大桥下部构造-施工组织设计.doc

下部结构施工组织设计

大桥下部构造
施工组织设计
一、编制说明
我项目部根据2009年十月底签署的施工合同协议书，通过认真学习合同文件，在领会设计意图及多次现场考察分析的基础上，以总工期28个月为控制目标，针对本工程特点，结合本单位多年工程施工经验，在满足合同文件要求的前提下特编制本施工组织设计，力争达到方案可行、技术先进，确保质量、安全及工期，以满足业主对该项目的要求，并对本项目工程实施起指导作用。

二、编制依据
1、土建工程施工招标文件技术规范；
2、施工合同协议书；
3、两阶段施工图设计文件；
4、高速公路《施工监理实施办法》
5、交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
6、项目经理部编制的《施工组织设计》。
7、有关的施工规范、通用图，技术标准、相关的公路施工手册。
8、现场勘察资料。

三、编制原则
1、遵守施工合同的各项条款、各种规范标准和设计图纸的原则。
2、采用科学合理的施工工艺、方案，规范化施工，程序化作业。
3、采取有效的安全保障措施，保证施工期间当地百姓的出行安全。
4、在施工人员组织合理，设备配置齐全完备，材料试验，测量等各项准备工作完成的情况下，编制桥梁施工方案。

四、工程概况
本桥平面别位于（起始桩号：Kx+386.8,终止桩号：Kx+843.2，：） 桥梁全长为456.4m。桥梁纵面位于直线及R=10000米的小凹竖曲线内，本桥平面位于直线段内.
上部结构分为三联，跨径组合为（5*30+5*30+5*30）米。采用装配式预应力混凝土T梁（先简支后结构连续）；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用双柱墩，墩台采用桩基础。
桥台及5、10号桥墩采用GJZF4350×350×76板式橡胶支座；其余桥墩采用GJZ450×500×99型板式橡胶支座；5号、10号桥墩分别设置一道D160型伸缩缝，在0号、15号桥台分别设置一道D80型伸缩缝。

五、主要工程数量
主要工程数量详见主要工程数量表：
主要工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
备注

地系梁
m3
279.7
C25砼
1
中系梁
m3
216.2
C30砼
3
立柱
m3
3177.8
C30砼
4
台帽、耳背墙及挡块
m3
175
C30砼
5
盖梁
m3
841.6
C30砼
6
光圆钢筋（R235）
Kg
102993.1

7
带肋钢筋（R335）
Kg
705442.8

六、施工工期及投入本段工程人员、机械情况
1、施工工期：
根据招标文件的精神，计划开工时间为 2010 年 8月 1日，完工时间为 2011年 5 月 20 日,总工期为 294天(日历天)。（详见施工计划横道图）
2、投入本段工程主要人员情况
序号
岗位
姓名
技术职称
职责
1
项目经理

