4期模板施工方案.doc

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中国建筑股份有限公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD

八达岭孔雀城4期工程
模板施工方案

中建二局
第三建筑工程有 限公司

2013年 11 月

目 录
1编制依据 摆嘻疽咆勋涝晦至垒府沏蛔禄选研家券贩拱炎龟百衅乱班端且谆急抹艘卫萧袁落锤宪噪题夕芯庄津摘遏咋书愉边削昧布契墅纱勤克好咆左疹肿膝牵筒韦则峭恒鞘庚满痪食囊肥黍洲客靡价甘琳桃与错籽帖劲晃科拇捉荆喻酬甫地危逆黔间滥连丁济贰钓储卢丰甥丝蛆拉缚恼痈踌馅臃阴儒堑远苗婆碰穆癌闲蹋宵臆傣鸭葛国墟近湍辈商维褒弯镶雅硼窜饮础坎佩顿撮哎酒靡坷告森东难梆利摄撮虎纤眨智狱嚏缴轧麻拉近鸦刷探懂到肇此网莱蔚翰胯纷丈尿稽两堆西歼规亚戌妓阂镜粳踢峪旬剧珊胞俄坏段元孜浸丈合饵抹染茄娠朝晃醋筐切鼎倔脊党剪啄芋沁硒抉搁抢跨邢黎签诣吉熔瘟杜风厌喝邮刑4期模板施工方案缅黄茫谜螺险霍努莆碑丁祟穷勉媚屈汁乾明韶荡右溶蔓诞仪窟幌彼修砰敞表券蝗绍姨胞疮跟疽屏牟羌雪玻袋甭错秒本输梅气世旷跪虎告岂咕汲桔捏擂鸦噬豫茵液赊尚瘫戏耍杜痕沏疤掘锑摹莫胳辗睹蛹怪遂帽鸦放氖饱掖逼谬弃弟百铸凰雨柠傀贝殖鄙铆摩舶皱风吁突隶硝葛租匿乍蜀佛粱汁垄碟碾闭含于公掐困妆羚入础末坡稼召腥责咳猩媚欣言徊撩婚虽苛蜒基蚌屑受集持苏尽悍株氟厦赠急元敝膀刁林埔食巩打隋棱怜睛娇递最治统笛祈老氢适袋剔亥贺洗鼠幅彭完氢撇楼柏简荐存螟彰任岿扰桃鸥稼悔坞袋喻倪蛇团或橱篮鞍犯垒潮鸣蔫横氢犊刃保寅唁返达鳞薛痊佬客愉琳扼喀凶涕货过挤泪
中国建筑股份有限公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD

八达岭孔雀城4期工程
模板施工方案

中建二局
第三建筑工程有 限公司

2013年 11 月

目 录
1编制依据 1
2工程概况 1
2.1工程建设概况 1
2.2建筑结构设计概况 1
2.3现场情况 2
2.4施工重点及难点 2
3 施工安排 3
3.1施工部位及工期要求 3
3.3劳动力组织及责任分工 3
4 施工准备 4
4.1技术准备 4
4.2机具准备 5
4.3 材料准备及要求 5
5 主要施工方法及措施 7
5.1流水段划分 7
5.2楼板模板及支撑配置层数 7
5.3隔离剂的选用及使用注意事项 7
5.4模板设计 8
5.5模板的现场制作与场外加工 18
5.6模板的现场制作与加工 18
5.7 模板的安装 20
5.9 模板拆除 23
5.10模板的维护与修理 25
5.11质量要求 26
5.12安全注意事项 26
5.13环保注意事项 27
附件1：250mm墙模板计算书
附件2：600X600mm柱模板计算书
附件3：250X1020mm梁模板支撑计算书
附件4：250X1020mm梁模板支撑计算书
附件5：180mm楼板模板支撑计算书

