和运压力罐区室外给排水工程焊接施工方案-gai.doc

和运压力罐区室外给排水工程焊接施工方案 gai

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2

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一 编制依据
1。1和运新材料有限公司5万吨/年异戊橡胶联合项目给排水管网工程施工图纸：
1.2施工中执行的标准和规范：
DB21/T1342-2004 《建设工程文件编制归档规范》
GB50268-08 《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB502035-97 《工业金属管道工程施工验收规范》
其它有关施工验收规范及质量评定标准；
2.2.6主要工程量
焊接螺旋缝埋弧焊钢管DN600的61。40m，焊接螺旋缝埋弧焊钢管DN500的119。40m。
焊接无缝管钢管DN300的117.80m，焊接无缝管钢管DN150的81。70m，焊接无缝管钢管DN100的225.50m.
2。2.7施工技术要求
2.2.7.1本工程W15为消防供水管线，管道等级A1B，管径≤300mm管线采用无缝焊接钢管，管径＞300mm管线采用螺旋缝焊接钢管；管道连接除阀门处采用法兰连接外,其余均采用焊接。
2.2。7。4管道基础
1、钢管管管道基础采用原土直埋，回填土应作基础处理,按施工规范要求进行分层夯实，压实度不小于95%
三 施工部署
3。1施工指导思想和目标
3。1。1施工指导思想
按照公司服务承诺,发扬“唯实、诚信、创新、求效"的企业精神,对本工程采用项目管理方法,惯彻安全环保和质量体系，合理安排、保证工期，确保合格工程，达到业主满意。
3.1。2施工目标
3.1。2.1工期
合同工期为：2013年12月16日-2014年1月30日。共计46天。
3。1。2。2质量目标:
单位工程合格率100％，工程质量评定等级为合格.
钢管现场焊接一次合格率95%以上，补焊合格率100％.
工程设备、材料质量合格率100％.
3.1.2。3健康安全目标:使全体参建人员的健康得到充分保证，无安全责任事故。
3.1.2。4环保目标：施工生产无环境污染事故,各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。
3。1.2.5文明施工：现场文明有序,符合国家建设部有关要求。
四 施工方案
4.1 管道安装工程施工准备
1施工条件准备
1。1根据ISO9002系统标准和公司有关文件的精神进一步建立健全本专业各项管理规章制度.使质量保证体系具体化.
1。2 特殊工作施工人员必须具备合格的上岗操作证。正式动工之前，将其复印件报交建建设单位.监理单位备案。
2 现场准备工作
2。1 在项目经理安排下，落实消防及排水系统专业加工场地,工具保管室材料堆放场地。
2.2 按计划落实工器具、设备、材料的采购、进场、保管、发放工作.
3 技术准备工作
3。1 施工人员必须认真仔细地熟悉图纸，多读常看，读通看透，切实做到心中有数，除设计图纸外，还要认真仔细地研究，吃透相应的施工工艺规程对相应的工程质量标准有了解。
2技术交底是施工技术准备工作的必要环节。安装工长在工程师协助之下，对各工序的施工工艺，做好书面交底准备,于施工之前向工人做好技术、安全、质量等口头技术交底工作.
3。3将问题、疑点、不明白处做好书面笔记,以便在图纸会审设计交底中得到解决。

4.2 管道安装工程施工工艺及安排
1、消防系统工程施工工艺流程
材料检验→管线防腐→消防水源接口→干管安装→固定架安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→消防箱设备入箱→验收
E 钢管安装
E．1 钢管质量应符合下列要求：
E．1．1 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;
E．1．2 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
E．1．3 焊缝外观应符合本规范表4．2．17的规定；
E．1．4 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表4．2．1的规定；
　　直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差表4．2．1
项 目
允 许 偏 差 (mm）
周长
D≤600
±2．0
D〉600
±0．0035D
圆度
管端0．005D；其他部位0．001D
端面垂直度
0．001D,且不大于1．5
弧度
　用弧长ЛD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为0．1t＋2,且
　　不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
 　注：1．D为管内径（mm),t为壁厚(mm）;
　　2．圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差.
E．1．5 同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm ；管径小于600mm时，其间距应大于100mm.
E．2．2 管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。
E．2．3 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
E．2．4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
E．2．5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
E．2．6 管节焊接采用的焊条应符合下列规定:
E．2．6．1 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；
E．2．6．2 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定;
E．2．6．3 焊条应干燥.
E．2．7 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表4．2．7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
　　电弧焊管端修口各部尺寸表4．2．7
修口形式
间隙b
　　(mm）
钝边p
　　（mm）
坡口角度
　　a（°）
图示
壁厚t（mm）