工程师
全面负责各项工作
2
总工程师

高级工程师
技术总负责
3
项目副经理

工程师
现场施工总负责
4
专职安全管理员

工程师
安全、环保，协调生产
5
施工计划负责人

工程师
负责施工各计划
6
试验工程师

工程师
负责试验检测
7
桥梁工程师

工程师
负责具体施工过程控制
8
质检工程师

工程师
负责事中质量控制
9
机械工程师

工程师
负责机械设备管理
10
测量工程师

工程师
负责具体施工测量控制

2、投入本段工程其他人员情况

序号
工作岗位
人数
备注
1
砼工
6

2
木工
4

3
电工
2

4
钢筋工
12

5
电焊工
10

6
普通工
20

说明：以上人员均已在七月初全部进场到位。

3、投入本段工程设备情况
序号
设备名称
规格型号
数量
状况
备注
1
1.2m3挖掘机
HD700
1
良好

2
电焊机
AXT500
4
良好

3
切断机
Φ6-Φ32
1
良好

4
弯曲机
GQ40A
1
良好

5
发电机组
150kw
3
良好

6
汽车吊
25吨
1
良好

7
砼搅拌站
100m3/h
1
良好

8
砼运输车
6m3
4
良好

9
装载机
ZLC—30
2
良好

10
钢筋切割机

1
良好

11
砼抗压试模
15×15×15
6
良好

12
压力机
200T
1
良好

13
插入式振动器

6
良好

14
平板式振动器

2
良好

15
钢模板
m2
500
良好

16
全站仪
TS06
1
良好

17
水准仪
DSZ2
1
良好

18
水准尺
5m
1
良好

19
50m钢尺
50m
2
良好

20
5m塔尺
5m
5
良好

七、施工准备
1、场地准备
材料运输利用G232和本合同段横向便道。砼采用集中拌和，罐车运送。
施工用电与电力部门协商后，安装变压器到施工区域以满足施工需要，另外配备150KW的发电机组一台，以满足停电时施工用电。
平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过标定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。
2、人员准备：详见投入本段工程主要人员情况表。
3、材料准备
用于本工程的混凝土砂石材料基本上都在当地购买，通过对当地一些砂石场的调查与取样试验，已初步确定了当地材质好、地理条件交通运输便利的砂石场，砂石材料直接运往项目部拌和站料场。到目前为止，本工程大桥桩基施工所需要用的材料来源已落实。
4、机械准备：详见投入本段工程主要机械设备情况表。
5、技术准备
根据本桥地质勘察资料的情况，为了加快施工进度，钢筋现场加工，人工配合吊车安装，砼施工视现场情况采用罐车或人工配合吊车浇注。
6、施工放样
根据施工设计图及规范要求，我部对标段范围内的39（包含设计导线点12个）个导线点进行了全面加密复测。附合导线测量相对中误差符合规范要求，平差后各点坐标与设计提供的坐标吻合。水准点的复测工作严格按四等水准测量要求进行，附合水准路线的高程闭合差精度在规定范围内，满足精度要求。根据相关要求和规定，我部还进行了导线点、水准点的加密工作，并将大部分加密控制点布设在构造物附近，使其真正起到了提高放样精度，便于施工放样的目的。所有这些测量工作，均得到监理工程师的监督、检查与复核，成果得到了监理工程师的认可。
目前，我项目部已对K57+615岩壁团大桥进行了施工前的放样，准确放出桩基位置，用水准仪测出原地面标高，对基础及下部结构坐标、交角进行了复核，与施工设计图吻合。
二、系梁施工
（1）施工放样：根据桩位坐标准确放样。
（2）基坑开挖：桩头凿除干净并经检测合格后，用挖掘机开挖基坑，除留够基坑回填用的土方以外，多余土方用自卸车运走，堆土离开基坑顶边线至少1米以外，机械挖至设计标高以上20cm左右，人工配合清底以避免扰动基底土壤，开挖边坡根据土质情况及基坑深度选取1:0.5～1:1，基坑尺寸比承台尺寸每边宽出1米，四周设排水沟和集水井，用水泵排出基坑渗水。基坑挖至比设计标高略深5～10cm，浇筑C10素砼垫层。采用混凝土硬化地面，待硬化后绑扎钢筋。
（3）钢筋在钢筋棚集中制作，钢筋骨架的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。主筋焊接采用电弧焊,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d，焊条采用结502、结506焊条，焊缝宽度≥0.8d，深度≥0.3d。钢筋骨架制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于35d（钢筋直径）cm且不小于50cm。钢筋骨架制作时保证骨架的顺直。
钢筋在钢筋加工场集中制作，然后分运至各施工点由人工安装，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。安装钢筋认真负责，保证砼保护层的厚度符合设计、规范要求，保护层采用同混凝土同等标号的砂浆垫块，保护层允许偏差±10mm。安装完毕再由各负责人互检，合格后再由我部质检人员自检。
（4）为了确保砼表面平整光洁，模板采用整体性配装钢模，模板采用方木、拉杆固定牢固，模板的底部与基础表面接触处，四周用砼砂浆填平、嵌实以后，方可进行砼浇筑。模板安装固定后，在模板上标出顶面标高位置，严格控制标高。
（5）砼浇筑：采用拌和场集中拌和，由砼搅拌车运送至现场浇筑，砼浇筑每30cm一层，采用3～4个高频插入式振捣器振捣，砼浇筑时，卸料高度不超过2m，如超过2m则采用串管浇筑。
（6）砼浇筑完毕后，按规定时间拆除模板，拆除模板经监理检查合格后马上用麻袋进行覆盖养生。
三、墩柱施工
高度在10米以下的墩柱一次浇筑完成至盖梁底面，超过10米的分节进行浇筑，施工拟采用定型模板，每墩二个墩柱同步浇筑，四周搭设双排钢管脚手架，墩柱施工人员用脚手架搭设的人行扶梯上下。