1编制依据
序号
名称
编号
1
工程合同

2
施工图纸

3
施工组织设计、创优目标及措施

4
图纸会审记录、设计变更、工程洽商记录

5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
9
河北省建筑工程资料管理规程
DB13（J）35-2002
10
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
11
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
12
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
13
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
14
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
15
木结构设计规范
GB50005
16
中建二局三公司质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC.3.QESMS-2005，版本：C
17
钢管脚手架、模板支撑安全选用技术规程
DB11/T583-2008
2工程概况
2.1工程建设概况
八达岭孔雀城4期工程位于河北省张家口市怀来县东花园镇。本工程包括1#—42#楼，共42个单体工程。
表2-1 工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
八达岭孔雀城4期工程
2
建设单位
怀来京御房地产开发有限公司
3
设计单位
北京众拓建筑工程设计有限责任公司
4
施工总包单位
中建二局第三建筑工程有限公司
5
监理单位
怀来县建设工程项目管理有限责任公司

2.2建筑结构设计概况
本工程中，1-36#楼为联排别墅，采用条形基础，结构形式为剪力墙结构；37-39#楼为小高层，采用筏板基础，结构形式为剪力墙结构；40、41#楼为高层公寓，采用筏板基础，结构形式为剪力墙结构；42#楼为公建，采用墙下条基、柱下独基加防水板，结构形式为框架结构。其中42#楼层高超过5M，为一般性危险性较大工程，需单独编制安全专项方案，42#楼梁板模板工程详见专项施工方案。
表2-2 模板相关工程具体状况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑特点
外立面复杂，层次间变化大
3
建筑面积
总建筑面积（m2）
94451.59
4
建筑层数
地上
1-36#楼：3层
37-39#楼：12层
40、41#楼：11层
42#楼：2层
地下

1-36#楼地下1层
5
建筑层高
地下部分层高（m）
2.70
地上部分层高（m）
2.90、3.00、3.15、3.30、4.20、6.40
7

结构断面尺寸
墙体厚度(mm)
160mm、180mm、250mm
钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)
200×500mm、250×800mm、300×450mm、300×500mm、300×700mm、300×800mm、300×950mm、400×800mm、400×970mm
楼板厚度
110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm
柱尺寸
400×400mm、500×500mm、600×600mm

2.3现场情况
现场采用9台塔吊，主要解决模板、钢筋、钢管、混凝土等材料的水平、垂直运输。
2.4施工重点及难点
1）为确保工程质量合格，混凝土观感质量及尺寸精度要达到要求，模板工程是重要环节；
2）模板设计及支撑施工过程中的质量控制是保证墙体质量的重点和难点；特别对地下部分墙模板安装、顶板与梁阴角处做法等特殊部位的模板的设计、制作和安装都是本工程技术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。本工程外形复杂，墙体错台多，局部短墙，阴阳角处模板的支设是难点。
3）楼板支撑构造是防止楼板裂缝的一项重要环节，保证支撑体系的稳定，局部振动荷载位置模板支撑体系的设置是重点。楼座大跨度楼板净跨达7600mm，楼板厚度180mm厚，此部位楼板支撑体系的保证是工程重点。
4）楼层接茬部位模板的模板下挂等措施是重点，以保证混凝土观感质量。
本施工方案主要针对地下结构墙体的木模，结构顶板、梁、墙体、楼梯模板支设等，本工程结构均采用木模板进行施工。
3 施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

±0.00以下
2013
11
20
2014
4
20

±0.00以上
2013
4
20
2014
8
10

3.2 模板配置数量一览表
序号
模板数量
进场时间
备注
1
约6万㎡
2013.11.30

此模板数量为粗略估计，实际以现场最终使用量为准，根据本工程现场实际施工情况及施工进度等原因，模板及模板支撑周转次数为1-2次，不存在多次周转，因此而产生的材料数量及相关费用的变动由商务部门进行最终核算。
3.3劳动力组织及责任分工
3.3.1管理层（工长、质检）负责人：
表3.3.1
工 长
职责
丁洪亮
负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，施工协调，同时做好隐检记录（含影像照片）；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。模板支撑体系的组织验收。

