大学化学化工实验楼工程施工组织设计方案.doc

宁夏大学化学化工实验楼工程施工组织设计
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宁夏大学化学化工实验楼工程
施 工 组 织 设 计

一、工程概况：
（一）工程位置
宁夏大学化学化工实验楼工程位于宁夏大学北校区院内，南邻电教中心，北靠校园足球场，东邻新市区清真寺，西邻校园学生食堂。
（二）工程简介
1、工程造型
该工程是宁夏大学北校区院内新建的一幢化学化工实验楼。整幢建筑物呈“ ”型，东西长89.05米，南北最宽处21.80米，共五层，总建筑面积为7620M2。一层主要房间有门厅、书库、阅览室、无机合成试验室、试剂库、材料库、无机基础实验室、无机天平室等。二层主要房间有学生创新实验室、配位化学实验室、色谱室、极谱室、仪器分析实验室、分析基础实验室等。三层主要房间有开发研究实验室、金属有机实验室、天然有机实验室、化学化工专用多功能教室、中教法教研室、有机化学教研室、有机分析实验室、中教法模拟实验室、有机基础实验室等。四层主要房间有化工计算机设计实验室、开发研究实验室、中级物理化学实验室、结构化学实验室、环境化学实验室、表面化学实验室、催化实验室、物理化学基础实验室、热力动力学实验室等。五层主要房间有微量元素检测中心、生物化工实验室、精细化工实验室、化学制药实验室、药物分析实验室、药物合成实验室、无菌实验室、分离工程实验室、反应器模拟实验室、制药工程教研室、化学原理实验室、反应工程实验室等。一至五层层高均为3.90米，主楼全高21.0M，局部最高处距室外地坪23.40米。
2、建筑布局
该工程座北向南，正立面、侧立面、背立面外墙主色均为灰、白相间的外墙面中档丙稀酸防水涂料，一层外门为100系列铝合金地弹门，其余内门均为普通木门，外窗均为70系列铝合金推拉窗，在建筑物二层以上的西南角处有一90系列13610×14100隐柜玻璃幕。一至五层楼地面均为地瓷砖，内墙面为水泥压光墙面涂刷中档乳胶漆。
3、结构类型
本工程设计类型为钢筋砼二级全现浇框架结构，抗震设计烈度为8度。基础设计为钢筋砼柱下独立基础，柱截面尺寸为500×500、600×600、800×800。基础地梁、底板砼强度等级为C30，框架梁板柱一至三层砼强度等级为C30，其余均为C25，在-轴之间，设有变形缝，一层砌体为MU10粘土空心砖，外墙360厚，内墙240。二层以上均为加气砼块砌体，外墙250厚，走廊两侧内墙200厚，其余内隔墙150厚。该工程，设两部楼梯，均通往屋面。
4、安装工程概况：
（1）采暖系统：
该工程设计为热水供暖系统，供水温度95℃，回水温度70℃，散热器采用铸铁四柱760型散热器，每片散热面积为0.236M2。管材为焊接钢管DN≤32丝接；DN≥32采用焊接。明装管道及散热器除锈后刷红丹防锈漆两道，采用40MM厚岩棉管保温，安国标GB87R411执行。
（2）电器系统
a、本工程进户线采用VLV22型电缆埋地引入由学院变电所引来，动力照明分别引入三相四线制380V／220V。
b、AL1低压配电柜立地安装，AP动力配电箱靠墙立地安装，1～5AL配电箱嵌墙暗装，底距地1.50米，其余配电箱挂墙明装，底距地1.3米。
c、导线采用BV型塑料铜芯线，穿PVC管暗敷。
d、接地保护采用TN－C－S系统，进户线处做一组重复接地，接地电阻小于10欧。
（3）通风系统
a、该工程通风风管采用镀锌铁皮制作，法兰采用50×50角铁制作，外做防腐处理。
b、送风机与排风机采用联动。
c、风机基础采用角钢制做。
（4）给排水及消火栓系统
a、本工程给水管道工作压力为0.8Mpa，消防管道工作压力为1.0Mpa，给水管采用白色PP－C2丙共聚塑料给水管，热熔连接，与用水器材丝接，给水管径＞De63，采用硬氯聚乙烯给水管粘接，消火栓系统采用焊接钢管焊接，与消火栓丝接。
b、排水管采用UPVC芯层发泡排水管，承插粘接。排水管每层设伸缩节。
二、施工部署：
(一)建立现场施工管理机构：
