大屯中大注浆公司副井井筒注浆堵水工程施工组织设计.doc

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-新上海一号矿井副井注浆堵水工程施工作业规程

新上海一号矿井副井注浆堵水施工

作业规程

大屯中大注浆工程有限公司
二OO九年九月十八日

会审人员签字
编 制:
施工负责人:
工 程 科：
机 电 科
安 监 处:
总 工程 师:
生 产主 任：

措施会签
编 制:
技术负责人:
施工负责人:
安 检 科:
总 工:
经 理：
措施贯彻签字
贯彻人:
贯彻地点:
贯彻时间:

目 录
1.新上海一号矿井副井井筒概况 7
2．水文地质及工程地质情况 8
2.1副井井筒地质及水文地质情况 8
2.2副井马头门地质及水文地质情况 9
2.3副井井筒涌水情况 9
3.新上海一号矿井副井井筒注浆堵水方案选择 9
4. 副井井筒注浆堵水设计 9
4.1注浆范围 9
4.2注浆方式 9
4.3注浆参数 10
4.4注浆材料选择 10
4.5浆液扩散半径的确定 11
4.6注浆孔布置 12
4.7注浆孔结构 12
4.8注入量估算 12
4.9注浆结束标准及效果检查 12
5.施工前的准备工作 12
6.井壁注浆堵水施工 13
6.1施工工艺流程 13
6.2注浆工艺流程 13
6.3 注浆系统 14
6.4跑浆、窜浆情况处理 15
7.井壁注浆堵水施工质量保障措施 15
8.劳动组织 16
9.工期 16
10.副井井筒注浆堵水工程主要材料计划 17
11.设备计划 18
12.施工安全保障措施 18
12.1安全文明施工保证体系 18
12.2安全教育 19
12.3、环境保护措施 19
12.4临时工作盘安装使用安全措施 20
12.5井筒内各种管线保护措施 20
12.6提升信号管理保障措施 21
12.7水、电准备保障措施 21
12.8风、水、下浆管及动力电缆、信号线敷设及拆除措施。 22
12.9注浆期间保证井壁安全措施 23
12.10保证施工人员安全措施 23
12.10.1一般规定 23
12.11井筒内焊接安全措施 24
12.12紧急情况下副井恢复提升的应急措施 24
12.13上下井工具物品清点制度 25

