机柜间冬季施工方案书工程施工方案.doc

原油劣质化和油品质量升级改造工程FCR004现场机柜室冬季施工措施
一 编制依据
1）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
2）《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
4）《建筑工程冬期施工技术规程》 JGJ104-97。
二 施工准备：
　1、施工准备原则：确保工程质量，经济合理，使冬季施工增加的费用最少，合理利用本地资源，所需的热源和材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗。
　2、进入冬期施工前，对全体施工人员进行技术交底，着重对砼保温养护人员，测温人员，外加剂使用人员，进行专门技术交底。
　3、以预防为主，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
　4、对已施工完的工程实体做好防冻保护工作。需冬期施工的框架做好防护物资、材料准备，如：塑料布、彩条布、蓬布、防冻剂、棉毡、草帘等。
三 施工部署：
　1、根据拟定的施工进度计划，提前组织相关机具、外加剂和保温供暧设备、材料的进场。
　2、对进场的保温供暖机具、材料仔细检查其性能安全可靠性和适用性。
　3、工地临时供水管线着重做好保温防冻工作。
　4、做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验试配工作，检查施工配合比。
　5、组织有关人员学习各项施工方案 ，并向全体施工人员进行技术、安全交底。
　6、进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
　7、安排专人进行气温观测工作，做好记录，并与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温设施。
　8、严格控制现场混凝土搅拌、运输及入模温度，调整热水加热温度，保证混凝土的施工温度。必要时与甲方协商使用商品混凝土泵送入模，保证混凝土施工质量。
四 施工措施
4.1 组织措施
根据冬季施工的特点，当连续5d的日平均气温稳定在5度以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气候转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5度以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。根据相关资料显示，湖南冬季施工的日期相对较短，但为预防突变天气并结合目前的施工情况，须熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
项目技术部根据施工方案，提出冬季施工措施用料计划；负责按冬季组织物资准备；项目工程部负责组织场地排水施工、材料、设备机具防水措施的落实及现场道路维护、车辆保洁。
4.2 场地排水及施工道路
1) 根据施工临时设施布置图的具体布置和结构及现场实际情况，开挖临时排水沟及集水井。用潜水泵抽水，抽出的水通过排水沟迅速排出界外。雨天地面积水也通过排水沟排出界外。集水井和排水沟在使用期内设专人抽水和维护，以保证排水系统的正常使用和排水畅通。
2) 加强对临时施工道路的维护，雨后积水及时排出，压坏和软弱部位及时修补，保证道路畅通。
3) 设专人负责整个装置区的雨排系统的畅通。
4.3　钢筋工程：
1）　钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。对浇筑完的混凝土面上钢筋上的混凝土及时清理干净。
2）　钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上及基础内的冰雪清理干净，并进行密闭覆盖。
3）　雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级时）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后焊接头部位采取有效的保温措施进行保温，未冷却的接头不得碰到冰雪。
4.4　模板工程：
模板保温措施：反梁、柱模板采用挂毛毡（草帘或草袋）保温，顶板随铺一层塑料薄膜，上加草纤被（或毛毡）覆盖保温。混凝土达到设计强度30%以上后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全，如温差超过15℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被（或毛毡）的覆盖厚度，提高混凝土表面和外部温度，直到混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃，即可拆除保温。柱墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达到设计强度时即可拆除，梁板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却 。
