人工挖孔桩施工组织方案说明书工程施工方案.doc

第一节 工程概况和设计要求一、 工程概况工程名称：山东省引黄济青工程调度指挥中心综合办公楼建设单位：山东省引黄济青工程管理局监理单位：济南市建设监理总公司勘察单位：山东省城乡勘察设计院设计单位：山东省城乡规划设计研究院总包单位：济南一建集团总公司施工单位：山东省机械施工公司建设单位拟在百花公园对面二环东路路东建一山东省引黄济南工程调度中心综合办公楼。其主楼部分为地下一层，地上十七层。由于天然地基不能满足设计承载力要求。拟采用人工挖孔灌注桩进行地基加固处理。本工程共设计桩基数量为200棵（不包含静载试桩）。设计桩径1000 mm，桩长不小于15m，入强风化辉长岩不小于2m。桩身砼标号为C25，钢筋混凝土护壁。编制依据为JGJ94-94建筑桩基技术规范、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范、山东省城乡勘察设计院岩勘03067地质报告、山东省城乡规划设计研究院DT03603A结施7图纸及设计说明。二、 场区地质条件 1.本工程0.000相当于地质报告的标高暂定为48.430。 2.根据山东省城乡建设勘察院提供的岩土工程勘察报告场地土层如下： 层土 杂填土，厚度3.1-6.7米，层底埋深0.8-4.2米。 层土 黄土状粉质粘土，厚度3.1-6.7米，层底埋深6.5-7.7米，fak=150kpa。 层土 粉质粘土，厚度0.4-4.1米，层底埋深8.0-10.7米 fak =220 kpa。 层土 残积土，厚度6.3-10.2米，层底埋深15.50-18.90米 fak =220 kpa。 层土 全风化辉长岩，厚度1.0-4.9米，层底埋深19.6-20.8米 ，fak =260 kpa。 层土 强风化辉长岩，未穿透，fak =500 kpa。 地下水静止水位埋深为12.65-13.10米 , 历年最高地下水位相对标高39.00米三、设计参数1. 桩径1000 mm，护壁厚度200mm。2. 单桩竖向承载力特征值为4000KN3. 桩钢筋保护层为50mm4. 桩长不小于15m5. 桩端进入强风化辉长岩不小于2m6. 桩顶标高 -7.80m -8.00m（用于ZCT6下桩） -8.30m（用于ZCT2A下桩） -8.70m（用于ZCT7下桩） -9.150m（用于ZCT5下桩）7. 除ZCT1A 下桩外，其余各桩全部扩底，其扩底直径为1600mm8. 桩身砼标号采用C25。9. 桩身配筋为622，钢筋笼通长配筋，外环筋采用8200，加劲筋采用14，每间隔2m加一道。试桩、锚桩配筋详试桩、锚桩设计图纸。 第二节 施工组织设计为确保工程施工顺利进行，我公司认真分析了本工程的特点及现场情况，根据以往工程中的类似经验，特为本工程制定了工期、质量保证措施。一、 质量、工期、安全文明施工目标质量目标 确保工程质量达到“优良”标准。工期目标该工程20011年 10月20 日开工，于20011年11月30日竣工，施工日历天数42天。安全文明施工目标杜绝重大伤亡事故，确保安全文明施工，争创“安全文明优秀工地”。二、 施工顺序及施工工艺1、施工工艺流程桩定位放线砌筑井口井圈降水检查挖孔质量（桩径、桩位、垂直度）合格后进行孔壁支护安装提土设备检查挖孔质量进行孔壁支护重复进行第二段挖土和支护工序直至设计深度全面检查成孔质量清除孔底杂物吊放钢筋笼灌注砼桩头砼养护。2、施工顺序 根据现场条件，拟从东到西顺序开挖，从中部分为两期，详见附图。三、人工挖孔成孔、护壁1. 桩位测量：以建设单位提供的平面控制线为依据，测量放线定出桩位中心点，并复测一次无误后，请建设监理单位复测验收合格后方可开孔。2. 砌筑锁孔口井圈，以桩位中心点为圆心画圆，其孔径=桩径+两倍护壁厚度。锁孔井圈用M5砂浆实心砖砌筑，高50cm,厚240mm，圈顶用2cm砂浆压顶。3. 高程测量：以甲方提供的水准点为起算点，测出各孔口井圈顶面标高，标明在锁孔口井圈顶面上，用以控制桩顶标高。4.分节挖土出土：由工人用镐挖土，用铁筒或布袋通过手摇绞车出土。每孔配备2名工人 ，一人在井下挖土，一人负责出土和传递工具。一节桩孔的开挖深度在90CM左右，桩孔开挖直径为：桩径+40CM，开挖工作宜连续进行，一般是一天2节。5. 安装护壁钢筋和护壁模板：本工程采用C25混凝土护壁。护壁外壁为直立式，上口厚度20CM， 下口厚度为15CM，护壁内侧沿桩身做成锯齿形。桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放模板。模板安好后应检查其直径是否符合设计要求，其中心位置通过孔口设置的“十”字线、在“十”字线交叉点悬吊垂球的方法来确定。桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%。挖孔过程中，认真进行土（岩）层记录，如遇特殊情况，必须报告甲方、监理组织有关部门共同商定处理。每节护壁应在当日施工完毕。 6.挖孔结束后，应全面检查成孔质量，包括孔径、孔垂直度、孔深、扩大头尺寸、入持力层深度、孔底沉渣等，然后报甲方、监理验收，验收合格后方可转入下道工序施工。7.针对地层的不同，采用不同的施工方法：杂填土及粘土采用人力土镐、铁锹开挖；辉长岩全风化带采用风镐及铁锹开挖；强风化带采用爆破方法开挖 。8. 根据地质资料分析，辉长岩强风化带，石质较硬，强度等级在f左右，须采用爆破方法开挖。（1）孔内爆破采用松动爆破，爆破作用系数n.。（2）炸药在无水情况下采用硝铵炸药，在有水情况下，采用乳化炸药。（3）起爆方式：采用电起爆。（4）炮眼直径.厘米，孔深毫米。（5）爆破参数：沿工作面布置周边眼、辅助眼、掏巢眼。A、眼距：Ez=10fkd=10*1.4*3.8=532mm 取 Ez=600mm 式中： fk(岩石抗暴系数)=1+f/15=1.4 d(指眼直径)B、装药长取mm，堵塞长度mm。C、抵抗线：+mm。D、每孔装药量：q=0.33eqw3=0.33*1.0*1.6*0.4753式中 e：炸药换算系数，取.q：标准爆破单位用药量，取.kg/m3w：最小抵抗线.Q：取g孔. E、 眼数：周边眼个，辅助眼个，掏巢眼个。F、总装药量+（+）*.。四、 钢筋笼的制作、安装1. 设计钢筋笼主筋采用622，通长配筋，箍筋采用8 200、加劲筋采用14，每间隔2m设置一道。在挖孔同时进行钢筋笼加工、制作、成型。按要求进行钢材的原材试验，焊接的试焊，施工焊实验。2. 桩身主筋连接方式采用双面搭接焊，搭接长度不小于5D，螺旋筋与主筋点焊连接并采用间隔焊接方式。3. 钢筋笼的制作必须做到：A、主筋不得弯曲B、绕筋不得漏焊C、焊缝饱满，平滑，焊渣焊瘤要除掉D、不能咬筋E、笼径不能小于设计要求F、不能超出允许偏差钢筋笼的加工允许偏差如下：项次项目允许偏差（MM）1主筋间距102螺旋筋间距203加强筋间距504笼直径105笼长度1004.钢筋笼的主筋保护层不小于50MM，允许偏差为10MM。保证保护层厚度的措施：钢筋笼成型后，下入孔底前，在钢筋笼四周沿桩长每隔米均匀布设根定位筋.5. 钢筋在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近现场成形，避免长距离运输，以防造成钢筋笼变形。用吊车直接起吊入孔，按设计钢筋标高将钢筋笼固定于井口。6. 桩身钢筋笼安装采用25T汽车式起重机吊装安放。吊装时两点水平起吊，吊点选在距钢筋笼两端1/6笼长处。起吊后吊车副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，空中旋转成垂直状态（钢筋笼起吊示意图如下）。吊放时应缓慢下放，不得碰撞孔壁。副钩主钩钢筋笼水平起吊示意图 钢筋笼垂直起吊示意图7.钢筋笼笼顶标高安装时应控制在100MM以内。钢筋笼加工长度应严格按照设计要求。安装完毕后，立即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可转入浇灌砼施工。8.钢筋笼安装完毕后，浇灌前，要重新检查孔底虚土及沉渣厚度，符合设计和规范要求后，应尽快灌注砼。五、 桩身混凝土灌注1. 原材料砂石必须经检验合格，水泥必须进行安定性和水泥标号试验合格。2. 混凝土配合比必须经试验部门试配，并取得混凝土配合比通知单。3. 砼灌注前必须清除桩孔底部的淤泥杂物。4. 浇筑桩身混凝土时，必须使用导管，导管距离孔底的距离必须保证第一灌的浇注高度，埋管不能小于1m。浇注过程中，施工技术员必须随时测量混凝土面的高度，保证埋管不小于2米。严禁将导管底口提出混凝土面，以防止断桩。5. 浇注时应检测混凝土质量，做好混凝土塌落度的测量，发现混凝土质量不合格时，应停止浇注，调整后再浇注，并记录混凝土浇注量，保证桩身砼浇注的充盈系数不小于1。6. 砼灌注完后必须加强桩头的养护。7. 砼试块每棵桩留置不少于一组，配专人进行混凝土坍落度、混凝土试块的制作及管理。六、降水井及降水施工措施 因该场区地下水位埋深较浅，影响人工挖孔的正常施工及成桩质量，为确保施工安全及施工进度，拟采用深井降水处理。1、 设计参数： 井深：进入强风化闪长岩1米 井径：孔径600毫米，井管内径400毫米。 井数：10眼。2 、施工工艺：钻机就位、成孔、放滤管、洗井、下泵、抽水。3、 井孔定位见井位平面布置图（附五）。