1.新上海一号矿井副井井筒概况
新上海一号煤矿设计生产能力为400万吨/年，立井开拓，在工业广场内布置主、副、风三个井筒，采用全深冻结法施工。其中副井井筒井口设计标高+1317.05m，净直径8.0m，净断面50.24m2,深度为547m，冻结深度554m。
外壁采用C30混凝土，厚度400mm；井筒0～100m段，内壁采用C30混凝土，厚度500mm；井筒100～200m段，内壁采用C40混凝土，厚度500mm；井筒200～300m段，内壁采用C60混凝土，厚度500mm；井筒300～390 m段，内壁采用C60混凝土，厚度800mm；井筒390～476 m段，内壁采用C80混凝土，厚度800mm。
2．水文地质及工程地质情况
2.1副井井筒地质及水文地质情况
1)、VI含（382.15~388.80m）
五煤底板以下砂岩，由1~3层砂岩组成，厚3.30~5.85m。砂岩细~粗粒，薄~中层，灰绿、灰白色，成分以石英、长石为主，含云母。泥质胶结为主，胶结程度不高，硬度低，近平行及波状层理，含植物叶处化石，夹煤线，该含水层单位涌水量q为0.0016~0.0027L/s.m，渗透系数K为0.02240~0.0390lm/d，导水系数T为0.1287~0.1885m2/d，为弱含水层。井筒涌水量为2.88m3/h。
2)、VII含（412.75~428.84m）
八煤顶底板砂岩，各由3层砂岩组成，厚10.75~16.06m。砂岩细~粗粒，灰白色，成分以石英、长石为主，含云母，分选性差，泥质胶结为主，胶结程度差，硬度不高，手搓易碎，局部钙质胶结，硬度较高。平行及波状层理，夹煤线。该含水层单位涌水量q为0.0052~0.0099L/s.m，渗透系数K为0.02860~0.0662m/d，导水系数T为0.4593~0.9308m2/d，为弱含水层。井筒涌水量为14.28m3/h。
3)、VIII含（454.70~463.91m）
十二煤顶底板砂岩，由1~3层砂岩组成，厚9.21~13.80m。砂岩细~粗粒，灰白色，分选性差，泥质胶结，胶结程度不高，松软易碎，平行及交错层理。该含水层单位涌水量q为0.0046~0.0075L/s.m，渗透系数K为0.04415~0.05014m/d，导水系数T为0.4154~0.6916m2/d，为弱含水层。井筒涌水量为9.17m3/h。
4)、IX含（482.50~501.60m）
即十五煤顶底板砂岩，各由2层砂岩组成，厚13.26~15.71m。砂岩为细砂岩，灰~灰白色，成分以石英、长石为主，含少量云母，分选性差，泥质胶结，硬度不高，手搓易碎，平行及波状层理，夹煤线。局部钙质胶结，硬度较高。该含水层单位涌水量q为0.0039~0.0062L/s.m，渗透系数K为0.02582~0.04020m/d，导水系数T为0.3426~0.5519m2/d，为弱含水层。井筒涌水量为12.77m3/h。
5)、X含（507.40~518.80m）
即十六煤顶底板砂岩，由1~2层砂岩组成，厚4.40~10.26m。砂岩为细砂岩，灰白色，成分以石英、长石为主，含白云母。分选性差，泥质胶结为主，胶结程度不高，硬度低，松软易碎。局部钙质胶结，胶结程度好，硬度高，平行及交错层理。该含水层单位涌水量qyl 0。0013~0。0053L/s.m，渗透系数K为0.02670~0.06508m/d，导水系数T为0.1175~0.5174m2/d，为弱含水层。井筒涌水量为12.24m3/h。
6)、XI含（536.90~545.20m）
十八煤顶板砂岩，为1层粗砂岩，厚8.30~9.30m，粗砂岩呈灰白色，成分以石英、长石为主，含云母。分选性差，泥质胶结为主，胶结程度不高，硬度低，松软易碎，局部钙质胶结，胶结程度好，硬度高。该含水层单位涌水量q为0.0052~0.0099L/s.m，渗透系数K为0.05166~0.12039m/d，导水系数T为0.4804~0.9992m2/d，为弱含水层。井筒涌水量为22.62m3/h。
2.2副井马头门地质及水文地质情况
副井马头门开口位置在副井井筒（井口为±0m）-429.84m～-437.05m处。根据新上海一号煤矿副井井筒检查孔资料及施工素描资料分析，副井马头门所穿越的岩层从上到下依次为粗砂岩（4.75m）、九煤（0.8m）、砂质泥岩（6.96m）、细砂岩（2m）。粗砂岩（九煤顶板），泥质胶结，胶结程度差，松散易碎，属含水层。砂质泥岩（九煤底板），成分以粘土矿物为主，泥质胶结且胶结程度不高，遇水易泥化；硬度不高，手搓易碎，断口较平坦，近垂直裂隙。细砂岩，厚度为2m，上部粒度较粗，钙质胶结，较硬，下部粒度较细，含泥质。
2.3副井井筒涌水情况
随着井筒逐渐解冻，井筒涌水量逐渐增大，目前井筒涌水量已达 10m3/h，具体分布在井深 m至井深 m范围内井壁涌水，涌水量达 m3/h
3.新上海一号矿井副井井筒注浆堵水方案选择
根据新上海一号矿井副井井壁条件和注浆水文地质条件，新上海一号矿井副井井壁注浆堵水方案选择高低压结合、深浅孔并用、复合、诱导注浆直接堵水的方式。
4. 副井井筒注浆堵水设计
4.1注浆范围
