海逸长洲二期恋海园住宅小区12#、13楼模板施工方案说明书-施工方案.doc

海逸长洲二期恋海园住宅小区12#、13楼

模板施工方案

二00五年五月
一、编制依据
1．现有结构、建筑施工图纸
2．12#、13#楼施工组织设计
二、模板概况
1．模板工程在结构施工中占十分重要的地位，它质量的好坏直接影响到混凝土构件的观感质量。对于一个工程来说有一个好的模板施工质量是实现工程质量目标和经济目标的最基本保障。而模板施工速度的快慢，周转频率又直接关系到工程进度及工程成本，所以控制好模板施工对整个工程来说具有十分重要的意义。
2．根据工期、质量等因素和不同部位的结构特点选用不同模板体系。模板及支架应保证工程结构和构件各部位形状。尺寸和相互位置的正确，具有足够的的承载力、刚度、稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的活荷载，防止变形，模板构造简单，装拆方便且便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑养护等要求。对于拼缝接槎处必须仔细处理，防止漏浆。
3．模板的选形及配置见下表：

部位名称
模板类型
支模材料
整板基础
砖模
325#水泥、红机砖
导墙、集水坑
木模板
50×100木方子、12厚竹胶板、ø48脚手架钢管、顶托、扣件
地下室墙体
木模板
50×100木方子、12厚竹胶板、ø48脚手架钢管、ø14对拉螺栓、三型件、顶托、扣件
楼板、梁、柱
木模板
50×100木方子、100×100木方子、12厚竹胶板、ø48脚手架钢管、顶托、扣件
楼梯
木模板
50×100木方子、100×100木方子、12厚竹胶板、ø48脚手架钢管、顶托、扣件
洞口
木模板
50厚烘干木、角模铁、5厚塑料板
墙体、电梯井
定型钢大模
∕

三、模板的施工工艺：
1．基础底板模板
①基础底板外模板为240厚砖模，砖模砌高度为底板厚度减120MM高，砖模砌筑完毕后，内侧用水泥砂浆抹灰压光，外侧回填夯实。待底板和砖模内侧上防水施工完毕，再加砌二皮砖做防水层保护。砌筑时计算和控制好缝的厚度，以保证外侧砖上口与底板厚度一致，这样有利于防水层的保护和连接，同时有利于底板上导墙的支模。
②底板上外墙导墙模板为木模，导墙高度为300MM，并在中央设5MM厚钢板止水带，宽度为400MM，为了加固模板在上网钢筋上焊接地锚，地锚钢筋为500MM，钢筋型号为Ф25,地锚应与不同方向的两根钢筋焊牢。地锚距导墙1500MM。间距为1500MM，以确保受力后不会移动。支模见下图：

③底板上集水坑及其他低坑的吊帮模板均采用木模板。为保证吊帮模的牢固性，在底板钢筋绑扎完后，在距模板边1.5M处（到对边小于1.5M,在距对边200MM处）用直径大于25MM的钢筋焊接在板筋上(不得点焊)。每边不得少于2根，作为加固模板用地锚，每边模板的受力支点为对应的地锚。不得直接对撑，以防吊帮模整体位移。如坑底需加底模时，应在模板上加观察孔或气孔，避免砼不实或留有孔洞（注意必须用铅丝将模板与钢筋网绑牢固，防止模板因砼压力加大而升高，导致标高不准确）。支模板见下图：

④后浇带模板
a.底板后浇带:
方案1:模板采用竹胶板和50bc×100木方制成。木方间距为200MM。具体施工时，在绑底板之前依图纸将后浇带位置线弹出,然后沿线在后浇带一面放与底板钢筋保护层厚度一致的木条，待板绑扎完后，上面放一锯有开口的木条。开口间距、直径与后浇带垂直的钢筋一致，两木条用铁钉钉牢，然后将模板放置后浇带处，等底板面层钢筋绑扎完后，施工人员再将中间模板支好。然后再同样用面有开口的木方子钉在中部木模上。由于砼为分段浇筑，所以先浇筑砼的一面用钢管斜撑加固，后浇筑砼的这一面后浇带模板用钢管与已打砼的这面对撑加固。如下图；当砼的强度达到一定强度后，派人从预先在上网预留好的洞口钻进去将模板拆除并剔毛、清理干净。在浇筑砼时将上网钢筋焊牢补好（必须使用间隙焊）。

