某大厦施工方案书(围护桩-土钉墙-锚杆)工程施工方案.doc

- 5 –苏州东渡国际大厦基坑支护施工方案
苏州东渡国际大厦
基坑支护施工组织设计

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1.编制说明

1.1编制目的
为指导苏州东渡国际大厦基坑支护工程加强施工组织与管理，确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，特编制本方案。
1.2编制依据
编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的地质勘察报告、桩基设计图纸。
1．《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3．《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
4．《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
5．《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
6．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99
7．《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97
8．《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-91
9．《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
10．《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93
11．《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
12．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
13．《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97
14、《土层锚杆设计与施工规范》CECS22：90
15、本岩土工程勘察报告（2006013）
16、本工程桩位布置图（Z2008-8）
17、业主提供的工程施工图纸及场地工程地质勘察报告
18、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2002）
19、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）

2.工程概况
2.1概述
苏州欧瑞房地产开发有限公司拟建的东渡国际大厦，位于苏州高新区枫桥镇，东临长江路、北接何山路,南边紧邻何山公园，该工程占地面积12356.05M2。计划开发商业公寓酒店。项目设计总建筑面积53139M2，其中：地下二层，地上八层。地下室每层面积6450M2；负一层层高5.50M，负二层层高4.20M；项目±0.000标高相当于黄海高程+4.15M。基坑采用钻孔灌注桩加锚杆及土钉的支护方式加水泥搅拌桩加强。以确保基坑支护工程的安全稳定性。
2、2 场地周边情况及地质条件
2、2、1场地周边情况
1）地块南侧，西侧（局部）现有何山公园山体挡土墙，由于地块呈东低西高分布，高差约为0.9M，由于项目前期做为平整场地使局部挡土墙基础底已高出设计室外地面高度，为确保山体安全，抗御可能发生的地质灾害及项目竣工后挡土墙继续发挥其功能，必须在地下室基坑施工前对现有挡土墙基础先加固施工；
2）拟建基坑西北角距陇枫疗养院仅6.0M；东南角距何山公园管理用房（三层）仅5.00～8.00M；南侧距何山公园陡坡仅5.00～10.00M，陡坡上为环山山路；东邻长江路为新区主干交通要道约20.00M；北邻何山路约15.00M。土层情况:基坑开挖深度约为11.00米,开挖范围内土层为杂填土、素填土、粘土、粉质粘土及含角砾粉质粘土与粘土层、全风化～强风化英安质角砾熔岩、中风化～微风化英安质角砾熔岩。
2、2设计要求
2、2、1土钉施工设计要求：
1)坡面喷C20细石砼，水泥与砂石重量比宜为1：4～4.5，砂率宜为45～55%；
2)水灰比为0.5，厚度为80,分二次喷射,基坑壁开挖一层,坡面土经修整后立即初喷40厚混凝土封闭坡面和止水,然后成孔、置钉、注浆、绑挂钢筋,然后终喷到位。
3)土钉支护部分应分层分段开挖，开挖出工作面后必须在1天内完成挂网喷注，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层的开挖，水平方向分段间隔开挖，分段取15米，竖向每层土钉超挖不得大于300，下一层和下一段开挖必须在上一层和前一段设置的土钉达到设计锚固力的70%后才能实施，以使喷锚能提供足够的锚固力来保证坑壁和地面设施安全为原则；
4)在坑壁保留300坑底保留500用于人工开挖，机械作业时，应该采取一定的施工措施防止机械直接碾压坑壁导致边坡坍塌及损伤桩体；
