党政大楼给排水及暖气工程施工方案.doc

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一． 编制依据

1． 内蒙古自治区人民医院旧保健病房改造项目施工图纸
2． 现行国家规范，华北标准图集
规范图集：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑安装工程施工图集》第四册（给水、排水、卫生、煤气工程）
《建筑安装工程施工图集》第八册（管道工程）
《管道和设备保温》 87S159
《管道支架及吊架》 S161
《给水工程》 91SB3
《排水工程》 91SB4
《暖卫工程》 91SB1
《综合本》（2000版） 91SB-X1
《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》 96S406
3． 本公司土建专业的总体施工组织设计
4． 本公司质量保证手册及质量管理程序文件

二．施工方案
（一）、工程概况：
本工程为内蒙古自治区人民医院旧保健病房改造项目，地下一层，地上五层。其中给排水、消防及采暖工程包括给水、排水、雨水水、采暖、消防等系统。
给排水各系统安装施工方案
1、系统说明
（一）生活给水系统
1、水源：生活给水水源由内科大楼给水设备提供，入口水压为0.45Mpa。
2、水量：床位170个；生活用水标准；250L/床。日；医务人员用水 150L/人.班；最高日用水量：57.2m³/d，最高日最大时用水量：8.1m³/d；
3、供水方式：系统采用下行上给的供水方式。
（二）卫生热水系统
1、热源：热源有内科大楼热水设备提供。
2、用水量：床位数：170个；卫生热水用水量标准；110L/床，日，医务人员用水 70L/人，班，最高日用水量：25.56m³/d,最高日最大时用水量，最高日最时大用水量：5.76m³/d，按60℃计算。
3、供水方式：系统采用下供下回的供水方式。
4、系统循环：热水系统采用下供下回的机械全循环方式。
（三）开水供应由每层电开水器供应。
（四）生活污水系统
1、本楼污、废水采用合流制排放。
2、粪便污水经化粪池处理后再排至室外。（其它污废水直接排入污水处理站）达标后方可排入市政污水管网。
3、放射性废水在室内单独收集处理后再排至室外。
（五） 通气系统：排水管道均采用伸顶通气。
（六）消防给水系统
本工程设有消火栓给水系统、自动喷水灭火系统，并配置了灭火器。
其中：
室外消火栓用水量：25L/S，火灾延续时间为：2小时。
室内消火栓用水量：15L/S，火灾延续时间为：2小时。
自动喷水灭火系统消防用水量：21L/S，火灾延续时间为：1小时。
其中：喷水强度为：6L/min.㎡，作用面积为：160㎡。
1、 消火栓给水系统
（1） 消火栓给水由内科大楼消火栓加压泵提供。消防蓄水池设在内科大楼内（包括室内外消防用水量）
（2） 消火栓系统成立体环，上环管设在各区顶层，下环管设在一层顶板内。
（3） 消火栓设备：采用消火栓与灭火器组合型箱体。
（4） 消防水箱（消火栓与自动喷淋系统合用）设在内科大楼内，有效容积为：18m³，并配有增压稳压设备用以保证火灾初期用水量。
2、 自动喷水灭火系统
本楼自动喷水灭火系统为中危险等级I级，病房及办公室的各房间均设喷头保护。
（1） 自动喷水灭火系统由自动喷水消防加压泵供给，加压泵设在内科大楼内。
（2） 自动喷水灭火系统有1组湿式报警阀，设在内科大楼消防泵内，每个报警阀控制喷头数量不超过800个。
（3） 每个防火分区及每层的给水管上设安全信号阀与水流指示器之间距离不宜小于300mm，安全信号阀的开关均反馈至消防控制中心。
（4） 喷头型号及温级要求：病房选用68℃边墙扩展覆盖面喷头，其他有吊顶的区域选用68℃吊顶型玻璃球闭式喷头。治疗区域采用68℃快速响应喷头。
（5） 自动喷洒系统控制，自动控制：自动喷淋系统稳压泵启停由设在供水干管上的压力继电器自动控制。平时管网中的压力由高位水箱及增压稳压泵保持。当气压罐内压力下降至0.35Mpa时，增压泵启动，压力恢复到0.40Mpa时关闭增压泵，当压力下降至0.30Mpa时，喷淋水泵启动，增压泵停止工作。灭火后手动停喷淋泵。火灾时喷头喷水，该区水流指示器动作，向火灾控制中心发出信号，同时报警阀动作，敲响水力警铃，报警阀上的压力开关动作自动启动，自动喷洒加压泵，灭火后手动停泵。
（6） 各分区水流指示器，信号阀和报警阀动作，均应向消防控制中心发出声光信号，备用泵能自动切换投入使用。手动控制：消防控制中心在收到火灾信号并确认火灾发生后，手动启动喷洒泵，泵房内直接启动喷洒泵。其运行情况反映到消防控制中心及泵房控制盘上。
3、 灭火器
（1） 所有放置室内消火栓的部位，均设手提式灭火器，灭火剂采用干粉磷酸铵盐。
（2） 药房、病案室按严重危险级设计，每具灭火器最小配置灭火器级别为3A，最大保护面积为50㎡/A，最大保护距离为15m
（3） 其他部位按中危险级设计，每具灭火器最小配置灭火级别为2A，最大保护面积为75㎡/A，最大保护距离为15m。
2、卫生洁具
本工程卫生洁具由建设单位与设计共同确定。坐式大便器采用两档冲洗水箱，有效储水容积为6L/次；洁具的五金配件应配建设部指定的节水型产品；除病房外，公共卫生间的洗手盆应采用感应自动水龙头、小便斗应采用自动冲洗阀，蹲式大便器宜采用脚踏式冲洗阀；护士站、治疗室、洁净室等房间的洗手盆应采用感应自动水龙头、膝动或肘动开关水龙头；洗婴池、手术室等处集中盥洗室的水龙头应采用恒温供水，供水温度宜为：30℃；手术室等处集中盥洗室的水龙头应采用恒温供水，供水温度宜为30℃—35℃。地漏应采用带过滤网的无水封直通型地漏加存水弯，存水弯的水封不得小于50mm；刷手处地漏选用加密封盖的地漏。
3、管材及接口
（一）生活给水管道及卫生热水管道分别采用钢塑复合压力管；DN＜65mm的采用双热熔连接，DN≥65mm的采用沟槽连接；与DN＞50mm阀门相接的管段法兰连接。
（二）自动喷水灭火管道采用内外热浸镀锌钢管，DN≤80mm采用丝扣连接，DN大于80mm采用沟槽连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
（三）消火栓管道采用镀锌钢管，连接方式同自动喷淋管。
（四）排水管道：新接污水管采用柔性接口的机制排水铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧连接。
（五）采用的管材应符合下列要求：
1、管道的工作压力不得大于产品标准规定相应介质温度下的工作压力。
2、所采用的给水钢塑复合压力管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，并应具备建材部门的认证。生活水管道还应具备卫生部门的认证文件。
以下为钢塑复合压力管公称直径下壁厚对应表：
公称直径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
外径×复合壁厚
21.3×4.3
26.9×4.3
33.7×4.7
42.4×5.0
48.3×5.0
60.3×5.3