方案2：由于工程的后浇带宽度很小，为200MM。没有施工工作面因此采用内填聚苯板。在后浇带边用密目网满堵，密目网用扎丝绑在预先绑好的拉筋上。拉筋间距为500MM以防砼浇筑时聚苯板移位，导致后浇带不顺直。当砼强度达到1.2KPa时将聚苯板取出，清理干净。
b．墙体后浇带
当墙体钢筋绑好后，量出后浇带处墙体的净厚度（即为设计墙厚-两边保护层厚度-两边水平钢筋直径）。用50×100方木钉竹胶板制成厚度等于墙体净厚度，配好后从墙顶放入，再调整垂直，然后在两边钉上带有开口的木条。（开口的大小、间距参照水平筋间距、大小）用钢管同墙体两侧模板加固。本工程也可采用密目网加聚苯板。
c．顶板后浇带用带小槽的方木和竹胶板支设，钉斜撑加固。
2．地下室墙体模板：因本工程地下室层高为5.01M。固不适合使用墙体全钢型模板。根据现有材料和施工的方便等因素综合考虑采用12MM厚竹胶板大模，以确保墙体砼的外观质量。
①竹胶板大模板的设计方案：
a.木模板背面的龙骨采用木方，面板边框龙骨采用100×100木方，内部竖龙骨采用100×50的木方，竖向间距250MM一道。在模板顶宽1/2处安装2个吊环。吊环使用ø14的一级钢制成。模板的优点为：模板面大，拼缝少，成形后的砼墙面外观光滑、平整。省去二次抹灰，缩短工期综合效益好。
b．除整体的配模要求外，木模板设计重点应放在阴阳角的接口。后浇带模板等一些特殊部位上还应注意穿墙螺栓的布置与模板背楞的钢度相结合。模板背楞50×100的木方，必须两边过刨，使其平整，无翘曲现象。穿墙螺栓间距为500×500。内墙穿墙螺杆需加设ø20的塑料套管，以便二次利用。外墙穿墙杆中间必须焊接止水钢片，两侧套橡胶塞。
c．木模拼接处采用企口接缝，合模时，每块模板接缝处和模板下口必须粘贴密封条，以免漏浆。
d．木模加固采用水平钢管加对拉螺栓对拉加固。同时增加地锚加斜撑加固。
②a.墙体洞口模板：采用12MM竹胶板和50厚烘干木加工制作。四角加斜拉角铁。木框支撑采用50×100木方。预留洞口模板要求尺寸准确，支撑牢固，无变形。
b．门窗洞口模在墙体钢筋绑扎完后，根据标高和门洞口位置线安装模板，并加焊L形顶模筋，防止位移。墙体合模前，门洞口模两侧必须粘贴海棉条，以防漏浆。
③为了保证墙体截面尺寸的准确性，墙体合模之前，内墙必须焊顶模筋（外墙在螺杆上已焊）。长度为墙宽减去2MM。间距为1000MM，且钢筋两端必须用砂轮磨光，并刷上防锈漆。
3．楼梯模板：底板模采用竹胶板，木方做龙骨。踏步模，侧模采用烘干木按图纸尺寸制作。合模时必须涂刷脱模剂。支模时特别加强对斜撑的固定，防止浇筑时移动。具体施工时注意踏步装修层的预留，浇筑砼时，预埋铁件严格按图集所示预埋。楼梯施工缝留设在休息平台跨中的1/3处。
4．梁模板
①梁底、过梁采用竹胶板，以50×100木方作背楞，间距200MM。当梁净高大于600MM时，梁底背楞采用100×100木方。
②梁支模采用梁侧模包底模，顶模板压梁的支模法施工。
③梁底模放置在支撑立管短向水平管上，当梁高小于600MM时，水平管间距取750MM。梁侧向加斜撑，以确保梁模的稳定。当梁高大于600MM时，支撑立管和短向水平管间距为600MM，且梁中部设ø14螺栓拉杆一道。拉杆处加塑料套管，可以使拉杆重复使用。拉杆间距为600MM。梁侧向加斜撑，间距1200MM。且当梁高790MM。底模下口加设一道拉杆。梁支模示意图如下图：

