南部县王爷庙等15座震损水库除险加固工程施工组织方案说明书工程施工方案.doc

第一章 工程概况

一、工程概况
工程名称: 南部县王爷庙等15座震损水库除险加固工程
二、工程基本情况
本工程位于南部县境内，拟加固15座水库大坝，新建溢洪道5处，改扩建溢洪道4处，整治溢洪道6处，加固翻新放水设施15处，新建抢险公路1.2公里，整治公路1.38公里，配套建设水库管理房和观测设施。
三、本工程存在的问题：
1、本工程共有15处水库的加固，范围涉及到南部县十个乡镇，施工时间也较紧，大大增加了施工的管理难度。
2、本工程每个水库的大坝内坡衬砌损严重，风浪淘刷严重，影响大坝安全；大坝外坡排水系统不规范，没有贴坡排水系统和坡面排水沟；坝顶未硬化，雨水天有积水隐患不且不利于防汛巡逻。
3、水库目前都没有任何监测设施。
三、天然建筑材料
本工程各水库当地如存在石料丰富，岩石强度符合施工要求，可就近作为石料场，可开采出石料等。其他材料如当地有，能满足工程施工要求，也可就近采买。如没有，则只有到南部县城购买，用运输车运至施工现场。
四、编制依据
《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》SL189-96
《碾压式土石坝施工规范》SDJ218-84
《溢洪道施工规范》SL253-2000
《水工钢筋混凝土施工规范》DL/T5169-2002
《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88
《水利工程砼防渗面板施工规范》DL-T 5199-2004
《水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003
《水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000
《水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001
《水利水电建设工程验收规程》SL233-2008
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176－2007
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83
《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-1999
《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81
《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL251-2000
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001
《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001
《混凝土质量控制标准》GB50164－92
《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB175-92
《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203–2002
《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SD120–84
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《地面与楼地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50345－2004）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《冷轧扭钢筋砼技术规程》（JBJ115－97）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003
六、主要工程内容
1、大坝整治工程
主要工程包括人工开挖土方，夯填土方，现浇C20砼，浆砌C20砼预制块，开挖淤泥，干砌条石，砂砾料垫层，白蚁防治及沉降和渗漏观测设施。
2、溢洪道整治工程
主要工程包括开挖一般土方，人工硬打石方，M7.5浆砌条石，回填夯实土方，现浇C20砼。
3、放水设施工程
主要工程包括开挖沟槽土方，M7.5浆砌条石，密码锁控铸铁闸门，回填夯实土方，拆除水泥浆砌条石，现浇C20砼。
4、防洪抢险公路
主要工程包括现浇C25砼。
5、房屋建筑工程
主要工程包括M7.5水泥沙浆砌条石，C20砼圈梁，M7.5水泥沙浆砌砖，C20豆石砼楼面，屋面防水，铝合金窗等。
第二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

一、施工条件
（一）工程条件
1、 交通条件：交通条件：本工程各水库对外交通都方便。
2、市场供应条件：本工程所需外来材料，如水泥、木材、柴油、汽油、河砂等均可在南部县组织购买。密码锁铸铁闸门在厂家购买，用汽车运至工地现场安装。
3、供水排水条件：水库水质、水量均满足生产和生活用水。
4、当地材料供应条件：工程所需条石、块石、石碴可在就近开采，拟采用购买方式。
5、劳动力供应条件：本工程整治项目主要为大坝内外坡加固、放水设备整治改造、大坝劈裂、溢洪道防渗加固等；其工程主要按专业队伍施工，但也需要大量的劳力。南部县为农业县，劳动力资源丰富，有一定剩余劳力，可供工程施工的劳务需要。
二、施工总体布置安排
（一）、施工交通
本工程为已建成工程整治，可利用已形成的场内交通道路。
（二）施工供水、供电系统
本工程工期生产和生活用水拟在各水库溢洪道附近修一水池，选用2台离心式水泵供水。分别解决生产、生活用水。
施工单位应考虑每一个水库准备一台60kW的柴油发电机，以满足施工备用电源要求。
（三）混凝土及泥浆拌和系统
本工程混凝土浇筑主要用于放水卧管、溢洪道陡槽的加固整治。在水库左右坝肩各设置一台0.5m3拌和机拌制混凝土。
（四）机械修配
施工机械进场前必须检修完毕，保证施工需要，工区内仅设小型修理场。
（五）施工总布置
1、布置原则与工区规划：根据工程的特点，施工总体布置的原则是因地、因时制宜，有利于生产，方便生活，有利于度汛安全，施工场地井井有条。避免乱堆乱放，避免不必要的二次搬运。
2、土石方平衡与弃渣规划：整治工程石方开挖料可以利用，弃渣弃于坝下游指定堆渣场用于大坝外坡填筑。