4、 成孔采用SPJ-300水文钻机，并严格遵照施工规范及有关规定施工。5、 经洗井验收合格后，下入2.2千瓦清水泵降水。汇水总管结合现场实际情况设置，杜绝漏水现象。6、 降水施工开始后，派专人值班，负责降水施工连续、安全。7、 设备配置：降水井施工设备：SPJ-300钻机2台， 3PN泥浆泵2台. 降水设备：2.2千瓦清水泵12台总控制电箱2个水管200米集水总管100米七、材料计划：1、钢筋 工程桩： 22 17.84T14 2.02T8 5.8 T护壁钢筋： 6.5 10.5T锚桩、试桩：25 10.5T14 1.2T8 1.1T 2、桩身混凝土： 910.00M33、护壁混凝土： 880.00 M34、降水井材料：井管：180节 滤料：20 M3八、工期保证措施 为确保工程工期目标的顺利实现，我公司拟加大各种周转工具及设备的投入，各流水段上同时组织各分项的施工，保证不因局部的进度缓慢影响工程的全面施工。1. 成立专门项目机构，配备专职人员协调组织施工，在设备管理、材料保证等方面落实到人，指派专人负责，以确保各方到位，工程顺利施工。2. 本工程拟进如下设备：空压机16台，风镐60把，水泵36台，高压水管1200米，排水胶带600米。以上材料、机械根据工程施工需要，随时进行调配。本工程主要施工机械设备及工具配备计划如下： 施工主要设备机具配备一览表序号设备机组名称单位数量备注1提升井架付60完好2电动空压机台16完好3电焊机台3完好4风镐台60完好5混凝土搅拌机台1完好6卷扬机台30完好7风钻台24完好8切断机台1完好9高压水管米1200完好10排水胶带米600完好11灌注砼工具（导管）套2完好12装载机台1完好3. 本工程劳动力计划安排如下：项目经理 1人 项目总工：1人工程师： 2人 技术员： 2人测量工： 2人 安全员： 1人质检员： 1人 材料员： 1人电工： 1人 后勤： 3人工长： 1人 机长： 3人挖孔工： 72人 钢筋工： 8人砼灌注： 10人 钻工： 10人（1）人工挖孔：组织36个小组同时开挖36个孔，每组2人，合计72人。（2）桩身混凝土灌注：一班作业，合计10人。（3） 钢筋笼制作：8人。 （4）机械维修工2人，电工1人，合计3人。4.进场后编制详细施工进度计划，由项目经理监督实施，协调组织人力物力，保证按计划如期施工。5. 施工进度计划表见附表（二）九、 质量保证措施 1.建立质量保证体系以项目经理为组长，组成质量管理领导小组，从行政组织上抓好施工质量工作。其质量管理体系见附表（三）2. 质量保证措施如下：（1）严把材料关，材料进场必须严格检查合格证并按规定抽样送检，确保工程使用的材料质量。（2） 严格工程“三检制”， 确保每一道工序在转入下一道工序前检验合格。（3）建立质量责任制，做到质量到人，材料、计量、质检、施工记录、技术各负其责。（4） 成立质量检查小组，定期进行质量检查，发现问题及时处理。（5）施工前组织施工人员认真学习图纸，明确设计要求，掌握施工规范，熟悉地层和地下水情况，制定针对性措施，保证成孔质量。（6） 成孔后由技术人员按照设计要求和施工规范进行验收，确保孔深、桩径和垂直度满足设计要求。（7） 钢筋笼制作严格按图纸施工，制作完成后进行自检，控制制作偏差，以达到规范要求。（8）成立质量自查小组，严格控制每道工序，上道工序未检查通过，不得进行下道工序施工。（9）做好现场混凝土全过程的质量监控，对原材料质量、钢筋笼制作安放定位和混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣等进行全过程检查，并做好记录。（10） 气温降低影响混凝土的强度时，做好混凝土的防冻、保护工作，采取必要措施保证砼质量及桩身质量。第三节 安全文明施工1.成立安全文明领导小组，由项目经理负责，定期组织成员学习国家和地方安全施工法规。其安全文明小组构成见附表。2.强化对施工人员的安全文明意识，每周开一次安全文明例会。3.施工前做好安全文明施工交底，监督、组织施工人员学习。4.派专人负责生产器具的检查，发现有安全隐患的生产器具，立即更换。5.加强对临时施工用电的管理，定期对线路进行检查维护。宿舍内严禁乱拉电线。6.对现场施工人员加强文明意识教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到别的施工区域内活动和不文明行为、语言的发生。7.特殊施工人员必须经上级有关部门培训合格后，方可持证上岗。8. 对井下护壁加强检查力度，不达到一定强度严禁拆除模板。9. 安全保证措施如下： （1） 饮酒患病者，禁止上岗操作。