④当梁跨度≥4M时，按2‰起拱。
5．砼楼板支模
①楼板支撑系统采用ø48钢管。立管间距800×800（MM），水平管间距1200MM。主龙骨为100×100木方，间距为800MM。次龙骨为50×100木方，间距为250MM。次龙骨应立放，严禁平放法。用5CM的钉子将其钉牢固，所有竹胶板之间，竹胶板与砼墙之间接缝都必须粘贴密封条，并在模板上涂刷脱模剂（新板除外）。
②所有支模木方必须用压刨修边，调整厚度。砼板跨度大于4M按2‰起拱。楼板与墙体交接处，按楼板底标高线低12MM装一根平行与墙的50×100木方。木方与墙体应紧密。与墙体部应加密封条。以防漏浆造成阴角不顺直。所有与承重的梁或KL匀根据梁大小尺寸，梁端锚固长度预留梁洞，（用聚苯板外缠牛皮胶带，然后将其固定）。砼浇筑后，将其凿掉。在支梁模时，注意梁帮，梁底与已浇砼之间的接缝处理。
③外墙因不能浇筑导墙，在模板过渡处需要支外墙吊帮模，在支设吊帮模前应对外墙墙、柱的平整度拉线进行检查。不符合要求的应预先进行打磨处理。名然后根据事先预留的孔洞下预埋件安装吊帮。调垂直平整后加固牢靠。模板应有足够的刚度。上口标高应与楼板标高一致。砼浇筑后应拉线调整，严防外墙错台、戴帽。

④所支设楼板模板超出施工段分界线300MM，在模板上弹好施工段分界线，按分界线支设施工缝模板，后浇带模板用带有小槽的木方（小槽根据钢筋间距及钢筋型号而定）和带有锯齿形的竹夹板加斜撑支设。施工缝留设位置应在板中跨1/3范围内。
6．梁、楼板、悬挑构件、楼梯模板的拆除
①梁侧模、楼梯侧模待强度达到1.2MPa，且不损坏棱角为准。
②梁底、楼板、楼梯底模拆除砼的强度达到75%以上。填写《拆模申请》后，同意拆模才可以拆除。楼板模必遵循“隔一留三”的原则。楼梯踏步模拆除后，一定要做好保护，以防止踏步棱角损坏。
③悬挑构件的模板拆除须等强度达到100%时，才能申请拆模。但必须遵循“隔一留三”的原则。严禁在强度不够的情况下将底模拆除用顶撑将其顶上。
④拆模时应注意安全，严禁野蛮拆模。模拆除后，应将竹胶板、方木上的钉了清理干净，以便二次利用。
⑤模板拆除应做到“模完料尽，楼板净”，各种材料应按平面布置图规类、码放整齐。
7．墙体大模板根据12#、13#为剪力墙结构的特点。模板采用全钢定型大模板。为了减少模板租凭费用，提高经济效益，12#、13#均分为二个流水段施工。按标准层各配备一个流水段模板进行流水施工。
①每块成型的大模板根据墙体尺寸设计成为一块大模加角模组成。模板结构设计：面板设计为6MM厚钢平板。主框及竖边框均为8#槽钢组成。成型的大模板面设置3道加强横背楞。每道背楞有两根10#槽钢组成。穿墙螺栓为直径30MM的销式螺栓。对大螺栓最大中心距为1000MM×1050MM。大模的斜撑用钢管焊接而成。基座处配有调节螺丝。模板上口处配置有供现场自行安装使用的三角平台挑架。混凝土产生的侧压力由模板传递到背楞，由结拉螺栓承受如下图：

②模板的组装见内外墙模板组装图：

③墙体角模：阴角模与大模连接处做了较大的改进，确保大模板在同一个平面上，避免了传统模模板施工后再刮腻子的工序。为了保证墙体平整，阴角模与模板之间留有1MM调节余量。便于支模、拆模。阳角与板采用搭接的办法。使得墙角真正为直角，既平整又不漏浆。如下图：

