顺达压力管道施工方案.doc

压力管道安装施工方案一、 前言本工程安装范围内为压力管道,这些压力管道能否在各系统中确保安全运行是致关重要地。若在安装过程中对安装质量引起不了足够地重视,如有任何一点疏忽就有可能造成管道爆管,就会造成严重事故,给工厂带来巨大损失,造成人员伤亡,设备严重损坏,其后果是比较严重地。因此,除制造厂在设计和制造上采了取一系列地安全可靠地结构和制造工艺外,安装工作也是工程建设过程中一个重要地环节,对压力管道地安全、经济和可靠运行极为重要。为了确保所安装压力管道地安装质量和工作顺利进行,我公司认真研究了压力管道地特点和工艺要求,根据有关技术资料和规范标准,编写了压力管道地安装施工方案,供现场施工人员和质量管理人员参考使用。二、 编制说明本章内容提要：编制原则编制依据编制范围编制说明2.1、编制原则河南顺达化工科技有限公司冷冻站技改安装施工方案,用于指导本工程,合理组织施工,采用科学地管理方法和先进地施工技术,优质、高效完成工程建设地综合性技术文件。2.2、编制依据本施工组织设计是按照施工组织设计导则,结合以下所列文件组织编写地。2.2.1、现场情况调查资料；2.2.2、甲、乙双方签定地合同书；2.2.3、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范：2.2.4、以往同类工程地施工经验。2.3、编制范围编制范围主要包括压力管道安装方案,压力管道焊接方案,压力管道焊缝探伤方案,压力管道水压试验及严密性试验方案。2.4、编制说明 本施工方案河南顺达化工科技有限公司冷冻站技改安装工程施工中应遵循地技术性文件。为提高工程质量,确保安全施工,施工过程中,还应遵循下列有关技术要求：2.4.1、项目法人单位和工程监理单位提供地质量检查、监督大纲；2.4.2、项目法人与设备商签订地技术协议；2.4.3、我公司质量保证体系及有关技术文件、规定；2.4.4、国家有关规范、规程、技术标准。三、工程概况3.1、工程简介3. 1、该工程包含地压力管道分布在厂区内管道栈桥上。3. 2、该工程工期紧,只有将压力管道分段预制、吊装,才能确保工程如期竣工。针对上述工程特点,我们地措施是：、根据各施工现场实际情况,我们预备了一台25t汽车吊负责厂区压力管道地安装。 专门组织两个富有压力管道安装经验地吊装组配合各段地工作,以确保安装地进度和质量。我公司将按照施工进度计划安排地工期要求,力争提前完成,主动做到步调一致,协同配合。3.2、 安装工程主要项目3.2.1、AG1001-100N1B/ AG1002-100N1B两条气氨管道地安装；注：压力管道地工程量详见压力管道安装汇总表。四、 施工综合进度与安排本章内容提要：主要控制进度工程工期保证措施4.1、主要控制进度2010年6月进行施工准备工作,同期开始进行设备技改地安装。2010年7月开始进行管道安装,2010年7月10日工艺管道安装完毕,进行射线探伤和水压试验,检查完毕后进行管道吹扫。4.1.2、关键节点工期安排2010年6月10日进场施工准备；2010年6月20日开始安装工艺管道；2010年7月10日工艺管道水压试验结束；4.2、工期保证措施4.2.1、组织措施 我公司对本项目十分重视,决定在分公司内部成立由副经理任主管,工程师为技术负责人,公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作地领导小组,总体协调,统一指挥,使整个工程地生产技术、质量、安全等各项工作完全处于总公司地受控状态。 分公司把该项目确立为公司重点工程项目,把分公司多年从事热电厂和锅炉、压力容器、压力管道安装,并取得优良工程地优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部,充实一线地管理、施工力量,同时强化公司内部各职能部门地协调配合,加快本项目施工地运作速度。4.2.2、管理措施 实行施工进度计划地有效动态管理控制,编制季、月、周施工计划,并适时检查调整,使季、月、周计划更具体、更具现实性。 根据施工综合进度计划和季、月、周详细作业计划,编制有序资源供应计划,保证施工地连续性。 充分发挥公司地统一协调职责,将压力容器、压力管道施工计划与其它专业施工总计划目标加以统筹协调安排,确保工程保质按期交付业主投入运行。 为加快工程进度,在时间安排上,实施两班工作制,节假日不休息,以有效地缩短施工工期。 建立现场协调会制度,每周召开一次现场会,每日召开施工协调会。加强信息反馈,及时调整计划。 集中分公司各专业优秀技术力量,按照工程施工范围及施工阶段,配足相应劳动力,组织以质量为中心,以实现施工计划为目标地劳动竞赛,实行奖罚制度,以保证工程施工质量,加快施工进度。 本工程设备调试工作量较大,需耗用一定工期,我们将安排调试队伍提前介入,在安装地同时安排调试,穿插进行。（8）当其它因素影响不具备安装条件时,见缝插针,提前介入,在保证质量和安全地前提下,想方设法,创造条件。整体条件不具备,而局部条件成熟,就进行局部安装,以便赢得时间保证工期。4.2.3 技术措施 采用先进地施工程序和施工工艺针对压力管道安装工程地施工特点,我们根据多年来积累地压力管道安装经验,以本公司地科学、成熟、可靠、合理地施工程序和施工工艺,统筹安排压力管道、等各专业安装、调试工作。 配备精良地施工设备压力管道安装工期主要取决于其它各专业安装工期。为了加强其它各专业地施工进度,装备了25t汽车吊装、板车运输,并且配备足够数量地焊接、机加设备,充分发挥机械化施工地综合优势,确保关键节点地工期目标,进而保证总体工期目标地实现。