4～9
1．5～3．0
1．0～1．5
60～70
10～26
2．0～4．0
1．0~2．0
60 ± 5
 E．2．8 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0．2 倍壁厚，且不得大于2mm。
E．2．9 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
E．2．9．1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
E．2．9．2 纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm;
E．2．9．3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
E．2．9．4 环向焊缝距支架净距不应小于100mm;
E．2．9．5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;
E．2．9．6 管道任何位置不得有十字形焊缝。
E．2．10 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm.不同管径的管节相连时,当两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍，且不应小于200mm.
E．2．11 管道上开孔应符合下列规定:
E．2．11．1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
E．2．11．2 管道上任何位置不得开方孔；
E．2．11．3 不得在短节上或管件上开孔
E．2．12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
E．2．13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊.当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。
E．2．14 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：
E．2．14．1 清除管道上冰、雪、霜等；
E．2．14．2 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；

4。3、 给排水分部工程质量保证措施
1给排水分部工程质量目标
严格按照GB50268—08《给水排水管道工程施工及验收规范》施工，确保工程给排水及消防分部工程各单项工程合格率100％.
各分项工程质量标准
1、排水管道工程质量标准
①保证项目
a.隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定.
b.管道坡道必须符合设计要求和施工规范规定.
c.排水系统完工后的通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定.
②基本项目
a。金属管道的承插接口和管箍接口，其接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满,环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托架、吊架间距不得超过2000.
b。管道支架和管座的安装构造正确，埋设平正牢固,排列整齐，支架与管子接触紧密。
c。管道及金属支架防腐蚀所采用的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.
2、消防管道工程质量标准
①保证项目
消防系统试压、冲洗必须符合设计要求和施工规范规定。
②基本项目
箱式消火栓栓口朝外,阀门距地面、箱体尺寸符合施工规范规定,水龙带与消火栓和快速接头绑孔紧密，卷折挂在托盘或支架上。
③允许偏差项目
消火栓阀门中心距地面1100mm 允许偏差20mm
阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm 允许偏差5mm
4.4、实施“质量样板实物”制度
消防安装工程中执行“质量样板”制度.每1分项工程选择单元位置做好“样板间实物”，由熟练操作工在技术交底的要求下按时保质保量完成。经施工单位项目部质检员会同建设单位、监理单位按质量标准验收合格后，再铺开作业面。
2.实施“挂牌作业制度”。
排水及消防工程每道工序完工之后,该作业面施工质量负责人挂上标牌,表示对该部位、该工序的施工质量负责，并做好记录。这样利于查找质量原因和责任人，并与经济奖惩制度挂钩。
3。实施“质量3级检验制度"。
排水及消防工程在施工班组自检、互检的前提下，将安装质量数据如实地填写在相应表格上,报给项目部质检员。质检员及时到施工现场对该分项工程现场专检，其检验数据按DB21/1234－2004的要求填写相应表格向监理单位报验.
监理单位到现场质量检验,经检验合格并签发质量认可书之后，才能进行下道施工工序。如发现有质量问题监理单位将下发整改通知书；当接到整改通知书后应及时整改，并将整改情况书面回复及时递报建设单位、监理单位，以便进行复查。
针对施工质量通病及时召开质量分析会议，将质量隐患消灭在萌芽状态。使技术管理程序化，工程质量规范化。
4.排水及消防材料进场与保管、水暖设备的选择
排水及消防材料进场必须检验,4证齐全，按相应的国家标准实测检验，经建设单位、监理单位验收认可后才能使用.不合格材料严禁使用到工程中去.
排水及消防材料进场验收后要妥善保管,防止雨淋受潮、意外损坏、丢失等现象发生。
由建设单位组织有关人员对水暖设备的供应单位进行考察与确认。将水暖设备生产单位的营业执照、资质证明、合同信誉及水暖设备报价、质量检验报告、安装工艺要求及使用说明书等有关资料收集齐全，一并报交主管领导审批。
排水及消防设备的检验由施工单位、建设单位、监理单位组织实施。经检验不合格的设备禁止在安装工程中使用,并清出施工现场。
5.施工方案与技术交底
施工前，安装工长必须组织全班组人员认真审阅施工图纸，掌握设计所要求的安装坐标、尺寸及工艺指标,并做到跟踪检查、校对,及时纠正错误、排除障碍和隐患。
对上岗上员及时进行技术培训，提前做好书面的施工方案、技术阍底以及安全方案、消防方案的交底。水暖工长每日如实、详细地填写施工日志。
6。排水及消防分部工程技术资料管理
1.排水及消防分部工程技术资料整编依据
a.设计图纸及设计变更、洽商记录；
b. GB50268-08 《给水排水管道工程施工及验收规范》
c、.DB21/1234－2004；
7.技术资料填写与保管
在施工中，技术资料工作是工程施工的指导文件和忠实记录;在工程完工时，是工程验收的重要依据和秘备条件。工长和质量检查员协同项目部资料员共同负责好施工技术资料的收集和整编工作,必须做到原始、及时、真实、整洁。
图纸会审、设计变更、洽商记录等都要由排水及消防专业资料员及时收集整理、存档保管。排水及消防专业资料员按DB21/1234－2004；的要求及时填写。隐蔽工程验收和预验填报预隐检记录和质量评定表格,及时报监理单位检查合格后才能进行下道工序施工.
8。施工配合
为确保施工进度正常进行、工程如期竣工,必须加强现场施工管理。要求排水及消防分部工程主动配合土建工程施工进度，做到衔接合理，分层次、分段落作业；在规定时间内完成本工种的工序进度；做到不返工、不窝工,安装质量1次验收合格，不影响下道工序施工。
排水及消防作业和土建作业进度既要默契配合，也要相互监督。在结构施工中，水暖管线不得伤及结构，不得任意断筋，必须要切断时应通知土建工程师现场处理。