根据副井注浆水文地质条件及现出水段分布情况,副井井筒井壁注浆范围为井深137m至井深437m m（300m）
具体段高划分为：
第一注浆段高213m（井深137~350m）；
第二注浆段高50m（井深350～400m）；
第三注浆段高37m（井深400-～437m）
4.2注浆方式
首先采用下行式注浆方式，对1、3注浆段高范围的明显出水点进行壁间注浆直接堵水;对2注浆段高进行壁后帷幕注浆封水、然后再采用上行式注浆方式，对1-3注浆段高进行壁间复注封水。
4.3注浆参数
注浆压力的确定取决于以下两个方面的因素：
a、 注浆压力的大小应能满足浆液克服水压而进入待注岩层体中，一般取静水压力的 1.5-2倍，即2-8Mpa。
b、井壁承受压力的能力又限制了注浆压力。一般地井壁强度能够承受的压力范围可用以下公式确定：
P＝K（E²＋2R0E）／2（R0＋E）²
综合考虑：
第一注浆段高正常注浆压力3.5 Mpa、 终压4.5 Mpa.
第二注浆段高正常注浆压力4Mpa、 终压5Mpa
第三注浆段高正常注浆压力5 Mpa、 终压6Mpa
4.4注浆材料选择
本次注浆工程的特点是：
(1)新上海一号矿井副井井筒涌水段范围大，水压高（5Mpa）
(2) 注浆水文地质条件为下白垩系地层，是一种半生不熟的地层,含水层组多以孔隙水为主，
针对本次注浆工程特点，注浆材料选择：单液水泥浆、水泥-水玻璃双液浆、化学浆
4.4.1单液水泥浆的原材料：
a、选择42.5R普通硅酸盐水泥
4.4.2水泥-水玻璃双液浆的原材料：
水泥选择42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃选择模数为2.8～3.2，浓度为40Be的碱性水玻璃。水泥浆配合比如下：
水灰比
水泥(袋)
水(升)
制成浆量
0.5：1
24
600
1.000
0.6：1
22
660
1.023
0.75：1
19
712
1.029
1：1
15
750
1.000
水泥-水玻璃双液浆可根据注浆水文地质条件灵活配制，一般控制在1：（0.2—0.6）.
4.4.3化学注浆采用的材料：
改性脲醛树脂、丙烯酸胺为主剂,N--N’亚甲基双丙烯酸胺及一些添加剂为辅助剂的化学浆液。改性脲醛树脂浆液在物理性能(粘度、胶凝时间、聚合特点等)、强度性能(粘结强度、固砂强度)及高渗透性等方面可以满足该项工程固结防渗的要求。另一方面，改性脲醛树脂浆液具有稳定性较好、挥发性较低、析水程度小，在煤矿井下可以安全使用。
不同条件下的试验结果表明，改性脲醛树脂的渗透性、胶凝时间可以通过改变浆液浓度进行有效控制，在对粘结强度和抗渗性能不产生较大影响情况下，浆液的浓度具有较宽的调节幅度，这样使浆液的应用范围具有很大的扩展性，井下应用时，可根据具体地质条件和工程应用目的进行适当调节。其主要技术性能指标如下：
A、浆液浓度的调节范围：10%～50%；
B、起始粘度：1.7～15cp(20～C);
C、粘结强度：1.7～3.7Mpa;
D、固砂强度：1.2～6Mpa；
E、抗渗透性：10-5～10-8m/s;
F、起凝时间：(以呈絮凝为准)1’5”～35’20”；
G、胶凝时间：(呈固体状)3’10” ～447’30”
根据新上海一号矿井副井井壁条件和注浆水文地质条件：
注浆材料选择：单液水泥浆、水泥-水玻璃双液浆、改性脲醛树脂化学浆
4.5浆液扩散半径的确定
一般地，用马格（Maap）公式计算得出浆液扩散半径。但对于岩层注浆，浆液扩散半径受岩石裂隙孔隙影响极大，根据经验，按浆液扩散半径2m来确定注浆孔距。
4.6注浆孔布置
根据浆液扩散半径2m，初步确定孔间距范围3 m。副井井筒净直径φ8.0m，因此副井井筒壁后注浆段布孔密度为间排距 3×3m，每排9孔，上下排注浆孔位交错布置。
第一注浆段高：对点布孔， 计68个孔；
第二注浆段高：均匀布孔16排， 计160个孔；
第三注浆段高：对点布孔 计70个孔
复注孔： 计50个孔 合计348个孔
注浆孔的布设可根据现场施工具体情况适当调整，以达到注浆堵水效果为原则。
4.7注浆孔结构
设计孔深：壁间注浆孔深为0.55-0.85m ，孔径42 m m；壁后注浆孔深为1.3m～2.0m ，孔径42 mm--32 mm。注浆孔结构为“孔口管（φ 42×500--1000）。
4.8注入量估算
根据副井注浆水文地质条件及以往注浆浆液注入量情况，预计本次注浆量为：
单液水泥浆80m3、水泥-水玻璃双液浆350m3、改性脲醛树脂化学浆70m3 ,
计划：总注浆量500m3
4.9注浆结束标准及效果检查
1）井壁无集中明出水点(涌水量大于0.1 m3/h)
2）注浆堵水后井筒注浆段范围内剩余涌水量小于6 m3/h为验收合格标准
5.施工前的准备工作
(1)临时工作盘的加工制作和安装，吊盘加工制作时，尽可能满足副井进风的要求。
(2)风、水、电准备
a、矿方将风水接至搅拌站，水量不得小于5m3/h,井筒内敷设的高压胶管通过阀门和三通与注浆站水管阀门连接。
b、施工期间供电动力电压为380V，照明信号电压为127V，具体用电负荷情况见下表。
序
号
设备
名称
注浆期间
用电负荷
备 注
1.
浆液搅拌机
2.2KW