5)钢筋网铺设时每边的搭接长度应大于300嫁焊，钢筋ф—14，φ—6.5，焊条J422，水泥用PC.32.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂，在使用前应过筛；
6)在同一分段内喷射混凝土应自下而上，射流方向垂直指向喷射面，并保持1米左右的距离；混凝土终凝后2小时应进行喷水养护或喷涂养护剂，养护时间根据气温确定，宜为3～7小时；
7)钢筋网的保护层厚度不宜小于20，钢筋网与土钉应连接牢固，基坑顶部设置1.5米宽喷射混凝土面层护顶，喷射混凝土面层插入基坑底部以下300护脚，坡面设置水平泄水管，间距2米，插入土中长度0.5米，用滤水材料包裹，基坑开挖到底后应立即浇注混凝土垫层至坑边。
8)土钉墙按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。
9)土钉、锚管呈梅花型布置，土钉孔径∮110。
10)土钉孔、锚管内灌注水泥浆，水灰比0.5，土钉孔内注浆压力0.4～0.6MPa，锚管注浆压力0.8 MPa左右，并稳压2～3min。
11)要求十二小时内提供80%设计强度（应在浆液中掺入适量早强剂）。
12)土钉护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况及施工情况等及时调整。
2、2、2水泥搅拌桩施工设计要求：
1)水泥搅拌桩采用∮700@700搅拌桩， qu28=1.2MPa，搅拌桩养护期为28天；
2)固化剂为PC.32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入量为湿土容重的15%；
3)水泥搅拌桩垂直度偏差不超过1%，桩位偏差不大于20，相邻桩施工间隔不超过12小时；
4)施工采用二喷四搅，喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布，喷浆搅拌时钻头提升（或下沉）速度以钻头每转一圈提升（或下沉）量不得大于1.0CM，喷嘴处压力不小于0.4MPa，且升降速度不得大于0.5米/min；
5)水泥搅拌桩施工前，需根据现场实际情况对桩位进行排障或换土处理，水泥搅拌桩施工后，在设计开挖龄期采用钻孔芯等方法，进行水泥土桩完整性、均匀性及强度实验等成桩质量检测。
2、2、3锚杆施工设计要求：
1)预应力锚杆锚筋采用3级25钢筋，自由段涂凡士林，外套PVC软管；
2)锚杆构造：锚固段每隔1.5米应设置定位器，定位器按120度夹角布置，可用3ф8钢筋焊接而成；
3)锚杆施工流程：钻孔→安放锚杆→一次注浆→初凝养护二次注浆→安装锚头→张拉锚定；
4)在施工锚杆时，应注意防止坍孔，必要时用跟进防塌，成孔完
后应及时清孔，并立即进行插锚杆和注浆工序，按间隔5根跳打施工；
5)压力注浆：采用二次注浆法，一次采用M20水泥砂浆，灌浆压力0.3～0.5MPa，二次灌浆压力为1.5～2MPa，稳压2～3分钟后方可卸压；浆液强度M20。
6)浆体配合比：第一次浆体为M20水泥砂浆（可采用1：1水泥砂浆，水灰比0.5），第二次浆体为0.5的水泥浆。水泥砂浆及水泥浆中均应加入适量的早强减水剂。
7)锚杆杆体采用Φ25钢筋，1.5米长的Ø40锚头螺杆用A45号钢车端头螺丝，锚头螺杆与锚杆钢筋用Φ25的钢筋进行双面帮条焊，用E55型焊条双面焊接5d。
8)张拉锚定：待浆体强度达到15MPa时，可进行张拉锁定，待浆体强度达到15MPa时，可进行张拉锁定，锚杆张拉荷载取设计轴向拉力的1.05倍,本工程锚杆要逐根进行，采用跳张法进行，其伸长量不超过25mm，待张拉稳定5～10min后，卸力至锁定荷载锁定，锚杆锁定张拉力取锚杆最大轴向拉力的0.65～0.70倍，锁定用双螺帽拧紧并焊死。各层土钉张拉、锁定值祥见大样图。
2、2、4钻孔灌注桩施工设计要求：
1)围护钻孔灌注桩按《建筑桩基技术规程》（JGJ94－94）施工；
2)桩径为∮800，桩体及混凝土梁为C30，桩的保护层厚度为50；桩顶标高-5.00米。
3)钢筋笼主筋保护层厚度为50，安放钢筋笼时必须定位准确，避免露筋和标高误差，钢筋需搭接时可采用双面电弧焊，焊缝长度大于等于5d，或单面焊接，焊接长度大于等于10d，焊缝厚度不小于1/4钢筋直径且不小于6mm，焊缝宽度应大于0.7倍钢筋直径且大于10mm，钢筋笼箍筋应与主筋逐点点焊；
4)钢筋笼制作允许偏差：主筋间距+10mm，箍筋间距+20mm，钢筋笼直径+10mm；
5)桩施工偏差：桩身垂直度应控制在1%以内，施工时避免对场地和已施工的基桩产生挤土、串孔现象；
6)钢筋笼在地面制作后吊入桩孔，主筋与箍筋及加劲筋之间采用点焊，主筋接长时采用搭接焊（焊缝长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d）。同一截面有接头的主筋的数量应小于受力钢筋总数的50%，且接头位置应相互错开35d，并不小于500mm，坑底2.0m范围内不得有接头，纵筋上端锚入圈梁不小于圈梁高度。
7)在钻孔灌注桩桩身未达到设计强度前，不可进行桩以下挖土作业，本支护灌注桩应隔3根跳打并应在灌注混凝土24小时后才能施工邻桩。