为确保工程质量和施工进度，加强施工管理机构，本工程实行项目法施工管理。经公司研究决定由第四分公司组织精干得力、施工能力强的项目经理部。以人力、设备、物资、资金等方面，在工程项目上最大限度地加以保证，科学合理的配制，使项目经理部成为强有力的施工项目管理机构。由项目经现负责工程的生产、质量、进度、组织指挥、协调工作，与经理部共同承担经济合同的责任，调动每一个工作职能人员的积极性。为此，由项目经理选拔和指定经理部管理层人员，选拔和指定技术素质高、善于打硬仗的施工队伍承担项目施工。（项目经理部人员见附表）（施工管理机构详见附图一）
(二)施工组织：
１、技术力量组织：详见附图二
２、施工力量组织：详见附图三
(三)施工方案
１、施工原则：
先地下后地上，先土建后安装，先框架后砌体，内粉随砌体自下而上，外粉自上而下的施工原则。土建安装配合原则是：前期安装积极配合土建、后期土建积极创造条件配合安装。
２、施工方法：
根据本工程的具体特点我们将采取以下措施方法组织施工，确保满足本工程的施工特点和项目要求。
整个施工划分两个施工组织流水作业，即以⑩－轴间为分段线。挖土由东向西，人工分段挖土。
对承台地梁采取以横轴为主，每轴一浇的小流水作业。这对加快施工给后续回填接柱创造条件。
对轴线控制采取在四大角及轴上设施永久控制桩，而且必须留一距离轴线8m处，对柱要双向拉线控制，特别是柱面必须与双轴平行，防止扭变。
砼浇筑采取现场砼搅拌机搅拌，塔吊施工。
采取双班流水作业，搭设双排外架设一部提升机，砌体在二层框架完成后从一层插入自下而上施工，内抹灰随砌体之后流水作业：整个框架柱筋采用电渣压力焊接，模板以组合钢模为主施工，梁采用普通组合模和架管支撑系统并增设早拆模支点，加50×100枋和架管支撑系统，并增设早拆模支点。
为确保砼的早期程度在材料上选用青砂，标准1-2碎石和赛马525#早强水泥，掺NF高效减水剂。
３、现场布置：
根据工程施工要求配备各类机械详见机具表二，主要施工机械有：TAZ50B自升塔一台，TQZ315自升式塔吊一台，一台新型提升机，两套钢筋机械和8台各类电焊机，3台350型砼搅拌机。
现场北边设临建，设3间现场会议室，2间办公室及机修间、库房、食堂等。配2台2寸离心水泵，解决垂直供水系统，其它管为Φ32；配三项五线制按标准的TN-S系统设置，现场搅拌机设维护栅。周边设砖围墙，设门卫现场管理系统，文明施工现场须知等标牌，所有工作人员挂牌上岗。设宣传、奖罚、黑板（1.2m×2.6m），（具体见施工平面布置图）。
(四)工期和质量控制目标
１、工期目标：根据建设单位要求，我们在施工计划组织安排上要实现提前5天完成任务目标。
２、质量目标
本工程必须达到优良工程标准，分部工程：基础、主体装饰、屋面、门窗、楼地面及电照必保优良，其余分部在合格的基础上争创优良，分项工程80%达到优良，为此我们严格按照施工组织设计主要分部分项工程施工方法及质量保证措施和公司质量体系程序文件组织进行施工管理，坚决克服和彻底清除质量通病的发生。
３、施工进度计划：
⑴场地平整，定位放线：（2001年）
4月11日－4月13日
⑵人工挖土方： 4月14日－4月20日
⑶基础模板、砼： 4月21日－4月30日
⑷一层主体框架： 5月 1日－5月10日
⑸二层主体框架： 5月11日－5月20日
⑹三层主体框架： 5月21日－5月30日
⑺四层主体框架： 6月 1日－6月10日
⑻五层主体框架： 6月11日－6月20日
⑼填充墙砌体： 5月21日－6月30日
⑽屋面工程： 7月 1日－7月30日
⑾内墙抹灰： 6月1日—7月15日
⑿楼地面工程： 6月19日－8月15日
⒀外墙面装饰： 7月1日－8月20日
⒁内墙面装饰： 7月15日－8月20日
⒂水暖电安装（穿插作业）：
4月21日－8月20日
⒃主楼清理、竣工初验：
8月21日－8月24日
⒄竣工验收： 8月25日
(五)施工前主要设备、工具及劳动力保证
１、主要设备保证
本工程垂直运输设备采用QTZ50B一台自升式塔吊、一台TQZ315自升式塔吊，满足基础施工及框架砼柱、梁板使用。其性能和技术参数完全满足该工程的施工要求，同时在北边设一台上料提升机，配合穿叉内部砌体、抹灰及装修。此工程钢筋砼工程量较大，需砼搅拌机350型3台，钢筋机械2套各类焊机5台，其它见施工机具用量表。
２、工具配备
由于此工程钢砼量较大，需配齐组合钢模板4000m2，竹模板4000m2，Φ48钢管280T，钢支撑500套，钢管扣件5万个，模卡6万个，上述工具完全满足该工程的两层半的周转使用。