对于开挖面积较小的单体基础或条形基础，采用彩条布、塑料布进行基坑表面全幅覆盖，四周用砖或土压实封严，封闭基坑，进行保温养护。
4.5　混凝土工程：
本工程冬期施工期间结构部分主要商品混凝土。混凝土在冬季施工过程中采用蓄热法施工，为保证施工质量，对混凝土加热、搅拌、运输、养护作如下要求：
1）　采用无盐类防冻剂，严格控制防冻剂的外加剂掺量，外加剂必须使用符合设计规范规定，并经具有资质的检测部门检验合格，做好相应配比，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定，方准使用。
2）　混凝土的运距及运输时间要尽量缩短，同时要做好运输中的保温工作。
3）　要求混凝土出罐车的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块应及时清除，以防止滑倒坠落。
4）　混凝土要充分搅拌后再卸料，不要任意加水，若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
5）　浇筑柱结构混凝土前先检查柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，柱混凝土施工时除采用直接在模板外包裹草纤被保温外，利用外脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
6）　梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层草纤被（或毛毡），保温72小时以上，严格控制板面上料时间及荷载。
4.6　混凝土养护：
柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草纤被（或毛毡）保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草纤被（或毛毡）覆盖保温。模板拆除后及时进行回填土方施工，加强保温工作。
　4.7　土方工程：
1）　填方前应清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1ｍ以内不得采用冻土块的土回填。当气温低于－10℃时，不宜回填作业。
2）　对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填土料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填土总体积的15%，且冻土的粒径应小于50ｍｍ。
3）　回填宜连续进行并应夯实，以免地基或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的土层应夯实完毕，并采取草纤被（或毛毡）覆盖保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
4.8　砌筑工程：
1）　对砌筑的砂浆采用蓄热法拌制，水温不得超过80℃。水泥不得直接加热，砌筑的砂浆的标号及稠度较常提高一个等级。
2）　砂中不得含有直径大于10mm的冻结和冰块。
3）　砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存放过多，以防冻结。
4）　冬施期间，不得使用隔夜砂浆，严格按照“三一”砌筑法，平铺压槎，保证良好粘结。砖缝控制在8～10mm，禁止灌注法砌筑。
5）　每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用草纤被（或毛毡）覆盖。
6）　砌筑施工时，砖表面与砂浆的温差不应超过30℃，砂浆上墙壁温度不得低于5℃，在低于-10℃气温时或大风天气下不得进行砌筑施工。
五 主要措施用料：
主　要　措　施　用　料　一　览　表
序号
材　料　名　称
单位
数　量
备　　注
1
蓬布
ｍ2
800
保温、防风
2
塑料布
Kｇ
1000
保温
3
彩条布
ｍ2
10000
保温、防风
4
草纤被（草袋）
ｍ2
10000
保温
5
热水箱（5m3）
台
2
搅拌砂浆加热水
6
Φ48钢管
t
10
搭设保温棚
7
温度计
支
20
测温
8
弯压钢板
ｍ2
800
搅拌机棚
9
保温棉
Kg
200
水管线保温
10
毛毡
ｍ2
5000

11
防冻液
Kg
100
车辆
12
润滑油
Kg
60
各类机械
13
润滑机油
Kg
50
机械设备
14
棉袄、棉裤、棉手套
套
150
人员防冻
注：实际冬季施工措施材料用量以现场发生实际用量为准。
六 质量保证措施：
1、项目经理部成立以施工经理为组长的冬施领导小组；组员:项目全体技术及质量管理人员。