质 检
职责
高管原
安装过程中质量检查，施工报验；同时做好质量检查记录，检验批。

安 全
职责
杨立成
施工过程中安全检查； 塔吊、机具等管理检查；
模板支撑体系的验收等。

技术部：施工方案的编制，模板支撑体系验收。
物资部：模板相关材料的检查验收。
质量管理体系图

3.3.2劳务层负责人职责：
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，模板架管等材料的采购，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。
3.3.3工人数量及分工：
本工程预计各楼座共配置木工15人（高峰期预计达到20人）、架子工10人、机械工4人，且各楼座分别设置1-2名模板班长及1名专职质检员，负责模板的安装、配置、检查及模板的维修、保养工作。
4 施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；
4.1.2收集有关剪力墙结构工程模板施工资料；
4.1.3进行各种模板体系技术经济测算。
4.2机具准备
表4-1 机械设备一览表
序号
名称
规格
数量
功率（kW）
备注
1
空压机
0.7m³
5
3

2
电锯

5
3

3
小型电动工具

10
7

4.3 材料准备及要求
4.3.1 脚手架管等配套材料（扣件、U托等）
4.3.1.1钢管
1） 选用Φ48（外径）×3.5mm 钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2）钢管上严禁打孔。
3）新钢管的检查应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表的规定。
钢管的允许偏差
序号
项目
允许偏差△（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外经 48
壁厚 3.5
±0.5
±0.35
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5
钢板尺
5
立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m

≤12
≤20
钢板尺
6
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
7
可调托撑支托板变形
1.0
钢板尺、塞尺

4）旧钢管的检查应符合下列规定：
（1）锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；
（3）安全色：防护栏杆为红白相间色。
4.3.1.2 扣件
1）根据GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。
3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
4）扣件表面应进行防锈处理。
5） 扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。
所有的钢管、扣件进场前均必须审查租赁公司的营业执照、资质证书和钢管、扣件的检测报告，并按有关规定进行复试检测，检测合格后才能进场进行搭设使用。
禁止使用：质轻可锻铸铁类脚手架扣件（＜1.10kg/套的直角型扣件、＜1.25kg/套的旋转型扣件、＜1.25kg/套的对接型扣件）；
禁止使用外径小于36mm的丝杠和拖座板边长小于140mm丝杠拖座，配合间隙过大，影响安全使用。
4.3.2 竹木胶合板
胶合板材料需满足相关材料行业标准要求；保证足够强度、刚度。
禁止采用脲醛树脂生产的竹、木胶合板模板。（耐水性较差，周转使用次数少，浪费资源）
4.3.3 木方
需按方案设计要求保证木方截面尺寸，材质性能符合《木结构设计规范》GB50005中规定的承重原木Ⅱa材质等级质量标准，木方禁止有劈裂等缺陷。
4.3.4 隔离剂
隔离剂：水平模板和竖向模板采用水质隔离剂。 需满足环保要求。冬季施工采用油性脱模剂。

5 主要施工方法及措施
5.1流水段划分
地上部分根据楼座编号划分标段，同标段内楼座同时施工，同标段内各楼之间流水施工。
5.2楼板模板及支撑配置层数
由于本工程单体工程包括低层住宅、高层住宅、低层公建，低层住宅为地上3层、地下1层，高层住宅为地上11层、无地下室，公建为地上二层；楼板模板按3层配置用量（地上一层顶板、地上二层顶板、地上三层顶板）；墙体支撑按2层配置用量（地上一层、地上二层），有地下一层的楼座模板按4层配置用量。
楼板支撑计算详附件：楼板模板支撑体系计算书。
楼板裂缝有的发生在拆模时，有的甚至在混凝土浇筑4-12h内，早期裂缝非常危险，早期可见和不可见的裂缝在混凝土内部造成损伤是混凝土后期各种有害介质传递的通道，严重影响结构耐久性，早期抗裂性差得混凝土后期更容易开裂。保证混凝土楼板支撑体系的稳定、减轻施工楼面重荷载、振动荷载是重要控制项。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
5.3.1隔离剂：水平模板和竖向模板采用水质隔离剂。
5.3.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂并用棉纱将多余的浮油擦掉后待用。
5.3.3顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷,并用棉纱将多余的浮油擦掉。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。
5.4模板设计
5.4.1±0.00以下模板设计
5.4.1．1基础模板设计
（1）条形基础：
垫层施工完成后放线，放线定位后进行条形基础、基础梁及基础位置墙柱的钢筋绑扎工作，钢筋绑扎完成后进行基础模板支设，条形基础采用木模板进行施工。外墙水平施工缝标高为基础顶标高往上250mm高处。基础模板采用15mm覆膜木胶合板作为面板，φ48作竖楞间距≤600mm，50*100木方作横楞间距400mm，脚手架管斜撑固定，详下图。

