑点影响美观，必须坐落在底层钢筋或混凝土垫片上。共检验收及隐蔽钢筋绑扎完经自检合格后，及时通知监理工程师及业主代表进行共检，检验合格并签署隐蔽验收资料后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。3.3 模板工程模板选型模板采用大型胶合板模板为主，配以少量木模。钢筋混凝土框架的支撑系统采用48*3.5钢管为主，钢木结合方式，搭设稳定牢固的模板支撑系统；框架柱、梁截面较大，支模时可设置对拉螺栓以加强模板的稳定，跨度超过4m的大梁底部应按照1/10003/1000的比例起拱。模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。模板设计特殊构件如大型框架梁柱等支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。模板拆除模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。梁底模板拆除时必须上报混凝土检测报告，经监理同意后才可进行拆除，在混凝土浇筑时应多做二组试块，拆模前进行试块试压，本工程当混凝土强度100%，方可进行底模拆除的申请工作；不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。已经拆除模板及支架的混凝土结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，架设临时支撑，方可施加施工荷载。由于各层框架梁截面较大，在上层结构混凝土浇筑过程中，下层结构会承担很大的施工荷载，所以特别要求，在上层梁板浇筑混凝土之前，支撑本层的模板支撑严禁拆除。模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，分类堆放。3.4 混凝土工程根据业主的要求,本工程全部采用商品混凝土、混凝土罐车运输、泵车浇筑。混凝土供应施工中要协调好商品混凝土的供应。商品混凝土厂家为业主指定的厂家，为保证商品混凝土的供应及时和满足现场混凝土的使用要求，保证混凝土的搅拌质量和运输质量，设专门的商品混凝土调度员，负责协调商品混凝土对外对内事宜，以保证能够满足现场混凝土使用要求。混凝土浇筑混凝土浇筑必须对全体施工人员进行专项技术交底，对施工中易出现的问题和易出现问题的部位进行现场交底，以增强全员的质量意识，和出现问题后的应急反应能力，并明确现场监管人员和各班组长的职责。混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应事先浇水湿润。在施工现场设置专人负责检测到场混凝土的坍落度并观察混凝土的粘聚性和保水性，按照规范规定，当泵送高度在30m以内时，混凝土的最大坍落度不能超过140mm；当泵送高度在60m以内时，混凝土的最大坍落度不能超过160mm。在冬季，同时检测混凝土出罐温度，要求出罐温度不能低于10，入模温度不低于5。对于不符合规定的混凝土，坚决退回。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。浇筑混凝土期间并按规范要求做好标准养护和同条件养护的混凝土试块。混凝土施工时必须安排专职人员现场轮流旁站监督，同时电工、钢筋工、木工、混凝土工等各班组组长必须全程值班，及时处理在浇筑过程中出现的各种问题。如发现模板支撑系统出现异常，立即停止施工，通知所有作业人员撤离，并研究处理方案，发现紧急情况按应急预案处理。混凝土养护根据构件特点选择合适的养护方式，梁板一般宜在混凝土初凝后(4-5h)在混凝土表面覆盖一层湿草袋，并不断浇水保持湿润，必要时加盖一层塑料薄面保湿，养护期不低于7昼夜。柱子一般在拆模后包裹一层塑料薄膜保湿养护。在冬季，需要将框架周围封闭，内部采用煤炉升温，柱子表面包裹塑料薄膜，现浇板表面覆盖薄膜保温，以保证混凝土强度增长所必须的环境温度。4、主要部位施工说明4.1框架柱钢筋绑扎工艺：校正、调直预留插筋搭设模板支撑预留插筋上套入箍筋连接竖向钢筋按照间距绑扎箍筋绑扎保护层垫块。绑扎要求：框架柱纵向受力钢筋连接均采用直螺纹连接方式，钢筋接头均避开非搭接区且接头位置错开不小于35d。参与接头施工的操作工人均应经考核合格后持证上岗。