2.
注浆泵
18KW

3.
泥浆泵

4.
空压机

5.
井筒照明
2KW

6.
地面照明和其他

7.
合计
22.2KW

6.井壁注浆堵水施工
6.1施工工艺流程
井下工作人员乘罐笼→至注浆位置并稳固临时工作盘→接通电话、风、水、电→检查设备及设施→注浆施工（注浆工艺流程）→施工结束后断开风、水、电→电话联系后升井。
6.2注浆工艺流程
壁间注浆： 风锤开孔至孔深0.55--0.85m时→安装孔口管→安装高压阀门→关闭阀并连接好注浆设施→一打开阀门→开启注浆泵压水→注入浆液→停注→关闭阀门→换孔。
水 水

水泥→ 搅拌 → 储浆桶 储浆桶 ← 水玻璃

注浆泵 注浆泵

输浆管 输浆管

孔口混合器

注浆孔

壁间注浆工艺流程图

壁后注浆： 风锤开孔至孔深1m时→安装孔口管→安装高压阀门→32mm钎头套孔至1.3—2.0m→关闭阀并连接好注浆设施→一打开阀门→开启注浆泵压水→注入浆液→停注→关闭阀门→换孔。
水 水

水泥→ 搅拌 → 储浆桶 储浆桶 ← 水玻璃

注浆泵 注浆泵

输浆管 输浆管

孔口混合器

注浆孔

壁后注浆工艺流程图

6.3 注浆系统
6.3.1注浆泵的选型
选用2TGZ—60/210型双液注浆泵1台，风动高压注浆泵2台
6.3.2搅拌站布置
6.4跑浆、窜浆情况处理
在注浆过程中，不可避免地会出现跑浆、窜浆等异常情况。
① 跑浆：若出现跑浆现象时，可在跑浆的裂缝中用木楔、棉纱、棉丝等物嵌塞或配合糊堵水泥，水玻璃速凝塑胶泥，并作间歇式注浆；当跑浆严重时，可改变浆液配比、缩短凝胶时间来加以控制；
② 窜浆。当发生窜浆时，应及时关闭窜浆孔的孔口阀门，注浆孔的注浆量在可能的情况下，应加倍注入。
③ 长时间不上压，产生这种现象的原因，一般是超扩散，应必须首先查明有无浆液流失、泵的吸浆是否正常，根据地质条件资料，钻孔附近是否有断层、大裂隙等。然后，根据不同情况，采取相应的措施。如有浆液流失，应及时采取封堵，调浓浆液缩短凝胶时间、间歇注浆等措施加以控制；如因注浆泵吸浆不正常，则应采取措施加以排除；如有断层或大裂隙，则应调浓浆液、缩短凝胶时间，加大浆液注入量
④ 上压很快，如是水压较大，属于小裂隙、高压水，则应在其附近布设泄压注浆孔。
7.井壁注浆堵水施工质量保障措施
(1)从劳动组织建立质量保障体系，组织严密精心施工。
(2)从注浆设备上，保障设备运转正常。
(3)施工设计上，力求达到设计合理，措施严密、落实到位。
(4)从浆液使用方面，单液水泥浆、水泥-水玻璃双液浆、和单液改性超细水泥浆、改性水泥-水玻璃双液浆、改性脲醛树脂化学浆共用的原则。
(5)从注浆工艺上，可采用：
a、复合注浆工艺
b、诱导注浆工艺
8.劳动组织
实行项目管理方式，项目经理全面负责工程施工的安全和质量。