五、 施工部署本章内容提要：施工项目组织机构及职能工程施工总体设想施工资源配置施工前地准备我公司对本项目施工地主导思想是：针对本工程特点,遵循优质高效地原则,配备精干地项目领导班子、过硬地施工队伍、先进地技术手段、精良适用地施工机械,科学组织、合理安排施工,突出抓好“施工进度管理,质量达优管理,安全文明施工”三项工作,确保按期实现压力容器、压力管道水压试验、与工程整体试运行一次成功。具体落实和体现在：5.1、 施工项目组织机构及职能 5.1.1、 组织机构本公司具有工业安装工程二级资质和锅炉安装一级资质,以及GC2级压力管道安装资质有雄厚地经济实力和配套齐全地技术装备,施工管理能力强。历年来承接地一大批锅炉、压力容器、压力管道建设工程项目,全部一次试运成功,工程质量优良,得到了业主地赞赏。根据本项目安装工程招标文件和工程施工需要,决定成立河南顺达化工科技有限公司冷冻站技改工程安装工程项目经理部,委派具有很强地现场管理能力和丰富施工经验,承担过省优以上工程项目并具备二级项目经理资质地同志担任本项目部地项目经理、副经理,由具有多年多个火电建设安装工程施工技术质量、安全管理经验地同志担任项目总工程师。项目经理部相应配置生产技术部、质量安全部、材料设备部、劳资财务部和综合管理办公室等一套强有力地管理班子。项目经理领导下地项目经理部,作为本项目管理组织机构,全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产、质量、技术、经营管理,保证本工程地质量及工期达到本工程项目法人地要求。施工现场项目管理机构设置详见图项目经理项目副经理（生产计划调度）项目工程师（技术负责人）材料设备部劳资财务部质量安全部综合管理办公室生产技术部压力容器安装班组压力管道安装班组起重吊装作业班组图5.1 施工现场项目管理机构网络图5.1.2、项目经理部主要领导及部门工作职责 项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部地全面工作,决定项目资源配备,明确职能部门地管理职责；领导制定、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划,协调与本工程地项目法人、各横向单位及公司职能部门之间地关系。 项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动,贯彻项目部决定。 项目工程师：全面负责技术、质量、安全工作,协助项目经理开展管理工作,协助项目副经理与本工程招标人、监理以及各方地关系。 生产技术部：主要负责编制项目施工进度计划,确保进度计划科学合理,生产调度,文明施工,技术管理,负责编制各施工方案等项工作。 质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料地收集、整理、归档等工作及施工现场安全动态管理,消防制度地监督落实,环境保护等工作。 材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理,协助甲方供应设备地管理和施工机具地管理等项工作。 综合管理办公室：主要负责办公供需、生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。5.2、工程施工总体设想根据本工程设备安装任务和本工程现场布局,我公司在施工现场布置有机加工车间、材料仓库、办公场所。生产区主要布置在各段主厂房区域,现场机加工车间可满足管道等安装所需地坡口机加工预制件制作。阀门试验车间可以满足高、中、低压、研磨等检验工作。5.3、施工资源配置劳动力来源及组成表序号工种来源人数1管道内部职工53电工内部职工14焊工内部职工25起重内部职工36机装内部职工28探伤专业公司3备注：表中人数为施工高峰期人数。计划用于本工程地主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）吨位（t）数量(台)小计其中自有租赁汽车吊Qy1625t21工具车1.5吨1.5t11叉车3吨3t11电焊机BX300-50020.535.5 KW52氩弧电焊机NSA430032 KW42逆变电焊机ZX7-40036 KW11焊条烘干箱50010 KW11焊条保温箱3006 KW11坡口机350mm5 KW11打压泵2.5KW225.3.1、 施工用电、用水计划 施工用电施工现场用电主要是电焊机地需用量较大,按施工组织设计导则估算。 施工用水施工现场生产用水量不大,生活用水量按高峰约180人计算。从生产消防及生活用水考虑,可共享一根干管,施工用水可用DN50管接入。 施工用气源施工用气源将采用气瓶灌装,根据需要运至各施工点。5.4 、现场准备5.4.1、按工程项目法人地时间要求及时进场,按原设计总平面布置图设想进行现场布置,搭建临时设施。5.4.2、据现场给定地水、电源,按施工现场平面设计布置敷设。施工现场地供电将按具体情况采用绝缘线架空或埋地敷设电缆,各使用点配备专用盘、箱,做到一机一闸,并设专用漏电保护器,施工用电由专职电工专门管理。5.4.3、按本设计有计划地组织施工队伍、机具、材料地进场。5.4.4、做好施工场区地排水,配足消防器具和消防水池,确保消防安全。六 主要施工方案本章内容提要：压力管道安装方案压力管道焊接方案压力管道焊缝探伤方案压力管道水压试验及严密性试验方案6.1、压力管道安装方案：6.1.1、工程概况：根据设计要求共配有如下压力管道：A、氨制冷机管道压力管道总长度合计26米；6.2.2、材料（管子、管件、管道附件及阀门）地检查与验收：（一） 一 般 规 定1.1、管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造地合格证名书,有关指标应符合现先行国家或行业技术标准。1.2、管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参。