2、2、5开挖要求：
1)基坑开挖大面积卸土前，应预先在坡边设置砖砌排水沟300×300，视场地情况设集水井，将表层水引入排水沟，以防止地表水流入基坑内影响施工；
2)卸土过程中，基坑四周7米范围内不得堆载，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全；
3)卸土至坑底时，垫层及时跟上，坑底暴露时间不应超过1天，回填时间若超过三个月应做加强处理；
4)土钉墙支护段为-4.75米以上，基坑土方开挖应与在土钉墙施工紧密配合，开挖后立即进行土钉支护及喷砼，在上一层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后，方可进行下层土方开挖及土钉施工，施工过程中严禁超挖，减少基坑无支护暴露时间。
5)-4.7米标高以下基坑内土方应待围护桩达到养护强度后,严格按设计要求进行,应采用分层分块对称开挖,与预应力锚杆施工密切配合,土方开挖期间注意挖土机械不得损坏支护结构,不得在桩墙顶部碾压,开挖时严格控制标高,严禁超挖,坑底留30公分由人工挖除,挖到设计标高后,及时铺垫层浇素砼,垫层应铺至支护桩边,底部宜浇筑至围护桩边,底板下设盲沟排水,其中垫层部分必须由土建单位人工进行清理。
6)当支护结构施工完毕并达到设计强度后方可进行土方开挖，基坑开挖及地下室施工期间，基坑周围严禁堆土或堆载，挖运土机械必须按指定的路线行驶，严禁乱停乱走。
2、2、5地下水处理：
1)坑内采用管井降水，管井间距25米左右，管井材料可采用无砂混凝土管或者波纹管制作，降水的同时进行坑内、坑外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求不得进行土方开挖，待计算确定底板自重大于水头压力方可进行土方开挖，管井在垫层浇筑后拆除。
2)施工期间，坑内应排水，严禁坑内积水降水排水具体措施由施工单位在施工阶段中实施，对地表水应进行疏导，并应在边坡适当位置设置一定数量的导水孔，做法见边坡导水孔大样。
2、3施工步骤及程序：
1)桩施工→开挖护坡、设排水沟、集水井→分层分段开挖至-4.7米施工土钉墙→水泥搅拌桩施工→注浆→破桩头→施工第一层锚杆及做圈梁→开挖至-7.0米施工第二层锚杆→锁锚并开挖至基坑底标高→浇筑底板基础→地下主体结构向上施工。
2)施工前应进一步了解拟建区域周遍地下管线的走向、埋深，施工过程中加以保护和监测。
3)圈梁施工前，应清理干净桩顶以上的残渣、浮土和积水，并将浮浆凿除干净，出露钢筋应平直，并保证设计要求的长度，不得造成连接处产生薄弱面，桩身锚入圈梁10cm。
4)基坑内土方应分层分区开挖。坑底应预留30cm土由人工清除，不得超挖；在开挖至底板设计标高（包括垫层）之后，应尽快满堂做好垫层至支护桩边，不得大面积开挖。挖土到位后及时浇筑地下室底板，严禁暴露时间过长，作为拆撑的必要条件，要求底板砼必须浇筑至支护桩边。土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶部的压顶板上碾压。
5)监测内容及信息化施工要求：
围护结构施工、基坑开挖和地下室结构施工期间，必须进行动态监测，发现异常情况必须及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行。
监测点布置要求：
(1)基坑边顶位移与沉降：沿基坑四周支护边坡面板，每隔10～15米分段设置深层位移监测点；
(2)周围环境监测：沿坑外周围场地及道路、临近建筑物、支护桩变形（测斜管观测），选择需重点监控目标，设置监测点；
监测报警值要求：
(1)围护坑顶水平位移连续3天≥2mm/d，或累计位移≥30CM；
(2)周围工程及建筑物水平位移连续3天≥2mm/d，或累计位移≥30CM；
⑶坑顶周地沉降≥2mm/d，或累计沉降≥20MM
⑷监测单位应坚持超前预报、动态预测，监测数据当日汇总当日提交各方，施工单位应根据监测数据调整施工进度，不得强行冒险施工 。
基坑开挖至设计坑底垫层完工过程中，一般应每天定时进行观测，在基础承台及底板施工至设计+0.00过程中，监测可逐步放宽至2～5天/次，如坑边及坑外发现位移、沉降或裂缝等异常变化情况，则应增加监测次数，从开始监测所得的数据均一时间～位移图形方式必须每天送交相关方，以便作出相应的反应，并及时协商采取相应的应急措施；
2、3、2应急措施：
基坑开挖过程中，为确保基坑内工程桩及其周边环境的安全和正常使用，同时保证本工程的顺利进行，对可能出现的施工险情做如下对策：
1)应立即停止相应范围内土方开挖；
2)有条件地段可优先考虑坑外卸土；
3)用钢管进行斜撑或对撑；
4)坑内立即采取坑底堆载反压措施；
5)及时修补坑边面层或墙后土体裂缝；
2、3、3工作量：
±0.00相当于黄海高程4.15米。根据基坑挖深、岩土地质条件及坑周环境，支护方案主要为：
1)AB段（Ⅰ区与Ⅱ区交叉处）上部5.20米采用1：0.2放坡+土钉墙支护（7层土钉），下部为中风化～微风化基岩，采用直接开挖；
2)HA、HH´段上部5.0米采用1：0.4放坡+土钉墙支护（4层土钉），下部采用钻孔灌注桩+一层预应力锚杆+坑内四排深层搅拌桩墩加固支护；