３、劳动力保证
该工程由于工程量大，工期短，劳动力按两班作业安排，劳动力安排如下：
(1)木 工 160人
(2)钢筋工 40人
(3)砼 工 45人
(4)瓦抹工 40人
(5)机械工 10人
(6)电 工 10人
(7)水暖工 12人
(8)防水专业工 8人
(9)电焊工 10人
(10)架子工 10人
(11)壮 工 30人
(六)施工前现场准备
１、内业准备：
组织分公司工程部人员对施工组织设计的分部工作进行具体细化，编写详细的作业指导书和难点施工措施及处理解决办法，认真审核施工图纸，提出存在的疑问，在5天会同建设单位组织图审，交底工作，根据施工要求，提前作好施工材料、机具、设备的逐步就位计划，作好现场施工人员的全面技术交底工作。
２、现场准备：
施工准备工作根据实地现场情况，首先组织劳动力进行临建的搭设，然后积极会同建设单位接通施工用电和施工用水工作，同时组织放线，积极创造条件在基础工程施工的过程中，将现场临建和机械按平面布置图布置就位，施工配电按三项五线制和按规程TN-S系统布设到位。
3、井点布置，土方开挖：
此工程土方开挖前需降水，根据设计需要水应降至-4.5M以下，降水井深15M，共9口井。此降水在土方开挖前5天开始，降水期依据设计要求及甲方依具体情况而定。
三、施工测量控制
(一)施工前的测量准备工作
１、为了确保此工程的施工精度要求，在开工前必须先建立统一的足够精度的场地平面控制网和高程控制网，用永久和半永久标志将工程的轴线、标高在地面上标注出来。由于施工测量是每一道工序的先导，对保证工程质量和施工进度都起着重要的作用。
２、首先要遵循“从整体到局部、由控制到细部”的基本原则，在根据给定的规化红线及各控制点的点位来测设建筑物的轴线，然后根据轴线测设各个细部，为了使测设的点位正确无误，必须要在测设前认真阅读图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的设计尺寸及标高，认真核对，要确保所有数据完全正确无误，这是使测设的点位正确的先决条件。其次，因施工工地交通频繁各项工程破土动工，地面变动较大，又有各种施工机械震动影响，测量标志特别容易被破坏，故要认真注意测量标志的保护及人身仪器的安全，如果发现测量标志被毁应及时恢复，以使保证测量工作顺利完成。
(二)测量方格网的测设和水准点的布置及放线
１、根据场地的实际情况，按照所给定的规划红线，测设施工控制网。先作平行于建筑物北侧红线向施工场地内引一条平行线，再作垂直于此平行线的另外一条平行线，这样，这样在施工场地内就有了两条相互垂直的直线，在利用这两条垂线和建筑物的轴线时，采用精密丈量法，做闭合的方格控制网，四角桩精度为90°±5"，方格网4个角桩，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ埋设砼桩（埋深1.5米），做记永久标志。
２、水准点的引测：水准点应布设在此楼不少2.5m，同时也不应超过100m，并且不少于3个，均做记永久标志，砼桩埋深在2m，埋设自然沉降1个月后与国家水准网进行联测形成闭合的水准路线，按国家二等水准测量规范进行观测。
３、工程各轴线的定位：根据各轴线的尺寸，在矩形方格网边长，采用直角坐标法，用J2经纬仪与50m钢尺精密测设各轴线中心桩，丈量距离时，根据方格网的两端点分别进行以便校核，精密为1/1000，测角精度误差为±10〞。
４、基础工程测量：为了控制基础开挖深度，用水准仪严格控制，在即将挖到坑底设计标高时，在坑壁钉一些水平小木桩，用水准仪测设其高程，随时控制开挖深度。基础施工时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，将轴线精确的投测到砼垫层上，为基础施工做准备。基础施工完毕后，在自然地坪以上边角桩外侧面将各条轴线测设在柱子上，用红油漆做三角标志“▼”，在每个柱子上测出＋50cm高程。
５、主体工程测量：
(1)施工内控制网的布设：
该工程是框架结构，为了加快施工进度，确保各层轴线位置准确无误，确定在建筑的四周设八个控制点。此控制点作为主楼施工全过程中竖向控制和施工放样的依据。
(2)检核方法：