公称直径
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150

外径×复合壁厚
76.1×5.5
88.9×6.0
114.3×6.0
139.7×6.0
168.3×7.0

4、阀门及附件
（一）阀门
1、给水管DN≤50mm者采用铜质铜芯截止阀，DN＞50mm者采用闸阀或蝶阀。
2、消防管上采用明杆闸阀或蝶阀，水流指示器前阀门采用电信号阀，阀门的开关信号反映到消防控制中心。
（二）止回阀
1、止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。
（三）所有穿越伸缩缝的管道采用柔性连接。
公称直径
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150

外径×复合壁厚
0.035
0.025
0.02
0.015
0.01

（四）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
1、钢管水平安装支架距离，不得大于下表所列数值：
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
钢
管
保温
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
不保温
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
2、立管每层设管卡。
（五）排水管道的检查口，清扫口和检修门：
排水立管检查口应隔层设置，检查口距楼板1.0m，如有乙字弯上部设检查口。
（六）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合。
5、管道敷设
1、管道穿过墙壁和楼板应设钢制套管，套管直径比管道（保温后）直径大2号，套管顶部高出地面50mm。套管底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管其端部应与饰面相平。管道与套管间填不燃密封膏和防水油膏。管道穿过建筑物基础墙、变形缝时应设钢制套管，并应设置能承受最大变形量的柔性连接管件。
2、管道穿地下层防水套管，并应设置能承受最大变形量的柔性连接管件。
3、管道坡度：各种管道应按图中所注标高进行施工，当未注明时按下列坡度安装。
（1）给水管及消防管以0.002—0.005的坡度坡向泄水装置。
（2）排水管坡度：UPVC排水塑料管横支管标准坡度为0.026；
横干管坡度详见下表：
管径
DN50/de50
DN75/de75
DN100/de110
DN150/de160
DN200