（1）测量控制：墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，每侧设叁个护桩，用5×5×35cm的木桩埋设，桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用砼进行保护。
墩柱中心位置及垂直度控制：挖孔桩破除桩头后，用全站仪坐标法测设墩柱中心点,并用经检验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误，然后支立模板，底节模板垂直度用吊线控制；每浇注一节混凝土用全站仪在墩顶测设墩柱中心点，检查柱顶中心位置偏差，支立上节模板时，相应进行纠偏，用吊线检查垂直度，并利用墩柱纵横轴线护桩用全站仪竖丝进行检查，控制柱顶中心位置偏差在1cm之内。
墩柱施工标高控制：在墩柱地面系梁施工后，在系梁顶测设临时高程控制点，每浇筑一节柱身用钢尺将高程点上引，每到柱间系梁和盖梁位置用水准仪进行复核。
在墩柱施工期间，定期对平面及高程控制桩进行复核，在桩接柱地面系梁、盖梁、支座放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行下步施工。
（2）墩柱模板
为保证墩柱砼外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型钢模板，圆形模板采用两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度4~5米，面板钢板厚度不小于6mm，根据设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装，节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部，对称设两个20*30cm钢制活动牛腿，用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接，做为模板底支撑。加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避免在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板的垂直度等，并在地面进行试拼装，检查模板缝是否拼装严密，合格后用于墩柱施工。
模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表面没有明显油珠为准。
（3）施工用脚手架的搭设
为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用10~15cm的素砼硬化处理，脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术规范经验算后确定，按要求做好剪刀撑和抛撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每隔2米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，避免损坏已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5，不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。
搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为确保施工安全，末经验收合格的脚手架，施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。
（4）墩柱钢筋安装
墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。钢筋往墩上运输用墩顶扒杆或缆索吊机起吊至墩顶安装，材料吊运时，由专职人员进行指挥，并由专职安全员负责警戒安全，起重回转半径下方不得有人员停留。钢筋采用对焊或搭接焊接头，相邻钢筋接头距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩柱砼时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。
（5）模板安装
在已完工的承台上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用塔吊或扒杆起吊安装，利用承台上预埋钢筋头固定下部位置准确，上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度，再安装上节模板。没有柱间连系梁的普通高度的墩柱模板一次支到顶，砼一次浇筑完成，高墩施工底节模板一次支立到第一道柱间连系梁底面下30cm位置，以确保砼墩柱的外观质量。系梁上下30cm范围墩柱与系梁模板加工成固定单元，一次支立浇筑，两道系梁间墩柱分二次支立模板。支立模板时，保持上节柱身模板不拆除，用墩顶扒杆吊机吊住下层模板，卸去上下节模板间、模板与活动牛腿间连接螺栓，使下节模板与上节模板及墩柱脱离，起吊至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模板上，临时固定，再安装另半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。安装上节模板时,注意安装固定模板钢牛腿的预埋件。

（6）砼浇筑
砼采用集中拌合，在砼浇筑时根据墩身高度，采用吊车吊装砼送入模和砼输送管的方式进行。砼水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm。高度大于2米时设铁皮卷制的串筒以防止砼离析。砼振捣用插入式振捣棒振捣。桥墩在施工时注意在上部预留盖梁施工预留孔。
（7）砼养护
柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护。
吊车配吊斗浇注墩身砼示意图

