淮口地下室模板承重架专项施工方案.doc

地下室模板承重架专项施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况1.2 地下室基本概况本工程公共地下室为框架结构，其地下一层。0。000对应的绝对标高为440。370.地下室底板面标高为5。75米,顶板面标高-1.55米，层高4.2米.其他主要构件尺寸统计如下表 1-1。第二章 编制依据1、本工程的地下室结构施工图2、行政法规和地方规章(1)建设工程安全生产管理条例国务院令第393号（2003）（2）的通知 (3）关于进一步做好危险性较大的分部分项工程管理工作的若干意见 3、施工中相关规范、规程：（1)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（2）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001(4)混凝土结构设计规范GB500102002（5)木结构设计规范GB50005-2003（6）建筑结构荷载规范GB50009-2001(7）建筑施工安全检查标准JGJ59-99第三章施工计划3。1 材料与设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表3-1、32示。 主要材料清单 表31序号材料名称规格数量1方木3050200 M32九夹板15 mm10000 M23钢管483。5200 T4扣件只30000 只5止水铁板50mm50mm3mm 主要设备清单 表32序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1经纬仪J2台2测量及垂直控制2水准仪S3台2测量及垂直控制3精密水准仪Ni005A台2施工水准测量4线 锤310kg只15垂直度测量5钢卷尺50M/5M支10/20测量及水平控制6游标尺125-150mm支2钢管进场检测78水平尺500600mm支10质量检验9扭矩扳手只2扣件拧紧度检测3。2 施工进度计划 根据施工进度流程和现场劳动力安排,地下室区域模板承重架从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个时间大致42天。3.3 劳动力计划劳动力计划如表4示. 劳动力计划表 表3-4序号工种人数备注1架子工40支模架搭设与拆除2木工80木工制作3其它10安全管理与监测第四章 模板施工施工工艺技术4。1 、支模架搭设方案1、材料选择本工程选用的主要材料规格和计算参数如表5示，荷载取值见表4-1。主要材料规格和计算设计值 表41材料名称胶合板方木钢管扣件对拉螺栓规格说明mm18mm50100483.5(计算时按实测取483.0）直角、旋转扣件抗滑承载力设计值根据检测报告取值7。0 KN;双扣件抗滑承载力设计值为12 KN。M12截面惯性矩mm4/7.21051。136105/截面模量mm3/2.41044.732103/弹性模量N/mm260009000206000/抗弯强度N/mm21513205抗拉力12。92 KN抗剪强度N/mm21。41。3125 荷载取值 表42荷载名称梁、板模板板钢筋自重梁钢筋自重新浇混凝土取值0。5kN/m21。1kN/m21.5kN/m224kN/m3荷载名称施工人员及设备振捣混凝土取值1.0kN/m22。0kN/m24。2 、 梁、板模板搭设参数1、梁模梁搭设参数如下表43所示。梁搭设参数表 表43典型截面梁搭设高度相同搭设参数的梁主要搭设参数4008503.75 m立杆沿梁跨度方向间距0.75m;梁两侧立柱间距1.0m；梁底增设2根立杆；立杆步距1.2m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0。1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为3；附加1根小楞;立杆承重连接方式采用双扣件；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板设置12穿梁螺栓2道，距离梁底分别为60、650，水平间距500mm.次楞为（4根，水平布置，间距150mm），主楞为5065木方（垂直布置,间距500mm)。35010003.55M立杆沿梁跨度方向间距0.75m；梁两侧立柱间距1.0m;梁底增设2根立杆；立杆步距1.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；承重架采用双扣件类型,梁底支撑小楞根数为4；附加1根小楞；立杆承重连接方式采用双扣件；水平杆与立杆连接采用单扣件;梁侧模板设置12穿梁螺栓3道，距离梁底分别为50、500、900,水平间距500mm。次楞为(4根，水平布置，间距150mm），主楞为5065木方（垂直布置，间距500mm)45010003。55M同上50011003。45M同上45011003.45M同上2、板模典型截面板搭设参数如表44示。 典型截面板搭设参数 表4-4典型截面板相同搭设参数的板计算高度主要搭设参数220 mm立杆步距h取1。5m，立杆纵距la取0.75m，横距lb取0。75m。木楞规格为5065，间距250mm,承重架采用双扣件类型地下室底板350基础侧面为砖胎模，砖胎模高于2.0m时采用370厚砖墙，其余采用120和240厚，砖胎膜外侧与基岩之间的空间用C15混凝土浇筑。砖胎模放样每边放大2cm，以便内侧面1：2。5水泥砂浆粉刷.电梯井内侧模板吊壳及基础梁上翻吊模板用木模板,木模板定型制作：18厚多层板，背面钉木框,木档按高度不同设置。3、墙模典型截面剪力墙搭设参数如表44示。 典型截面剪力墙搭设参数 表44典型截面板相同搭设参数的板计算高度主要搭设参数300 mm3.75 m次楞为5065方木1根支撑，竖向布置，间距300mm；主楞为2根支撑，间距500mm；穿墙螺栓水平间距600mm；穿墙螺栓竖向间距500mm.其中外墙对拉螺栓中间焊接5mm50mm3mm止水铁板。4.3、 支模架施工工艺1、梁模板安装柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板,梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。采用18厚多层板作为梁模板,5065松木档料作为横、竖档。48 钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。梁跨度4.0m 时应按设计要求起拱，起拱高度取1/10003/1000。各支撑、围楞等的规格，设置间距,均按照规范要求施工.支撑体系：采用48 钢管作支撑，其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑，沿梁纵、横方向间距见相关计算书。模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置，水平、垂直剪刀撑根据不同区域分别按JGJ162-2008、DB33/1035-2006规范设置，扫地杆离地200mm纵横方向布置。扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。2、楼板模板安装（1）铺板，本工程平台模板采用胶合板（厚18mm）底部铺垫松木方,规格为5065mm，木方间距根据楼板厚度按方案相应设置。