2、工程冬季施工期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂及其掺量，水的加热温度，混凝土出机、入模、养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的强度。
3、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风掀起保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效期措施。
4、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不少于48小时，当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不少于72小时，拆模强度不小于4N/mm2，模板及砼的保温覆盖应及时有效。
5、砂浆/混凝土外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求加入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。
6、砼养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量1次，掺用防冻剂的砼，在强度未达到 4Mpa以前每2小时测量1次，以后每6个小时测量1次。发现问题及时解决。
项目经理：王立印
施工经理：林洪祥
项目总工：陈亚新
技术：李耀强
质量：金长利
材料：郑森元
工程：米庆江
土建作业队

七 施工机具、设备
1) 现场施工机具、设备、车辆所用的润滑油、燃料油等在冬季到来之前必须更换
为冬季用油，水冷设备所用的水应加防冻液，确保不冻坏一台设备。
2) 对各类用水设备（包括空压机、切割机等）工作结束停机后，应将设备内的水放净，将空气冷凝器和储气罐（筒）内的冷却水进行排空；或按规定加入适量合格的防冻液。
3) 对于容器或输水管线形状复杂自流排空困难的设备，放水后要用压缩空气吹扫干净，避免剩余存水冻裂设备。
4) 对于使用防冻液的设备（包括运输设备、移动式起重设备等）要及时更换响应
冰点的防冻液，并在设备运转记录上做好记载；对已经使用防冻液的设备，要
对设备所用的防冻液进行冰点检测，检测合格方准继续使用，对检测结果要有
记录。
5) 对于柴油动力设备及润滑油按气温变化要求更换响应的燃油及润滑油。对于长
期停用的用水设备要放净设备和容器内的存水，各单位要逐台检查，对以放水
的设备要挂标示牌，对放水情况及责任人进行登记。
6) 对于送（在）修设备和转场退库设备交接双方要协调配合，交接时要做好防冻
检查与交接工作，坚决杜绝管理上的漏洞。
7) 进入冬季施工前，对所有用电设备进行全面检查，包括绝缘、漏电保护器灵敏
情况。
八 车辆
1) 对现场所有的驾驶员进行冬季行车安全教育，请经验丰富的同志讲解行车注意
事项。
2) 凡是遇大风、雪、雾天气，要降低车速，最高时速不得超过20公里/小时。视线
不好时，禁止出车。
3) 车辆在冰霜路面行驶，由于路面滑，附着力小，车轮容易空轮、溜滑，紧急制
动时，容易使车辆失去控制而造成事故，因此，在冰雪路面行驶要运用正确的
驾驶技术和方法，在行驶中两车保持一定距离，冰雪路面严禁拖、牵引和被其
实车辆拖、牵引。
4) 在冰雪、雾天严禁超车，会车时必须减速，时速不得超过5公里/小时，做到文
明礼貌行车，宁停三分，不抢一秒，礼让三先，确保安全行车。
5) 冬季行车严格执行“三检制”，各部件必须灵活、可靠、齐全，否则不准出车。
九 其它
1) 在高空作业时，不能穿硬质、底部光滑的皮鞋，保持高空作业时的稳定性。
2) 在雨后作业登高作业时，须将鞋底的泥土等脏物清理干净，防止对高处设备钢
结构及管线进行二次污染。
十 HSE安全管理
进入冬季施工后，必须对相关作业人员进行安全交底，加强安全管理工作，做好班前讲话工作，提高作业人员的施工安全意识。
若遇六级以上强风天气所有作业人员必须停止施工作业。
对于人员防冻，必须给相关施工作业人员配备棉袄、棉裤、棉手套等劳保服饰；若温度低于-10℃时，高空施工作业人员必须停止作业。
10.1 高处作业
1) 冬季施工从事高处作业的人员首先要身体检查合格，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时应轻便着装，严禁穿硬底、带铁掌等易滑的鞋，配备合格的安全带，作业层有可靠的防护措施，有可靠的安全通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿绳索或架子杆攀登。高处作业人员应使用工具袋，所用工具、材料严禁上下抛掷。高处平台、框架切割，防止被切物件坠落伤人。
2) 装置内运输道路、上下通行道必须保证畅通，雨、雪后及时清理积水、积雪。
3）雨雪雾天进行施工，作业面、平台、框架等处，必须将上面的冰、水、雪打扫干净后方可进行作业，并作好防滑措施。夜间不宜高处作业，必须作业的，作业点要有充足的照明。在恶劣气候条件下，如六级以上强风、大雨、大雪、大雾，禁止从事露天高处作业。