四、盖梁施工
为避免支架法浇筑过高支架的不均匀沉降，盖梁施工采用扁担法施工。
（1）模板支撑体系的设置
利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞，插入型钢进行锚固做支点，两侧各固定一根工字钢或钢桁架梁做承重主纵梁，两根主纵梁之间用角钢做横向连接与柱身夹紧固定，在主纵梁上每隔60cm固定槽钢做横梁，在槽钢上每30cm左右铺设10×10cm方木，方木上铺设底模。

（2）盖梁钢筋工程
盖梁钢筋在地面加工棚制作，用墩顶扒杆吊机或吊车吊运至墩顶安装。先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保护层位置，绑扎盖梁钢筋。安装次序为：底板钢筋→弯起钢筋→顶面钢筋，挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰，可

适当挪动挡块钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋焊接成骨架，焊接均为双面焊。
（3）模板安装
模板采用大块钢板在专业模板厂加工而成，模板由侧模、端头模板、底模组成。模板接缝采用垫双面泡沫胶布以防漏浆。模板安装前应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模。盖梁侧模采用等高钢模板，底模采用2cm厚胶木板，在立柱处底模制成圆弧形。侧模用双排钢管加3字形蝴蝶扣、Φ18mm拉杆进行固定，模板内的拉杆外侧套Φ20mmPVC硬塑管。内侧用橡胶及胶带封口，防止漏浆。模板内用15cm直径的原木固定以控制盖梁的宽度，垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。支座垫石模板用方木钉成方框，经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。
模板安装完毕后，须经监理工程师检验合格后，方可浇筑混凝土。检验主要内容包括平面位置、尺寸及顶部标高，节点联系及纵横向稳定性检查。浇筑混凝土时，应安排专人监测，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。
（4）砼浇筑
盖梁的砼强度等级为C30，采用吊斗输送浇筑。由砼输送车运到现场后，倒入吊斗，用汽车吊机吊送砼入模，盖梁砼在浇筑前，对盖梁与墩柱连接处需凿毛清洗干净，浇盖梁砼时在连接处先铺一层相同标号的砂浆，以利盖梁与墩柱间砼的连接。砼的浇筑顺序为先跨中、再悬臂端、最后浇筑墩顶部分砼，防止因支架弹性变形而引起砼的开裂。
a、盖梁混凝土标号为C30，施工时严格控制混凝土的配合比及坍落度。
b、对水泥、砂石使用要求尽可能同一规格、品种，并选择保水性及透气量小的外掺剂，确保混凝土表面质量。
c、混凝土由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输，现场采用汽车吊送入模，分层灌注，采用插入式振捣器振捣。
d、盖梁混凝土浇筑时应分层进行,分层厚度应不大于0.3m，并应加强振捣，千万不能漏振，用插入式振捣器振捣时要插入到下层砼50mm～100mm以上，移动的间距不得超过其有效振动半径的1.5倍。在振捣时不要紧贴钢模板并应保持50mm～100mm的距离。砼捣实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。振捣密实后混凝土表面应及时收浆压平。
盖梁混凝土养护应及时，温度高时用麻袋覆盖，养护时间一般为7天，并保持砼表面湿润。当混凝土强度达5Mpa时拆除侧模，混凝土强度达设计强度75﹪时落架拆除底模，且盖梁混凝土强度达设计强度的75﹪时方可进行梁板安装。
五、台帽、耳背墙及侧墙钢筋混凝土施工
台背填土达到台帽底后，绑扎台帽、耳背墙钢筋，支立模板浇筑砼。耳背墙浇筑时，要正确预埋伸缩缝预埋钢筋及与搭板连接的预埋钢筋，侧墙浇筑时，要注意防撞护栏基础钢筋的预埋。侧墙和背墙浇筑时其顶面与路线纵坡保持一致。
六、台背回填
1、台背填土的材料采用透水性良好的砂砾土，且最大粒径不超过50mm，有一定的级配，小于20mm的粒径中通过0.075筛孔细料含量不大于10%，其塑性指数不大于6。
2、台背填筑范围：顶部为距侧墙或翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m，拱桥台背填土长度不小于台高的4倍。
3、台背填土作业时，派专人负责施工及跟踪试验，同时严格按照挂牌挂线施工，每层进行拍照，会同检测资料一并存档。施工全过程接受监理工程师监督。
4、在台背回填前，先对基底作必要的处理。
5、透水性材料采用推土机配合人工分层填筑、分层压实，分层厚度采用在台背划最大松铺厚度线（15cm）控制。
6、台背填土的压实机具采用YZ18振动压路机与高频冲击夯相结合，振动压路机碾压台背外缘，0.8m以内的范围采用冲击夯夯实，确保压实度达到96%以上。
7、对于台背填土高度超过8米的地段，必须进行沉降观测。在清理好的地表上安装沉降板，位置在路基中心线和路肩处，距离桥台台背2米左右。每填筑一层进行一次观测，台背填筑完后，每7天进行一次定期观测。如发现问题则及时处理，直到符合监理工程师的指示为止。观测结果应及时报送监理工程师。
8、对于桥梁的台背填土采用预留回填段的方法施工，回填时，锥坡和台前溜坡与台背填土同时进行。
七、质量检验
系梁允许偏差及检查频率
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±30
长、宽、高各检查2点
3
轴线偏位（mm）
15
用经纬仪检查纵、横向各2点
4
顶面高程（mm）
±20
用水准仪测量5点
柱允许偏差及检查频率
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±15
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且≤20
用垂线或经纬仪测量2点
4
轴线偏位（mm）
10
经纬仪检查纵、横向各2点
5
柱顶面高程（mm）
±10
用水准仪测量3点
6
相邻间距（mm）
±20
用尺量或测距仪测量3处
墩、台身允许偏差及检查频率
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且≤20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
经纬仪检查纵、横向各2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：检查竖直、水平两
个方向，每20㎡测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定
尺量：每件
盖梁和台帽允许偏差及检查频率
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪：纵横各测2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：检查3-5点
5
支座垫石预留位置
10
尺量：每个
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（㎜）
±20
每构件2个断面
2
箍筋、横向水平筋间距（mm）
±10
长、宽、高各检查2点
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±10
每构件沿模板周边检查8处
（四）主要分项工程施工工艺流程