第三章 施工进度计划及工期保证措施

一、施工总进度
（一）编制原则和依据
根据业主单位要求尽量不影响蓄水灌溉和工程度汛安全的情况下，工程工期控制在4个月以内。由于本工程属已成蓄水工程，施工条件差、受蓄水灌溉和防洪影响，工期紧迫。必须认真分析合理安排工期。
（二）控制工期因素分析
影响本工程施工工期的关键及控制期的关键因素在于：一是大坝内坡整治，提前放空库水，抽水排干死库容，清基砌石固脚，石碴如期回填压实。二是放水设施的整治改造。三是溢洪道的硬化，能否达到预期效果。
（三）工程建设总工期
本工程建设工期为120日历天，我方将在规定的时间内完成该工程。
（四）施工总进度安排
工程整治分为四个时段，即工程筹建期，工程准备期，主体工程施工期及完建期。
1、工程准备期工作，完成场地平整、临时房屋、放空库水等施工必须的临时设施，工程准备期为5天，即2009年10月20日至即2009年10月25日。
2、 主体工程施工期105天，即2009年10月25日至2010年2月10日。
3、工程竣工验收期10天（2010年2月10日至2010年2月20日），主要完成工程的清理扫尾工作。
二、保证措施
1、加强领导、统一认识、明确职责、落实到人，按照进度计划任务的要求，制定好各班组的施工任务，实行工效挂钩。奖罚分明。
2、合理安排作业计划任务，并将其任务分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。正确处理好挖、填、砌各作业工种之间的关系，避免出现脱节现象。
3、实行月考核制度，主动调度工作，及时纠正计划执行中的偏差，使计划更贴进实际。
4、坚持当天工程的常规检查与旬、月的定期检查相结合，使其与实际形象进度计划相吻合。
5、检查各分项工程的开始、完工、持续时间和各工种的衔接关系是否与进度计划相一致。
6、坚持土方开挖工程从紧，晴天从紧，稍有超前的原则，处理好实际进度与计划进度的关系。
7、如发现有进度滞后现象及时分析原因，找出问题，采取措施，并按场内施工条件许可情况，增调设备或追加工作场位及作业人员解决。
8、遇到雨季、农忙等因素延误计划实施的，可采取加夜班等延长工作时间的措施，必要时可实行“两班制”，使工程形象进度确保超前或按期状态。
9、运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效的制度、措施提高职工的积极性、自觉性，努力提前工效与施工质量。
10、与地方政府、监理、设计部门协调好关系，发现问题，及时汇报，主动解决，使工作中减少纠纷，加强配合。