底层控制点布设完毕后，把控制轴线引测到该工程四周的控制桩上做标志，作为校核用点。当施工到每一楼层时，用经纬仪投影控制确定建筑物主轴线，再利用引测到建筑物四周的方向控制点用正、倒镜法检核主轴线情况。确定主轴线准确无误后（每层结构竖向传递轴线点误差控制在3mm内）便可进行细部放样。
(3)标高的传递：
各层的标高是利用各角柱＋50cm的水准点，用钢尺向上逐层传递，每层引测点不得少于三处，以便校核。根据起始水平面到施工水平面测定高程误差控制在5mm以内。
四、主要工程工种施工方法及措施
(一)基础工程的施工：
１、施工顺序：定位放线→土方开挖→清底找平→支垫层边模→打垫层砼→引测轴线、放线→技术交底→支设基础外模→绑扎底板、柱钢筋→钢筋隐检→浇筑底板砼→绑扎地梁、柱钢筋→钢筋隐检→浇筑地梁、柱砼→回填土。
２、建筑物的定位放线：因根据设计指定的坐标点，引测定位控制点为该工程纵横控制线。定位放线必须进行复测检查，并绘制测量放线记录图，经建设单位检验签章后方可施工。
３、土方工程
根据图纸设计要求及现场实际标高确定情况，确定基坑土方开挖深度，挖土采用人工挖土，当挖至设计标高时，将浮土清理干净，按照设计及施工规范要求，清理基坑四周边坡。
４、砼垫层
(1)本工程质量等级确定为优良工程，因此，就要从垫层开始每道工序都要认真按图纸要求和规范规定认真施工。垫层外围尺寸按基础外围尺寸每边加100mm，垫层外围支设模板并要求牢固。
(2)浇筑砼前，如基层表面的土干燥时，可适当浇水湿润，并在垫层模板上及中间均匀设置垫层上标高为准的小木桩。
５、独立基础、基础梁模板工程：
(1)独立基础、地梁砼量比较大，模板使用量也大，所以决定采用定型组合钢模板。在模板安装过程中如模数不符时，可以用木模拼装，模板在组装前应根据模板结合设计进行安装。
(2)模板涂刷隔离剂之前，应修整模板及清除模板上水泥浆。隔离剂应选用不影响装饰工程质量的品种，不得使用废机油涂刷模板，避免污染砼接槎及钢筋。
(3)浇筑砼时应派专人负责看护模板，随时注意预埋管件的位置及模板和支撑系统的情况，如有问题应及时纠正。
(4)支设地梁模时，梁底模板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底模板应按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000－3/1000。
(5)模板拆除：
基础、基础梁侧模在常温下，应保证养护8－12小时，以拆除时不损坏砼棱角，不粘模为宜。
(6)质量标准：
(1) 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分有足够的支承面积，安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
(2) 基本项目：模板接缝宽不得大于1.5mm，模板表面清理干净并采用防粘结措施。模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积：板不大于1000cm2 ，柱、梁不大于400cm2 。
(3) 允许偏差项目：

项 目
允许偏差
（mm）
检查方法
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
标 高
＋2
用水准仪、尺量检查
柱、梁、截面尺寸
－5
尺量检查
每层垂直度
3
2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整
5
2m靠尺、塞尺检查
６、基础、基础梁钢筋工程：
(1)进场加工的钢筋要具有出场合格证，并取样进行力学性能指标复试，试验合格后，可成型加工。焊接连接时，要进行可焊性实验。
(2)按施工图纸及施工验收规范的规定进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，进入现场后应挂牌分类堆放整齐，避免拿错、用错。
(3)基础、柱钢筋绑扎：
