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清江山水居住小区安装施工方案

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16

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安装工程主要施工方法
一、给排水工程安装
1、预留预埋
需事先预留洞口或预埋塑料套管,以避免今后安装不必要的返工及影响结构。
1.1、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预留、预埋点，并确定洞口中心尺寸及洞口大小
1.2、施工过程中预留洞口:根据事先确定的预留口尺寸，在平台模板安装完毕后用粉笔、尺子定位，在洞口周围用钢钉定位，以避免洞口中心尺寸在其它工序施工时移动预留洞口的套管，待砼浇注完毕后取出即可。
1.3、给排水立管中心与墙面距离及楼板留洞尺寸如下：
管径DN(mm）
15~40
50～80
100~125
150
孔ψ（mm）
50
100
150
200
管心距墙面（mm）
120
140
150
190
1.4、在主体施工完毕后，在主立管洞口由层面（顶层）逐趟吊垂线至地面，修正洞口后安装管道。
2、给水管安装
2.1、安装工艺流程
安装准备——预制加工—-引入管安装——干管安装-—立管安装-—支管安装——管道试压—-管道防腐——管道冲洗
2.2、安装准备
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.3、预制加工
按图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图,在实际安装的结构上做上标记，按标记分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
给水管道PP—R熔按步骤。
A、热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方能开始操作.
B、切割管材必须垂于管轴线，管材切割使用管子剪，管材与管件连接，端面必须清洁、干燥无油.
C、用卡尺和合适的管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规定。
D、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。
E、连接时,无旋转地把管端导入加热管内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推倒加热头，达到规定的标志处，加热时间必须满足规定。
F、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
G、在规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
给水镀锌钢管预制
A、管道丝接：管子切削时，应设置平整、垫实、不论手工或机械套丝根据管径大小确定切削次数,管径大于25mm的切不可一次套成，要分2-3次套成螺纹应清洁规整，断丝或却丝不应大于螺纹全扣的10％,螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后一般DN50mm以下应外露2-3牙，DN65以上为4—5牙，接口用白沿油，右麻作填充料。
B、管道焊接:钢管直径＞100采用电弧焊接，管壁厚度大于或等于3mm必须开“V”型坡口，安装时应留有1。5—2mm对口间隙,以保证焊透，焊缝的几何尺寸必须符合规定，焊接不得有裂纹，弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊波应均匀一致。
2。4、引入管安装
A、根据室外管网深度挖管沟，并把基础夯实。
B、基础施工时，应按照设计要求预留孔洞，管道装妥后，洞口空隙内应用黏土填实，外抹防水的1:2水泥沙浆，以防止室外雨水渗入。
2。5、干管安装
A、先确定干管的标高、位置、坡度、管径等正确按尺寸埋好支架
B、将预制好的管道按顺序安装,完毕后找直，复核甩口的位置、方向及变径，无误后所有管口要加好临时管堵。
C、室内明敷给水横干管与墙、地沟壁的净距≮100mm；与梁、柱的净距≮50mm(此处无接头)
2。6、立管安装
A、在立管安装时，应自顶层向底层吊线坠，用“粉囊”在墙面上弹画出立管安装的垂直中心线，做为预制量尺寸及现场安装中的基准线。
B、根据立管管卡的高度在垂直线上确定管卡的位置，并画好横线，再根据横线和垂线的交点打洞栽卡，管卡应距地面1。5米~1。8米。
C、楼板内不应设立管接头。
D、立管管中心距柱表面≮50mm；与墙面的净距：当DN＜32时为≮25mm，DN=32～50时为35mm,DN=75～100时为≮50mm，DN=125～150时为≮60mm.
2.7、支管安装
A、在墙面上弹出支管的位置线，并按实际打洞栽卡，横管道卡间距不大于800mm。
B、连接多个卫生器具的给水横支管，根据标准图确定各段长度后，下料连接成整体
C、支管上的安装一般先安至卫生器具的进水阀处，以下卫生器具的连接,应在卫生器具安装后方可进行.