绑扎柱子时，计算所绑柱子层段内的箍筋数量，将箍筋弯勾位置错开后套在下层伸出的柱子筋上，然后竖起柱子筋，柱子筋接在下层伸出的钢筋上，用石笔在柱子筋上画出箍筋的位置，将预先套好的箍筋往上移，逐个从下往上绑扎。柱箍筋接头，交错布置在四角纵筋上，柱箍筋与纵筋交叉点须逐点绑扎牢固；柱纵筋顶端按设计弯折锚入梁内。柱基、柱顶及柱梁结合处的箍筋应按设计要求加密。柱筋保护层用35mm厚砂浆垫块绑在柱筋外皮上，间距不大于500mm。施工时，采取临时固定措施，防止在混凝土浇筑过程中柱体的钢筋歪斜和偏位。4.2框架梁、板钢筋绑扎工艺:在梁底模上摆放梁纵向钢筋及弯起筋按照间距套梁箍筋绑扎梁钢筋骨架绑扎板钢筋安放梁、板保护层垫块。绑扎要求：框架梁通长筋采取直螺纹机械连接方式，接头位置须相互错开，应满足设计和规范要求。钢筋接头按规范要求做试件机械性能试验。框架梁箍筋的接头，交错布置在梁上端两根纵向钢筋上，箍筋与梁纵向钢筋的交叉点逐点绑扎。梁，板钢筋绑扎前，应将模板内的杂物清理干净。梁筋绑扎时，按照设计要求的间距算好箍筋，把箍筋预先套在梁的主筋上，再按间距分开箍筋，然后按照主筋的位置排列，先绑上层筋，后绑下层筋。单向板钢筋网片绑扎时，外围三排钢筋全部绑牢，其余采用梅花扣绑扎，双向板钢筋交叉点必须全部绑牢。双层配筋的板，上层筋必须做马凳支架，马凳钢筋采用12，按每平方米1个设置。板的负弯距钢筋，每个交叉点必须绑牢，防止浇筑混凝土时被施工人员踩下去。4.3 柱子模板安装（1）柱子模板工艺流程：模板场外制作模板运输找平定位组装柱模安装柱箍安装拉杆式钎撑校正模板垂直度柱模检查浇灌混凝土柱模拆除。（2）柱子模板制作使用定型木模板，按照图纸要求的柱子结构尺寸设计出模板大样。裁出合格尺寸的柱帮板片，按照高度裁出5080mm方木，每块柱帮板片用50mm长模板钉钉在方木龙骨上，每块柱帮板片钉三根方木，方木规格尺寸要统一。框架柱截面较大，支模时使用方木、钢管加固的同时配合对拉螺栓对柱子进行加固。对拉螺栓沿柱高度方向间距300mm。采用M14对拉螺栓，水平方向间距，需根据计算确定。荷载设计值：（A）混凝土侧压力a.混凝土侧压力标准值，当采用内部振捣时：F10.22ct012V1/2；F2cH取二式的较小值。式中：c砼的重力密度，取24KN/m3；t0新浇砼的初凝时间，因无实测数据，按公式t0200/(T+15)计算，其中T为砼的浇筑温度，按近期白天的平均温度15，t0200/(15+15)6.67(h)；1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.25，不掺外加剂时取1.0，本工程混凝土考虑掺加外加剂，所以取1.25；2砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，5090mm时取1.0，110150mm时取1.15，本工程砼考虑泵送，取其最大值1.15；V砼的浇筑速度，在柱子混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度。采取2根或多根柱子轮流浇筑方式，每根柱子的每次浇筑高度控制在1m以内分两层浇筑，在0.5小时浇筑完成。一根柱子浇筑高度达到到1m后，接着浇筑其它柱子。待间隔一段时间后，再浇筑同根柱子。在操作时，要控制好间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，以免形成施工缝。浇筑速度按2m/h计算；H一次浇筑的柱体高度，按最高柱体9m计算；F10.22ct012V1/20.22246.671.251.1521/271.59 KN/m2；F2cH249216 KN/m2；取其较小值F171.59 KN/m2。有效压头高度为：71.59/24=2.98m。b.混凝土侧压力设计值：FF1分项系数71.591.4100.23 KN/m2。（B）倾倒砼时产生的水平荷载：当采用泵车浇筑砼时，浇筑砼产生的水平荷载为2 KN/m2，荷载设计值为21.4=2.8 KN/m2。（C）强度验算组合荷载：F100.23+2.8103.03 KN/m2。方木龙骨验算：固定模板的内楞采用5080mm方木，间距150mm，竖向布置。按要求，方木龙骨按三跨连续梁计算。