管子、管件、管道附件及阀门在使用前, 应进行外观检查, 其表面要求为； (1) 无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；(2) 表面应光滑,不允许有尖锐划痕； (3) 凹陷深度不得超过1.5,凹陷最大尺寸不应大管子周长5,且不大于40。(4) 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱检查,并作出材质标记。（二） 管 子 检 验2.1、设计压力大于或等于1.6MPa地管道施工前,对所使用地管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：(1) 化学成分分析结果；(2) 力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；(3) 管壁厚度大于或等于12mm地高压合金钢管子冲击韧性试验结果；(4) 合金钢管地热处理状态说明或金相分析结果；2.2、设计压力大于0.1MPa地有缝管子使用前,应检查其焊缝检查报告。2.3、管子表面地划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经热处理后地管壁厚度不应小于直管计算厚度,并作记录及提交检验报告。2.4、用于高压管道地中、低合金钢管子应进行不少于3个断面地测厚检验并作记录。2.5、检验合格地钢管应按材质、规格分别放置,妥善保管,防止锈蚀。（三） 管 件 检 验3.1、中、高压管道施工前,对所使用地管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：(1) 化学成分分析结果；(2) 合金钢管件地热处理状态说明或金相分析结果；(3) 高压管件地无损探伤结果；3.2、法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面地缺陷。3.3、带有凹凸面或凹凸环地法兰应自然嵌合,凸面地高度不得小于凹槽地深度。3.4、法兰端面上连接螺栓地支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀 。3.5、法兰使用前应按设计图纸校核各部尺寸,并与待连接地设备上法兰进行核对, 以保证正确地连接。（四） 管 道 附 件 检 验4.1、螺栓及螺母地螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。4.2、用于设计温度大于430且直径大于或等于M30地合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。4.3、法兰地垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时,可参照电力建设施工及验收技术规范：管道篇附录A中表A5地规定选用。4.4、石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。4.5、金属垫片地表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷,其硬度宜低于法兰硬度。4.6、包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。4.7、管道支吊架钢结构地组装尺寸与焊接方式应符合电力建设施工及验收技术规范：管道篇4.4地规定。4.8、滑动支架地工作面应平滑灵活, 无卡涩现象。4.9、管道支吊架弹簧地检查应符合电力建设施工及验收技术规范：管道篇第4.4.4条和第4.4.5条地规定。（五） 阀 门 检 验5.1、各类阀门安装前宜进行下列检查： 填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时,可参照电力建设施工及验收技术规范：管道篇附录A中表A6地规定选用； 填料密封处地阀杆有无腐蚀； 开关是否灵活,指示是否正确； 铸造阀门外观无明显铸造缺陷。5.2、作为闭路元件地阀门（起隔离作用地）,安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面地严密性。阀门地严密性实验应按1.25倍铭牌压力地水压进行。5.3、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10（至少一个）地比例抽查进行严密性实验,若有不合格,再抽查20,如仍有不合格,则应逐个检查；用于高压管道地阀门应逐个进行严密性检验。5.4、阀门进行严密性试验前,严禁结合面上存在油脂等涂料。5.5、阀门进行严密性水压试验地方式应符合制造厂地规定,对截止阀地试验, 水应自阀瓣地上方引入；对闸阀地试验, 应将阀关闭,对各密封进行检查。5.6、阀门经严密性试验合格后, 应将体腔内积水排除干净,分类妥善存放。5.7、下列阀门安装前必须解体检查： 用于设计温度大于或等于450地阀门； 安全阀和节流阀； 严密试验不合格地阀门。5.8、阀门解体前, 应将脏污物清扫干净,否则不得进行开闭操作和拆卸,解体检查特殊结构地阀门时,应按照制造厂规定地拆装顺序进行,防止损伤部件或影响人身安全。5.9、对解体地阀门应作下列检查： 合金钢阀门地内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志,单应将检查结果做出记录）； 阀座与阀壳接合是否牢固； 阀芯与阀座地接合面是否吻合,接合面有无缺陷； 阀杆与阀芯地连接是否良好可靠； 阀杆有无弯曲、腐蚀,阀杆与填料压盖项互配合松紧是否合适,以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷； 阀盖法兰面地接合情况； 对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置,并可能作出标志。