3)CD段位于纪念馆附近，钻孔灌注桩圈梁顶标高-0.4米，支护方式采用钻孔灌注桩+二层预应力锚杆支护。
4)CC´段采用钻孔灌注桩+二层预应力锚杆支护加固；
5)HE段靠近甲方新建的两层办公用房，钻孔灌注桩圈梁顶-0.5米，采用钻孔灌注桩+二层预应力锚杆支护+坑内四排深层搅拌桩墩加固；
6)钻孔灌注桩、圈梁混凝土强度等级为C30，基坑边允许施工堆载不大于20KN/M2。
7)场地南侧、东侧原挡土墙加固方案，拟采用人工挖孔短桩+圈梁加固。
6)场地西北角疗养院基础距基坑一侧采用压密注浆处理，采用两排注浆，注浆深度3.00米,注浆间距1.0米,排距1.0米。
2.4工程地质条件
本场地勘察深度内地层按岩土的物理力学性质，可分为2个工程地质层，9个工程地质亚层，自上而下分别描述如下：
第①工程地质层——按工程性能可分为7个工程地质亚层：
①1a杂填土：杂色，松散～密实，主要成份为建筑垃圾、煤渣，靠近南侧何山部位夹有大块石块。该层场地内均有分布，层厚0.20～4.00m，层顶标高1.90～6.60m。该土层土质不均，工程性能较差。
①1b素填土：灰黄色，松软。局部夹有少量砖石碎块。该层场地内除J15、J5孔处及附近部位之外均有分布，层厚0.20～1.50m，层顶标高1.95～5.31m。该土层压缩性不均，工程性能差。
①2粘土：黄褐色，硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该土层场地内除东南角局部较薄或缺失之外其余均有分布，层厚1.50～5.30m，层顶顶高0.64～4.51m。压缩性中等，工程性能良好。
①3粉质粘土：灰黄色，可塑。夹粉土薄层，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层场地内除东南角局部较薄或缺失外其余均有分布，层厚1.20～4.70m，层顶标高-1.98～-0.41m。压缩性中等，工程性能中等。
①4粉质粘土：灰色，流塑。夹薄层状粉土，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层场地内除东南角缺失外均有分布， 层厚1.20～15.0m，层顶标高-2.55～-5.39m，压缩性中等，局部中等偏高，工程性能一般。
①5a粉质粘土：灰色，软～可塑，夹少量0.2～0.5cm碎石，碎石含量约为2%，为英安质角砾熔岩，呈棱角状，磨圆度差。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。仅场地北侧局部分布。层厚1.10～5.20m，层顶标高-18.35～-5.40m，压缩性中等，工程性能中等。
①5b含角砾粉质粘土与粘土：暗绿～灰黄色，可塑为主，局部硬塑。含少量2.0～10.0cm英安质角砾熔岩，角砾含量约为5%，呈棱角状，磨圆度差。有光泽，无摇振反应，干强度中等～高，韧性中等~高。该层场地内东南角局部缺失，层厚0.50～9.20m，层顶标高-20.55～5.18m。压缩性中等，工程性能良好。
第②工程地质层——按工程性能可分为2个工程亚层：
②1全风化~强风化英安质角砾熔岩：灰黄～灰绿色，局部为灰色，为极软岩。母岩成分主要为长石、石英，全风化后结构已基本破坏。长石已变质为绢云母及高岭土，石英呈砂砾状，粒径0.1～1.0cm，含量10%左右，局部夹粒径5.0～10.0cm的岩块，裂隙为粘性土充填，局部风化成2～3cm角砾夹粘性土。该层在J16号孔、J18号孔、J30号孔、J17号孔、J31号孔、J36号孔钻进时发现孔壁严重坍塌，钻进困难且有漏水现象。该层J12号孔处缺失。层厚0.90～19.80m，层顶标高-22.85～4.60m。工程性能良好。
②2中风化～微风化英安质角砾熔岩：灰～灰绿色,坚硬岩,裂隙发育,呈45°～90°倾角，节理面呈褐黄色，一般较完整，局部破碎，破碎区范围见“建筑物及勘探点平面布置图”。多呈块状结构，主要矿物成份为长石、石英、角闪石。层顶标高3.22～-26.80m。，该层未被揭穿，最大控制层厚10.50m。工程性能好。
2.5工程特点
1)工程位于苏州市长江路和何山路，交通繁忙人流量大，施工和开挖工程中，汽车的动荷载会对施工和开挖产生较大影响。
2)施工场地狭小及土方开挖对材料进出及施工过程中产生的废渣排放困难，交通组织难度大。
3)基坑开挖深度大，地层复杂，地下水位高，施工过程中必须严格控制施工质量。
4)工作量大，工期紧，采用的施工工艺多，投入的机械设备多，需交叉施工，施工组织难度大，施工时需针对关键线路合理安排，科学组织，方能保证工程的顺利实施。
3、施工总体部署
3.1施工组织结构的总体设想
为了加强本工程施工领导，并能与甲方、监理及有关单位有效协调，对工程施工进度、质量、安全进行严格管理，统一领导，结合以往施工经验，我公司拟委派有多个类似工程业绩的项目经理进行管理，全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保优质、快速地完成工程项目目标，本工程决定组苏州东渡国际大厦基坑工程项目经理部,详见施工管理组织网络。
3.2施工总程序
根据本工程的特点，分三个阶段：
1)准备工作阶段
