c02包建筑主厂房桩基工程施工方案.doc

目 录
第1章 工程概况 4
第1节 工程简介 4
第2节 本公司施工目标 5
第2章 施工准备工作 6
第1节 技术准备 6
第2节 施工水电准备 6
第3节 场内准备 6
第4节 机械设备配备 6
第5节 材料需要用量计划表 7
第6节 劳动力配备 7
第3章 施工方案与保证措施 9
第1节 本工程施工中的重点、难点和特殊部位的处理措施 9
第2节 施工组织机构及主要管理人员配备： 9
第3节 场内外交通组织保障措施： 11
第4节 施工工艺流程： 11
第5节 降水、排水及回灌井施工措施 12
第6节 井下流砂、流泥层处理措施 13
第7节 人工挖孔桩施工方法 13
第8节 桩身钢筋笼安装 14
第9节 桩身砼浇灌 15
第10节 多水量孔桩桩芯混凝土施工方法 15
第11节 测量控制方法 17
第12节 季节性施工措施： 18
第13节 地下管线及其它地上地下设施的保护加固技术措施 18
第4章 施工进度计划及保证措施 19
第1节 工程进度要求及施工安排： 19
第2节 确保工期的保证体系 19
第3节 施工进度保证措施： 20
第5章 工程质量保证措施 20
第1节 工程质量目标 20
第2节 建立健全质量保证体系： 21
第3节 质量保证措施 21
第4节 防止质量通病措施 24
第5节 商品混凝土的管理 26
第6节 质保措施与常见质量问题处理办法 28
第7节 成品保护措施 30
第8节 计量管理措施 31
第6章 工程安全保证措施 32
第1节 安全目标 32
第2节 安全保证体系： 32
第3节 安全保证措施： 36
第7章 工程文明施工保证措施 37
第8章 环境保护 37
第1节 噪音污染防治措施 37
第2节 大气污染防治措施 38
第3节 光污染防治措施 38
第4节 水污染防治措施 38
第5节 "渣土垃圾”防治措施 39
第9章 工程成本降低措施 39
附图: 41
施工平面图 41

44

第1章 工程概况
第1节 工程简介
由南车电力机车机车研究所有限公司筹建的大功率半导体器件IGBT产业化项目桩基础工程场地位于株洲市田心高科园。工程为F1-F16桩基工程、F17-F21桩基工程、202号建筑动力站桩基工程、203号建筑化学品库桩基工程、204号建筑气体站库桩基工程、水箱基础人工挖孔桩基，均为钢筋混凝土护壁，设计参数见下表：
位置
桩径
（mm）
暂定桩长（m）
桩数
（根）
承载力特征值（KN）
桩端持力层
砼强度
F1-F16桩基
Φ1000
13.0
43
3500
入中风化泥质粉砂岩0.5米
C30
Φ1200
13.0
188
3500
Φ1400
13.0
43
3500
Φ1500
13.0
6
3500
Φ1800
13.0
11
3500
F17-F21桩基
Φ1000
12.0
52
3500
入中风化泥质粉砂岩0.5米
C30
Φ1200
12.0
1
3500
202号
动力站桩基
Φ900
10.0
16
3500
入中风化泥质粉砂岩0.5米
C30
Φ1000
10.0
5
3500
Φ1200
10.0
25
3500
Φ1400
10.0
27
3500
203号化学品库桩基
Φ900
9.0
24
3500
入中风化泥质粉砂岩0.5米
C30
204号气体站桩基
Φ900
10.0
18
3500
入中风化泥质粉砂岩0.5米
C30
水箱基础桩基
Φ900
9.0
29
3500
入中风化泥质粉砂岩0.5米
C30

第2节 本公司施工目标
工程质量目标：符合国家质量验收标准,一次性验收合格。
施工工期目标：工期60天,201主厂房桩基工程包括桩基检测在40天内完成。
文明施工目标：创标准化文明工地”实现标准化管理，确保安全生产、文明施工。
经济效益目标：以成本控制为核心，确保工程不亏，微利，创造良好社会效益。

第2章 施工准备工作
第1节 技术准备
1、收集相关地质和施工文件、资料，明确各工艺施工过程的操作规程和验收程序。
2、认真审查图纸，参与图纸会审，提出问题交设计部门处理、解决。
3、编制合理、先进的施工方案，对全体施工人员进行技术、安全交底。
4、做好坐标控制点及水准控制点的接收、复核、引测、保护等工作，建立平面与高程控制网。