9、消防安装工程成品保护
1。排水及消防工程成品保护
a.安装好的管道不得用作支撑使用，不得踩踏,其支架、架、吊架不得作为其他用途有受力点。
b.管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道.
c。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好.
d。水表应有保护措施。为防止损坏,可统一在交工前安装好。
e。交工前，要严格执行成品保护值班制度。
2.排（雨）水工程成品保护
a。预留管道的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞.
b.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压,也不得双层平放。
c。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品.
3。消防工程成品保护
a.消防系统完工后，各部位设备部件要有保护措施，防止碰动跑水。
b.报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏.

10、排水及消防安装工程安全施工与文明施工措施
1.工长在每项工序作业之前进行书面的安全交底及口头的安全交底，使每个工人都认真理解安全工作的重要意义,提高自我保护意识。
2。施工人员进入现场必须头戴安全帽、严禁吸烟，执行施工现场安全规程。
3.电气焊等特殊工种施工人员必须持有特殊工种合格的操作证方可上岗.操作电气焊时应在安全管理科开具动火证并设有看火人员、防范措施方可施工.
4.在吊装、安装大直径管道时应搭设固定的脚手架，必要时应使用倒链.
5.上下交叉作业时应防止物体坠落，高空作业时应有防坠落措施，执行市容安全作业规程.
6.夜班施工要有充足的现场照明，行灯要配备行灯变压器,使用安全电压。
7。施工现场脏乱情况随时清理,做到活完脚下清。
8、现在正值冬季温度低，进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
五 施工总进度计划
5.1工程施工日期
工程开工至竣工：
管道预制工程施工阶段 2013。12.16～2013。12.30 工期 15天。
管道焊接工程施工阶段 2013.12.31～2014。1.19 工期 20天。
管道水压试验通水通球实验阶段 2014.1.20～2014。1。24 工期 5天。
管道基槽回填阶段 2014.1.25～2014.1。27 工期 3天。
管道竣工验收阶段 2014。1。28~2014.1.30 工期 3天.