工程桩施工接近尾声时即着手做基坑围护工程施工的准备工作，主要包括：场地平整、施工主要干道的浇筑，完善临时供水、供电线路，布设泥浆池、沟槽，做好主要工程材料的订购工作及相关技术准备如:图纸会审、技术交底、轴线测放和材料检测等，并在2天内组织机械设备进场。
2)施工阶段
根据图纸会审及交底精神，组织精干施工力量，按合同各项要求和工程质量目标全面完成桩基的施工。
3)基坑开挖工程验收阶段
基坑开挖桩基检测后，申请业主组织有关单位对桩基工程进行竣工验收，并提交竣工资料。
3.3施工方案的针对性
根据本工程地质条件和施工经验，施工方案中在以下方面有针对性的进行落实：
1)针对本工程地处市区，南临何山公园，挡土墙的加固对基坑支护为稳定性尤为重要，施工组织要合理有序，确保基坑的顺利进行。
2)针对西侧甲方建设的临时房距基坑仅6米，设计的边坡调整为1：0.2坡度陡，地质条件差，施工时需加强沉降及位移的观测，必要时增加土钉施工的长度。
3.4工程施工目标
3.4.1质量目标
工程质量目标为合格，其中：
1)灌注桩桩体完整，垂直度、强度、桩径、桩长符合设计及规范要求
2)水泥搅拌桩加强被动土压力：15%湿土容重水泥掺量，有效改善土体的物理力学性质，上下均匀、无夹泥、夹砂现象、无渗水、涌砂现象。
3)锚杆施工，控制浆液的配制及注浆压力是锚杆施工的关键。
4)土钉及喷砼做到结构力强，砼面平整。
5)各项工程资料齐全。
3.4.2工期目标
因该工程为第二次开工，所有工序均为零起点作业，工艺的穿插施工难度较大，还要考虑到深层搅拌桩及圈梁混凝土的养护龄期，故我项目部研究决定，力争在120天内全面完施工任务。
3.4.3安全生产目标
无重大人身、机械事故，无火灾事故。
3.4.4文明施工目标
争创市级文明工地。根据现场实际情况场内设施工干道，材料堆放场，钢筋笼制作场。场地实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁，确保文明施工。
3.5、施工段的划分
因本工程的特殊性分析，重新开工后工艺划分为：水泥搅拌桩、锚杆、土钉喷砼、冠梁支撑六个施工段，现各施工工艺很难进行交叉施工。
3.6、施工总平面布置图和临时设施、临时道路布置
3.6.1．施工总平面布置原则
施工总平面布置直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工按顺序进行，将按以下原则进行平面布置：
1)施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。在施工满足市级文明施工工地的要求的前提下精心布置。
2)在保证场内交通运输畅通和满足施工原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。
3)施工总平面布置符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工、防火规范要求。
4)具体布置，分区明确，便于文明施工布置。
根据本工程特点和现场实际情况布置
⑴锚杆钻机与水泥搅拌钻机交叉施工，施工备用场地小。
⑵车辆进出口处、材料堆场、锚杆制作场,利用地坪坡度，设置排水沟，进入泥浆池再利用。
⑶门前设“五牌一图”。
⑷现场设办公室、仓库、工具间、临时钢筋制作棚等临时用房。
3.6.2．电缆布设
1)布设安排
以提供的工业用电接口为起点布设施工主电缆，设置总配电柜，生活区、办公区及各项工程施工用电分别从总配电柜引至各自分电柜中。
2)布设要求
①主电缆开挖沟槽埋设，沟槽宽20cm，深50cm，用黄砂回填，沿地表每隔4.0m插上木制红字警告标识牌，通过施工便道的地段，在开挖埋设前用φ100的钢管加以套护，防止车辆及其它机械设备碾压。
②从总配电柜引到各施工区的分配电柜上的电缆线，也按主电缆布设要求进行埋设。由分配电柜到钻机、空压机等操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。
③总配电柜、分配电柜及钻机、空压机等操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。
3.6.3原材料堆放及制作场地布置
1)水泥罐布置
拟采用水泥储存罐进行水泥的储存，安放在场地的南侧和北侧。
2)施工用材料堆放场地设置详见《施工现场平面布置示意图》
3.6.4施工总平面布置图说明
本工程在围护灌注桩施工时，场地内开挖二个150立方的废浆存储池，锚杆及钢筋笼制作场地设置在西北角的坡道内，详见施工现场平面布置图。
4.项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
4.1组织准备
1)公司及时组建本工程项目经理部，选派具有丰富施工经验并具有壹级项目经理资质的蔡爱华同志任本工程项目经理。经项目经理提名，并报公司批准成立由项目工程师、项目副经理、质检员、施工员、材料员、安全员等人员组成的项目班子。
2)项目经理部主要人员配备、素质及管理经验
设项目经理1人，副经理1人，技术负责1人，下设若干职能部门，负责完成采购、技术服务、质量监督检查、财务管理、后勤供应、环境保护、治安保卫等工作。项目经理部人员配备如下：