10.2 施工用电
1) 冬季施工用电，除要遵守集团公司和项目有关规定外，还应特别注意如下问题：
a) 开关箱等用电设施有防雪、防水措施。
b) 检查漏电保护器的动作是否可靠，如漏电保护器损坏或动作应及时更换。
c) 经常检查线路及接头和电焊把线的绝缘是否良好。
d) 施工机具的保护零线和接地是否牢固可靠。
e) 及时排除开关箱、配电箱及焊机棚附近的积水。
f) 在检修盘柜时穿戴好防护用品，使用干燥的绝缘工具，按规定使用照明灯具和
手持电动工具。
10.3 防火
1) 在现场的有关安全规定许可范围内，休息棚、办公室等处安装采暖设施，非
动火区严禁采用明火取暖。
2) 在业主方同意的情况下，现场采暖也仅限于电暖器并符合安全用电规定。
3) 冻结的设备、管线等解冻时使用蒸汽或热水，严禁使用明火。
4) 气瓶的安全装置冻结时，宜用蒸汽、热水或电热器解冻。冻结的乙炔气管，
严禁用氧气吹扫或火烤。
JHA分析报告
序号
工作
步骤
可能的危害或损失
风险评估值
对危害的控制方法
剩余危险
S
P
R
1
施工前的
必要条件
1.未对施工人员进行JHA分析交底
对施工程序不了解
2.施工过程潜在的危险
3.劳保着装不符合要求
4.代工种作业的危险
3
3
9
1.组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底，对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。
2.施工前对材料进行严格检查，合格后入场。
3.施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。
4．特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。
0
2
劳动 保护
1.劳动保护未按程序实施
2.人员劳动保护穿戴不符合要求
3.临边未设防护栏
4.防护栏不符合安全要求
3
2
6
1.进入施工现场人员统一劳保着装。
2.个人防护用品佩带齐全。
3.加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业。
4.加强防护设施的安全检查，建立巡检记录。
0
3
架设作业程序
1.材料不合格
2.搭设拆除过程，程序不对
3.作业面物件摆放不稳
3
3
9
1.对施工所用的材料进行施工前的检查确认。符合安全要求才准许使用。
2.架设作业方案经审批后方可执行。
3.严格按施工方案执行。
0
4
材料的选择检查
1.架杆的规格、材质、性能指标。
2.跳板的板厚、材质、平直度要求。
3.卡扣的尺寸，材质。
4.铁丝的可靠性。
2
2
4
1.架杆的力学性能测试。
2.根据相关规定检查、验收。
3.按照规定，抽查其单重，规格。
4.选用合格的产品。
0
5
架设施工
1.架体的质量，平直度。影响架体的整体稳定性。
2.横杆与立杆的不垂直，可能造成架体在使用中发生变形。
3.卡扣连接松动，影响架体的可靠性，安全性。
4.跳板的铺设与架体的绑定，跳板的稳定性，直接影响操作者在其上的施工。
2
3
6
1.通过自检、巡检和校正，保证架体有良好的安全保障。
2.采用合格可靠的扣件进行连接，施工时用角尺和水平仪测量。
3.采用合格，正规的材料和连接螺栓，仔细检查，定期巡查，对不符合要求的部件进行紧固、更换。
4.选用平直的跳板，用规范要求的铁丝进行连接。
1
6
架体检查
1.架设施工的检查，包括施工者的自身安全，施工中对其他相关专业人员可能带来的安全隐患。
2.不规范的操作。
3.施工中的安全维护，警戒绳的布置，对其他施工者的警示作用。
4.架体的设计尺寸是否得到保证。
2
3
9
1.在施工的全过程指定专人进行施工监护，对不符合要求的操作方法，必须严格制止。
2.对由于违章操作带来架体使用时的安全隐患坚决要求整改。
3.必须对作业的情况进行实时监控。
4.直接影响架体的质量和安全性。
0
7
施工现场的有序管理
1.施工中的不规范管理，现场的文明施工没有保障，现场施工秩序混乱。
2.劳动纪律不能起到应有的作用。
3.施工中的安全责任。
4.对未完架设或检查不合格架设的施工现场，可能对其他人员误导。
2
3
6
1.施工过程必须严格按照相关规定，遵从施工管理程序，做到井然有序。
2.必须严格规范管理，遵守劳动纪律统一进行协调管理。
3.明确各级管理和施工者的责任和权限，为架设的施工和使用提供安全保障。
4.对施工现场采取必要的警戒防护。
0
8
现场环境
由于本工序施工特点，难免对现场环境有所影响。
2
3
6
施工结束后，对现场进行细致清理，争取做到活完、人走、场地清。
0
9
外界环境的影响
1.地基被雨水浸泡，架体发生变形。
2.大风天气，对架体的稳定有很大的影响。

3
3
9
1.采取必要的引水措施，防止架体倾斜，失去稳定性。
2.必须根据迎风面设计，保证能够承载风力载荷。
1
10
施工中的经验性规定