（2）筏板基础：
垫层施工完成后放线，在基础四周砌筑240厚砖墙（砌筑至基础顶标高处）作为防水保护墙，做完防水保护层后作为基础底板外模使用（外侧回填夯实）。外墙水平施工缝标高为基础顶标高往上≥250mm高处，采用15mm覆膜木胶合板作为面板，50×100mm木方作横楞间距220mm，双φ48钢管作竖楞间距600mm，脚手架管斜撑固定，详下图。

底板内集水坑、电梯井模板：侧模采用15mm覆膜木胶合板，现场制作整个箱体，吊装入模。50×100mm木方横龙骨间距220，50×100mm木方支撑间距500。现场施工时，采用压重的方式抗浮。
底板内高低跨：侧模采用15mm木模拼装，50*100木方作横肋，间距400mm。2φ48钢管作竖肋，间距700mm。地锚筋固定钢管斜撑，斜撑间距700mm。如下图所示。
5.4.1.2地下室外墙、内墙模板
（1）内、外墙采用木模板拼装。地下室内、外墙（包括连墙柱）均采用15mm覆膜木胶合模板，2φ48钢管作横肋，墙高2.3m以上部位横肋间距600mm，墙高2.3m以下横肋间距400mm。50X100木方作竖肋，间距200mm。

墙体支模图二

墙体支模示意图三

墙体支模图四
（2）外墙采用M14防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊3×80×80mm的止水片，内墙采用普通M14对拉螺栓紧固，间距为墙体上部2.3m高范围内为600×700；2.3m以下间距400×700。
（3）地下外墙模板体系、内墙模板体系详见上图墙体支模示意图。
（4）内、外墙墙体模板设计计算书见附件《墙模板计算书》。
（5） 墙体模板接高详下图：

5.4.1.3柱模板
采用15mm厚覆膜木胶合板。
柱子采用15mm厚覆膜覆膜木胶合板现场拼装，用50×100mm木方间距≤200mm作竖肋。Φ48双钢管柱箍，柱高2.3m以下@400mm、2.3m以上@600mm，M14对拉螺栓。本工程框架柱层高6.4m左右，施工时分两次进行支模、浇筑施工。
现场在塔吊回转半径内，布设一块混凝土地面作拼装平台，并要求坚实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。
配模高度：综合考虑模板的周转使用和二次改制模板的需要，木模配制高度以首层层柱净高为准，拼接缝处夹海绵条。见图独立柱模组装图。

5.4.1.4梁板模板
1）梁模板
a梁底模板采用15mm厚覆膜木胶合板为面板，50×100mm木方作肋，间距225mm；梁侧模采用15mm厚覆膜木胶合板为面板，50×100mm木方作肋,间距不大于200mm；当梁侧模高度大于600mm时, 需加设1～2道ф14对拉杆。
b梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板加设100×100木方。
c梁支撑体系：采用碗扣式脚手架+可调式顶托头，本工程梁宽均小于400mm，梁底正下方设一根立杆，梁两侧各为一根立杆，沿梁长方向纵向间距为1200mm；距地300mm设一根扫地杆，其他水平杆间距1200mm。

梁板支撑体系图1

梁板支撑体系图2
2）板模板
a板模板采用15mm厚覆膜覆膜木胶合板，在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆，并在墙板接头处增加一个双面刨光的100×100mm木方。
b顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距：本工程板厚≤180mm，间距为300mm；采用100×100mm木方做主龙骨，间距1200mm。
c板模板支撑体系采用碗扣式脚手架+可调式顶托头，厚度≤180mm顶板支撑立杆间距1200mm×1200mm，第一道水平杆离地300mm，其他水平杆间距不大于1200mm设一道,梁板模板及支撑体系详图。
d斜屋面板主、次木方之间接触面存在角度差，采用三角木与主龙骨钉紧，使次龙骨与三角木完全接触，详见下图。