主要分项工程施工工艺流程
表1-1 系梁施工工艺框图

挖系梁基坑土方
清凿桩头
铺砂浆垫层
施工放样
承台（或系梁）钢筋安装
模板安装
浇注系梁砼
养生
钢筋制作
砼试件制作

说明：
1、系梁施工前先将桩头清洗干净，并凿毛。
2、施工放样时将桩位移至系梁外并加以保护。
3、浇砼时应控制好承台（或系梁）顶面标高。

表1-2 墩柱施工工艺框图
施工放样
修凿接头砼
搭CKC脚手架
绑扎钢筋
模板安装
串筒设置
砼浇注
养生
钢筋制作
模板校正
砼试件制作

说明：
1、模板安装要垂直于墩柱、台身中心。
2、脚手架搭设要保证安全，并设置防护网。
3、钢筋焊接要注意控制好保护层厚度。
4、砼浇注时，最大垂直下落高度不超过2m。
5、注意预埋有关钢筋及预埋件。
表1-3 台帽、盖梁施工工艺框图

焊接支垫
搭设工作平台
安装底模
修凿接头砼
测量放样
调整底模板
钢筋制作安装、调整
安装侧端模板
浇注盖梁砼
拆模
养生
砼拌和
试件制作
验收

说明：
1、与墩柱接头模板应不漏浆，保证接头平整、光滑。
2、浇注砼时，应从中间向两端分层浇注，以便保持支架平衡。
3、浇砼前应注意预埋有关钢筋。

表1-4 台背填筑施工工艺框图

平整、压实台背基底
检验基底压实度
不合格
分层上料
摊铺、平整
检测松铺厚度及含水量
碾 压
检验填层压实度
填层结束
调整含水量
合格
基坑回填、压实
拌和砂砾