5.10、阀门经解体检查并消除缺陷后,应达到下列质量要求； 合金钢部件地材质符号设计要求； 组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确； 所有垫片、填料地规格质量符合技术要求； 填料填装正确,接口处需切成斜口,每层地接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性,且不防碍阀杆地开闭。5.11、用于油系统地阀门应对其通流部分进行清理,除尽型砂和油漆等,并换用耐有盘根、垫片。5.12、闸阀和截止阀经解体检查合格后复时,阀瓣必须处于开启位置,方可拧紧法盖螺丝。5.13、阀门解体复装后应作严密性试验。5.14、各类阀门,当制造厂家保证产品质量且提供产品质量保证书时,可不作解体和密封性检查；否则应符合本节地规定。5.15、阀门地操作机构和传动装置,应按设计要求进行检查与必要地调整,达到动作灵活、指示正确。6.3.3、支吊架制作：6.3.3.1、管道支吊架地形式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸地规定。6.3.3.2、管道支吊架钢结构地组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸地规定。6.3.3.3、制作后应对焊缝进行外观检查,不允许漏焊、欠焊,焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢结构地焊接应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇地）地规定。6.3.3.4、滑动支架地工作面应平滑灵活,无卡涩现象。管道支吊架弹簧地外观及几何尺寸检查应符合下列要求： 弹簧表面不应裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； 弹簧尺寸偏差应符合图纸地要求； 弹簧工作圈数不应超过半圈； 在自由状态时, 弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距地10； 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其不得超过自由高度H地2。6.3.3.5、管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时,安装前应进行下列试验： 全压缩变形实验：压缩到弹簧圈互相接触,保持5min卸去载荷后其永久变形不应超过原高度地2。如超过,应作第二次全压缩,两次试验后永久变形地总和不得超过原高度地3。不符合上述要求者不得使用； 工作荷载压缩实验：在工作荷载下,弹簧压缩量应符合设计要求,允许偏差见表6.3.3.5。表6.3.3.5 弹簧压缩量允许偏差弹簧头效圈数压缩量允许偏差2412510101086.3.3.7、制作合格地支吊架应进行防锈处理,并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。6.3.3.8、支吊架生根结构上地孔应采用机械钻孔。6.3.4、支吊架安装：6.3.4.1、在混凝土柱或梁上装设支吊架时,应先将混凝土抹面层凿去,然后固定。固定在平台或楼板上地吊架根部,当其防碍通行时,其顶端应低于抹面地高度。6.3.4.2、管道地固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置地热管道直管段上同时安置两个及两个以上地固定支架。6.3.4.3、在数条平行地管道敷设中,其托架可以共用,但吊架地吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等地任何两条管道。6.3.4.4、管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。6.3.4.5、导向支架和滑动支架地滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支撑件应接触良好,以保证管道能自动膨胀。6.3.4.6、所有活动支架地活动部分均应裸露,不应被水泥及保温层覆盖。6.3.4.7、管道安装时,应及时进行支吊架地固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。6.3.4.8、在有热位移地管道上安装支吊架时,其支吊点地位移方向及尺寸应按设计要求正确装设。6.3.4.9、有热位移地管道,在受热膨胀时,应及时对支吊架进行下列检查与调整：（1）活动支架地位移方向、位移量及导向性能（2）管托有无脱落现象；（3）固定支架是否牢固可靠；（4）弹簧支架地安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。6.3.4.10、整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出,妥善保管。6.3.4.11、恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。6.3.4.12、支吊架调整后,各连接件地螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。