基础厚为700－1800，首先应按图纸设计绑扎下层钢筋网片,钢筋保护层厚35mm,用1:2.5水泥砂浆制作垫块，规格为50×50或采用50×50角铁垫块，绑扎柱钢筋，柱筋一次通长绑扎至＋1.50m左右，钢筋比较长，固定困难，必须采用在柱筋上部与基础钢筋相连固定，保证柱轴线位置，基础底板上都需用钢管按照钢筋正确位置固定，钢筋顶部利用架子临时固定，固定前每根柱必须用线锤检查位置是否正确。柱筋与钢管连接固定用12#或14#铅丝拧紧，使其不至滑动。
(4)钢筋保护层的控制，图纸中没有提出，应按《砼结构工程施工及验收规范。（GB50204-92）中的要求厚度制作砂浆垫块，垫块的尺寸为：保护层≤20时为30×30，保护层>20时为50×50。
(5)钢筋工程施工完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下一道工序，并办理砼浇灌申请手续。
(6)砼浇筑时必须设专人对钢筋进行看护、调整、加固绑扎变形钢筋及保护层。
(7)质量标准：
1) 保证项目
a.钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关规定的规定。
b.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
c.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
2) 基本项目
a.缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不应集中。
b.弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。
c.箍筋的数量、间距应符合设计要求，弯钩135°，平直长度为10d。
７、基础、基础梁砼工程：
(1)基础设计厚度为700－1800，砼强度等级为 C30。按照施工进度计划，基础、地梁砼工程的施工时间为4月21日—4月30日。
(2)砼原材料的数量必须按照配合比要求过秤，车车过秤，保证原材料计量准确，原材料均应经过实验合格后，方可使用。
(3)按规定要求留量砼试块，试块每工作班至少留二组，一组标养，一组同条件下养护，现场设置砼标养室。
(4)砼搅拌采用搅拌机现场搅拌，每罐搅拌时间不少于2分钟。
(5)砼捣采用Φ70插入式振捣器，底板砼有面可用平板振捣器进行振捣，人工找平。
(6)砼原材料的数量必须按照配合比要求过秤，车车过秤，保证原材料计量准确，原材料均应经过实验合格后方可使用。
(7)按规定留置砼试块，试块每工作班至少留二组，一组标养，一组同条件下养护。
(8)现场设置砼试块标准养护室。
(9)质量标准：
1)保证项目
a.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
b.砼配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
c.砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）。
d.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。
2) 基本项目
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3) 允许偏差项目

项 目
允许偏差
检验方法
轴线位移、柱、墙、梁
5
尺量检查
标 高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
柱、墙、梁截面尺寸
±5
尺量检查

柱、墙垂直度
每层
5
用经纬仪式吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于30和尺量检查
表面平整
8

(二)冬雨季施工措施：
此工程按工期要求8月底竣工，因此，本工程冬期施工暂不作考虑。
1、雨季施工措施
本工程历时四个多月，其中雨季总期2/3，季节施工技术措施直接影响生产进度和工程质量。
现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌机棚均需做全面检查，还需做到：
(1)维护现场运输道路，做到有组织排水，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