序 号
工 种
一班人数
备 注
1
制浆工
2

2
司泵工
1

3
注浆工
2

4
电焊工
1

5
机电修理工
1
管线敷设
6
安全员
1

7
技术人员
1

8
信号工
1

9
项目部
3

计

13

9.工期

根据矿方安排，副井井壁注浆堵水时间暂定为一班施工，每小班工作时间计划安排如下：
接罐—→施工设备进罐笼，搬放大板工具等（20分钟）—→罐笼运行至工作面（10分钟）—→打开临时工作盘，铺设二级工作盘（20分钟）—→接通风、水、电设备试运转（10分钟）—→造孔注浆6小时—→断开风、水、电系统（10分钟）—→回收二级工作盘，收拢临时工作盘（20分钟）—→升井（10分钟）—→撤离设备、大板、检查清理罐笼等（20分钟）—→交罐。
根据每班能够完成的工程量计划工期如下：
(1)、动力电缆、高压胶管风带、电话线等敷设 1班。
(2)、 水带敷设、硬质塑料管铺设 2个小班。
(3)、工作盘安装1个小班。
4）副井井筒壁后注浆
第一注浆段高：注浆堵水15个小班
第二注浆段高：注浆堵水20个小班
第三注浆段高：注浆堵水15个小班
复注孔注浆堵水13个小班：
（8）、动力电缆、电话线等拆除1个小班。
(9)、高压胶管风带、水带拆除1个小班。
(10)、硬质塑料管拆除1个小班。
(11)、工作盘拆除1个小班。
合计：71个小班

10.副井井筒注浆堵水工程主要材料计划

材 料 计 划 表
名 称
规 格
单 位
数 量
改性脲醛树脂化学浆

M3
70
水泥
42.5R普硅
吨
380
水玻璃
40B′
吨
150
高压胶管
1寸
米
1200
硬质塑料管
φ63
米
600
电缆
3×16+1×10
米
600
电话线

米
600
通讯电缆

米
600
大板
2000×200×50
块
10
高压阀
1.5寸
只
50
压力表
40MPa
块
20
孔口管
φ40×600-1500
根
400
高压胶管
φ16×10
根
10

11.设备计划

设 备 计 划 表
名 称
型 号
单 位
数 量
注浆机
2TGZ改型
台
1
注浆机
风动高压
台
2
浆液搅拌机

台
2
风锤
TY-23
部
4
开关
QC83-80
台
2
配电柜

台
1
电焊机

台
1
氧气乙炔

套
1
设备配件

套
待定

12.施工安全保障措施
12.1安全文明施工保证体系
1)、建立以以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组，由公司安全科指派专人协助、指导并督促全过程。附安全文明施工管理网络图。
2)、建立、健全以安全生产责任制为中心的安全管理制度，并认真贯彻执行安全生产规章制度，做到不违章指挥，不违章操作，将生产与责任制挂钩，提高了广大职工的安全意识，以控制安全事故的发生。
3)、建立安全工作小组，由专职安全员带头，组织管理和工程项目的班组长，以班组为单位每周进行一次安全检查活动。
4)、树立“安全第一、预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训教育，特殊工种经专业培训后发操作证，持证上岗。
5)、工程项目部，将安全工作提到工作日程中，每半个月对各工程项目的安全工作作彻底检查，消防隐患。
安全管理网络

项目经理：

项目副经理（）

安全员（）

（兼职安全员）：

（兼职安全员）：

12.2安全教育
1）工人进场须事先进行三级安全教育，经考试合格后才允许进入生产岗位，不合格者必须补课、补考。
2）组织班组每天的三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗记录）和一评讲活动。
3）每月十日组织职工进行安全教育活动，学习有关安全施工的方针、政策、法令、规定、操作技术规程以及安全工作中的经验教训等。
4） 特殊工种工人必须持证上岗。