防水管标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008

4、 设备安装应与土建施工密切配合，土建施工期间给排水工种应有专人负责留洞和预埋。埋设隐蔽管道，应预先做好质量检查和验收工作，突击室内预留洞不得后凿。
5、 本专业范围内管道敷设及排列标高均依据先无压管后有压管，先风管后水管，给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设，各种管道应由施工单位合理进行施工组织，统一协调，有序安排。
6、 本设计设备表中所注设备型号仅为设计时参考依据，设备订货需经使用单位和监理的确认，设计院进行技术交底，以确保质量和满足使用要求。
6、管道及设备保温
1、热水、热水循环管需做保温。暗装在吊顶内的给排水、消防管均做防结露保温。
2、管道保温采用的保温材料为聚乙烯泡沫塑料、保温材料外包铝箔布。阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。
3、保温应在完成防腐处理后进行。
4、保温厚度：
管径 保温管道 防结露保温管道
DN15—32 30mm 20mm
DN40—200 40mm 20mm
7、防腐及油漆
1、管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清楚表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。
2、焊接钢管、无缝钢管管件、支架等在涂白色醇酸瓷漆二道。
3、埋设和暗设的排水铸铁管、镀锌钢管均刷沥青漆二道。其余埋地金属采用加强防腐。
4、不同材质金属管道连接时应考虑防腐绝缘措施。
8、管道试压
管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度，严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1、 给水管、热水管在试验压力0.70Mpa下观测10min，压力降不超过0.02Mpa，然后在工作压力下进行检查，应不渗不漏为合格。
2、 排水管安装完毕先做通球试验，然后做闭水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口内无渗漏为合格。
3、 消防管道试验压力为1.40Mpa，保持2小时无明显渗漏。试验压力表应位于系统的最低部位，如管道未发生异常现象，压力表指针不下降为合格。
4、 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，阀门的严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
9、管道冲洗
1、 管道投入使用前，必须冲洗。冲洗前应将管道上安装的温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、 给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s流速进行，直到出水口的本色和透明度与进水口目测一致为合格。并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3、 排水管冲洗以管道畅通为合格。
4、 消防管道冲洗：
（1） 室内消火栓系统冲洗按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求冲洗。
（2） 自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）要求冲洗。
10、卫生间施工
A 卫生间给排水管道安装
⑴做好楼板预留洞。
⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
B.卫生器具的安装
⑴安装的工艺流程：
安装准备 →卫生器具及配件检验 →卫生器具的安装 →卫生器具配件预装 →卫生器具稳装 →卫生器具与墙体地坪处理 →卫生器具外观检查 →通水试验
⑵施工要点
①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。
②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。
③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。
④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：
项 目
允许偏差（mm）
坐标
单排 10 成排 5
标高
单排 ±15
器具水平度
成排 ±10
器具垂直度
3
⑶洗涤盆安装
①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
⑷大便器安装
①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。
②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。
③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。
④安装完毕，应作好保护。
⑸小便器安装
①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。
③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。
④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。
⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。
⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。
⑹洗脸盆安装
①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。
②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
③接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
④然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。
⑤最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

11、管道安装
1 工艺流程
⑴给水管道工艺流程
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装
⑵排水管道工艺流程
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
2 给排水管道安装：
⑴给排水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
⑵给排水立管安装：
给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
⑶给排水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
⑷其它：
给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3 管道安装时应注意以下几点：
水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。
5 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
6 穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。
7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
8 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。
12、室内消火栓系统的安装
1 工艺流程
安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试验→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调
2 操作工艺
⑴干管的安装
管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。
管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
⑵立管安装
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。
⑶消火栓及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。
①安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
②箱式消火栓的安装应符合下列规定：
a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。
b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
③消火栓配件安装
应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
⑷消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装
①水泵安装
a.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。
b.水泵配管安装应在水泵定位找平，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。
c.水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，组后再焊与配管相接的另一管段。
d.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。
e.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。
通风与空调
1．预留预埋
（1）通风预埋、预留洞的工作跟随结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100㎜，固定要稳固和方正，不影响合模板，拆模后立即剔除木盒。
（2）空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时将钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详下表：
空调水管预埋、预留洞规格表
空调水管规格
D＜32
32~50
70~100
125~150
200
250
洞口尺寸（钢管）
Φ100
Φ150
Φ200
木盒