1.施工者按照自己的意愿，随便攀爬脚手架。
2.施工中的材料不准抛扔。
3.脚手架的拆除，上下层的同时作业，存在较大的安全隐患。
2
3
6
1.施工者必须严格按照安全技术要求进行施工，对施工现场和施工过程监护，抽查。
2.严格按照施工要求，对材料的传递，采取溜放。
3.严禁上下层的同时作业，并在拆除施工前，进行技术交底。
0
11
钢筋
预制
1 施工机械伤害
2下料支架摆放不当，下料人员配合不协调
3人员搬运钢筋，废料清理不及时，造成脚伤害
4 电源线路老化，破损漏电伤人
5焊接人员劳动保护用品不齐全，弧光伤人，未有警示标志
3
3
9
1施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人
2安全通道畅通，及时清理边角余料，钢筋堆放到专门的堆放区，并设明显标识
3施工人员分工明确，严禁代工种作业
4使用的电源经过检查，接零、接地可靠
5动火保证安全距离，动火点距气瓶10米，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5米
1
12
钢筋安装
1钢筋绑扎伤手
2堆积杂乱，造成伤害
3钢筋摆放防下落

2
2
4
1严格按施工方案进行施工
2钢筋绑扎使用专用工具，戴好劳保手套严禁光手绑扎。
3按规定要求搭设脚手架,防止间距过大。
0
13
钢管架设的使用及拆除
1.材料不合格
2.搭设拆除过程，程序不对
3.作业面物件摆放不稳
4使用过程中未按规定巡查
5私自拆改架杆造成伤害
6更改架体的用途的危害
7拆除前未申请
8拆除时无人指挥，钢筋倾斜或倒塌
9 拆除后施工控制

3
3
9
1.对施工所用的材料进行施工前的检查确认。符合安全要求才准许使用。
2.架设作业方案经审批后方可执行。严格按施工方案执行。
3脚手架在投入使用前必须经检查验收合格，挂验收合格牌后才可以使用。
4安排专业人员对架体巡检，发现问题及时汇报，组织人员及时整改。
5脚手架在使用过程中严禁拆除节点处的纵、横向水平杆
6脚手架使用过程中需要进行检查，发现下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。拆除前应上报.
7按照方案中方法进行加固,并经现场检查确认.
8架设拆除时有专人指挥,协调,检查现场人数,拆除时梁内禁止人员工作。
9白天做好防护,现场增加夜间照明,并安排人员值班,防止外来人员进入施工区域.
3
14
混凝土运输
1运输过程车速过快，交通事故
2倒车未有专门人员指挥
2
2
4
1运输前进行车况检查，刹车、转向灯等
2按施工方案进行施工，严禁野蛮施工
3 在混凝土供货合同中加入HSE条款，
1
15
混凝土浇注
1人员在浇筑走道行走的危害
2混凝土浇筑速度过快

3
2
6
1设置安全警戒区域，严禁非操作人员进入施工区域
2加强现场安全监督检查，杜绝违章作业
3 浇筑使用的人员走道铺设至少两快跳板，且绑扎牢固，防止滑动。
4使用泵车浇筑混凝土，有专人操作，专人指挥，控制浇筑流速，不能过快。
5 工作人员在平台边缘工作时配戴安全带
1
16
混凝土振捣
1线路安装不合理，无漏电保护器
2操作人员劳保用品配备不合格
3振动器连接不牢固

2
2
4
1对施工线路进行安全检查，保证线路无破损漏电现象。
2振动器进行试振，检查导管无破损现象
3施工人员配备合格的劳动保护用品（佩戴耳塞）
4工作人员在平台边缘工作时配戴安全带　
5振动器工作人员要戴绝缘手套
1
17
混凝土养护
1现场经常性洒水，施工场地周围电的危害
2.浇水防跌倒
2
2
4
1加强现场安全检查，主要对电的检查，远离此区域
2周边设置排水沟，及时清理废水
0
18
模板拆除
1野蛮拆除造成危害
2模板拆除后堆放的危害
3钉子扎脚
2
2
4
1先拆除支撑钢管，清理干净后拆除模板，拆除时，模板外侧不得有施工人员
2严格按工序施工。模板拆除后及时清除出现场，严禁堆放到施工现场
3穿劳保鞋,模板上钉子及时清理
0
21
焊接作业
电弧光对作业人员眼睛和皮肤伤害
电焊把线绝缘皮破损击伤工件
高处焊接作业时意外坠落
1
2
2
进入施工现场的作业人员必须穿戴好劳动保护用品;所有作业人员工作时戴好防护眼镜;电焊工进行焊接作业前检查电焊把线、把钳是否完好使用带有漏电保护功能220V电源，要有完好的插头和插座; 施工用电系统用“三相五线制”（TN-S系统）实行“三级控制两级保护”;
0
22
开关箱接线作业
手部意外划伤
接头接触不良发热
漏电伤人
1
2
2
专业持证电工进行接线作业时穿戴好劳动保护用品; 电缆接头使用专用工具进行制作，接头螺栓使用专用工具紧固; 开关箱的保护零线必须单独敷设，不允许通过任何开关和熔断器，截面不小于相线截面的1/2且不小于2.5mm2
0
23
高空作业
1作业人员未戴安全带
2架设不合格
3上高空作业人员身体不健康
4人员坠落
2
3
6
高作业人员必须配带安全带。
架设必须经安全部门检查合格，挂有合格牌方可使用。
上高作业人员必须进行身体检查，合格后才能允许上高作业。
HSE教育, 培训上岗.