松木挡搁置在483。5mm 钢管上。沿纵横方向设置48竖向钢管。下设纵横扫地杆,每隔不超过1.5m设纵横水平拉杆一道,纵横方向剪刀撑间距不大于10m。平板模板安装铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。（2）铺板接缝时，板缝应严密，做到不漏浆.（3)平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高,发现问题及时纠正.（4）楼板安装：一般起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3、支模质量要求木模板及其支撑材质要求：(1)木材的承重结构选材标准,材质不宜低于III等材。（2)钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件（GB70079）中的Q235钢标准。(3）木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。（4)钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。（5）钢管扣件，必须完好,无裂纹、滑丝等现象。(6）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。（7）模板的表面平整，接缝严密,不漏浆。模板的实测允许偏差如表45所示,其合格率严格控制在90%以上。 模板安装允许偏差 表4-5 序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量柱、墙、梁82标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量柱、墙、梁+4，-54每层垂直度6用2m托线板5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移3外露长度10，010预埋孔中心线长度10截面内部尺寸04、质量控制及检查验收（1)模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。(3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（4)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。本工程梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，扭力矩4065Nm.其余按总数的0.4%抽样至少56只，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（5）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架,应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。5、模板拆除（1）拆除前准备 核对拟拆除部位的混凝土浇捣时期,混凝土是否达到拆除强度，应符合表4-6规定。 模板拆除对混凝土强度的要求 表4-6构件类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计(）板2502，8758100梁8758100悬臂结构100 安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。 清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。（2）拆除顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分,对肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板,然后是梁侧模,楼板底模，最后梁底模板。（1)脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆,先拆非承重杆,后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行,即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。（2）拆除前,应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业.(3）在脚手架拆除前,先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求,经主管人员批准后方可开拆。（4)拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。（5）在脚手架拆除范围内,设置警戒区,并指定专人负责看管。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方，以防坠落。（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。(8)需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完,在下班前应将已松动的杆件重新固定,并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。（9）在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。（11）翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。二、脚手架的检查与验收4.4 、构造措施1、立杆（1）立杆支承在混凝土上时，地基承载力应满足受力要求,防止产生不均匀沉降。立杆底部应设置底座或垫板.（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上 ，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3)立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：(a）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内;（b）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）立杆接长时,同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（a)对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；(b）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、剪刀撑 （1）依据JGJ1622008标准设置 在承重架周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度在46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为450600。