④墙体大模板的安装施工准备
a．大模在进场以前，应对配板图和现场尺寸严格核对，是否有出入，所有变更处是否已经更改。否则及时通知厂家。
b．模板进场时应严格对模板的编号、尺寸进行核对，看与配模图是否有出入。
c．模板进场时应严格检查大模的加工质量。平整度是否符合要求，是否有翘曲现象，接缝是否与设计吻合，否则应退回厂家处理。
d．模板进场后应对大模进行除锈、组装、刷脱模剂。按不大于75°的角度放在预先硬化的场地上。角模应放在预先搭好的架子中，严禁靠在别的模板上或建筑物上。
e．模板就位前弹好就位线，并根据墙体厚度切割钢筋段点焊在主筋上，作为顶模筋用，以保证以保证墙体厚度及保护层。
f.电梯井采用四角为钢性角模与四面大模板企口拼装。整个筒模通过调节丝杆整体调节收缩，电梯井筒模整体提升的施工方法。
g．根据大模板的设计，楼板过度段不能浇筑导墙。为了解决楼板过渡吊帮模的加固。外墙从上在与上排大螺栓孔同标高处预留大螺栓同型号的预留孔。在砼墙顶预埋φ14带钩预埋件以便更好、更牢固的加吊帮模。
h．为了解决外墙错台弊端在楼板吊帮模拆除后，应根据控制线骊外边进行拉线修补。突出墙面的应用打磨机打磨；凹进的应进行修补。使外墙在同一平面上。再贴上3CM密封条，有效的防止 漏浆和错台弊端。
⑤墙体大模的装拆技术
a.模板装拆工艺：清理模板→涂刷脱模剂→弹控制线→做砂浆找平层→吊装角模→安装内模→安装外模→调整模板垂直度→模板连接加固→砼浇筑→拆模→清理模板→刷脱模剂
b．在下层顶板砼浇筑时，在门洞口模板中间位置预埋200MM的钢筋短头，用以安装门洞口模板加固防止位移。在墙体钢筋间的适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆（两端刷防锈漆）以防止模板的水平位移。
c．在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架，金属平台架安装完毕后检查是否牢固螺栓是否拧紧，再加固模板。
d．绑扎或焊接模板顶筋，防止门窗模板在砼浇筑时变形或位移。
e．为了防止漏浆，在门窗洞口模板与大模板接触面上面，大模板下口与地面接触面必须粘贴密封胶带。为保证楼层砼接槎处不出现错台或漏浆，在砼外墙外侧凹槽内用401胶（稀释后）粘贴橡胶带。
f.将角模内墙模板及外墙内侧模板吊装就位后并临时固定.模板间拼缝应夹密封条,然后将外墙外侧模板吊放在金属平台架上.注意应平稳、准确。严禁将粘贴好橡胶条和海棉条碰掉。
g．将电梯井筒模整体吊装就位，调节活动丝杆。使钢性角模与四面大模板企口拼装。根据电梯井垂直控制线调整位置，准确无误后紧固穿墙螺栓。
h．根据墙体模板外边控制线用撬棍调整模板的平直和标高，用用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓调整垂直度。校正无误后，拧紧穿墙螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。模板上口一定要带通线检查。
i．紧固角模与大模板间、大模板与大模板间连接螺栓或勾头螺栓，使其接缝严密，连接牢固。拧紧大模连接螺丝，以加强整面墙体模板刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固。防止砼浇筑时侧压力过大造成外涨。
j.大模板的拆除应根据砼的强度而定。应遵照JGB-91有关规定，当砼初凝后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响。不得超时过长，拆模时不得使用大锤以防模板碰撞墙体。必要时可用撬棍在底部撬动。
四、模板的技术质量保证措施及质量标准：
①模板的技术质量保证措施:
a．模板成型后在施工班组内实行“三检制度”，合格后报主管工长检验，最后有质量总监核定。并填写相关资料向监理报验。
b．支模前，必须弹好墙柱的位置线、控制线、门窗洞口位置线，并核对标高。支模用的预埋钢筋必须在浇砼前预埋。
c．所有的进场材料必须符合相关质量标准。进场用竹胶板必须有出厂合格证和检验报告，进场钢管、卡扣、上托等也必须符合相应的质量标准。
d．梁模板易产生的问题：梁身不直、截面不方正、梁底下沉、不平、梁侧板不垂直且有鼓出现象、梁板中部下挠等。防治方法：梁板模板应通过验算确定龙骨，支撑的尺寸及间距，模板支撑必须有足够的强度和刚度。防止砼浇筑时模板变形。梁板除按设计要求起拱外，还应将梁区中的现浇楼板整体支模高度上提5MM，以确保浇筑后的楼板厚度及挠度满足规范要求。
e．墙体模板容易产生的问题：墙体厚薄不一、截面尺寸不准、拼缝不严、胀模、烂根等现象。防止办法：应根据墙高与墙厚通过验算确定模板龙骨及穿墙螺杆的间距、尺寸。所有模板接缝处粘贴海棉条。检验顶模筋的尺寸及间距，浇筑砼时必须设专人看护、检查。
f．预留洞口变形、标高不准、漏浆等。防治办法：预留洞口模板必须牢固，合模之前必须检验其标高，顶模筋是否焊牢及两侧是否粘贴海棉条。
②质量标准
a．模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，其支承部分有足够的支承面积。
b．模板的接缝宽度不得大于1.5MM，所有接缝处必须贴海棉条。模板必须清理干净，均匀涂刷脱模剂。
③模板安装时的允许偏差见下表

序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移（柱、墙、梁）
3
尺量
2
标高
±3
拉线、尺量
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
±2
尺量
4
每层重直度
3
吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量
6
表面平整度
2
用2M靠尺和楔形塞尺