1
24
动火作业
1．动火引起火灾
2 动火时不按要求操作，气瓶放置不当，火灾时引起爆炸
3、焊接时的伤害
4、弧光伤害
5有险情发生时，无灭火措施
、8配备消防设施，干粉灭火器摆放在动火地点
3
3
9
1．周围易燃物清理干净，动火时有人监护。
2按动火要求作业，两气瓶间距保证5米，且气瓶直立、固定牢靠。气带完好可用不漏气。接头处绑扎牢固。
3焊接钳完好无破损现象。焊机接地保护，把线良好无漏电，满足现场施工需要。
4施焊焊工戴好防护用面罩，面罩玻璃无破损。配合工种戴好防护眼镜，在焊接过程中，配合工种严禁观望施焊。
5现场配置灭火设备，必要时拔打火警电话。
3
25
夜间加班作业
1．未办理夜间施工许可证
2 夜间施工人员伤害
3 交叉作业的伤害

3
3
9
1． 现场安全施工条件未确认，可能存在的安全隐患未排除，必须办理夜间施工安全许可证。
2高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。
3夜间高处作业必须配备充足的照明。
尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。
高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
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目 录
第一章 项目的意义和必要性 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 项目编制的依据 1
1.3 肺宁系列产品的国内外现状 2
1.4产业关联度分析 3
1.5项目的市场分析 4
第二章 项目前期的技术基础 8
2.1成果来源及知识产权情况，已完成的研发工作 8
2.3产品临床试验的安全性和有效性 8
第三章 建设方案 23
3.1建设规模 23
3.2 建设内容 23
3.3产品工艺技术 23
3.5产品质量标准 29
3.6 土建工程 37
3.7 主要技术经济指标 39
第四章 建设内容、地点 41
4.1 建设内容及建设规模 41
4.2 建设地点 41
4.3外部配套情况 44
第五章 环境保护、消防、节能 46
5.1 环境保护 46
5.2消防 49
5.3节能 50
第六章 原材料供应及外部配套条件落实情况 52
6.1主要原辅材料、燃料、动力消耗指标 52
6.2 公用工程 54
第七章 建设工期和进度安排 56
7.1建设工期和进度安排 56
7.2建设期管理 56
第八章 项目承担单位或项目法人所有制性质及概况 57
8.1 项目承担单位概况 57
8.2 企业财务经济状况 58
8.3 项目负责人基本情况 59
第九章 投资估算与资金筹措 62
9.1 项目计算期 62
9.2 投资估算的编制依据及参数 62
9.3 投资估算 62
9.4 资金筹措 64
9.5 贷款偿还 64
第十章 财务评价 65
10.1财务评价依据 65
10.2销售收入和销售税金及附加估算 65
10.3利润总额及分配 66
10.4盈利能力分析 66
10.5不确定分析 66
10.6财务评价结论 68
第十一章 项目风险分析，效益分析 69
11.1 风险分析 69
11.2 效益分析 70

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