（2） 制作安全标示牌，立于显著位置。（3） 提升井架，提升钢丝绳，每天开工前检查，如发现问题必须立即处理。不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。（4）现场人员一律穿工作鞋，到现场作业，必须带安全帽，系好安全带，穿绝缘鞋。（5）风镐和风管必须拧紧，定期检查，并用铁丝将风管固定在风镐把手上。（6） 深度超过10米以下，必须用风镐开挖同时用鼓风机向孔内送风，风量不少于25L/s防止孔内人员缺氧中毒。（7）施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。（8）电器设备配其触电保护器，固定式电器设备必须接地或接零。（9）孔内照明用36V低压照明电，禁止用220V电照明。（10） 提升碎石时，必须用双层彩色兜出渣。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。（11）距离孔口11.5m范围内不许堆放工具材料等。机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响。（12） 所有电器设备有专人负责操作维修，无关人员不许乱动。（13） 发生事故或事故苗子及时组织分析，查明原因，分清责任，认真整改。（14） 违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施，责令其离开现场。（15） 夜间施工，现场应有足够的照明设施。10. 针对本工程的特点制订爆破施工安全施工措施：（1） 运输爆破器材的车辆一定要加棚加锁，并增派警卫人员，确保安全运输。非押运人员不得乘坐。爆破器材应直接运到工地，在指定地点存放，指定专人看管。（2） 爆破器材的领取应由爆破组长按一次需药量填写领药凭证到药库领取，炸药和雷管严禁一人同时搬运。领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，严禁乱放。爆破后的剩余材料应经专人检查后交还入库，严禁随地存放及带回宿舍。（3）非装药人员在装药前应撤离工地；装药时使用木、竹棍轻轻送入孔底，不得冲击，并严禁使用金属器具装药；装药完成后检查并记录装药数量，以便起爆后核对有无瞎炮。 （4） 起爆前，所有孔内人员、机具必须清出孔外，孔口加盖防爆被，在周围100米内设置安全隔离区；在下列情况下，严禁起爆：1、 路线上有过往车辆时；2、 有闪电、雷鸣时；3、 孔内有异常情况如有害气体或大量涌水时。（5） 每次爆破前，经检查无异常情况，爆破组长签字后，方可爆破。（6）爆破后，在无瞎炮的情况下，30分钟后方可进入爆破区检查。（7） 进入孔底检查前，应先用空压机把新鲜空气送入孔底，以驱散爆破形成的烟雾。（8） 应指定专人检查，在无瞎炮的情况下，其它人员方可进入孔内。11. 爆破安全防护措施：（1） 井口加盖防爆被，以防碎石飞出。（2） 工作人员穿戴防护用品，戴安全帽，（3）装药、填塞、起爆时，无关人员不得靠近作业现场。（4）起爆时，现场设置危险标志，警戒人员带袖标。（5）爆破时专人负责警戒，统一指挥。（6） 爆破员、保管员、工程负责人持证上岗。（7） 爆破物品专箱、专人管理，早领晚退，不得在工地过夜。（8） 爆破后，先由爆破员进入现场，确认安全后，其他人员才可接近。（9） 爆破后出现的哑炮，立即排除，不得过夜。（10） 爆破后进行全面检查，不得将爆破物品遗留在作业现场。（11） 爆破现场周围不得停放车辆，闲杂人员不得靠近。12. 文明施工措施如下：1） 所有施工人员统一服装，一律配挂胸卡。2） 材料堆放有序，不乱堆乱放，堆放砂石场地全部硬化。3） 现场施工人员养成良好生活习惯，做到个人被褥鞋袜卫生整洁。4） 不吃不洁净食物，不随地大小便。5） 临时用水管线埋入地下，做到无滴漏、无长流水。6） 临时用电及配电线路符合建设部部颁施工现场临时用电安全技术规范。7） 定期组织一次，奖优罚劣，检查出的问题限期整改。第四节 环境保护措施本工程现场文明目标：争创济南市现场文明优秀工地。为达此目标，在环保方面，工地专设现场环保及文明施工领导小组，结合集团ISO14001环保体系国内、国际双认证工作的推行，全面负责下述措施的落实工作。一、 环境保护管理体系建立并保持以项目经理为主要负责人的环境保护管理体系的运行，设立专门的环保管理人员，监督并落实环境保护措施的执行。二、 环境保护措施（一）根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临舍、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做好封闭防护，形成相对独立的施工区，力争达到花园式文明施工现场。