第2节 施工水电准备
本工程水、电由建设方接至现场，施工方根据需要自接。

第3节 场内准备
1、工程开工前一周完成施工人员的动员和设备的维修、保养工作，并陆续进场。开工前做好设备的调试、认定。保证施工时设备完好正常。
2、根据现场场地情况合理布置水泥库、砂料堆场、钢筋堆放及制作场地以及现场办公临设等。
3、经现场勘察，施工现场场区内为回填软土区，场区内尚无临时运输道路，须采用青片石修建场区临时道路。
3、落实好所需材料的采购供应，严格按业主、设计和规范要求采购和验收，材料员和质检员要做好验证、送检、使用的控制。

第4节 机械设备配备
序号
机械名称
机械型号
数量
进场日期
1
垂直运输设备

110套
开工前三天
2
潜水泵

110台
开工前三天
3
空气压缩机

10台
开工前三天
4
Ф250导管

2套
开工前三天
5
Ф219串筒

5套
开工前三天
6
电焊机
BX-300
6台
开工前三天
7
振动棒

10套
开工前三天
8
搅拌机
JZ350
6台
开工前三天
9
小推车

20台
开工前三天
10
全站仪
TOPCON
1台
开工前三天
11
经纬仪
J2
1台
开工前三天
12
水平仪
S3
2台
开工前三天
13
挖孔桩机具

100
开工前三天
14
钢筋切割机

2
开工前三天
15
钢筋成型机

2
开工前三天
16
风镐

40
开工前三天
18
弯管机

2
开工前三天

第5节 材料需要用量计划表
序
材料名称、型号
材料数量
进场日期
1
钢筋（综合）
506t
开工前三天
3
水泥42.5级
917t
开工前三天
4
商品混凝土C25
7830m3
分批进场
6
中砂
1293m3
分批进场
7
砾石
2500m3
分批进场

第6节 劳动力配备

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。
工种
人数
挖土工
200
钢筋工
50
电工
2
混凝土工
40
电焊工
6
后勤
10

第3章 施工方案与保证措施
第1节 本工程施工中的重点、难点和特殊部位的处理措施
1、由勘探资料可知，场地浅层地基土工程性质具有较大的差异，局部存在软土等不利区段，成孔时易坍孔。该区域第一节挖到50-80cm，浇钢筋混凝土护筒。下面土质依然松软时，应短挖短掘，减低段高。
2、该工程局部地区有多桩承台，间距较小，为防止坍孔，第一批挖土成孔的桩位宜选取桩身较大者，且均匀散开，不应集中在一处，对桩距小于3米的桩，应采取间隔挖孔方法应减少水的渗透和防止土体滑移。
3、④砾砂及⑤粉细砂夹粉质粘土层为砂土地层，可能会引起流砂现象必须采用以下措施：
（1）每批选1-2个挖得较深的孔井作为集水井，待第二批桩孔成孔护壁完成后立即浇灌桩身混凝土。
（2）为便于井内组织排水需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。
（3）当地下水位较高，且淤泥层可能发生涌泥、流砂、坍孔的土层较厚，较深，孔壁侧压力较大时，应采用钢护筒强迫下沉。
（4）由于持力层中等风化泥质粉砂岩层面标高起伏较大，且⑥-2层中有部分地段夹有⑥-2A中风化泥，该层土属软岩，承载力仅为⑥-2层10%，差距很大，为使桩端准确落入⑥-2层，应采取以下技术措施：
a、在桩基平面图中根据地质报告划出⑥-2A大致范围，计算它的埋深、层厚，确定是否在桩位上及采取的措施。
b、孔挖深到设计底标高时由设计人员、地勘人员现场核定，确定施工措施和方案。
C、 对⑥-2A层上较薄的⑥-2层则打穿以上两层，仍座在⑥-2上，有困难应由设计确定是否调整桩头直径，使桩底承压力减少。

第2节 施工组织机构及主要管理人员配备：
1、组织结构：
本工程采用项目经理负责制，我公司将选派有经验的技术和管理人员成立大功率半导体器件IGBT产业化基地桩基工程项目经理部，组织机构如下：