（A）计算简图将组合荷载化为每根方木的均布荷载：q1F150/1000103.03150/100015.45 N/mm（用于计算承载力）；q2F150/1000100.23150/100015.03 N/mm（用于验算挠度）。（B）方木的截面特征值计算：Ix=bh3/12=50803/12=2.13106mm4；W=bh2/6=50802/6=5.33104mm3；A=bh=5080=4000 mm2；木材的抗弯强度取普通红松的强度设计值fm=13 N/mm2，抗剪强度设计值fV=1.9 N/mm2，弹性模量设计值E=9000 N/mm2。（C）抗弯强度验算：查静力计算表，弯距M0.1q1L20.115.453802223098 N/mm；方木的抗弯承载力M/W223098/5.331044.19 N/mm2fm13 N/mm2，完全满足要求。（D）抗剪强度验算：剪力V=0.6q1L=0.615.45380=3522.6 N；方木的抗剪承载力=3V/2bh=33522.6/(25080)=1.32 N/mm2fV=1.9 N/mm2，满足强度要求。（E）挠度验算：查挠度计算表，挠度0.677q2L4/(100EIx)0.67715.033804/(10090002.13106)0.11mmL/500=380/500=0.76 mm，完全满足要求。螺栓强度验算：螺栓沿柱高方向间距为：380mm，M14螺栓的净面积为：A105mm2，普通螺栓抗拉强度设计值为：fm170 N/mm2。为简化计算，将方木龙骨对外钢楞的集中荷载转化为均布荷载： qF380/1000103.03380/100039.15 N/mm对于截面为1000mm的柱子，共需7根方木龙骨，按中间设置两排螺栓考虑，则受力计算简化为外钢楞计算简图1。螺栓承受的最大轴力为最大支座反力: N=1.1qL=1.139.15395=17010.68 N，螺栓抗拉承载力为：=N/A=17010.68/105=162.01 N/mm2fm170 N/mm2，强度符合要求。对于截面1600mm的柱子，共需11根方木龙骨，按中间设置四排螺栓考虑，则受力计算简化为外钢楞计算简图2。螺栓承受的最大轴力为最大支座反力: N=1.132qL=1.13239.15356.8=15812.59 N，螺栓抗拉承载力为：=N/A=15812.59/105=150.60 N/mm2fm170 N/mm2，强度符合要求。外钢楞计算：（A）外钢楞的截面特征值按482.6钢管计算截面特征值：A=(d2-d12)/4=(482-42.82)/4=370.8 mm2；I=(d4-d14)/64=(484-42.84)/64=95857 mm4；W=(d3-d14/d)/32=(483-42.84/48)/32=3994 mm3；（B）计算简图：分别按柱截面分别为1000mm和1600mm螺栓间距395mm和356.8mm计算内力，取其较大值。外钢楞采用2根模板支撑杆，间距380，将方木的集中荷载转化为均布荷载：q1F380/1000103.03380/100039.15 N/mm（用于计算承载力）；q2F380/1000100.23380/100038.09 N/mm（用于验算挠度）。（C）抗弯强度验算：查静力计算表，简图1弯距M0.1q1L20.139.1539526.11105N/mm；简图2弯距M0.105q1L20.10539.15356.825.23105N/mm。钢愣的抗弯承载力M/W6.11105/(39942)=76.49 N/mm2fm205 N/mm2，满足要求。（D）挠度验算：查挠度计算表，简图1挠度0.677q2L4/(100EIx)0.67738.093954/(1002.06105958572)0.16mmL/500=395/500=0.79 mm；简图2挠度0.644q2L4/(100EIx)0.64438.09356.84/(1002.06105958572)0.10mmL/500=356.8/500=0.71 mm；完全满足要求。施工时，每根对拉螺栓两头套丝，配蝶形卡和双螺帽（柱子上端1m范围内可用单螺帽）。对拉螺栓长度为柱截面宽度每边各增加230mm。柱模表面涂刷隔离剂。（3）柱模板拼装时，结合处用双面胶条防止漏浆要轻抬轻放，用吊车吊装时，要防止变形和碰撞，拼装好的柱模用柱箍捆好后，在柱模的顶部按垂直方向垂挂两个线坠，测量人员配合用经纬仪检测柱子垂直度。