12.3、环境保护措施
1）、认真学习国家、地方关于环境保护工作的文件和决定，建立各项环保工作制度，定期检查，把环保工作做到实处。
2）、现场施工严格控制噪声和污染标准，开工前向当地有关部门办理环保申请，并按归定缴纳环保费用。
3）、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行和地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和施工标志。
4）、职工生活设施，符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
5）、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉类、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
6）、采取下列防止环境污染的措施：
（1）采用沉淀池处理砼搅拌机清洗浆水，未经处理不得直接排入排水设施；
（2）不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
（3）采取有效措施控制施工过程中的扬尘，如覆盖等。
（4）工地设厕所，并落实专人管理，保持清洁无污染。
（5）对出现场的车辆，进行严格的清扫，作好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，装车不要过满，并设专人拍实。
7）、做好施工现场环境保护的监督检查工作，定期对环境各项工作进行检查，对存在的问题及时解决。
12.4临时工作盘安装使用安全措施
(1) 临时工作盘安装之前，应做好下井口电缆线路变平段的保护措施、下井口安全警戒工作。
(2) 临时工作盘安装后必须经施工负责人及有关人员现场验收合格后方可投入使用。
(3) 临时工作盘在上井口安装后，应在上井口进行展开、收拢演习一次，演习还应包括施工人员保险带的配戴和生根。保险带的生根部位应是牢靠之处，可使用专门钢丝绳圈生根于提升绳上作为保险带生根用。罐笼提升连接装置液压自动调整处不能用于保险带生根严防被切断。
12.5井筒内各种管线保护措施
(1) 所有参加施工的人员必须了解井筒内的装备情况，掌握各种管线的分布位置，明确保护井筒内管线的重要性。
(2) 保护井筒内管线应从各个工作环节上着手，严格把关，措施严密。
(3) 罐笼提升前必须收拢并绑扎好临时工作盘，活动管子必须紧固好，提升期间罐笼内的物具不得伸出罐笼外。
(4) 注浆期间应严防漏浆。
12.6提升信号管理保障措施
(1) 严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
(2) 绞车司机必须持证上岗，运行期间必须有司机在场监护。
(3) 施工期间，绞车运行必须保持升降平稳，慢速起落，运行速度不大于0.5m／s。
(4) 无论是短路离运行，还是交接班绞车运行，井下与井口之间、井口与绞车司机，均必须先用电话联系好运行距离或停车位置后，再发送信号走钩。
(5) 绞车司机必须参加措施学习，对施工位置做到心中有数。
(6) 两罐笼交会深度为220米左右
(7) 提升信号以施工的罐笼为准，1停、2上、3下慢速运行。
(8) 井筒工作面与地面井口信号设施采用电话、声光信号、对讲机。
(9) 施工期间信号采用检修信号。
(10) 接班后井口信号工应首先与绞车司机联系好，仔细检查试验有关信号设备、设施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。
(11) 井口信号工应副动与把钩工密切配合，当把钩工向井口信号工发出发送信号指令后，要监视乘人和装罐等情况，在确认一切正常后方可发送信号。
(12) 信号发出后，井口信号工不得离开信号室，并应密切监视提升罐笼、钢丝绳、钩头及信号显示系统的情况如发现异常现象，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号。对于事故隐患，必须随即上报有关领导查处。
(13) 每天接罐后，井口信号工与绞车房联系，把罐笼调整好，待施工设备进入罐笼后再打信号，把罐笼调整好。
(14) 待设备和人员都到位后首先电话告知绞车房本班作业深度，然后打点走钩。
(15) 罐笼运行期间，井口信号工应该在信号房，并手拿对讲机，待井筒对讲机发出信号时，应立即打点停钩。
(16) 井筒信号工用对讲电话与井口信号工联系，把罐笼调整到合适位置后接通电话，由地面信号工告知绞车房，不再动罐，并让运输信号工打停点，消掉开车信号；如要动罐，必须事先通过电话与绞车房联系。
(17) 注浆期间需下放浆液时，应用电话及声光信号联系（已告知不再动罐的情况下），2点下浆、1点停。
(18) 本班施工结束、临时工作盘收拢好以后，井筒信号工应首先用电话与井口信号工联系，告知井口信号工做好走钩前准备。
(19) 井下信号工用对讲机发出正确走钩信号后，井口信号工应首先用电话告知绞车房，然后再打点走钩。
12.7水、电准备保障措施
a、矿方将水接至注浆站，水量不得小于5m3/h,井筒内敷设的高压胶管通过阀门和三通与注浆站水管阀门连接。
b、施工期间供电动力电压为380V，照明信号电压为127V
c、井筒照明和信号装置采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
d、井筒内敷设的动力电缆与注浆站内开关连接，井下送、停电由地面开关控制
12.8风、水、下浆管及动力电缆、信号线敷设及拆除措施。
1) 硬质塑料管敷设要求：
a、首先把硬质塑料管盘好，并用绳子绑好，每盘硬质塑料管长度在100米左右。
b、4人把盘好的硬质塑料管抬进罐笼，放下罐笼罐帘。
c、打开罐顶与上层罐笼之间的窗口。
d、罐顶2人、罐内2人、随罐敷设每10米停留一下，用铁丝把硬质塑料管绑扎在井筒内悬吊绳上。
e、用对讲机进行信号联系，每10米进行敷设绑扎。
1) 硬质塑料管拆除要求：
a、 采用从下往上的拆除方式