5。2工期保证措施
5.2。1计划控制
5。2。1.1对全部施工项目实行动态计划管理,利用项目管理软件编制项目运行计划，并监控项目运行计划的全过程，总体运行计划参见《压力罐区—供排水管网施工计划横道图》。
5.2.1。2按照业主与我方签订的施工合同规定的工期目标的要求，项目经理部认真组织编制工程总体施工运行网络计划，提交业主审批，作为工程施工决策的依据。
5。2.1.3各施工队要详细编排分部分项工程和施工区段的施工运行计划，应用专业软件对网络计划中的关键线路进行严格控制与把关，并进行定期检查，一旦发现有影响工期的因素，应积极采取有效的补救措施,确保关键线路畅通无阻，为整个工期按时正点到达创造各种有利条件。
5。2.1.4编制“作业计划”根据施工进度执行计划，以施工队、班组为单位，按旬编制详细的“施工作业计划",报项目经理部批准后执行.
5。2。2现场控制
认真细致地做好工程的前期准备，特别是各种施工用车辆、机械设备和施工机具，必须提前保养，确保状态完好。施工现场配备相应的修理工，保证机械设备正常运转，避免设备停运而影响工期。
5。2.2。1项目部根据分析结果采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生、工程设计变更以及合同规定的影响工期的其它情形，我公司根据合同要求的时间向业主提交“工期进度统计分析报告"。
5.2.2。2项目部根据合同定期向监理工程师报送“统计报表”，反馈工程施工进度、实物工程量和投资完成情况，接受监理工程师和业主的监督.
5.2.2。3按照劳动定额组织生产,并根据工程的实物量和网络计划编制劳动力进场计划，施工中结合实际情况，随时进行调整与平衡。合理进行项目资源配备，落实好施工预备队的工种、人员、数量和施工机具的配备，如工程施工发生预想不到的情况时随时准备调用.
5.3.施工调度控制
5.3。1设立专门的物资供应管理小组,按照工程进度组织各种物资材料进场.物资供应管理工作坚持四个一：即一天一碰头、一天一安排、一天一落实、一周一总结。做到缺口物资专人专办，负责到底；急需物资随叫随到,不分昼夜.保证工程施工材料的及时供应。避免待料停工现场的发生。
5.3.2各班班长要深入施工现场，分层次做好施工技术交底工作，以施工图为依据,以施工标准及规范为准绳，检查指导现场施工.对施工过程中随时出现的技术问题,及时提出合理的处理措施,保证工程施工按计划进行。工程开工前，对所有参加施工的人员进行战前动员,使所有参加施工人员明确工程的重要意义，了解和掌握该项工程的紧迫性和保证工期的重要性，在思想上牢固树立按合同工期要求完成施工任务的坚定信念。
5。3。3项目经理部要纵观全局,卓有成效地组织施工.根据不同的季节,合理安排调整施工程序和施工力量。
5。3。4加强对汛期可能对施工造成的影响的预测和预防,结合气象预报，合理安排施工工序。
5.3.5关心职工生活，保证职工健康，加强思想政治工作，解决职工后顾之忧，合理安排职工业余文化生活，建立激励机制，调动和保护职工积极性。
六 主要施工设备机具表
表：主要施工设备、机具一览表
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
用 途
1
20T平板车
9240
台
1
阀门井
2
25T吊车
25K
台
1
阀门井
3
空压机
YV-6/8
台
1
防腐
4
水准仪
DS32
台
1
定位测量
5
经纬仪
DT—5
台
1
定位测量
6
全站仪
NPL352
台
1
定位测量
7
电焊机
500A
台
20
钢结构
8
手动葫芦
HS-3(5）
台
4
钢结构
9
钢筋煨弯机
GW-40
台
2
建筑
10
钢筋切断机
FG40-1
台
2
建筑
11
钢筋调直机
GX12
台
1
建筑
12
水泵
8sh—6
台
30
建筑
13
角向磨光机
DM150C
台
4
钢结构
14
焊条烘干箱
YZH2-10KG
台
1
钢结构