柱模板及其支撑见下图4-1。图4-14.4 梁模板安装各种型号的梁模板均用胶和板配合5080mm方木按照图纸尺寸进行配置，根据柱子对拉螺栓、方木和钢架杆的计算结果，要求对拉螺栓沿梁跨度方向的间距500mm，沿梁高方向，高度600mm的梁模板，在侧面增加一道对拉螺栓；高度在6001200mm范围内的梁侧面应加两道对拉螺栓；高度1200mm的梁侧面应加三道对拉螺栓；高度2000mm的梁侧面应加四道对拉螺栓，并在靠近梁底部位适当加密，保证螺栓间距不大于300mm。对拉螺栓为14配蝶形卡和双螺帽（最上排螺栓可用单螺帽），对拉螺栓长度为梁截面宽度每边各增加230mm。梁侧方木龙骨的配置，一般情况下，高度600mm的梁，可以横向通长配三根，在靠近底部的部位适当加密，保证间距在150mm左右，在靠近上部的部位间距可适当加大。梁的高度增加，方木根数相应增加。梁底模板架杆支撑和方木的布置及立杆的步距等要求详见模板支撑搭设方案。在施工过程中，梁模板支撑支架要与整个框架的模板支撑系统牢固连接、形成整体。对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板可适当起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。4.5预埋件设置在支模过程中，由测量人员配合测定预埋件的准确位置和标高，然后将预埋件和钢筋焊接牢固，并设专人看管，具体做法见下图4-3，4-4。4.6框架柱、梁混凝土施工工艺柱混凝土浇筑组织：每层柱组织一个作业组，共六人，其中振捣人员四人，辅助人员二人，配备12m长振动器五台，四角各一台，中间一台，同时再备用一台，浇筑至框架主梁下口100mm处留置水平施工缝。为确保柱身混凝土浇筑质量，在浇筑过程中，必须严格控制浇筑速度及高度，柱子混凝土每层向上浇筑高度为0.5m。振捣器振捣时，尽量避免碰撞钢筋、铁件、模板，做到快插慢拔，振捣均匀。在振动棒上做上标记，控制每次拔棒高度在600mm左右。该工程混凝土框架柱高度较高，根据已到施工图可知单次最高浇筑高度约为9米，鉴于上述实际情况，我方拟在混凝土浇筑时采取以下保证措施：、制作一直径大于混凝土泵车出灰口软管的钢管（长度8m9m）。在距钢管端口500mm左右焊接两支抓，混凝土浇筑前将泵车软管套在钢管内然后用绳将软管和钢管绑扎牢固，混凝土浇筑时将钢管另端插如柱子模板内，保证混凝土垂直落差高度不大与2m。、在柱子侧面每隔3m留置振捣孔，确保混凝土振捣到位、密实。、每根柱子浇筑时配置5根12米插入式振动棒配合振捣，混凝土浇筑时要控制混凝土的下灰速度，不可浇筑太快，应分层浇筑，振捣时应从底部一步一步将混凝土内的气泡赶出。、配置专职木工检查模板和加固情况，如发现问题应立即停止混凝土浇筑工作，进行模板的修复和加固工作，情况严重时按应急预案处理。梁板混凝土浇筑组织：每层梁浇筑分两个作业组，每组人员共六人，其中振捣人员三人，辅助人员一人，平整人员两人，配备6m长振动器三台，再备用一台，平板振动器一台，同时配备小振动棒一台，以备在大梁钢筋密集部位使用。梁浇筑时于侧模上抄测标高控制线，做好标记，两端拉直线控制整体梁面混凝土标高以及平整度，再用木磨子赶实抹压。板混凝土随同梁一起浇筑，施工中控制好浇筑顺序，避免留下施工缝。板混凝土随浇筑随派专人整平压实，操作时要垫设木板，防止留下作业人员脚印。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，情况严重时按应急预案处理。现场做混凝土坍落度试验，合格后方可使用。试块取样部位、数量及制作应符合规范规定。每个施工部位，都应增加同条件混凝土试块的留置数量，以备在需要时评定结构实体强度。预埋件钢筋模板焊接图4-3 柱埋件安装示意图梁模板铁件梁钢筋点焊固定图4-4 梁埋件安装示意图4.7施工缝处理浇筑前清除施工缝混凝土表面的水泥浮浆和松动的石子，同时加以凿毛，并用水冲洗干净；浇筑时先铺30-50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆座浆，然后再浇筑混凝土。施工缝处钢筋上的水泥浆层用钢刷清除干净，并防止施工缝处的钢筋松动。混凝土运到现场浇筑时保证混凝土均匀密实，不发生离析现象。