（二）严格执行国家自98年3月1日起颁布实施的环境噪音污染防治法的法律规定。采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，配合蓝天工程将污染降到最低。（三）建立检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。（四）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。（五）施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。现场设水冲式厕所并及时清扫、打药。（六）施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定位置，做到工完场清，场地整洁。（七）现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。（八）施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪施工污水采取有组织排放，施工排出的污水泥浆不得溢流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀严禁直接排入城市排水系统及河流。（九）噪声大的施工机械进行夜间施工。施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。（十）施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。第五节 雨 期 施 工 措 施一、雨期施工准备措施1、做好天气预报本工程由专人负责天气预报工作，及时掌握天气变化，遇有暴雨和大风等天气，应事先向有关领导汇报，并及时通知现场有关施工人员，采取必要的防护措施。尤其是需连续浇筑的较大体积混凝土工程，应主动与气象部门联系，安排在无雨天气时施工，以确保工程质量。2、建立值班制度应有专人夜间值班，负责处理雨期施工有关事宜。同时应提前做好人员、材料、物资等方面的准备，如遇特大洪水或连日暴雨，可立即投入抢险工作。3、完善排水设施施工现场要疏通好排水沟，应达到排水畅通无积水。特别是建筑物墙根四周要高于自然地坪，严禁积水。4、维修加固临时设施现场办公室、宿舍、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固，屋面不漏，通风良好，地面干燥。5、加强设备管理垂直运输设备基础周围必须夯填坚实、平整，不得积水。垂直运输设备必须有可靠的避雷装置。各种施工机械必须搭设防雨棚。6、妥善保管各种施工材料电器、水泥等应在仓库或敞棚中存放，地材应堆放在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。7、准备防水器材对雨具、蓬布、塑料布、水泵等常用器材要提前做好准备，以便随时使用。8、室外使用的中小型机械的配电箱必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。二、雨期施工技术措施(1)水泥库和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。受潮结块的水泥严禁使用。(2)应在雨天测定砂、石含水率，并应在配合比的水量中予以扣除。含泥量超过规定时，应采取冲洗措施。(3)雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土的施工质量。(4)雨天运输原材料及混凝土时，应加遮盖，以防止雨淋。(5)斜坡与坡道应采取防滑措施。第六节 冬 季 施 工 措 施根据本地多年气象资料，当室外日平均气温连续五天稳定低于5摄氏度时。混凝土工程应采取冬季施工措施。同时应有在气温突然下降时的防冻措施。一、钢筋的冬季焊接措施1、 冬季钢筋的焊接，宜在室内进行。考虑到现场的施工条件，在现场搭建钢筋加工棚且有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。2、 在环境温度低于-5度的条件下进行电弧焊接时（负温焊接），以增大焊接电流、降低焊接速度 。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。强冷风天气，对焊接区进行可能的遮护，减缓焊接骤冷脆裂倾向。