序号
职 务
职 称
姓名
类似工程管理业绩
1
项目
经理
高级工程师
蔡爱华
江苏省消防总队机关干部战士宿舍楼基坑支护、南京220KVM莫双线电缆下地隧道、江都市人民医院病房楼基坑支护工程、地铁许府巷站基坑支护、南京火车站站前广场隧道基坑支护、苏州地铁金民东路站基坑支护工程等
2
项目
副经理
高级
工程师
滕俊
苏州环城路南沿6标基坑支护、江阴中粮麦芽制麦塔桩基及二期筒仓桩基、南通启东东方明珠桩基及基坑支护
3
技术
负责人
高级
工程师
朱桂行
地铁玄武门站出入口、南京火车站地下停车场、恒隆广场等地下室基坑支护工程
4
工程师
工程师
于德忠
多个工程的技术管理
5
测量
工程师
工程师
戴阿顺
多个工程的测量放样
6
质检员
工程师
刘军祥
多个工程的质量检验
7
施 工 员
工程师
宫再林
多个工程的施工管理
8
安 全 员
技 师
贲志永
多个工程的安全管理
9
计划预算员
工 程 师
卞华琴
多个工程的计划统计预算
10
机电工程师
高级技师
扬明军
多个工程的机电维修
11
其 它