(2)所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
(3)在雨季到来前应塔式起重机和运输上料井架接地装置进行一次摇测检查，塔基、井架四周要及时排除地表水。
(4)雨季及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
(5)梁板砼施工前，要了解2-3日的天气预报，尽量避开大雨运输砼的吊斗和现场操作地点要预留大量苫布，以备浇筑时突然大雨，进行覆盖。
(三)主体结构施工方法及措施
１、模板工程
在模板支设前，要先将施工缝上砼面凿毛，清除浮浆、杂物及钢筋上砼渣，并用水冲洗干净。地上部分框架柱、梁。结构施工所用模板均采用定型组钢模板，顶板采用复合竹模板。其柱、梁板的支撑和加固均采用Φ48钢管及辅助支设材料。
(1)矩形柱施工：首先根据所弹柱控制线验收柱筋保护层位置，然后以钢模角模组合拼装，用Ｕ形卡卡好。加固时除用钢管对模板撑卡外，另加定型制作槽型式钢箍，以增强侧模的刚度。模板支设至梁底50mm。
(2)梁、板模板施工：
a.梁板模采用组合钢模板施工，梁体支撑搭设以排架与开间内顶板支撑联结为一整体支撑系统。并辅助定型活动升降支撑进行支项，此利于整体梁底模和板模分离达到快速脱模要求。梁侧模分别以上下两道水平钢管加强筋，并设间距不大于1000mm的竖向支撑。
b.板模：按模板设计支撑系统布置纵横楞施工。
(3)模板施工要求认真阅图，熟知各部位的标高、轴线、截面尺寸。测设轴线、标高准确，梁柱要挂通线支设，梁底标高必须以测控标高控制。分清结构标高尺寸和建筑标高尺寸，不得混用。
(4)所有预留墙体拉结筋及其它预留钢筋处，采用50×100木方打孔拼装于钢模内。
(5)模板拆除：柱梁侧模在常温下应保证养护在10－15小时，以拆除时不损坏砼棱角，不粘模为宜。梁底模及支撑系统的拆除，必须经现场施工负责人指定拆除区段部位，并在保证砼强度达到设计75％方可拆除。在上部有施工荷载时，要在梁中顶设支撑待上一层施工完成后方可拆除模板。
２、钢筋工程
(1)必须使用具有出厂合格证及取样送验合格的钢筋材料。
(2)对钢筋的放样和下料绑扎必须有技术及安全交底，明确图纸设计要求，规范要求，明确钢筋受拉，受压区的绑扎、焊接头位置及焊接标准等。
(3)柱筋：对柱内受力钢筋的规格，排放间距在控制好保护层的同时要分布均匀，并与柱箍绑扎牢固，不得偏位，保证其纵向受力轴心，矩形柱上口作木框，以控制钢筋保护层。
(4)梁筋：梁钢筋绑扎必须依图对号对规格穿放，其受力主筋的焊接接头位置，必须在弯矩的受剪最小处，严禁任意留置接头，同截面接头钢筋不得超过50％，并相互错开不少于35d>500mm规范规定。对梁下铁双层筋用Φ25钢筋料头分距离支垫，上层双层筋采取吊架绑扎。以保证受力钢筋的准确位置和受力效果。
(5)板筋：板筋制作绑扎要划线分尺寸，做到相互平行顺直，保证支座的锚固长度。双层筋处采用Φ8－Φ10钢筋料头制成小马凳支架每平方米设一个。
(6)受力钢筋保护层，以预制1：2.5水泥砂浆块作为钢筋保护层之用，梁柱25mm，墙、板15mm。
(7)钢筋焊接：柱纵向受力钢筋焊接采用电渣压力焊，梁板受力钢筋采用搭接电弧或闪光对焊，施焊人员应具有焊工操作上岗证，钢筋焊接前必须进行先取样试焊，须试验合格后方可大面积焊，并在焊接过程中抽样检验。其焊接工艺及技术标准在施工时必须进行技术交底。
(8)钢筋工程在施工时必须同各专业联系配合，穿插作业，防止暗敷设的管线从梁板上层筋通过。
(9)钢筋工程施工完成后，按隐检程序分别组织验收，合格后进行砼的浇筑施工，浇筑砼时必须设专人对钢筋及预留钢筋进行看护、调整加固绑扎变形钢筋及保护层。
３、砼工程
(1)砼使用的各种原材料必须经取样试验，按设计强度等级进行试配确定，砂子选用含泥量不大于2％的青砂、石子为0.5－2.5粒径石子，水泥为赛马525#早强水泥，砼搅拌要求计量投料，严格控制坍落度，搅拌时间不得少于180S，不大于300S，使砼具有良好的和易性。
(2)砼浇筑前要对模板支承系统进行全方位检查，对达不到要求的禁止砼浇筑施工，必须在达到要求标准后进行。对钢筋和预埋件预留孔洞位置进行全项检查，应符合设计要求。模板内的杂物要清除干净，模板的孔缝应堵严。对砼浇筑的操作人员进行书面和口头交底，明确技术要求和操作标准及安全注意事项等。