3、 邦条焊或搭接焊时，第一层焊缝先从中间引弧；平焊时应从中间向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧再从下端向中间运弧；以后个层焊缝，应采取分层控温施焊，层间温度控制在150350度之间，以起到缓冷作用。 二、混凝土冬季施工1、 冬季施工的混凝土为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，水灰比不应大于0.6；按混凝土标准规范确定初凝时间，如果时间太短，适当增加缓凝剂类外加剂。2、 冬季施工的混凝土，当选用普通硅酸盐水泥时，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于设计混凝土强度标准值的30%。3、 冬季施工选用砼外加剂时，混凝土的配合比试验应委托具有建筑行业试验一级资质的实验室进行试配，并出具配合比通知单。现场施工中，严格按配合比进行控制。4、 混凝土所用的骨料必须清洁，不得含有冰块、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。应备有防雨雪的覆盖措施。5、 冬季拌制混凝土时优先采用加热水法。搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为先投入骨料和以加热的水，搅拌后投入水泥。水泥不得直接加热，并易在使用前运入暖棚内存放。搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。6、 混凝土拌合物的出机温度应不低于10度，应尽量缩短混凝土运输罐车或砼输送泵运送砼到桩位的时间，确保混凝土入导管的温度不低于5度。7、 当采用砼泵输送完毕砼后，应及时清理砼输送管，以防冻管。对灌注完毕的桩头进行覆土或覆草毡保温。冬季施工的混凝土试件的留置除应满足规范的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度. 目 录第一节 工程概况和设计要求一、工程概况二、场区地质条件三、设计参数第二节 施工组织设计一、 质量、工期、安全文明施工目标二、 施工顺序及施工工艺三、 人工挖孔成孔、护壁四、 钢筋笼制作、安装五、 桩身混凝土灌注六、 降水井及降水施工措施七、 材料计划八、 工期保证措施九、 质量保证措施第三节 安全文明施工第四节 环境保护措施一、 环境保护管理体系二、 环境保护措施第五节 雨季施工措施一、 雨期施工准备措施二、 雨期施工技术措施 附表、附图 施 工 组 织 设 计 编制人： 项目经理：技术负责人：审核：总工程师： XXXXXXXXXX有限公司 XXXXXX施工公司质 量 保 证 体 系总公司质检科XXXXXX 项 目 经 理XXXXXX项 目 总 工XXXXX 质 X检 X员 X技 X术 X员 X材 X料 X员 X工 X X长 X工 X X长 X 钢筋班 砼班挖孔一班挖孔二班挖孔三班 项目部现场管理体系项 目 经 理XXXXXX 项 目 总 工XXXXX 质 X检 X员 X技 X术 X员 X材 X料 X员 X安 X 全 X员 X 工 X X长 X 资 X料 X员 X 钢筋班 砼班挖孔一班挖孔二班挖孔三班 桩身混凝土灌注方案工程名称：山东省引黄济青调度指挥中心综合办公楼桩基1. 桩芯砼采用商品砼，塌落度79CM，标号C25，砼进场后须立即检验其质量，具体步骤如下：A：询问司机砼标号，使用部位及出厂时间，出厂时间不得大于1.5小时。B：目测砼质量，不得有离析现象。并做塌落度实验，合格后方可使用。C：砼使用过程中严禁加水。D：做好砼验签单及砼施工记录。E：每桩做一组标养试块，大应变试桩做两组，以便提前检测时，确定其砼强度。2. 砼灌注前必须清除桩孔底部的淤泥杂物。3. 下顺管前重新检查钢筋笼定位情况，有偏移须立即调整，同时，灌注过程中，需注意钢筋笼不得出现位移。4. 顺管底部距孔底距离不得大于9.0米，灌注至此高度后采用12.0米振动棒振捣砼至密实，剩余砼一次灌注完成，在孔口用振动棒振捣密实。5. 终灌砼面须高于桩顶10CM以上，确保桩头砼质量。6. 孔底存有积水， 浇筑桩身混凝土前，用2.2KW污水泵将孔内积水抽干，及时灌注砼,压住水头。同时，降水继续施工，确保地下水位处于较底层面。7. 如果孔内水量较大，无法抽干，考虑采用水下灌注砼。设备采用SPJ-300钻机及水下导管，砼塌落度调整为1822CM。施工过程中应严格遵守水下砼灌注施工规范。8. 砼灌注完后必须加强桩头的养护。根据现场实际情况，采用桩顶盖土保温养护。 施工单位：XXXXXX施工公司 2003年11月28日 31