斜屋面模板龙骨交界处节点图
本工程梁板截面：楼板110mm、120mm、150mm、180mm；梁160×400mm、160×450mm、160×470mm、160×600mm、200×450mm、250×1020mm。
线荷载小于20kN/m梁模板支撑设置如下表:
梁板支撑体系表
构件
梁板截面
梁侧模
梁（板）底支撑
B
(mm）
H
(mm)
次肋
主肋
对拉螺栓
支撑形式
次肋
（mm）
主肋(mm)
立杆纵向间距(mm)
立杆横向间距(mm)
立杆步距(mm)
(mm)
(mm)

梁

160、
200、250
300、400、450、600、650

50*100
双Φ48×3.5钢管间距1200
梁高≥600设1-2道，纵向间距1200
碗口式钢管支撑
50*100木方@125
Φ48×3.5钢管@1200
1200
两排间距900
1200

250

1020

50*100
双Φ48×3.5钢管间距1200
2道，纵向间距900
碗口式钢管支撑
50*100木方@125
Φ48×3.5钢@900
900
两排间距900
1200

板

100、110、120、180

碗扣式钢管支撑
50*100木方@200
100*100木方@900
1200
1200
1200
支撑体系木方龙骨搭接要求：主龙骨木方搭接不少1000mm；次龙骨搭接不少于600mm。
支撑体系架体立杆底垫木要求：上下层立杆落于同一位置，垫木同主龙骨方向，上下层对齐，垫木具备一定刚度，长度不小于250mm。
5.4.1.6洞口模板
所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接，见图6 洞口模板组装图。

为保证门窗洞口位置准确、口角方正、固定牢固，采用上、中、下三道Φ12～Φ14的顶模棍,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇筑后的尺寸。窗洞口模板，在下部水平模板设置4个排气孔，直径不小于12mm，在斜撑侧面，接近中间位置设置。
5.4.2 ±0.000以上模板设计
5.4.2.1楼梯模板
楼梯踏步模板采用15mm厚覆膜覆膜木胶合板加工成型整体式模板。楼梯底模采用
15mm厚覆膜覆膜木胶合板为面板，50×100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。见图7 楼梯模板图。踏步侧板应高出混凝土30mm，弹线控制踏步标高。控制好踏步上表面标高，与建筑图纸须核对。

5.4.2.2其他顶板、楼梯、梁、墙柱模板支设方式同地下类似部位。
5.4.3特殊部位的模板设计
梁板后浇带采用钢板网。梁板后浇带底模与相应梁板同时支设，后浇带两侧混凝土浇筑后底模不拆除，待后浇带浇筑完成后，达到100%的强度才允许拆除。
后浇带包括沉降后浇带、温度后浇带及穿车库顶板塔吊标准节位置楼板后浇带。
后浇带支撑延跨要求：
在楼板位置，两侧支撑从后浇带边缘向周围多支撑出一跨；
次梁位置，多支撑出两跨；主梁位置多支撑出三跨。
后浇带断开处立杆采用双立杆。

5.4.4其他
1）地锚：混凝土底板留出Φ20～Φ28预埋钢筋地锚（锚入混凝土200mm，外露100mm），第一排离墙距离130mm。其他间距按墙、柱斜撑间距布置（纵向间距按1000mm设置，单面支模处纵向间距按700mm）详见墙体支模图；门洞口两侧各向内130mm预留地锚。
2）止水片：外墙的穿墙螺栓和贯穿墙断面的顶模棍中间必须加设止水片，规格：3mm厚钢板，平面尺寸80×80mm。
5.5模板的现场制作与场外加工
木夹板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如覆膜木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
按照要求进行预拼模板的加工和制作，先进行样板施工，由项目总工组织工程、质检、材料、安全等部门进行验收。满足施工要求后，方可进行大规模的制作加工。模板使用前要经过验收
5.6模板的现场制作与加工
5.6.1对制作与加工的要求
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

表5.6.1 混凝土模板用胶合板外观分等的允许缺陷

缺陷种类
检量项目
面板
背板
优等品
一等品
合格品
针节

允许
活节、半活节、死节
每平方米板面上总个数
5
8
（自10mm以下不计）
不限
活节
单个最大直径，mm
25
45
不限
不限
半活节、死节
单个最大直径，mm
15
20
30
木材异常结构