剪刀撑的构造 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450600之间。倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为600时,则不应超过5根; 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；4、其他（1）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。（2）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等)通过连墙件（钢管）进行可靠连接。(3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。（4)模板支架的整体高宽比不应大于5。4。5、 混凝土浇筑方法（1)柱、墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱墙混凝土（浇至梁底30）,然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。（2)梁高超过1000mm时，梁分两次进行浇筑。第一次浇筑至梁底翻上0。80m处，待混凝土开始初凝且达到一定强度后再行浇筑至梁面标高(间隔时间一般为1。52小时）。（3）梁高超过1000mm时,混凝土浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为300 mm。当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层,如此逐层进行直至浇筑完成。振动棒的操作做到快插慢拔，每点振捣时间约2030 s,确保混凝土表面不再明显下沉和出现气泡,并且表面溢出浆为止。对于分层部位，振动棒应插入下层510 mm左右，以消除两层之间的接缝，如图1示.对于型钢梁，型钢腹板两侧混凝土应对称均匀浇筑，以免造成型钢因侧向压力受力不平衡引起侧移。（4）施工时按对称由两端向中间推进浇捣，事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。相邻跨梁板混凝土应对称浇筑，循序渐进。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置.第五章 施工安全保证措施5.1 、组织保障 为保证模板工程施工的质量和安全，项目部根据管理职能的不同，建立管理组织机构，各司其职，责任落实到人，以提供可靠的组织保证.如图5-1示。图51 管理组织结构5。2 安全技术措施1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、钢管、扣件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件.7、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。大雨后上架作业应有防滑措施（系好安全带）。8、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。9、截面高度大于1m的大梁应分层浇筑。正确的浇捣顺序为：梁柱节点大梁下半部分大梁上半部分和次梁板。除此之外，相邻跨梁板混凝土应对称浇筑,循序渐进.10、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置.11、不得将泵送混凝土的输送管与支模架相连接；严禁悬挂起重设备。12、超高柱泵送混凝土浇捣时应控制浇捣速度不大于4。2m/h，严禁一次浇灌到顶.13、工地临时用电线路的搭设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46)的有关规定执行。14、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。15、在模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内.16、主楼600厚楼板型钢组合承重架拆除时，应按照由中间向两侧顺序缓慢对称气割槽钢拆除。5.3 应急预案 由于本工程模板支架梁线荷载超重特点，施工难度较大。为确保模板支架安全，在按施工方案和四川省有关规定施工的基础上，必须采取必要的应急措施，以防支模架不安全隐患导致事故的发生。1、设立项目部应急小组成立项目模板支架工程应急小组，当发生异常情况时，立即组织项目部相关管理人员进行应急措施处理。应急小组名单 表51 姓名职务职责联系电话项目经理项目总负责技术负责施工技术负责施工负责现场施工总负责安全员现场安全管理混凝土工带班混凝土工班组管理木工带班木工班组管理架子工带班架子工班组管理2、安全隐患的认定混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态，若出现以下异常情况时,应暂停作业,情况紧急时，应迅速撤离人员。（1）模板支架构件(如模板、方木、钢管）变形较大，速率相对较快。（2)梁底或板底部位扣件出现松动.（3）立杆底座地坪出现不均匀沉降。3、信息反馈混凝土浇筑过程中，应急小组根据岗位职责进行分工，对模板支架进行24小时监测，将监测中发现的异常情况等及时进行反馈。具体可采用以下途径进行信息反馈：监测人员发现异常情况施工负责人应急小组. 4、应急措施(1）施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业。（2）情况紧急时，应迅速撤离人员。（3)一般情况下，在暂停浇筑后,应及时组织值班支模工、架子工对出现异常部位先进行突击加固,再按浇筑方向有秩序的逐跨检查加固。加固过程中的具体措施有：加设扣件、加设钢管、更换扣件等。(4)若支架稳定性出现异常情况，应加搭纵横向竖向剪刀撑和水平剪刀撑.(5）若立杆底座出现不均匀沉降,在暂停浇筑后,一般应加设附加扫地杆，附加扫地杆应尽可能靠近地面。然后在扫地杆下设置5cm厚长垫板，并在附加扫地杆和垫板之间用三角木楔打入。在每根立杆的两侧均应采取上述措施。5、应急物资准备当模板支架出现安全隐患时，为了确保在第一时候进行应急处理,施工现场必须准备以下应急物资和机械。（1)483。5钢管，各种规格计800米。（2）直角、连接、万向扣件计4000只。（3)千斤顶4只.（4）5cm厚长垫板300m2.（5）电焊机2台.应急用的钢管、扣件及木垫板应预先放在模板支架范围内的指点位.5。4 监控检测1、监测前及时校正观测用的经纬仪和水准仪，使其误差在容许的范围内。2、监测主要内容是模板支撑体系的水平位移、竖向位移的监测，在场外固定点设置观测仪器，经纬仪和水准仪各1台，在高支模混凝土浇筑过程中，每隔15min观测一次变形情况，待混凝土浇筑完成后每隔30min观测一次.在施工场地之外布置经纬仪1台或数台，随时观测高支模的变形情况，发现问题及时停工。此外，还需观测高支模的沉降情况，以便随时发现问题。经纬仪和水准仪放置位置以距高支模处35H（H为高支模高度)为宜。监测预警值：水平位移值5mm，竖向位移值5mm。5、当位移监测值达到预警值时，必须立即停止施工并组织所有人员撤离，并通知技术负责人进行处理，待险情全部排除后方可继续施工