项目经理

项目工程师
项目副经理

质检员
技术员
统计员
安全员
材料员
施工员

后勤班
砼灌注班
钢筋班
挖土施工队

2、项目经理部人员配制：
序
岗位职务
人 员
职 称
拟进场日期
1
项目经理
1名
建造师
开工前三天
2
项目副经理
1名
工程师
开工前三天
3
项目工程师
1名
工程师
开工前三天
4
测量员
1名
工程师
开工前三天
5
质检员
2名
工程师
开工前三天
6
安全员
2名
工程师
开工前三天
7
材料员
1名
工程师
开工前三天
8
统计员
1名
工程师
开工前三天
（1）项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
（2）项目副经理（分管生产、进度）：是项目经理的助手，对进度、生产负直接责任，分管进度、生产。
（3）项目副经理（分管质量、安全）：是项目经理的助手，对质量、安全负直接责任，分管质量、安全。
（4）项目工程师：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术和质检。
（5）测量员：负责现场轴线及桩位的测量工作。
（6）技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制，负责处理现场施工一般技术问题；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好隐藏工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
（7）质检员：负责工程质量的检查、监督，进行各分项的自检评定。
（8）安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，促进安全生产。
（9）材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、抽检，提供有关材料文件。
（10）计划统计员：负责编制定额核算、工作量统计等工作。
第3节 场内外交通组织保障措施：
1、要有专人负责，加强工程施工车辆管理，修建必要的临时道路，运输车辆需按指定的路线进行机械和材料运输，不得无故堵塞道路交通。
2、落实好材料计划，运输前应对车辆进行测试，不仓促装车，违章装载，进场后应按现场管理人员指定方位下货。
3、避免白天或交通高峰运输。
4、在工地路口和社会道路接口处设置明显标记，避免发生意外。

第4节 施工工艺流程：
场地平整→测放轴线、桩位→挖第一节桩孔土方→立模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板浇筑混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工作，循环作业至设计浓度→检查持力层后进行扩底→验收、清理虚土，排除孔底积水、吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分段，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：

测量放线
孔口挖土
构筑混凝土护围
支模、插筋、浇筑护壁砼
挖 土
照明、通风、排水、分碴
基底凿岩扩底
基底验收
钢筋笼安装
钢筋笼制作
浇注桩芯砼
商品混凝土运进

第5节 降水、排水及回灌井施工措施
1、排水
根据工程地质情况，成孔整个过程都必须降水排水，应组织完整有效的排水系统，降水井内水及桩孔内水的排放采用两级排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地区域内井字形布置的排水沟及四周已做好的排水沟与集水井相结合，将水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。
2、降水
降水必须遵循两条基本原则：①有利于桩井开挖；②尽量减少对周边建筑安全的影响。
本工程采用降水井结合桩孔自身降水，其优点是：降水点分布较均匀，避免集中降水形成降水漏斗，尽量减缓桩中间的水头落差，从而减少地下水径流速度，减少对地下水冲刷及携带能力，从而减少了流泥、流砂及塌方事故的发生，提高桩井掘进速度，有利于地面及建筑物的稳定。具体施工方法是：
水、回灌井
本次降水拟设置10个降水井及10个回灌井（兼做观测井），总进尺约为300m。具体施工方法是：先用钻机成孔，钻至中风化砂岩层后（深度约在15m，视现场地质情况而定），下入Ф140mm的镀锌管，填充砾料后，洗井，然后连接水泵进行试抽水。
⑵桩井自身降水
1）、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。
2）、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。
3）、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。
第6节 井下流砂、流泥层处理措施
本工程施工现场地内局部可能有粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；
1.、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。
2.、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。
3.、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。
4.、应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生串孔现象。
5.、淤泥层施工时，可采用护壁与外周的土体锚固在一起，锚固采用木桩打入。
第7节 人工挖孔桩施工方法
１、施工测量放线：
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用仪器及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
２、桩孔施工：
(1)、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
(2)、开挖土、石方
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)、土方运输:在孔口安装支架及减速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工，如在地面上安装，应使用起吊设备（如场地内起吊设备无法达到则不准备采用），如在孔内绑扎,应注意井内操作人员的安全，并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)、护壁钢模采用钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在3～5cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
人工挖孔桩施工工艺图
第8节 桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，进行焊接安装。先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。