b、 罐顶2人、罐内2人、随罐拆除，每10米停留一下，用绞钳把绑扎在横梁上的铁丝绞断。
c、 拆除的硬质塑料管盘放在罐笼内
d、 绞车慢速运行，速度控制在0.3-0.5米/秒
3)高压胶管及风、水管敷设
a、矿方将风管接至井口并留设阀门，然后与施工方敷设
的风带连接。
b、顺序搬运200米高压胶管，200米高压风带至罐笼顶部用绳捆好。
c、绞车慢速运行，速度控制在0.3-0.5米/秒。
d、自上而下随罐笼敷设。
e、两人一组，一人盘放胶管，一人绑扎。
f、敷设完后，升井。再装胶管后继续敷设。
4)高压胶管及风、水管拆除要求：
a 、采用从下往上的拆除方式
b 、罐顶3人、罐内2人、随罐拆除，每节横梁处停留一下，用绞钳把绑扎在横梁上的铁丝绞断。
C 、拆除的高压胶管及风、水管盘放在罐笼内
d、绞车慢速运行，速度控制在0.3-0.5米/秒
5）动力电缆、信号线、电话线敷设。
a、把电缆盘在罐笼顶部，每次带300米。
b、自上而下，绞车慢速运行，一人盘放，一人用卡子每3道把电缆卡在横梁上。
c、敷设完后升井，再另带电缆，按以上顺序再敷设。
d、电缆接头采用快速插头连接。
6）动力电缆、信号线、电话线拆除
a 、采用从下往上的拆除方式
b 、罐顶3人、罐内2人、随罐拆除，每节横梁处停留一下，用绞钳把绑扎在横梁上的铁丝绞断。
c、拆除的动力电缆、信号线、电话线盘放在罐笼内
d、绞车慢速运行，速度控制在0.3-0.5米/秒
12.9注浆期间保证井壁安全措施
(1) 注浆压力应严格控制在井壁能够承受的范围以内，如设计注浆压力满足不了注浆要求时，应及时向上级汇报，再落实具体措施，不得擅自提高注浆压力。
(2) 开孔工程中如发生喷沙、施工人员应首先用钎杆阻沙，然后再迅速下设孔口管、安装阀门、并关闭阀门
(3) 注浆期间应密切观察井壁情况，发现异常，应及时停泵处理，以防掉块伤人。
12.10保证施工人员安全措施
12.10.1一般规定
(1) 所有参加施工人员必须进行安全培训。经考核合格后方可上岗作业。
(2) 施工前必须将本措施贯彻至每一个参与施工的人员，并签字。
(3) 施工前应对井口的杂物进行清理，谨防杂物坠入井筒伤人。
(4) 井口的材料、工具要放置整齐，其放置的地点距井口不得少于5m。
(5) 井口必须有专人看守，并设警戒线，非工程施工人员，严禁进入井口，以防坠物伤人。
(6) 应保证电话、电铃通讯正常，对讲机作为罐笼运行期间的联系工具。
(7) 当班人员严禁班前或班中喝酒，酗酒者严禁进入井口。
(8) 所有井筒施工人员都必须配戴安全帽、系安全带、并将安全带系在牢固可靠的地方，所有工作平台上的材料必须安放牢固，使用的工具应妥善放置，手头工具应系留绳。
(9) 对井下停、送电，必须先取得联系并得到回音后方可进入下一步的操作。
(10) 严格班前及班后会，布置和总结生产及安全情况，发现不安全因素，及时汇报并积极处理。施工中作好施工原始记录。
(11) 上下物料时应实行清点制度。
12.10.2上下井口警戒
(1) 上井口的材料、工具要放置整齐，其放置的地点距井口不得少于5米且不会发生滚动。
(2) 上井口警戒由施工单位负责并设警示牌，下井口警戒由矿方负责。
(3) 上井口必须有专人看守，并在井口房两端门口及侧门口设警戒线，非工程施工人员，严禁进入井口房，以防坠物伤人。
12.11井筒内焊接安全措施
(1) 一切参加施工人员，必须佩带矿灯及合格的劳保用品，集中精力，听从负责此项工作负责人的统一指挥。
(2) 所有参加施工人员，应事先了解作业的项目，工作内容，计划施工程序，明确与施工作业相关的安全措施及规定。井口施工时严格落实高空作业的有关安全措施，严禁上下层平行作业。
(3) 作业中遇到新情况需要变更原定的作业内容、程序施工方法时，要由施工负责人统一意见，并取得有关领导的同意后方可实施。
(4) 焊接地点应至少备有两个消防水桶，施工现场应同时至少备有两个灭火器(二氧化碳)或砂箱等，并设专人操作。
(5) 施工现场必须对易燃物进行彻底清理，清理干净后，方可进行施工。
(6) 焊接地点附近(5m范围内)如有易然料(油脂，麻眉，煤等)均在焊接前由施工人员负责清理干净，有条件时应进行洒水。严禁在表面有油污或带电设备上进行电气焊。
(7) 焊接前施工人员应将把子线全部检查一遍，如有破损漏电，应换线。
(8) 在切割过程中，非操作人员应注意氧气软管和乙炔软管，万一割具发生回火现象，要迅速关闭气瓶阀门，并利用灭火器进行灭火。
(9) 氧气瓶、乙炔瓶要求安全防护装置全，放置时要分开并绑扎牢固，并保持足够的安全距离。
(10) 电焊操作时，必须戴电焊手套，防护用具齐全。操作前严格检查电焊机接地线接地良好，电焊线无破皮漏电。
(11) 施工过程中，高温熔渣不能碰到任何怕高温的物体和设备上。高温件不得用手拿，以防烫伤、烧伤。
(12) 施工完成后，清理回收工具、材料，做到工完场地清，消除火源，再次用水喷洒，并应指定专人全面检查一次，在工作地点观察1小时，发现异状，立即处理，确认无残留火源时方准离开现场。
(13) 每次烧焊时必须报烧焊报告，严格履行审批意见。
12.12紧急情况下副井恢复提升的应急措施
(1) 为确保矿井生产正常进行，在矿井出现紧急情况下，我方将尽快恢复副井的正常运行。
(2) 首先接到电话通知后，用20分钟的时间断开风、水、电系统并收回二级工作盘，收拢并捆绑好临时工作盘，清理罐笼滚轮与罐道之间，然后再用20分钟时间升井（0.5-1m/s），10分钟时间撤离所有设备及工器具等。恢复运行时间为50分钟。
(3) 施工方应急指挥应有专人负责。
(4) 施工方应急人员为当班施工人员。
12.13上下井工具物品清点制度
为了防止上、下井物品掉入井筒，确保井筒内装备的安全，特制订上、下井物品清点制度。
(1)下井材料必须安放牢固，使用的工具必须系留绳。
(2)施工队长和信号工为上、下井工具物品清点责任人。
(3)下井物品应事先统一放在指定地点，由信号工做好记录。
(4)物品登记表一式二份，施工队长必须签字，一份交信号工，一份交施工队长。
(5)上井后所有物品必须清点核对，如发现缺少工具物品，应查明原因并追究责任人和施工队长的责任。