④预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：

序号
项目
允许偏差
1
预埋钢板中心位置
3
2
预埋管或孔中心线
3
3
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
五、模板验算：
计算模板及其支架时的荷载标准值
模板支架自重标准值（竹胶板、木龙骨），取F1=0.50KN/M2。
新浇筑砼自重标准值，取F2=24KN/M3。
钢筋自重标准值
楼板F3A=1.1KN/M3；梁F3B=1.5 KN/M3。
施工人员及设备荷载标准值F4=1.5KN/ M2。
振捣砼产生的荷载标准值
水平模板F5=2.0KN/ M2；垂直面模板F5′=4.0 KN/ M2。
砼最大侧面压力的标准值F6
新浇筑砼对模板的侧面压力计算：
砼作用于模板的侧压力，随砼的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为砼的最大侧压力。此时的浇筑高度称为砼的有效压头。
采用内部振捣器，当砼浇筑速度在6M/h以下时，最大侧压力按两个公式计算，取公式计算结果中的较小值：
A F=0.22γCt0β1β2V1/2
B F’=γCH
式中：F—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/ M2）
γC—砼的重力密度（KN/M3）
t0—新浇砼的初凝时间，按实测确定
缺少试验资料时，可采用T0=200/（T+15）计算，T为砼的温度℃
V—砼的浇筑速度
H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度
β1—外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0，具有缓凝作用的外加剂时取1.2
β2—砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30MM时，取0.85；50-90MM时取1.0110-200MM时取1.15
计算：
A F=0.22γCt0β1β2V1/2
B F’=γCH
F6=0.22×24 KN/ M2×200×/(20+15) ×1.2×1.15×(1m/h)1/2=41.5 KN/ M2
F6=24 KN/ M3×4.5m=108 KN/ M2
取较小值，则侧压力标准值为41.5 KN/ M2；
倾倒砼产生的荷载标准值
F7=2 KN/ M2
验算公式：
抗弯强度验算公式δ=M/W<fm
式中：
δ—模板抗强度
M—最大弯矩M=Kmql2，其中Km为弯矩系数
W—材料截面抵抗矩
fm --材料抗弯强度标准值
挠度验算公式
ω=Kωql4/100EI<[ω]
式中
ω—挠度
E—材料的弹性模量
I—材料的截面惯性矩
[ω]—挠度标准值
墙体小钢模体系计算
Pm=H+1500/(T+30)Ks×Kw×V1/3
公式中Ks=1.15，Kw=1.0
Pm=5.3+1500/(T+30)Ks×Kw×V1/3
=5.3+1500/55×1.15×1×3×1.414
=44.82 KN/ M2
Pm=25×5.3=132.5 KN/ M2
取较小值，故最大侧压力为44.82 KN/ M2
有效压头高度为h=Pm/25=1.79m
M12螺栓容许拉力为12900N,M14螺栓容许拉力17800N
已知砼对模板的侧压力44.82 KN/ M2，拉杆横向间距为0.7M，
纵向间距为0.5M，试选对拉栓直径：
F=44.82×0.5×0.7=15.69KN
15.69×1000=15690N
12900N<15690N<17800N
因此,对φ12对拉螺栓不符合要求.选φ14螺拉栓，其容许拉力为17800N，满足要求。
梁模板及支撑系统验算
梁底承载能力计算荷载（线性分布荷载）
其中：竹胶板的容重取5 KN/ M3
模板自重：q1=5 KN/ M3×0.4m×0.012m=0.024 KN/ M
砼自重：q2=25×0.4×1.0=10.0 KN/ M
钢筋重：q3B=1.5×0.4v×1.0=0.6 KN/ M
振捣对水平模板荷载：q5=2.0×0.4=0.8 KN/ M
则：q=1(q1+q2+q3B) ×1.2×0.9+q5×1.4×0.9=11.47+1.01=12.48 KN/ M
刚度计算荷载
q’=(q1+q2+q3B) ×1.2×0.9=11.47 KN/ M
梁底模板次龙骨验算：
抗弯强度验算：按二等跨连续梁计算
δ=M/W<fm
式中
δ--抗弯强度
M--最大弯矩M=Kmql2,其中Km为弯矩系数Km=0.125
W--材料截面抵抗矩W=(1/6)bh=1/6×50×1002=83333MM3
fm--材料抗弯强度标准值fm=17N/mm2
δ=M/W= Kmql2/W=(0.125×12.48×9002)/83333=126×104/83333=15.16 N/mm2< fm =17 N/mm2
次龙骨抗弯强度满足要求
挠度验算：
ω=Kωql4/100EI<[ω]
式中
ω—挠度
Kω--挠度系数，按五等跨连续梁挠度系数Kω=0.644
E—材料的弹性模量E=1.0×104 N/mm2
I—材料的截面惯性矩I=bh/12=4.16×104 N/mm2
[ω]—挠度标准值[ω]=3.6MM
ω=Kωql4/100EI=0.94mm