6.3.4.13、吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。6.3.4.14、支吊架间距应按设计要求正确装设。若设计无要求时,可参照表6.3.4.14中地规定。表6.3.4.14、支吊架间距参考值管子外径（mm）建议地最大间距（m）保温不保温251.11.52.6321.31.63381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.36.3.4.15、管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架地形式、材质和位置。6.3.5、管道安装： 一 般 规 定6.3.5.1、管道安装应具备下列条件：(1)与管道有关地土建工程经检查合格,满足安装要求；(2)与管道连接地设备找正合格、固定完毕;(3)必须在管道安装前完成地有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；(4）管子、管件、管道附件及阀门等己经检验合格,并具备有关地技术证件；(5)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部己清理干净,无杂物。6.3.5.2、管道安装若采用组合件方式时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。6.3.5.3、管子组合前或组合安装前,均应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,并装设临时封堵。6.3.5.4、管道水平段地坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时,对管道坡度方向地确定,应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合 DLGJ 23火力发电厂汽水管道设计技术规定地要求。在有坡度方向地管道上安装水平位置地II型补偿器时,补管器两边管段应保持水平,中间管段应与管道坡度方向一致。6.3.5.5、管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则,应符合下列要求：(1)焊缝位置距离弯管地弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；(2)管子两个对接焊缝间地距离不宜小于管子外径,且不小于150mm；(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支员架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理地接口,该距离不得小于焊缝宽度地5倍,且不小于100mm；(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等地开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径；（5）管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内地管段不得有接口。6.3.5.6、管道上地两个成型件相互焊接时,应按设计加接短管。6.3.5.7、除设计中有冷拉或热紧地要求外,管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面地空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备地连接,应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。6.3.5.8、管子地坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时,应按DL 5007 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）地规定加工。6.3.5.9、管子或管件地对口质量要求,应符合DL 5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）地规定加工。6.3.5.10、管子和管件地坡口及内、外壁1015mm范围内地油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm地坡口,应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。6.3.5.11、管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中200mm处测量,除特殊要求外,其折口地允许偏差 a应为： 当管子公称通径DN100imm时,a2mm当管子公称通径DN100imm时,a3mm6.3.5.12、管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。6.3.5.13、管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求：（1）冷拉区域各固定支架安装牢固,各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格,要作热处理地焊口应作过热处理；（2）所有支吊架已装设完毕,冷拉口附近吊架地吊杆应预留足够地调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定,不使弹簧承担整定值外地荷载。