(3)柱浇筑：先浇水湿润并在柱根部浇筑不少于50mm厚相同强度等级的水泥砂浆，使其均匀与旧砼接触良好，柱浇筑应先将砼落在上料平台上，人工分层将砼入模，并分层振捣。严禁将料斗对柱口下灰，使砼发生离析。当浇筑高度超过3m时，采用串筒下灰分层浇筑振捣。
(4)梁板砼浇筑同时进行，浇筑以一端开始以梁内砼流动方向推进，梁砼浇筑每层振捣高度不得大于300mm，下层振捣密实后再继续上层的浇捣。用插入式振捣器要快插慢拨，其时间应在20－30S之间，板砼振捣用平板振捣器振捣，板面平整度和厚度以标高线控制。为了避免浇筑梁板时，对板筋的踩踏，浇筑时制作网状钢筋操作平台，操作人员站在操作平台上进行操作，以免踩踏造成板筋移位变形。
(5)砼浇筑施工缝的留设，在浇筑前确定其位置，在技术交底时明确施工缝的留设位置，符合规范规定，严禁任意留设。
a.柱缝留置于梁底50mm处。
b.梁板：留置于主梁跨长度中的2/4范围内，次梁的跨中1/3处，并留成垂直槎，用木方或木板挡设。
(6)砼养护：在砼浇筑后12小时以内加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应保持砼处于湿润状态，其侧面及柱表面采用涂刷养护剂养护。
(7)砼施工每工作班次按规范留置试块二组，（一组标养，一组同条件养护）。
(8)现场设试块标养室，在28天龄期前5天送公司中心试验室进行养护，到期进行28天强度试压试验。
４、砌筑工程：
按图纸设计说明，一层设计为粘土空心砖，内240，外360；二～五层为加气砼土块，外250，内200及150。
(1)砌筑前应检查主体结构、梁、柱的垂直度，并在柱上弹出中线。砌筑时应挂线，以避免出现只顾砌筑层的垂直度，而不顾其它各层的情况，出现整个建筑物垂直度偏差过大，给装饰工程带来困难。
(2)砌筑时在门窗洞口处如与空心砖、加气块模数不符时，可用粘土红砖填空，并埋设安装门窗的砼预制块。预制块尺寸同空心砖、加气块模数。
(3)空心砖、加气块与框架梁底交接处要用防腐木楔以500间距嵌固。或用粘土红砖顶实斜砌一层，用砂浆填实。
(4)墙体砌筑必须按工艺标准进行施工，严格控制门窗洞口及预留消防箱，配电箱盘的位置、尺寸和砌筑质量。
５、架子工程：
(1)主体结构施工脚手架
①主楼共五层，在施工框架柱、梁时，采用双排钢管外脚手架，作为施工作业及加固之用，在5m以上操作层，架子外部绑扎护身栏杆，并设置180mm高挡脚板。
②支撑系统操作脚手架与模板支设架兼并使用同一架子。
(2)主楼人行上下通道：以主体结构两部楼梯为施工通道，兼设一部临时坡道，以满足主楼施工要求。
(3)脚手架搭设
①脚手架搭设前，要先平整场地，原土夯实，在立杆底部铺设通长垫板，每根立杆下应垫钢垫板，并绑扎扫地杆。
②脚手架的外侧，五步以下在外立杆里侧均设护身栏杆、挡脚板，五步以上应全部设防护安全竹笆或防护安全网封闭。
③在与建筑物附近的沿街通道及现场进出口和进架出入口处，其上部均搭设安全遮棚。
④脚手架与主体结构的拉撑连结：
a.水平方向每三个立杆间距（1.8×3＝5.4m），垂直方向每两步（1.8×2＝3.6）设一拉撑点。
b.拉撑连结钢管为柱两侧各一根，一端柱内外侧设水平杆扣件锁紧，另一端与外架连结扣件锁紧。
c.拉撑连杆应与脚手架成垂直，并尽量使拉撑在立杆与横杆交接处。
(4)脚手架搭完工，应有专人检查验收合格后方可使用。在施工过程中专人管理负责检查，保修整改工作，并定期进行沉降观测，发现问题及时采取措施整改。
(5)脚手架四角设接地保护及避雷装置。
(6)各种临电不得直接在钢管架子上缠绕，电线及电动工具与架子接触时，必须有可靠的绝缘措施。
(7)脚手架拆除应自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，在高空影响范围内的地面区域设置警戒区专人负责警戒。严禁高空抛掷脚手架材料。
1)梁下小横杆部距计算
上部荷载：
模板自重：0.75×(0.5＋0.6×2)=1.28KN/m
钢筋砼自重：25×0.5×0.6＝7.5KN/m
施工荷载：2.5×0.5＋2×0.5＋4×0.6＝4.65KN/m