七 质量保证措施
7..1质量方针
坚持质量第一、唯实诚信优质;加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程和服务。
7。2质量目标
7。2。1单位工程合格率100%，优良率95％，工程质量评定等级为优良。
7.2.2现场焊接一次合格率95％以上，补焊合格率100％。
7。2.3工程设备、材料质量合格率100％。
7.2.4工程验收一次合格。
7。3质量控制机构
项目经理为质量控制机构第一责任者，项目部设质量部，主管工程质量工作。除设专职质量检查员外，施工队及施工班组设兼职质量检查员,负责本单位质量控制工作。项目质量控制机构如下：
项 目 经 理 段世平

施工员段懿彰
质量检查员孙贵

焊接一班周志海
焊接二班赵铁军
防腐班闫春华
承插班杨春明
木工班孙朋

作 业 小 组

7。4质量责任
7。4.1项目经理职责
7.4.1。1建立项目质量管理机构和质量保证体系，对质量实施宏观管理。
7.4。1.2组织有关人员制定项目的质量方针和工程质量管理目标。
7。4。1。3接受业主质量监督和指导，保证工程按施工规范和标准以及施工措施的要求进行施工。
7。4.1.4正确处理施工进度与施工质量的关系。
7.4.1。5对重大质量问题负责,制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报.
7.4。2总工程师职责
7。4。2。1负责质量保证体系的有效运行。
7。4.2.2对工程质量行使否决权。
7.4.3项目生产副经理职责
7.4。3。1组织实施项目质量方针和质量管理目标。
7。4。3.2组织项目大型质量检查和质量竞赛活动。
7。4.4质检工程师职责
7。4。4.1负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制.
7。4.4.2负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”。
7。4。4.3负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总分项、分部工程质量评定资料和工程质量总结。
7.4.4.4负责与工程监理联系，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。
7.4。4。5对进场设备材料的质量情况进行抽检和提出处理意见.
7。4。4.6与监理办理单位工程质量评定和竣工后的质量回访工作。
7。4。5施工队质检员职责
7.4。5.1编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。
7。4.5.2负责本队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。
7.4。5.3做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目部。
7.4。5。4及时向项目部反馈质量信息.参加质量事故的调查、分析,提出处理意见,有权对施工班组实施质量否决权.
7.4.5。5参加对工程所需器材入场的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。
7.4。5.6负责所承建工程竣工后的质量总结工作，并及时上报项目部。
7。4。6项目工程师职责
7.4.6。1将施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工队交待清楚,并在施工过程中认真落实.
7。4。6.2负责测量、定位等检测器具的管理；负责隐蔽工程、试压等工序的检查。负责进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见.
7。4.6。3积极配合协调施工队质检员搞好质量工作。
7.4.6。4检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提供资料。
7.4.7项目材料工程师职责
7。4。7。1按设计和施工要求，采购合格的材料、阀门、仪表等设备,并随实物提供材质单或合格证，以及产品使用说明书.
7。4.7。2负责对进入项目各种物资器材的自检验收，对不合格的物资器材拒收或分区堆放并做记录.
7。4。7。3积极配合质检人员对物资器材进行检验。
7。4。7.4对于就近采购的大批材料，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。
7。4.7。5材料代用，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。
7。4。7。6在材料运输中做好装车前的材料检验工作,落实拉运的质量保证措施.
7.5质量检测机控制程序
7.5。1管理评审
项目经理委托项目总工程师为管理者代表，独立负责质量保证的组织与管理，并不定期的组织对本项目质量体系运行进行评审,以保证质量方针和目标的实现。
7.5.2质量体系
本工程采用依据GB/T19002-1994/ISO9002：2000标准，结合本工程的具体情况编制的质量体系。
7.5.3质量控制要素
7。5。3.1文件和数据控制
所有工程项目文件，无论审批、收发或变更,在整个合同期间,都将按项目部《文件和资料的控制程序》进行控制。并按规定程序向业主、监理、第三方或设计单位报送有关文件。
7.5。3。2文件批准与发布
a) 项目部应在《质量计划》中明确各类文件的审批、发布、传送、管理的机构和人员及职责。工程开工前，应验证规定项目执行的施工图、施工验收规范和检验标准。
b) 文件应进行编号，发放个人或部门、并形成记录。
c) 文件的有效版本发放时，应撤出失效或作废的文件和资料.
d) 对受控文件盖“受控”章并编号,作废文件加盖“作废”章.
e) 文件更改
由业主、监理或设计单位更改的与工程设计有关的文件，及时通知到相关部门和人员，以防使用作废的文件。由施工单位提出的更改意见，需经设计单位内容原审批者(或被授权者)审批后,方成为有效更改文件予以执行。
7.6焊接质量保证措施
7。6.1焊接工艺的控制
7.6。1。1按照施工安排顺序进行焊接。
7.6。1.2按照工艺图纸的要求控制焊缝间隙。
7.6。1.3焊口采用手工电弧焊填充焊和盖面焊接,提高焊道的质量，保证一次合格率。
7.6。1.4焊接电压、电流对焊接质量能产生直接影响,因此在施焊时要求焊工严格按焊接作业指导书的要求进行施焊。
7。6.1.5焊接线能量对焊缝质量产生直接影响，电流过大可能引起焊道晶粒的粗大，电流过小，焊道冷却快，气体不易排出,可能产生气孔.
7.6.1。6焊接过程控制