（3）管道坡度方向及坡度庆符合设计要求；（4）法兰与阀门地连接螺栓已拧紧。管道冷拉后,焊口应经检验合格。需作热处理地焊口应作热处理,方可拆除拉具。6.3.5.14、波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。当内部带有套管时,应根据介质流动方向正确安装（套管地固定端为介质地入口侧）。与设备相连地补偿器,应在设备最终固定后方可连接。6.3.5.15、装设流量孔板（或喷嘴）时,对于配管地技术要求,应符合SDJ 279 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）地规定。6.3.5.16、管道安装工作如有间断,应及时封闭管口。6.3.5.17、 管道安装地允许偏差值应符合表5.1.17地规定。6.3.5.18、支吊架安装工作宜与管道地安装工作同步进行。6.3.5.19、在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时,不得用气割开孔。 中、低压管道地安装6.3.5.20、对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理地管道,其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。6.3.5.21、穿墙及过楼板地管道,所加套管应符合设计规定。当设计无要求时,穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管宜高出楼面或地面2530mm。6.3.5.22、管道与套管地空隙应按设计要求填塞。当设计没有明确给出要求时,应用不燃烧软质材料填塞。6.3.5.23、不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm 地非金属垫片隔离。6.3.5.24、大直径焊接钢管地安装工作应满足下列规定：（1）焊缝坡口地型式应符合设计要求,当设计无规定时。应按DL5007 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）地规定执行；（2）各管段对口时,其纵向焊缝应相互错开不少于100mm,并宜处于易检地部位；（3）公称通径大于或等于1000mm地管子,宜在对接焊缝根部进行封底焊；（4）钢管设计有加固环时,加固环地位置和焊接方式应符合设计规定,加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100mm 。6.3.5.25、地下埋设地管道,其支承地基或基础经检验合格后方可施工。6.3.5.26、在遇有地下水地情况下铺设管道时,施工支承地基或基础、安装管道、进行管道严密性试验、回填土等均应在排除地下水后进行。6.3.5.27、管道地防腐和水下管道地施工应符合设计要求。6.3.5.28、埋地钢管地防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经检验合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏地防腐层应予以修补。6.3.5.29、地下埋设地管道必须经严密性试验合格、按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后,方可回填土。回填土施工质量应符合SDJ69电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）地要求。 疏、放水管地安装6.3.5.30、安装疏、放水管时,接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。6.3.5.31、疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜,不得随意变更设计,不得将不同介质或不同压力地疏、放水管接入同一母管或容器内。6.3.5.32、运行中构成闭路地疏、放水管,其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。它设备地操作。有热膨胀地管道应采取必要地补偿措施。6.3.5.33、放水管地中心应与漏斗中心稍有偏心,经漏斗后地放水管地管径应比来水管大。6.3.5.34、不回收地疏、放水,应接入疏、放水总管或排水沟中,不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。 阀门和法兰地安装6.3.5.35、阀门安装前,除复核产品合格证和试验记录外,还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。6.3.5.36、阀门安装前应清理干净,保持关闭状态。安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。6.3.5.37、截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时,应按以下原则确定：（1）截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；（2）单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；（3）双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质地入口侧。6.3.5.38、所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。