2

15
合 计

24

4.2技术准备
1)文件和资料准备
本工程施工所依据的文件和资料为:
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑工程桩基技术规范》 JGJ94-94
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
《建筑工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-93
桩基施工图纸
2)熟悉图纸、掌握标准：
由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。按照质量管理文件要求，由总工室组织公司各部门负责人和项目相关人员对本工程的施工方案先围绕工程特点分别进行讨论、策划，然后，由项目工程师根据会议内容，优化后编制正式的工程施工方案（初稿）。初稿编制后仍由公司总工室组织讨论、评审，最后公司总工室终审定稿。
3)图纸审核与技术交底
项目经理部组建后立即组织项目部全部技术人员、施工队技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，若发现问题便及时向有关单位反馈，确保施工资料的准确性。认真组织参与业主、设计单位图纸技术交底会，充分掌握各项工作内容，工作量及技术要求特点和难点，并通过技术交底会将反馈意见切实落实，不留误区。由项目部技术组牵头层层下达，认真组织各施工队组对图纸文件、技术要求，有关施工规范等进行学习，并着重对重要工序和关键环节进行技术和经验交流，充分掌握各施工队、组的动态信息，以利于指挥调度和各项预期指标的顺利实现。
4)测量放线与复核
队伍进场施工作业展开前，由项目部测量组首先接受业主提供的测量控制点资料，然后现场进行复核。测量控制点建立后，立即对各项工程进行实地施工放线和定位，复查确认无误后通报项目部，并由项目部书面呈报监理工程师签字认可，作为施工依据。
4.3劳动力投入计划
为保证本工程的顺利实施，确保优质、按期、高效的完成任务。工程实行项目法管理，项目经理部对本项目的人、财、物有直接调配权。施工队长和技术人员由项目经理和项目技术负责人选定，施工队长组织分项工程中的施工人员。上岗者，先组织学习，熟悉并了解各有关规范规程，学习施工组织设计，研究并细划每道工序重点的工艺流程，进行岗前安全教育，建立各组织机构，制定各项规章制度。根据本工程特点及工程量，及时将施工人员、设备及时调遣进场，开工前进场人数达到50人左右，并和当地各部门协调，做好开工前一切必要手续办理、临设搭建、前期测量定位复核、完成技术交底等工作，确保一开工即掀起大干局面。
施工管理劳动组织一览表
序号
部门
岗位职责
职务
人数
1
项目经理部
全面负责工程施工的质量、速度、安全、财务等。
项目经理
2
技术负责
1
2
工程技术部
工程技术管理、质量检查、工序质量检查等
测量员
1
技术员
6
3
施工部
生产组织、工序协调、安排、生产调度、生产进度控制、安全
生产调度
2
安全员
2
4
材料组
各类原材料零配件的供应
材料员
1
5
作业组
成孔班
操作工
24
钢筋笼制作班
操作工
6
灌注班
操作工
8
旋喷
工人
24
圈梁
驾驶员
8
6
后勤组
生活、卫生、保卫、机修、电工、钳工排污等

26
合计

120
4.4生产准备
1)搭设临时设施：在场地内搭建工地办公临时设施。
2)机械设备进场：机械设备的性能直接影响到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前，对机械进行全面保养。机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态,对导管应事先试配，螺纹接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。
3)开工前应先在场地上开挖砌好临时排污沟及在低洼处围堰堆筑临时排污池,以便基坑降水抽排的地下水集中处理。
4)在围墙外侧写好宣传标语，在进场入口处，分别于其两侧树立工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛围。
5)铺设施工道路以及水泥、砂、石堆场地坪。
6)根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时向公司材料部上报材料用量计划，并根据公司合格供方名单，洽谈并签订供货合同，及时保证合格材料进场。
7)进行大样及桩位样的测放，根据设计图纸文件，由业主牵头会同规划部门放出规划红线及轴线样，并经有关方验证、签字，办理相关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。
4.5机械设备计划及准备
与本工程相关的机械设备在开工前根据工序要求及时进入施工现场，并进行调试运行，设备常用易损件及时采购到位。现场搭建修理车间，设备进场调试后按质量管理设备管理的要求建卡、建挡，完善手续。交生产班组使用，并作好跟踪服务，做好设备安全台帐。
机械设备一览表
项目
序号
名称
型号
单台功率
数量
备注
水泥
搅拌桩
1
注浆泵
D-90
90
2台