ω<[ω]
次龙骨挠度满足要求
梁底主龙骨验算
抗弯强度验算:按三等连续连续梁计算
δ=M/W<fm
式中
δ--抗弯强度
M--最大弯矩M=Kmql2,其中Km为弯矩系数Km=0.084
W--园形截面抵抗矩W=π(d4- d41)/32d=5075.22MM3
fm--材料抗弯强度标准值fm=215N/mm2
δ=M/W= Kmql2/W=(0.125×12.48×9002)/5075=126×104/83333=215 N/mm2< fm =17 N/mm2
主龙骨抗弯强度满足要求
挠度验算：
ω=Kωql4/100EI<[ω]
式中
ω—挠度
Kω--挠度系数， Kω=0.99
E—钢材的弹性模量E=4.12×105 N/mm2
I—材料的截面惯性矩I=π(d4- d41)/64=12.18×104 mm4
[ω]—挠度标准值[ω]=3.6MM
ω=Kωql4/100EI=3.6mm
ω<[ω]
主龙骨挠度满足要求
经验算模板主龙骨满足要求。
梁侧模板验算
砼侧压力计算
梁侧承载能力计算荷载：
砼振捣对垂直面模板荷载F5’=4.0KN/mm2
新浇筑砼对模板侧面的荷载F6=41.5、 F6’=24 KN/mm3×1.0m=24 KN/mm2
取较小值，则砼侧压力为24 KN/mm2
F= F5’×1.4×0.9+ F6’×1.2×0.9=25.92 KN/mm2
刚度计算荷载
F’= F6’×1.2×0.9=25.92 KN/mm2
12厚竹胶板验算
内力计算：按三等跨连续梁计算
线性均布荷载
q=30.96 KN/m2×0.4m=12.38 KN/m
q’=25.92 KN/m2×0.4m=10.37 KN/m
抗弯强度计算
δ=M/W<fm
式中
δ--抗弯强度
M--最大弯矩M=Kmql2,其中Km为弯矩系数Km=0.10
W--材料截面抵抗矩W=(1/6)bh=1/6×1000×122=24000MM3
fm--材料抗弯强度标准值fm--12N/mm2
δ=M/W= Kmql2/W=(0.10×12.38×4002)/24000=8.25 N/mm2< fm =12 N/mm2
模板抗弯强度满足要
梁模板次龙骨验算
δ=M/W<fm
式中
δ--抗弯强度
M--最大弯矩M=Kmql2,其中Km为弯矩系数Km=0.10
W--材料截面抵抗矩W=(1/6)bh=1/6×50×1002=83333MM3
fm--材料抗弯强度标准值fm--17N/mm2
δ=M/W= Kmql2/W=(0.10×12.48×1002)/83333=126×104/83333=3.0 N/mm2< fm =17 N/mm2
次龙骨抗弯强度满足要求
挠度验算
ω=Kωql4/100EI<[ω]
式中
ω—挠度
Kω--挠度系数，按等跨不均匀受力连续梁挠度系数Kω=0.677
E—材料的弹性模量E=1.0×104 N/mm2
I—材料的截面惯性矩I=bh/12=4.16×103 mm4
[ω]—挠度标准值[ω]=1.8MM
ω=Kωql4/100EI=0.06mm
ω<[ω]
次龙骨挠度满足要求
φ12对拉螺栓强度验算
δ=N/A<fc
式中
δ--对拉螺栓的拉应力
N--拉力==F×横肋间距×竖肋间距
A--φ12对拉螺栓截面积A=70.8 mm2
fc--φ12钢筋抗强度标准值fc=170 N/mm2
δ=(30.96×0.400×0.450)/70.8 mm2=78 N/mm2
δ< fc
φ12对拉螺栓满足要求
经验算梁模板满足要求
柱模板体系验算
柱按700×700矩形柱计算，柱箍采用10#槽钢，φ16对拉螺栓，模板为12厚竹胶板，次龙骨为50*100木方@200
计算荷载组合
承载能力计算荷载:49.86KN/mm2
刚度计算荷载:44.8 KN/mm2
柱箍间距计算
线型均布荷q1=49.86×0.7=34.90KN/m
q2=44.8×0.7=31.36 KN/m
挠度计算：
ω=Kωql4/100EI≤[ω]=l/250
l=1030mm
即柱箍筋间距在1030MM以内时满足要求。
柱次龙骨计算：
抗弯强度验算：按二等跨连续梁计算
δ=M/W<fm
式中
δ--抗弯强度
M--最大弯矩M=Kmql2,其中Km为弯矩系数Km=0.125
W--材料截面抵抗矩W=(1/6)bh=1/6×50×1002=83333MM3
fm--材料抗弯强度标准值fm=17N/mm2
δ=M/W= Kmql2/W=(0.125×34.90×10302)/83333=126×104/83333=55.50 N/mm2> fm =17 N/mm2
因此柱箍间距1030MM不能满足次龙骨承载要求。
计算满足次龙骨抗强度要求柱箍间距，
M= Kmql2=fmW=1416661 N/mm2
l=570 mm
取l=500mm次龙骨抗度强度满足要求
φ12对拉螺栓强度验算
δ=N/A<fc
式中
δ--对拉螺栓的拉应力
N--拉力==F×横肋间距×竖肋间距
A--φ12对拉螺栓截面积A=70.8 mm2
fc--φ12钢筋抗强度标准值fc=170 N/mm2
δ=(49.86×0.35×0.5)/70.8 mm2=123 N/mm2
δ< fc
φ12对拉螺栓满足要求
楼板模板验算，板厚按300MM计算
计算荷载组合：
竹胶板自重：5KN/m3×0.4×0.012=0.024 KN/ M
砼自重： 25×0.3×0.4=3 KN/ M
钢筋重： 1.5×0.3×0.4=0.8 KN/ M