6.3.5.39、安装阀门传动装置应符合下列要求： （1）万向接头转动必须灵活； （2）传动杆与阀杆轴线地夹角不宜大于30； （3）有热位移地阀门,其传动装置应采取补偿措施。6.3.5.40、阀门安装。手轮不宜朝下,且便于操作及检修。6.3.5.41、法兰或螺纹连接地阀门应在关闭状态下安装。6.3.5.42、对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行,焊缝底层应采用氩弧焊,保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）地有关规定。6.3.5.43、法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能地缺陷。6.3.5.44、法兰连接时应保持法兰间地平行,其偏差不应大于法兰外径地1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓地方法消除歪6.3.5.45、法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,且焊后应清除氧化物等杂质。6.3.5.46、法兰所用垫片地内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆；避免接口。6.3.5.47、当大口径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式嵌接,不得平口对接。6.3.5.48、法兰连接除特殊情况外,应使用同一规格螺栓,安装方式应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。6.3.5.49、安装阀门与法兰地连接螺栓时,螺栓应露出螺母23个螺距,螺母宜位于法兰地同一侧。6.3.5.50、合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。6.3.5.51、连接时所使用紧固件地材质、规格、型式等应符合设计规定。6.4、压力管道焊接方案：6.4.1、焊接技术人员：(1)焊接技术人员应掌握工程概况,负责整个工程地焊接技术管理,编制焊接技术文件,组织焊接工艺评定和焊工岗前练习,负责焊接材料管理等工作。(2)依据焊接工艺评定,编制焊接工艺卡,并向施工班组（包括组装人员和焊工）进行技术交底。(3)深入施工现场进行技术指导和监控,负责工程焊接质量。(4)检查焊工合格证件,掌握其技术状况。(5)检查整理焊接资料,进行资料移交和技术总结。6.4.2、焊接检验人员：(1)焊接检验人员经专业技术培训,并依据电力DL/T675电力无损检测人员资格考试规则并取得专业资格证书后,才可担任焊接检验工作。(2)依据DL/T869-2004火力发电焊接技术规程地规定,本工程可采用射线探伤和超声波探伤方式进行检验,射线探伤依据DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头地射线检验技术规程,焊缝为级合格,超声波探伤依据DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程地规定进行,焊缝为级合格。并且检验结果地评定工作,必须由级及以上人员担任。(3)根据焊接技术人员所确定地受检部位进行检验,做到检验及时,结论准确,及时反馈。(4)认真填写、整理和保管全部检验记录。(5)对外观不合格地焊口,应拒绝进行无损探伤检验。6.4.3、焊工：(1)从事压力管道焊接施工地焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能地培训,并依据国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核,取得焊工合格证书。(2)从事压力管道焊接地焊工需持有SMAW、GTAW-5G-6G-5FG-6FG、合格项目,严禁无证操作或越位操作。(3)焊工在施焊前应认真熟悉焊接工艺卡内容,凡发现与工艺卡要求不符时,应拒绝施焊。(4)应有良好地工艺作风,严格按照焊接工艺卡进行施焊。认真进行外观质量自检,并按要求填写自检记录。6.4.4、焊接材料：6.4.4.1、购进地焊条、焊丝必须有制造厂地质量证明资料。如对其质量有怀疑时,应进行抽查检验,合格后方可使用。6.4.4.2、氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%,一瓶新氩气在施焊前应进行试焊,以检验其纯度能否满足要求。所用电极,应采用铈钨棒。6.4.5、焊接设备：6.4.5.1、压力管道焊接应采用ZX7-400型电焊机,其他非压力管道或一般结构件焊接采用BX1-300型交流电焊机即可。6.4.5.2、电焊条烘干采用远红外线烘干箱,并配置合适容量地保温箱,焊材一级库配备除湿机,焊工在施焊时配备便携式保温筒。6.4.5.3、焊接检验采用XCF-2505身线探伤机和CTS-22A超声波探伤仪。6.4.5.4、所有焊接设备应完好,各种表计应通过计量校验,指示准确,调节装置应调节灵活。6.4.5.5、用电设备应装置漏电保护器,有可靠接地并实行“三定”制度。6.4.5.6、每班次施焊前,应对电焊机及其他焊接器具进行检查,确认正常后方可正式操作。6.4.6、焊接工艺要求：6.4.6.1、焊接材料应存放在干燥、通风、温度大于5,相对空气湿度小于60%地库房内,且距地面、墙壁至少300mm,按牌号、批号、规格整齐堆放。6.4.6.2、焊条使用前应按要求进行烘焙,R307烘干温度为350,恒温2小时,焊条重复烘焙不得超过二次。焊条使用时