7。6。1.7焊材的选用应以图纸及焊接工艺评定为准。
7。6。1。8焊材要设专用库房储存，由专人负责烘干、发放，并做好记录。
7.6。1。9焊条的烘干温度要严格控制在说明书给定的温度范围内。
7。6.1。10焊条的烘干次数也应符合焊条说明书的规定次数（一般不超过两次）。
7。6。1.11焊道的清洁程度直接关系到焊口的一次合格率，原因是焊条对水、锈、油的敏感程度较大，如不处理干净，容易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。因此电焊工在施焊前必须把焊道清理干净，当打底焊完成后，进行填充焊之前，必须对焊道进行清根处理。
7。6.1.12选择合格的焊工施焊，做到焊工全部持证上岗。
7。6.1.13阴雨天焊接应采取有效的防雨防潮措施.
7。6.2管道手工电弧焊焊接
7。6.2。1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中管道制作与安装手工电弧焊焊接工程.
7。6.2。2施工准备
7.6.2.1材料及主要机具:
7.6。2。2电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书.按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内，随用随取.
7.6。2.3引弧板:用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
7。6.2。4主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等.
7。6. 3作业条件
7.6。 3。1熟悉图纸，坚决按照施工图纸施工。
7.6。 3。2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
7.6. 3。3现场供电应符合焊接用电要求。
7。6。 3。4环境温度低于0℃，对预热,后热温度应根据工艺试验确定.
7.6.4操作工艺
7.6.4.1工艺流程

作业准备
→
电弧焊接 （平焊、立焊、横焊、仰焊）
→
焊缝检查
7.6。4.2钢管电弧焊接:
平焊:选择合适的焊接工艺，焊条直径,焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内,随用随取.
焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊.
焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜。
焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整，不许用锤击落.
清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接.
立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题:
在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10％～15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm.
焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10％~15％,电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°～80°角,宜用小电流、短弧焊接。
7。6。4.3冬期低温焊接：
在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪.
钢管为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
7。7质量标准
7。7.1保证项目
7.7.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
7。7。1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
7。7。1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
7。7.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
7.7.2基本项目
7。7.2。1焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
7.7。2.2表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0。4t;且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
7。7.2.3咬边:
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0。5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0。lt，且≤lmm。
注;t为连接处较薄的板厚。
注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸.
7。7。3成品保护
7.7.3。1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
7.7.3.2不准随意在焊缝外母材上引弧.
7.7。3。3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
7.7.3.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
7。7.4应注意的质量问题
7。7.4。1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
7。7.4。2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
7。7。4.3表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.
7。7。4。4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

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