4.8设备位置的定位和尺寸在框架平台板上有许多设备预留洞口，为保证设备预留洞口的位置和尺寸，施工时用胶合板按图纸要求的尺寸做出模板，注意两块模板连接时连接处要设置在内侧，待上部两平台底模安装完毕后按图的具体位置定位该模板，在模板内侧用小方木或木条与楼层底模连接。在混凝土浇筑时应时刻注意模板的变化，出现问题应及时处理。在东备煤框架30.06m平台上，有6个设备基座，分别为原煤仓基座2个，粉煤仓基座4个。原煤仓每个基座有8条M-36预埋螺栓固定在4块预埋铁件上；粉煤仓基座有16条M-36预埋螺栓固定在4块预埋铁件。施工时，必须采取可靠措施保证螺栓平面位置和标高准确无误，严格控制设备洞口尺寸，确保设备安装顺利进行。5、质量保证措施5.1质量检验标准依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)基础尺寸允许偏差 表5-1序号项目允许偏差（）1坐标位置202不同平面标高-20，03平面外形尺寸204预埋螺栓中心距2标高（顶端）0，+205平面水平度每m5全长106垂直度每m5全长10 钢筋安装位置允许偏差 表5-2 项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0现浇结构模板安装的允许偏差 表5-3项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高、5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5现浇结构尺寸偏差 表5-5项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺拴5预埋管5预留洞中心线位置15预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5-6项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05.2工程质量控制要点工程定位放线、基础验收。原材料使用前检验。混凝土配合比设计，外加剂的掺用品种及数量，砼浇筑过程控制、养护。钢筋焊接、机械连接过程控制。模板及支撑的设计与计算，预埋件的位置及标高控制。标高传递控制，垂直度控制。5.3保证质量技术措施5.3.1在工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理。（1）开工前，施工班组成员均要进行短期培训，全面熟悉本工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则。（2）工程开始要突出抓工作中随意性，具体措施要做到：工序交接有检查 质量预检有对策隐蔽工程有复验 设计变更有文字质量处理有复查 材料代用有手续（3）各道工序要进行内部质量检查，并做好记录。（4）在施工期间，将做好检验记录，并适时提交监理审查：5.3.2坚持严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。 所有进场原材料，必须有出厂合格证，并按规定抽样检查和化验。钢筋、水泥等如有代换，必须征得设计单位同意后方可。做好“三检一评”工作，隐蔽工程必须经甲乙双方共检合格后方可隐蔽。做好测量工作，基础的轴线、标高、尺寸必须复查准确，方可浇砼。混凝土按规定做好标准养护和同条件养护试块；已检验合格的钢筋丝头应戴上塑料保护帽加以保护。浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、泥土等应清除干净，并洒水湿润模板。砼振捣要做到内实外光，不漏振。砼浇筑完加强养护。坚持合理的施工程序和自检、互检、专检制度，质量检查验收按照班组进行自检、互检、专检，合格后通知监理部门共检，以及施工过程中政府监督部门抽检的验收程序进行。加强成品保护。根据工程施工情况，分阶段制定成品、半成品保护措施，完成一项，保证一项。严格计量管理，现场使用的经纬仪、水准仪、钢尺等要确保在有效鉴定期内使用。工程技术资料设专人管理，每项资料都要按标准及时收集整理归档。现场有专人负责原材料、焊件、砂浆和砼试块等送验工作。技术资料与工程进度同步，严禁事后造假资料，一经发现，按公司有关规定处理。认真接受建设、设计、监理、质量监督等部门的检查、监督，对提出的问题、意见及时整改