第四章 各分项工程施工顺序及方案

一、土方开挖工程
本工程土方开挖主要包括基础土方开挖。
1、开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运到指定的堆放区并加以保护、处理等工作；坝表面土方开挖包括开挖厚度、坝表面平整、坝表面杂草清除等工序。
2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。
3、在施工前，对可能引起的滑坡和崩体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。
4、在已有建筑物附近进行开挖时，必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
5、场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
6、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。
7、主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。
8、主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离最大开挖边线、填筑或建筑物基础外侧3m的距离。
9、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。
10、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
11、应注意保护清理区域附近的天然植被。
12、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：
⑴原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。
⑵基础竣工地质报告，地质素描图。
⑶整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。
二、石方开挖
1、石方开挖工程内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及对废弃的渣场进行清理等工作。
2、边坡开挖：
（1）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段（分层）开挖，施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。
（2）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。
（3）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须进行处理，并采取排水或堵水等措施。
（4）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中的逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。
（5）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应对边坡进行处理。
三、土石方开挖及清淤施工
土石方开挖包括覆盖层、坝面开挖以及坝基、坝肩土石方开挖。在完成施工测量控制网设计和建立、临时施工道路形成等的基础上，将成果资料报监理部批准后，开挖工作方可进行。
覆盖层与土体临时开挖边坡按1：0.5控制，永久开挖边坡按1：1控制。岩石开挖边坡按1：0.75控制，严格控制倒坡出现。
两坝肩与基础按自上而下程序开挖，开挖至强风化下限。并根据地质条件，发现软基、破碎带、孔洞、渗水严重等需对基础进行处理时及时提出处理要求。
石方洞挖过程中，严格监视IV、V类围岩段变化情况，针对需要及时采用木拱架给予临时支护或提前完成该段洞身钢筋砼浇筑。
坝体土体清理与开挖按施工图纸放线开挖，开挖渣料弃至发包方指定渣场，不得用于坝体粘土回填；开挖基础面预留20cm采用人工清理，保证回填前原坝面土体的完整性。
土料场为发包方指定料场，应做好开采顺序和料场使用规划，确定废料堆放、出料线以及附属设施布置等；挖前应清除植被、覆盖层和不可用岩层。
石渣、堆石料场表面清理完成后，为保持开挖后基岩的完整性和开挖平整度，承包人应采用预裂爆破或光面爆破技术，开挖施工前先进行必须的爆破试验。并于试验前编制爆破试验计划，报监理部批准。
四、土方填筑
本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
1、放样：按施工图要求确定轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。
2、基础清理：填筑前必须对范围内的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“清理单元工程质量评定”。经验收合格的应及时填筑，因故延搁的，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。
3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。
4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
5、整坡：对于填筑完的边坡必须整坡。坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。边线顺直、同宽、平整。
6、填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格，经建设单位质检、设计、监理签字认可后才能进行。
7、各部位的填筑必须按设计断面进行。填方坡面部位，应按设计要求超填30~50cm，以保证削坡达到设计指标，利于坡面的稳定性。
8、必须严格控制碾压参数。压实机具的类型、规格等应符合施工规定。压实检查（由质检、监理）合格后始准铺筑上层新料。
9、分段填筑时，各段料层之间应设立标志，防止漏压、欠压和过压。上下层分段应错开，错距满足设计要求。
10、填筑过程中，施工人员必须保证测量工作的正常进行，保护测量标志。
11、由于施工、气候因素而停工的填料层面应加以保护，复工时必须仔细清理，并经质检、监理验收合格后始准填筑上料，作好记录备查。停工和复工指令，由监理单位确定。
开 采
备 料
12、填筑质量保证措施
料场规划
装 运
装料 运输
理
铺 料
倒料 找平 碾压
⑴填筑生产流程：
⑵为保证填筑质量，根据填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：
①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；
②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；
③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。
⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。
⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。
②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；
⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；
⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；
⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；
⑾严格控制填土断面尺寸标高。
五、堆石、石渣及反滤料填筑施工
堆石、石渣以及反滤料料场布置在大坝左右坝肩，料场开采前应剥除土层和杂物，料堆中的超径石应在料场处理。反滤料现场人工加工筛分、掺配而成，母岩为强风化下线、弱风化以及新鲜岩石，抗压强度大于30Mpa。
加工好的各种坝料经检验验收合格后，应分别堆放在干净的场地上，并采取有效措施防止泥水和土块等杂物混入。堆料时应避免颗粒分离，如有分离，应经过处理后才能使用。堆存的坝料应标明名称、规格、数量、检验结果。
料场开采结束后，应根据环境保护及水土保持要求，作好危岩处理、边坡稳定、场地平整、还田造林、防止水土流失等工作，弃料宜用作平整场地或运至弃渣场，严禁随意堆放。
为防止水库放水或放空时细颗粒带出，原均质坝体与回填石渣、堆石之间采用30cm厚反滤过渡料回填，反滤过渡料采用人工加工而成，母岩为强风化下限砂岩，要求级配连续，卸料、铺料时应避免颗粒分离，小于0.075mm含量小于5％，小于5mm含量为35％～40％，相对压实度大于0.95。
坝体填筑应严格按选定的碾压参数进行施工，铺层厚度不得超径、超厚，含泥量、洒水量等均应符合有关规范和设计要求，与岸坡接合处的料物不得分离、架空，并对边角加强碾压，每层填筑必须在前一填筑层（含坝基岸坡处理）验收合格后进行。现场观察、检查施工记录和检查验收合格证。
坝体填筑层铺料厚度不得超厚，亦不应小于规定厚度的10%；坝体堆石填筑层面的外观质量应符合层面平整，分区能均衡上升，大粒径料无集中现象，填筑尺寸允许偏差项目应符合应符合施工规范要求；分层压实并抽取干密度，检测点的合格率应大于或等于95%，不合格值不得小于设计干密度的0.98，根据规范确定抽样组数，但每层填筑抽样检验至少一组，检查方法：挖坑灌水法测定。
六、砌石工程
1、砌石工艺流程如下：
测量放样→堤基压实整坡→（砌筑面处理）→块石选料→（铺设）→安放石料→（竖缝灌浆）→（捣实）→（养护）
2、选料：
除注明者外，所有浆砌石砌筑砂浆强度等级均为M7.5，垫层混凝土强度等级为C10。
浆砌石、干砌石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石料的物理力学指标应符合技术条款和有关规程规范。块石料最小边厚度不宜小于15cm，块重不宜小于25kg。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。
砂和砾石的质量应符合规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
（二）砂浆石砌筑
1、一般要求
①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。
②采用浆砌法砌筑的砌石转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
③砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98中的规定。
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
护底、护坡砌石层厚度均为30cm；干砌石护坡、护底，均设厚10cm的碎石垫层。
2、料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②料石各面加工应按规定执行。
③料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不在于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
④砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3~5mm，粗料石和毛料石为6~8mm。
⑤料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应切一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
⑥采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。
⑦砌体外露面，在砌筑后12h～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
3、水泥砂浆抹面
①采用料石水泥砂浆抹面，砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
②砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
③砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
④砂浆抹面前，砌体须保持湿润。
⑤当抹面砂浆初凝后，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，保持湿润。
七、砼工程
砼粗骨料：现场加工而成，根据生产性试验结果分析确定，保证仓面坍落度3～4cm，并严格控制特大石超径比例。
砼细骨料：采用外地购买江砂，砂的细度模数应严格控制在2.6±0.2以内，以保证混凝土的和易性。含水率严格控制在6%以内，并尽量减少波动值，以控制混凝土坍落度的稳定性。
运至工地用于主体工程的水泥应有产品出厂日期、厂家的品质试验报告，工地试验室必须按规定进行复检。
混凝土拌和物自由下落高度以不超过1.5m为宜；仓面上必须配专人分散集中的粗骨料，防止架空。仓面需专门配备手持振捣棒进行止水片、止浆片、模板周边混凝土的振捣，以保证混凝土的密实性。
模板安装应符合规范要求。橡皮止水带型式、尺寸均应满足设计要求，其拉伸长度、伸长率、硬度等均应符合有关规定，拉伸试验应按国家标准《GB104-70》执行。老化、破损橡皮不得使用止水带安装时，其搭接长度不应小于10cm。止水带附近浇筑混凝土时，应仔细、认真振捣，既要使混凝土振捣密实，又不能损伤止水带。
用于主体工程的钢筋应有出厂证明或试验报告单，使用前应分批抽样作抗拉、冷弯试验，如需焊接的钢筋还应做焊接工艺试验，钢号不明的钢筋，经试验后方可使用。钢筋应平直，无局部弯折和表面裂纹，钢筋的中心线同直线的偏差不应超过长度的1%。钢筋表面应清洁。应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋在现场采用电弧焊（搭接焊、绑条焊），焊接前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍清除干净，直径小于25㎜的可以绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉的构件钢筋需用焊接接头，且所有接头需在平立面上错位50㎝以上，不得在同一位置。
做好已浇筑砼养护工作，砼表面应经常保持湿润状态，直到养护期满。在夏季应用覆盖物进行遮盖。冬季施工时，砼浇筑完毕为防止砼冻坏，应及时覆盖保温。
（一）本工程的所有主体工程永久建筑物以及有关临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等，包括模板的原材料供应、贮存、设
计、制作、安装、支撑以及保养、拆除；钢（锚）筋的供应、贮存、加工、绑扎；混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、温控、修补、装修以及伸缩缝与埋设件必须遵照规定执行。
（二）砼浇筑程序