木盒尺寸
100×100
150×150
200×200
250×250
300×300
400×400
注：地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。
（3）设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。
（4）由于空调水管和通风管道在穿楼板和穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。
2．通风做法
（1）施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用材料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求。
（2）通风工程制作工艺流程：
下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型
领料
法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆
铆法兰 翻边 检验 安装
（3）法兰制作采用角钢法兰连接方式。
3．通风管道及部件加工和连接
法兰焊接要求平整，不大于1㎜，对角不大于3㎜，边长不大于3㎜，铝铆钉孔应不大于130㎜，螺栓孔应不大于150㎜，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药在刷防锈漆。
风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本过程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。
矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500㎜时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
风管与法兰连接翻边量应控制6~8㎜，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方向及角度。
风管大边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或800㎜时，其管段长于1.2m以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。
4．风管加工质量要求
（1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和膨裂等缺陷。
（2）风管外观平直，表面凹凸不大于5㎜，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
（3）成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
5．风管及部件安装
（1）工艺流程：
确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架

预检 风管 法兰连接（垫料穿螺丝）

风管排列

无法兰连接（抱箍式插条式）

安装就位找平找正 检验 保温
（2）风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按下表确定。
风管吊杆间距表
圆形风管直径或矩形
风管大边长的尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
≤4m
≤4m（3.4m）
≤4m（3.4m）
≤1000㎜
≤3m（2.5m）
≤3.5m（2.98m）
≥1000㎜
≤2m（1.7m）
≤2m（1.7m）
（3）为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安装干管，后安装支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500㎜时，应单设吊架。
6．安装质量要求
（1）支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。
（2）本工程新风管采用法兰式安装，要求加工尺寸正确，形状规则，接口严密。
（3）风口安装位置正确，外露部位平整美观排列整齐一致。
（4）风口安装及部件保温：
粘贴保温钉
领料 铺敷保温材料 保温、工整美观
板材下料
粘贴保温钉前应将风管壁上的尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/㎡。
保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。
7．风机盘管安装
（1） 工艺流程：
施工准备 吊杆制作 风机盘管安装 配管连接 打压试验 接电源 单机试运 单调试。
（2）风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3～5度，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200㎜，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。
8．漏光及漏风量测试
（1）漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10米不应大于2处且100m接缝平均不大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理。
（2）漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件，漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10%为合格。
9．空调冷却水系统
（1）冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道；管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。管道安装完毕后，要进行水压试验和通水冲洗试验。
（2）冷却塔安装前在基础上预埋钢板，最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投入使用。
10．空调水系统管道制作、安装、保温要求
（1）空调水系统设计为双管制，按东西分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN＞50㎜的管采用无缝钢管焊接方式，对DN≤50的管采用焊接钢管焊接方式方式，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：
预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装
支管安装 试压 冲洗 防腐 调试 保温
（2）全国水系统有压管道均为0.3%坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度为0.8%，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。
（3）空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力为0.7Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做灌、通水试验。
（4）制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于奔本工程。
（5）空调供、回水管，冷凝水管，冷冻站水管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海绵板不燃材料，DN≥159×4.5;S=20㎜、DN＜159×4.5；S=15㎜、DN＜73×4；S=10㎜。楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN≤159×4.5;S=30㎜、DN＞219×6；S=40㎜，做法详91SB6《通风与空调工程》。
11．空调设备安装
设备到场后，首先开箱检验手续齐全，基础是否平稳，减震器码放是否均匀，空调设备就位后看减震器受力是否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。

三．工期保证措施

1、依据《施工组织设计》和《项目质量保证计划》，建立项目各有关的施工管理人员岗位规章制度，使其明确自己分管的分项工程施工内容和时间要求。
2、严格根据各种生产计划监督工程进度，施工指挥部及各项目经理部编制年度、季度、月计划，做到逐级保证：月计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划必须确保单位施工总进度计划的实现。在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务，采取相应的进度风险承包责任制，组织开展以优质高速施工为目的劳动竞赛。
3、现场建立例会制度,经常定期检查计划实施情况，包括工种形象进度、资源供应，及管理工作进展，要实施过程中，如有偏移计划情况应分析原因，迅速、果断地进行调度，并对施工可能影响进度的情况提出预防措施，提前排除，确保关健工序按计划执行。
4.、充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律。关健线路工序实行加时制，节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情稳定队伍，保证施工的正常进行。
5、严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。
6、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。
四．保证质量措施
（一）、质量保证体系

（二）质量保证程序：
（三）质量过程执行程序：
（四）现场质量领导小组：
组 长：张永林
副组长：张晓军、辛晨光、李仙
（五）、质量保证措施