目 录
第一章 项目的意义和必要性 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 项目编制的依据 1
1.3 肺宁系列产品的国内外现状 2
1.4产业关联度分析 3
1.5项目的市场分析 4
第二章 项目前期的技术基础 8
2.1成果来源及知识产权情况，已完成的研发工作 8
2.3产品临床试验的安全性和有效性 8
第三章 建设方案 23
3.1建设规模 23
3.2 建设内容 23
3.3产品工艺技术 23
3.5产品质量标准 29
3.6 土建工程 37
3.7 主要技术经济指标 39
第四章 建设内容、地点 41
4.1 建设内容及建设规模 41
4.2 建设地点 41
4.3外部配套情况 44
第五章 环境保护、消防、节能 46
5.1 环境保护 46
5.2消防 49
5.3节能 50
第六章 原材料供应及外部配套条件落实情况 52
6.1主要原辅材料、燃料、动力消耗指标 52
6.2 公用工程 54
第七章 建设工期和进度安排 56
7.1建设工期和进度安排 56
7.2建设期管理 56
第八章 项目承担单位或项目法人所有制性质及概况 57
8.1 项目承担单位概况 57
8.2 企业财务经济状况 58
8.3 项目负责人基本情况 59
第九章 投资估算与资金筹措 62
9.1 项目计算期 62
9.2 投资估算的编制依据及参数 62
9.3 投资估算 62
9.4 资金筹措 64
9.5 贷款偿还 64
第十章 财务评价 65
10.1财务评价依据 65
10.2销售收入和销售税金及附加估算 65
10.3利润总额及分配 66
10.4盈利能力分析 66
10.5不确定分析 66
10.6财务评价结论 68
第十一章 项目风险分析，效益分析 69
11.1 风险分析 69
11.2 效益分析 70

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