第9节 桩身砼浇灌
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3、下桩芯混凝土
1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2）、桩芯混凝土强度等级为根据桩的类型不同分别为C25和C30(其配合比由质检试验设计)。
3）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
4）、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,并超灌50cm,以保证有良好的连接。
5）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。
6）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
7）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。

第10节 多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣或导管水下浇注法。
（一）避水法施工
1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；
2、混凝土减少坍落度；
3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
4、为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的影响。
5、在含水层或动水压力的土层中施工时，先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，保留少量桩孔先不浇注桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位的施工，保证了桩孔的施工速度和成孔安全及质量。
6、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
7、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
（二）导管水下浇注法
混凝土浇筑采用导管水下浇筑法(如下图

导管用300×6的钢管漏斗(方形漏斗用2 mm厚钢板制作)，当漏斗内灌入到首灌数量1.2 m3时，打开漏斗活门，混凝土落入桩底同时挤走水和泥。漏斗直接用吊车吊着，这样可以适应浇筑高度变化，随时同步改变导管的位置，保持导管在混凝土内的埋深不变。配合混凝土泵车，吊着浇灌不用拆卸导管。由于导管内混凝土和桩孔内泥浆的压力不同，在导管下口处存在压力差，因而混凝土可以从导管内流出，在浇灌过程中导管的下口总是埋在混凝土内1.5 m以上，使得新从导管下口流出的混凝土避免了与泥浆直接接触，如埋入深度小于1.5 m，就可能发生被泥浆严重污染的混凝土卷入桩内，造成泥夹层。如果导管插入太深，会使混凝土在导管内流动不畅，在某种情况下甚至会产生钢筋笼上浮。因此，无论何种情况，最大插入深度亦不宜超过9 m，在混凝土浇筑过程中应随时掌握混凝土的浇筑量、上升高度、导管下口与混凝土面的距离，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥夹层。
　　当导管内的混凝土不畅通时，可将导管上下提动，但上下提动的范围应在500 mm左右，不能过大。当浇筑距孔口3～5 m时，由于自由落体高度变小，必须用振动棒捣固。
　　最后，混凝土将泥浆全部挤出，见混凝土才算浇筑完毕。在混凝土浇筑面以上，存在一层被泥浆污染的混凝土，混凝土最后的浇筑高度应超过设计桩顶标高50 cm
第11节 测量控制方法
1、主轴线控制网的布设
编制依据：总平面布置图、桩位布置图
1）、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3" ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
2）、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
2、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：
桩的垂直度采用吊锤法进行校正。每根桩配置一个吊锺，每挖一米要对桩的垂直度进行核准一次。整根桩的直径采用软尺进行测定确认。

内容
序号
项目
允许偏差（mm）

平面位置及垂直 度
1
单排挖孔桩、群桩基础的边桩
沿垂直桩基轴线方向
沿顺桩基轴线方向
2
群桩基础的中间桩
50
75
3
设计为一柱一桩时，任何位置的桩
100
100
4
在任何一个水平高度上的垂直度
50
75
桩身截面有效直径
1
桩身截面有效直径
+50
-0
2
桩底部截面有效直径
+50
-0
挖孔桩基底平面

挖孔桩基础底平面的允许高差
100

第12节 季节性施工措施：
1、雨天施工，应做好现场排水系统，将地面雨水及时排出现场，现场机电设备做好防雨漏电措施。雨大或打雷时应停止施工。
2、钢筋焊接时在加工棚内，防止雨滴在焊缝上。
3、当气温高于30度时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施，尽量放在晚上浇灌混凝土。

第13节 地下管线及其它地上地下设施的保护加固技术措施
1、察明场地周围地下管线和设施情况，并做好标记，避免挖桩破坏。
2、对离场地较近的地下管线开挖暴露并固定好。

第4章 施工进度计划及保证措施
第1节 工程进度要求及施工安排：
本工程工期为30天，总桩数约488根。拟安排投入80组挖孔人员及相应设备施工，10台机组为一个施工班，分片安排一施工班进行施工。平均每班6天完成一根桩，80个班平均每天成桩6-7根，确保30天完成。（详见施工进度计划表）