2
注浆胶管
40MPA

350米

3
钻机
SJP－Ⅱ
37
2

锚杆
设备
1
锚杆钻机
MG-50
17
3

2
液压注浆泵
SYB50/50
7.5
3

锚杆围棱制作
1
电焊机
BX-300
20KW
12台

2
切割机
GJ40-1
5.5KW
2台
3
氧焊设备

2台
检测
工具
1
经纬仪
J6

1套

2
水准仪
S3

1套

3
标准测绳
50m,100m

若干

4
泥浆检测仪

1套

5
卷尺
50m

1套

1
发电机
120KW

1套
备用
4.6材料计划及准备
4.6.1材料计划
基坑支护，主要消耗材料是商品砼、水泥、钢筋、砂、碎石等，根据施工的需要进材料。现场备有一定量的常用材料。
具体材料用量计划见表：
材料
φ6.5
φ10
(φ8)
Φ16
Φ18
Φ20
Φ25
槽钢[28c
水泥
砂
碎石
商品
砼
数量
15T
41.06T
10.86T
0.92T
17.81T
318
T
11.95
T
745
T
278
T
278
T
270
方
喷锚施工时，现场常备有水泥30吨，砂、碎石各50吨；钢材按施工进度进场。
4.6.2物资材料准备
由项目经理部材料员根据施工组织设计总平面布置图的具体位置及时安排堆料和储料仓库，要求物、料必须分类贮存，不得混存。项目部则根据合同要求和进度计划需要编制各原材料使用计划呈报业主。在每道工序开始前向业主申办进料手续和安排进场，保证物资供应。施工初期主要急需桩材料，即混凝土和钢筋，本工程所需混凝土、钢筋根据临设场地及进度计划决定进场时间和数量，采用汽车运输，方便、快捷、及时、质量可靠以满足施工需要。施工用材料，如钢筋、混凝土等加固材料等，在具有合格证书及相关检验资料的前提下，要求到现场验核。
4.7机械设备报验、材料试验、检验计划
人员、设备进场后，现场技术负责人即与监理取得联系，了解有关监理规程，服从监理指令，了解监理例会制度及监理对该工程的有关技术、安全等要求，同时将施工组织设计、各专业人员名单、机械设备等报给监理，以备监理验核。进场后即组织材料进场，并会同监理共同取样送检测中心复检，同时做好砼配合比。工程试验计划如下:
1)钢筋：不同品种规格分别取样、复试，同一品种，规格按炉号按一组/60吨的要求取样、复试，主筋、加强筋焊接试验按每300个接头抽检一次，取样必须在监理见证下完成。
2)试块：施工中每50M³随机留取一组试块，脱模后3天内送试验室养护。砼取样必须在监理见证下完成。
3)散装水泥：按批次送检，同批次按500t/次送检。
5.施工进度计划
5．1土钉挂网喷砼施工计划
工程重新开工后，土方开挖计划在2009年6月开始实施。土钉墙连续施工，减少未支护坡面的暴露时间，降低基坑的不稳定因素。土钉施工计划采用洛阳铲进行施工，每天每班施工80米，计划2班同时施工。土方开挖确保土钉墙的连续施工，每次施工作业面开挖1.5米，土钉施工结束后进行第一层的土钉挂网及喷砼施工。总工作量为2431平方米，施工30天即可完成施工任务。
5．2水泥搅拌桩及注浆施工计划
根据设计和地质情况，水泥搅拌桩每天每台机施工120立方米，本工程共计2211立方米，1台机20天即可完成施工任务。
5.3桩头破除施工计划
水泥搅拌桩施工过程中即准备钻孔灌注桩桩头的破除，便于第一层锚杆和圈梁的施工。桩头破除7天后，进行第一层预应力锚杆的施工。
5.4锚杆施工计划
锚杆共三层669根，分三次施工，第一层锚杆的施工在桩头破除7天后进行施工。第二层锚杆施工在基坑开挖至标高位置处进行。在总工期40天时，开始施工锚杆，锚杆工程计划投入3台套机械设备，每层需20天完成施工任务。
5.5圈梁施工计划
第一层锚杆施工中即可进行桩头凿除工作，圈梁进行大面积钢筋的绑扎、立模及浇筑工作施工，接头部位布设在应力较小的部位。以上
工作已考虑到划分工作量的不均匀性及不可预见因素，圈梁工期按30天计，能满足业主工期要求。详见工程进度计划表。
6.各分项工程的施工方案及质量保证措施
6.1施工顺序
为便于现场文明施工管理，工程二次开工后， 6月1日开始土方开挖，将场地2米高程内土方清除。施工深层搅拌桩及锚杆、圈梁和土钉墙施工作业面连续施工，减少土钉墙施工期间的暴露时间。
6.2主要工序施工方法
6.2.1 水泥深层搅拌桩施工方案及质量保证措施
1）深层搅拌桩
本工程加强坑内土压力为主，结合场地及进度要求，本工程进场1台套SJB-Ⅰ型双轴深搅桩机，进行施工。桩间距0.7米。
2）施工工艺
用搅拌头对土体进行预搅下沉至设计桩深，将浆液通过钻杆中心送至搅拌头处，待浆液从搅拌头处喷出后，边喷边搅拌边提升，浆液和土体均匀混合搅拌，形成水泥土桩体。
3）工艺流程
制备水泥浆

桩位放样 钻机就位 预搅 喷浆提升

移机 喷浆提升 复搅
4）主要技术措施
（