振捣砼产生的荷载： 2.0×0.4=0.8 KN/ M
倾侄砼荷载：2.0×0.4=0.8 KN/ M
施工人员及设备荷载:2.5×0.4=10 KN/ M
则：q=(0.024+3+0.18) ×1.2+(0.8+0.8+1) ×1.4=3.84+3.4=7.48 KN/ M
12mm厚竹胶板验算
抗弯强度验算：按五等跨连续梁计算
δ=M/W<fm
式中
δ--模板抗弯强度
M--最大弯矩M=Kmql2,其中Km为弯矩系数Km=0.105
W--材料截面抵抗矩W=(1/6)bh=1/6×1000×122=2.4×104MM3
fm--材料抗弯强度标准值fm=12N/mm2
δ=M/W= Kmql2/W=(0.105×7.48×4002)/2.4×104=12.6×104/2.4×104=5.2 N/mm2<fm =12 N/mm2
模板抗弯强度满足要求
挠度验算：
ω=Kωql4/100EI<[ω]
式中
ω—挠度
Kω--挠度系数，按五等连续梁挠度系数Kω=0.644
E—竹胶板的弹性模量E=1.1×104 N/mm2
I—矩形截面惯性矩I=bh/12=14.4×1002 mm4
[ω]—挠度标准值[ω]=3.5MM
ω=Kωql4/100EI=0.77mm
ω<[ω]
模板挠度满足要求
楼板模次龙骨满足验算
抗弯强度验算
δ=M/W<fm
式中
δ--竖肋抗弯强度
M--最大弯矩M=Kmql2,其中Km为弯矩系数Km=0.105
W--材料截面抵抗矩W=(1/6)bh=1/6×50×1002=83333MM3
fm--材料抗弯强度标准值fm=17N/mm2
δ=M/W= Kmql2/W=(0.105×7.8×12002)/83333=8.25 N/mm2< fm =13.6 N/mm2
次龙骨抗弯强度满足要求
挠度验算:
ω=Kωql4/100EI<[ω]
式中
ω—挠度
Kω--挠度系数，按等跨不均匀受力连续梁挠度系数Kω=0.644
E—竹胶板的弹性模量E=1.0×104 N/mm2
I—矩形截面惯性矩I=bh/12=4.16×1003 mm4
[ω]—挠度标准值[ω]=4.80MM
ω=Kωql4/100EI=2.4mm
ω<[ω]=4.80 mm
次龙骨挠度满足要求
经验算楼板模板次龙骨满足要求。
楼板模板主龙骨验算
抗弯强度验算：按五等跨连续梁
δ=M/W<fm
式中
δ--竖肋抗弯强度
M--最大弯矩M=Kmql2,其中Km为弯矩系数Km=0.105
W--材料截面抵抗矩W=(1/6)bh=1/6×100×1002=16.7×1002MM3
fm--材料抗弯强度标准值fm=17N/mm2
δ=M/W= Kmql2/W=(0.105×7.48×12002)/ 16.7×1002=6.8 N/mm2< fm =17 N/mm2
主龙骨抗弯强度满足要求
挠度验算:
ω=Kωql4/100EI<[ω]
式中
ω—挠度
Kω--挠度系数，按等跨不均匀受力连续梁挠度系数Kω=0.644
E—木材的弹性模量E=1.0×104 N/mm2
I—矩形截面惯性矩I=bh/12=8.3×1003 mm4
[ω]—挠度标准值[ω]=4.80MM
ω=Kωql4/100EI=1.2mm
ω<[ω]=4.80 mm
主龙骨挠度满足要求
经验算楼板模板主龙骨满足要求。
经验算楼板满足要求。
六、材料节约措施：
①模板工程施工用小料（如钉子、海棉条、密封条、牛皮胶带）等必须限额领料。能以旧换新的材料实行以旧换新制度。
②在模板安装过程中严禁长料短用、大料小用、对于需要截的木方子，竹胶板及架子管必须经主管工长同意。
③大模板用的各种配件也应限额邻取，及时清理，严禁乱扔乱丢。
④所有的周转材料如架子管、扣件、三型件、穿墙螺栓等要经常清点及时清理、维修。
⑤拆模后要做到活完、料尽、脚下清。各种材料应按要求清理堆放。并做好标记，标明数量以便下次利用。
七、成品保护措施
①模板安装时，不得随便踏踩钢筋。特别是墙体模板安装。必须搭设专用马凳，不得借助钢筋上下。
②在洞口模板安装过程中不得随便切断钢筋。
③模板所用的支模筋不得直接焊在受力钢筋上。
④模板在吊装时，严禁碰撞和刮拉。
⑤模板拆除时，严禁野蛮拆除。
八、安全、文明施工措施及环境保护措施
① 在模板施工时，严禁吸烟。在模板堆放区做好消防措施及准备。搞好消防安全教育，以免发生火灾。
② 进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋。戴好安全帽。高空作业系好安全带。
③ 在施工现场不得随意打闹、嬉戏，不得随便大小便。
④ 有斜撑的大模板，应面对面放置。自稳角为不大于75°。
⑤ 没有斜撑的角模，应在现场搭设脚手架，此类模板从墙体拆模后直接放入架子内。严禁靠在其它模板上及构件上。
⑥ 模板拆除后，不得堆放在施工层上，在模板拆装区周围应设置护栏，并挂明显标志牌，严禁非作业人员入内。
⑦ 高空作业时模板安装应有缆绳，以防止模板在高空转动，风力过大时应停止施工。
⑧ 模板在吊装前应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如有开焊，应进行补焊。
⑨ 按设计组装模板起吊，不得随便将两块模板连接后同时起吊。
⑩ 模板在现场使用过程中，应经常对吊钩进行安全检查，一旦发现开焊应及时进行焊接。
⑪ 模板拆除后应分类堆放整齐。将木方、竹胶板上钉子拔出清理干净，以便下次利用。
⑫ 模板吊装时，严禁一吊吊两块角模。