底面铺砂浆砼进仓浇筑
签署砼准浇证开
机拌制砂浆和砼
单元工程质量
测定调整达优良

水平施工缝冲毛并养护
养 护
拆 模

（三）混凝土浇筑
1、混凝土的施工实施，必须遵照有关规定执行。
2、在不适宜气候条件下，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前其表面不应经受流水作用。
3、混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，岩基应保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，按该地基处理作出规定实施后，才能验基作浇筑准备。
4、在浇筑混凝土前，检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋预埋件及止水设施是否按规定执行。征得监理单位的同意后方可开始浇筑作业。
5、基岩面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2—3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少 0.03—0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。
6、混凝土浇筑作业，应按厚度、次序、方向分层进行。
7、浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
8、不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变碍而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
9、混凝土在浇筑时应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。
10、混凝土工作缝的处理遵守下列规定：
a、已浇好的混凝土强度当未到达 25kg/cm3前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；
b、混凝土表面应用压力水、风枪和刷毛机加工成毛面，并清洗干净，排除积水，嗣后按规定处理后，方可浇筑新混凝土。
11、混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
12、浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅助以人工捣固。
13、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合规定。
14、混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应拆模后24h内完成修补。任何峰窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土应取得同意后可进行处理，并须有详细的记载。修补时应先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填实整饰。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。
15、混凝土浇筑成型后的平整度应符合规定。
16、混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按规定执行。
17、混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而不损坏时，就应采取养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
18、混凝土表面一般应在浇筑完毕后12—18h可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应用水经常保持饱和并用覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。
19、混凝土养护时间不小于规定，重要部位和利用后期强度的混凝土，以炎热或干燥气候情况下，应处长养护时间，一般不小于28天。
八、闸门安装
（一）埋件安装
1、埋件安装工艺流程图

反轨安装
门槽埋件二期砼浇筑
门槽清理、复测
焊接打磨
主轨安装
除锈刷漆
安装准备
测量放线
底槛安装
底槛二期砼浇筑

2、埋件安装方法
采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
（二）闸门 安装
1、工作闸房安装工艺流程图
安装准备
门叶拼装焊
铰座吊装
闸门吊放就位
启闭试验
检查验收
清理、油漆

2、检修门安装工艺流程图

搭建拼装平台
吊放入门槽
门叶吊放上拼装平台
门叶调整
节间焊接
防 腐
止水件等附件安装
检查测量做好记录
清点门叶附件
拼装平台拆除

3、工作闸门安装方法
（1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：
从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；
无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；
每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；
所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
（2）安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
（3）门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
（4）将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
（5）在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
（6）闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
（7）待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
4、检修闸门安装方法
闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。
闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。
叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。
（三）启闭机安装
1、手电两用启闭机安装流程图
接地焊接
启闭机、闸门作动水操作试验
运 输
启闭机安装
启闭机调试
基础处理启闭机与闸门连接
启闭机、闸门作无水操作试验
启闭机、闸门作静水操作试验
启闭机检查
启闭机除锈
启闭机充油

2、启闭机安装方法
启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。
启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
3、启闭机调试
启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过 ±10%，并测出电流值。
启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
4、闸门起吊轨道安装
轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。
吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。
轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。
轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。
轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。

九、大坝白蚁治理
开沟截路取槽：在水库土坝的后坝坡的斜坡面，根据白蚁活动的迹象规律，选准部位在后坝与岸坡土体接触带结合坝体排水沟，通