总和为Q＝(1.28＋7.5)×1.2＋4.65×1.4＝7.36KN/m
小横杆计算长度为L0＝0.65，间距为a，抗弯强度f＝2.05×10.5KN/m2，净截面抵抗矩Wn＝5.078×10-6m3。
(1/4)qaL0/W≤f
n≤4fWn/ql0
＝(4×2.05×105×5.078×106/(17.36×0.65)
＝0.37(m)
取a＝0.33m＝330mm
2)大横杆的抗弯强度计算
大横杆支撑间距为L＝1000mm
大横杆传入集中荷载：F＝17.36 0.33/2＝2.9Kn
大横杆的最大弯矩：
M＝fa＝2.9×0.33＝0.96KN.m
抗弯强度：
q=M/wn＝0.96×10-6/5078＝189/mm2<f＝205N/mm2
故大横杆满足要求。
3)斜撑杆的间距计算：
上部荷载：操作层附加荷载：3.000KN/m2
脚手板自重：0.3KN/m2
钢管自重：0.038KN/m
扣件自重：0.0135KN/个
动力系数为1.2，超载系数为2，取2m为一计算单元。
N'＝2×1.2(3＋0.3×2)×2＋[0.0135×36＋0.038×(0.329＋3.56]＋2.9×7＝39.52(KN)
凡几何关系得到斜撑的压力为
N＝39.32×3.6/26＝54.44(KN)
有关系数为：A＝489mm2，Φ＝489，KN＝0.8，KA＝0.85，f＝205N/mm2，所需斜撑为几根，由式：
N/n.A.Φ<KH.Ka.f
得n≥N/KH.KA.fA.Φ
＝54440/(0.8×0.85×205×489×0.489)＝1.6
即设斜撑间距为120mm。
(四)屋面施工方法及措施：
该工程屋面设计为：4mm厚SBS改性沥青油毡防水层（带板岩保护层），1：3水泥砂浆找平层20厚，100厚水泥聚苯保温板，1：10水泥珍珠岩找2%坡。
1、找坡层：
按设计要求配置找坡材料，然后拉线分别找出2％坡度，最薄处不少于30mm，铺设顺序从一端开始退向另一端进行，要碾压密实，表面抹光。
2、保温层：
铺设要平，表面相邻两板高低一致，已铺完保温层，不得在其上面行走小车运输及堆放杂物。
3、找平层：
(1)根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水集中处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
(2)找平层为20厚1：3水泥砂浆，在抹大面积之前应先将边沟、拐角、管、墙部位等先做好，必须满足排水要求。屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成圆角找平屋面留置分格缝，缝宽20mm，间矩不大于6m。
(3)找平层常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后在含水率小于9％时，进行防水层施工。
(4)防水层：4mm厚SBS防水层施工应按排水坡度从下往上逐条铺设，与找平层贴结应牢固，不得有起泡、脱层等缺陷。
(五)装饰工程施工方法及措施
１、外墙面装饰施工方法：
外墙面装饰设计为灰、白相间中档外墙丙稀酸涂料，外墙面装饰要达到“优良”标准，就必须严格按照下列方法精心施工：
(1)基层墙体检查验收；
室外装饰工程施工前，首先要对主体结构基层墙体进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，其主要内容有：
1)对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层以上到下弹出垂直控制线，口的上下弹出水平线，避免门窗口歪斜错位，门窗框里出外进，上下不一致，误差超过标准要求的应提前移整。
2)门窗墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真检查完成，并作为门窗安装分项工程的保证项目，认真验收基本项目。
3)墙面清理干净，脚手眼、施工洞堵好。砼墙面、柱、过梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平，蜂窝麻面处用1：3水泥砂浆分层处理好。
4)通气篦子等予埋件应安装调整完毕。