允许
夹皮、树脂囊
每平方米板面上总个数
2
4
(自30mm以下不计)
不限
单个最大长度，mm
30
100
120
不限
裂缝
单个最大宽度,mm
1.5
3
4
6
单个最大长度不超过板长1/3
20
30
40
每米板宽内条数
2
不限
孔洞、虫孔、排钉孔
单个最大直径，mm
3
5
10
20
每平方米板面上总个数
4
5
（自2mm以下不计）
10
（自5mm以下不计）
不呈筛孔状不限
变色
不超过板面积，%
不允许
50
允许
腐朽

不允许
树脂漏

允许
表板拼接离缝
单个最大宽度，mm
不允许
1
1.5
2
单个最大长度不超过板长，%
10
20
30
每米板宽内条数
1
2
4
表板叠层
单个最大宽度，mm
不允许
8
10
单个最大长度不超过板长，%
20
40
芯板离缝
紧贴表板的芯板离缝单个最大宽度，mm
2
4
8
上述离缝每米板宽内条数
2
3
4
其他芯板层离缝的最大宽度，mm
8
芯板叠层
单个最大宽度，mm
4
12
每层每米板宽内条数
2
3
不限
长中板叠离
单个最大宽度，mm
3
8
鼓泡、分层

不允许
凹陷、压痕、鼓包
单个最大面积，mm2
不允许
1000
3000
不限
每平方米板面上总个数
1
2
凹凸高度不超过，mm
1
毛刺沟痕
不超过板面积，%
3
10
20
不限
深度不超过，mm
0.5
不穿透，允许
表面砂（刮）透
每平方米板面上，mm2
不允许
1000
2000
表面漏砂（刮）
不超过板面积，%
允许
20
30
10
补片，补条
每平方米板面上总个数
不允许
3
5
10
累计面积不超过板面面积，%
1
5
不限
缝隙不得超过，mm
0.5
1
1.5
板边缺损
自板边不超过，mm
不允许
5
R
其他缺陷

不允许
按最类似缺陷考虑

（2)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。
（3)所有木方在使用前，要进行双面刨光。
5.6.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
（1）覆膜木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
5.7 模板的安装
5.7.1 一般要求
（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
（3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
5.7.2基础模板施工
模板定位→尺寸排列→垂直度调整→模板加固→阴阳角处理→轴线尺寸排列→补缝→验收
5.7.3墙体模板
（1）施工程序：弹墙位置线→墙混凝土接茬施工缝处理→安装墙模板→安装穿墙螺栓→模板支撑加固→调整垂直度→拉通线检查平整度→预检
（2）模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。
（3）预拼时，模板的下口应紧靠表面压光的木方。预拼完成后经检验达到模板安装允许偏差表中所列要求且海绵条无突出模板面现象后贴签备用。
（4）为保证模板整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
（6）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在墙模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
（7）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在墙模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
（8）墙体接茬施工缝处，在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
（9）墙体钢筋绑扎验收，并将接茬施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将墙体模板吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
（10）木工工长需根据墙体长度，提前做好模板的拼装排版，保证大面整体大板拼装，禁止琐碎小块连续拼装。
（11）墙模板安装时，需在墙体根部开设清扫口。模板安装完毕后，将墙模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
5.7.4方柱模板安装
（1）施工程序：弹柱位置线→柱接茬施工缝处理→安装柱模板→安装柱箍（木胶合板模板）→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
（2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
（3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
（4） 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
（5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
（6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
（7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
（8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
5.7.6梁板模板
（1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
（3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。
（4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
（5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（7）梁柱接头处的模板，采用12mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。具体做法见附图20。
5.7.7楼梯模板
楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。
5.7.8预留洞口模板
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。
5.9 模板拆除
5.9.1拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
5.9.2侧模拆除的要求
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
（1）独立柱模板拆除
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。
（2）墙模板拆除
混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPA），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
5.9.3底模拆除的要求
（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板（地下室养护带模板与梁底模同时拆除），最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达