九. 安全保证措施
1、 采取跟车作业或统一调配等措施加强填料运输过程中的安全措施，确保填料安全及时地到达施工现场。
2、 设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头，尤其是倒车过程中要有专职安全员统一指挥。 
3、对施工人员要进行安全教育和安全知识的考核。
4、施工现场严禁非施工人员逗留，要设立明显的作业和禁入标志。  
5、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 
6、 各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
7、物资设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。
8、严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。
9、施工现场按规定修建人行和运输便道，经常养护，保证畅通，统一设立各种交通和安全警示标志，并保持施工警示牌等标志的照明。

十、环保水保措施
环境污染控制有效，土地资源节约利用，环保措施落实到位，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的“资源节约型、环境友好型”高速公路。
1、加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质，经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
2、采取一切合理措施保护现场内外的环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。
3、确保因施工产生的气体排放、地面排水、水土流失及污染等，不超过规定数值，也不超过适用法律规定的数值。
4、采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线等的正常使用。
5、严格按批准的弃碴规划有序地堆放，防止因任意堆放弃碴而降低河道的泄洪能力和影响其他单位的施工以及危及下游居民的安全。
6、填料运输到达施工现场的施工道路要经常洒水，避免粉尘污染。
7、施工现场安排要做到布局合理，填料摊铺井然有序，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序。
8、注意保护水源，工程施工期的弃物、堆放物、工人生活排水等可能会对河水造成污染，应对之进行有效管理，尽量减少对河水的污染破坏。

十一、 文明施工措施
1、做到现场布局合理，施工组织有序，施工操作标准、规范，施工环境安全可靠、材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。
2、强化施工现场管理。严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一着装，统一行动；施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、工艺流程牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、环保警示牌、成本控制牌等。
3、严格按照土石方调配方案，做好现场挖方与填方、路基填筑的施工组织安排。
4、施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻畅通。对扬尘地段，采用洒水车时常洒水，减少扬尘。便道两侧插旗立杆，防止车辆随意下道乱跑。
5、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
6、所有施工人员办理暂住证，服从当地管理，严禁三无盲流人员窜入，同时做好防盗工作。
7、积极主动地取得当地政府及有关部门的大力支持，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系，为工程施工创造有利条件。
8、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。
9、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。
10、施工现场的临时设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严格按施工组织设计确定的位置布置整齐。
11、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，没用完或不合格的填料要及时清理。
12、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
13、经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。

十二、确保工程质量的自检体系
质量保证自检体系由人员技术素质保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、检测环境保证、数据保证等内容组成，现场质量控制程序见《现场质量检验程序框图》、施工过程控制见《质量检验过程程序框图》。
1、现场质量控制程序框图

表1-1 桥梁下部构造质量控制流程图

监理批准下部构造开工
基础施工
1． 明挖基础质量监理
2． 桩基基础质量监理
支座垫石施工
墩、台施工
桥梁下部构造总验收
承台或系梁施工
签认中间交工证书
钢筋混凝土质量控制流程图
盖梁或帽梁施工

表1-2 钢筋混凝土质量控制流程图
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
焊接
测量放样、原材料验收
钢筋检查
清扫、湿润
全过程旁站砼浇筑
1． 外观尺寸及锈蚀情况
2． 抽检试验
3． 受拉部位要求
1． 砼拌制及振捣
2． 坍落度及离析情况
3． 施工温度及砼出厂至成型的时间
4． 现场制作试件
返工补修
1． 绑扎长度
2． 绑扎节点
3． 绑扎质量
1． 焊接长度、深度、宽度
2． 焊条型号
3． 焊接质量、气泡
4． 是否严重伤筋
拆模检查
检查养生
检查养生
1． 外观尺寸
2． 抽检试压
进行下道工序
返工或补修
模板检查
1． 轴线位置及高程
2． 外形尺寸
3． 模板刚度及支撑
4． 模板表面平整度
返工补修
不合格
检查结果
检查结果
检查结果