目 录
第一章 项目的意义和必要性 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 项目编制的依据 1
1.3 肺宁系列产品的国内外现状 2
1.4产业关联度分析 3
1.5项目的市场分析 4
第二章 项目前期的技术基础 8
2.1成果来源及知识产权情况，已完成的研发工作 8
2.3产品临床试验的安全性和有效性 8
第三章 建设方案 23
3.1建设规模 23
3.2 建设内容 23
3.3产品工艺技术 23
3.5产品质量标准 29
3.6 土建工程 37
3.7 主要技术经济指标 39
第四章 建设内容、地点 41
4.1 建设内容及建设规模 41
4.2 建设地点 41
4.3外部配套情况 44
第五章 环境保护、消防、节能 46
5.1 环境保护 46
5.2消防 49
5.3节能 50
第六章 原材料供应及外部配套条件落实情况 52
6.1主要原辅材料、燃料、动力消耗指标 52
6.2 公用工程 54
第七章 建设工期和进度安排 56
7.1建设工期和进度安排 56
7.2建设期管理 56
第八章 项目承担单位或项目法人所有制性质及概况 57
8.1 项目承担单位概况 57
8.2 企业财务经济状况 58
8.3 项目负责人基本情况 59
第九章 投资估算与资金筹措 62
9.1 项目计算期 62
9.2 投资估算的编制依据及参数 62
9.3 投资估算 62
9.4 资金筹措 64
9.5 贷款偿还 64
第十章 财务评价 65
10.1财务评价依据 65
10.2销售收入和销售税金及附加估算 65
10.3利润总额及分配 66
10.4盈利能力分析 66
10.5不确定分析 66
10.6财务评价结论 68
第十一章 项目风险分析，效益分析 69
11.1 风险分析 69
11.2 效益分析 70