项目经理
项目副经理（分管进度）
材料员
公司领导
材料供应商
挖土施工队
钢筋制作班
砼灌注班
机、电班
后勤班
第2节 确保工期的保证体系

（确保材料及时有效供应至各机组）

第3节 施工进度保证措施：
1、组织成立强有力的现场项目部，由公司领导挂职，实行项目经理责任制，对质量、安全、进度全面负责。
2、我公司将在接到业主开工通知后，根据业主的开工日期要求提前三天组织设备、人员进场，确保按时开工。
3、中标后立即与合格供货方订购各种材料，并与供货方制定详细供应计划。
4、及时做好施工人员的组织调度工作，根据计划各施工班组人员需用量定员定岗,出现问题(人员生病、请假等)由公司及时调整、补充相关人员，避免窝工现象。
5、保证挖土设备投入数量，做好现场设备保养维护，施工前对施工机具进行检查、检修，对易损件要有备件，出现损坏立即更换，保证施工连续性。
6、根据现场条件、业主要求，桩机进场后合理安排挖土、护壁顺序，在保证质量安全的前提下，充分发挥机具利用率，调动施工人员积极性，避免设备、人员停置现场发生。
7、每周考核各机组进度完成情况,若工期过半,进度滞后,分析原因及时上报公司,在必要的情况下增加机具、人员数量。
8、提高技术措施，开工前做好技术交底，减少工序间的衔接时间，提高工效。

第5章 工程质量保证措施
第1节 工程质量目标
质量目标
1、单位工程：合格
2、成孔工程：合格
3、钢筋工程：合格
4、混凝土工程：合格
总体验收符合国家质量验收标准，确保一次性验收合格。

第2节 建立健全质量保证体系：

项目工程师（质量控制）
项目经理（全面负责）
项目副经理（分管质量）

施工组
（施工测量放线）

质检组
（各环节质量检查）
技术组
（技术交底和落实）
材料组
（供桩各环节监督）

挖土施工队
钢筋制作班
砼灌注班

第3节 质量保证措施
1、确保施工质量的技术措施
1）、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2)、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3)、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4)、各工序技术措施
⑴、测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。
⑵、成孔
成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。
(3)、模板工程施工
鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。
(4)、钢筋工程施工
A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求@2000mm用Φ16钢筋作加劲箍外，在加工时还可以用Φ16钢筋@2000作三角形定型筋，保证钢筋位置准确。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。
D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在安装装过程中有变形现象，其标高是否正确。
(4)、混凝土工程施工
A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。
B、护壁混凝土施工中，严格按配合比施工。
C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。
E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。
2、保证质量的管理措施：
1)、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2)、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3)、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。
4)、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5)、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、
隐检程序，并及时履行签字归档。
6)、工程例会制：
A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。
B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。
7)、成品保护制度：
桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。

第4节 防止质量通病措施
1、模板工程：
1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2)、护壁模板
通病现象：
断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。
防治措施：
A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。
B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。
C、内支撑要牢固。
2、钢筋工程：
1)、钢筋加工：
(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值
2)、钢筋绑扎与安装
(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。
(3)、钢筋笼焊接入桩时，应力求平稳，吊点应选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。
(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，符合相关规范要求，可以绑扎成型。
3、电弧焊：
(1)、焊接过程中要及时清渣，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：
A、对称施焊，
B、分层轮流施焊，
C、选择合理的焊接顺序。
3、混凝土工程：
1)、护壁混凝土浇筑：
(1)、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。
预防措施：使用插扦插捣砼时要振捣密实，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，使接缝严密。
(2)、露筋
产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦需多次插动，振捣密实后才移动。
(3)、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)、缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(5)、混凝土缺陷的处理
A、麻面：用水泥砂浆抹平。
B、蜂窝、露筋：用水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用高标号混凝土捣实。

第5节 商品混凝土的管理
预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照ISO9001：2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。
1.、配合比的确定：
1)、配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、总包、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合相关规范标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；
2）、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、总包和监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；
2、掺用外加剂的控制：
当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量要执行规范要求。
3、混凝土的运输：
1)、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；
2)、搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；
3)、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；
4)、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；
5)、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；
6)、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。
4、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：
1)、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；
2)、原材料的下料量是否按配合比要求；
3)、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；
4)、混凝土搅拌时间；
5)、目测混凝土坍的落度；
6)、供应商现有的检测设备及手段；
7)、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。
5、混凝土的施工现场接收：
当混凝土由供应商运送到施工现场时，由材料员对混凝土进行如下项目检查，合格后方可使用。
1)、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；
2)、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/4～3/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。
3)、强度检验：每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m3时，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，按相关规范规定要求每根桩做