表1-3 钢筋砼系梁、墩台、盖梁质量控制流程图

不合格
合
格
不合格
1． 检查施工缝
2． 沉降缝为垂直通缝
3． 详见钢筋混凝土质量控制流程图
承包人测量放样
钢筋混凝土施工
进入下一道工序
重新放样
返工
测量工程师复核
监理验收

不合格
否
监理验收
预压检查
同意
同意
需要预压？
预压沉降观测
承包人模板放样
稳定否？
是
否
是
复核板放样
1. 高程、中线、横坡
2. 拱胎等特殊尺寸
模板拼装检查
1． 模板刚度不变形，表面平整光洁
2． 拼缝紧密平整
3． 支撑固定
4． 拱度等特殊尺寸拼接情况
钢筋混凝土施工
支架模板拆除检查
1． 砼强度满足规定要求
2． 先侧模，后底模
3． 先次受力支架，后主受力支架
4． 自上而下拆除支架
5． 安全措施
支进行下道工序
承包人的施工准备情况
架设支架检查
测定支架基底承载力
1． 审核桥梁施工工艺及流程
2． 支架模板原材料抽检
3． 支架模板受力分析计算及稳定性验算
4． 安全措施
1. 支架破损情况及强度和刚度检测
2. 扣件安装情况及稳定性
3. 观察支架的趁浆情况
监理审批
不同意
基底处理或改变支架架设方案
不同意
监理审批
监理验收
表1-4 支架、模板质量控制流程图

合格

表1-5 钢筋加工、制作、安装质量控制流程图
合格
绑扎
钢筋原材料质量控制
钢筋的保护及储存检查
按规范要求整直、截断及弯曲加工
焊接质量控制
绑扎质量控制
1． 场地排水良好
2． 钢筋按不同级别架空储存
3． 覆盖不得直接暴露在外
4． 钢筋表观缺陷检查
焊接
1． 焊工持证上岗
2． 焊条型号
3． 焊缝长度、宽度、厚度
4． 焊缝外观质量、如气泡、焊渣等
1． 绑扎搭接长度
2． 绑扎结点质量和布置符合要求
3． 结点牢靠
检查钢筋接头位置是否满足结构物应力分布要求
钢筋安装要求
1． 整块绑扎牢固且满足保护层厚度要求
2． 多层钢筋有足够的架立钢筋支撑
3． 钢筋安装牢固，具有足够的施工刚度
4． 钢筋网片搭接长度符合要求
返工处理
不合格
进行下一道工序
监理验收

2、质量检验过程程序框图
处理
记录
存档
上报
肯定
原结
果
人员
素质
保证
仪器
设备
性能
保证
环
境
保
证
重新检测
重新检测
培

训
专人
管理
定期
检查
环境
控制
记录
颁证准予上岗
允许

使用
允许
开展
检测
提出
处理
意见
提出
处理
意见
处理
意见
记录
存档
技术质量负责人组织调查，分析原因处理记录存档上报
质量事故处理程序
质量申诉处理程序
技术质量负责人组织调查，分析原因处理记录存档上报
委托
方取
代表
性试
样
填写

委托

单
送达
中心
试验
室
检查仪器设备、被测件情况，并作记录

检

测
数据处理填写复核检测
报告
技术质量负责人审查签发
合格
不合格
考试考核
技术
质量
负责
人检
查

技术
质量
负责
人检
查

检

测

过

程

质

量

保

证
委托方
委托方
无异
有异议
怀疑原结果

目 录
1. 总论 1
1.1 项目概况 1
1.2 项目建设的必要性 2
1.3 可行性研究工作依据 6
1.4 可行性研究报告