D、支管应以0。003—0.005坡度坡向支管管端，以便维修时放水。
E、支管安装好后，应检查支架和管头,清除残丝及污物，并加堵头堵好管头。
2.8、管道试压
给水管道安装完毕后进行水压实验，水压实验时放尽空气，充满水后进行加压，塑料管给水系统应在实验压力下稳压1小时，压力降不得超过0。05Mpa， 然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏为合格.
2。9、管道通水
给水系统交付使用前进行通水实验，并分别做好记录.
2.10、钢性管道防腐
在涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。
3、排水管安装
3。1、安装工艺流程
底层埋边排水横管安装——底层器具排水支架——隐蔽排水管灌水实验及验收——排水管—-各楼层排水横管——器具排水支管。
3。2、排出管安装
在施工中,一般常因试验和提前验收隐蔽的需要,而将排出管在室内做至一层立管检查口,在室外做出建筑物外（出墙)1.5m，埋地管应敷设在夯实的泥土上,把握好坡度。
A、排出管应经量尺及比量法下料，预制成整体管道后，穿入基础预留孔洞安装，以确保安装的严密度，预留孔洞尺寸120×120,以满足没出沉降要求.
B、排出管与立管连接完毕，经位置校正和固定后，应妥善预留洞口，其作法是用不透水材料封填，并在内外两侧用1：2的水泥砂浆封口，再底层灌水试验，验收后合格后最后回填土方。
3。3、排水横管安装
A、先做大量预制工作，待达到强度后安装。
B、将吊装在楼板上，并按横管的长度及要求坡度调整好吊卡高度，再开始吊管，吊卡的间距不得大于2m且必须装在承口部位.
3。4、器具支管安装
器具支管长度测量时应从伸出长度加上楼板厚度及到横管之进承口内的总长计算。
3。5、立管安装
安装前安装管道穿楼板钢套管，套管管道直径比管径大2号，套管顶高出地面3cm.
A、立管每安装一层，就要用事先预埋管固定，管卡设在承口的下部,每层安装一个.
B、立管安装时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时影响安装质量。施工时管端插入伸缩节应留予留一定间隙，夏季5-10mm，冬季15-20mm。
C、在立管管下每两层设置一个检查口，但最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地1m，检查口朝向便于检修的方向，每层过楼板处加PVC—U止水翼环.
D、通气管应与立管安装，同时做出层面，超出屋面部分尽量不应有承口露出,排水管伸出屋面2500mm.
E、立管安装完毕后，支模浇筑堵洞。
3.6、室内排水管道易造成堵塞，应在施工中加以防治，其措施如下：
A、接口时严格清理管内的泥土和污物,甩口应封好堵严；
B、卫生器具的排出口在未通水前应堵好，存水弯的排水丝堵可以安装;
C、排水横管及水平干管,应满足最小坡度要求，管件安装时应尽量采用压力小的.
D、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通（四通）和90度斜三通（四通),立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头；
F、在施工过程中，对所有管道、设备甩口、暂停安装处，在人员离开前，敞口处、甩口处均应加装临时封堵，以杜绝人为因素，造成管道系统堵塞。
3。7地漏安装
地漏篦子低于地面1mm，篦子下面做假口,直径为120mm，能拿取扣碗即可，假口内径抹光。
3。8堵洞
厕、浴间管道安装完毕后做好通球、通水等实验，检查无误后应及时将安装时剔凿的孔洞用细石混凝土堵严捣实；堵洞时要做到：不论是预制板或现浇板，孔洞周围要清理干净,用清水冲刷后刷素水泥浆,必须浇筑掺有膨胀剂的细石混凝土，并振捣密实，留出土建人员找平装修时的余量，防止堵孔洞不实造成漏水.当车间给排水管道穿越防火墙时，应加设阻火圈。
4、附件及器具安装
4.1、蹲式大便器安装
当安装蹲式大便器时，应在大便器下面铺水泥焦渣层，大便器周围铺白灰膏，将大便器的出水口插入已甩出楼板洞口边的承口内，并将大便器调整平稳，用水平尺找平找正，接口处填塞油灰并摸平。如多个大便器安装，应保证在同一直线位置上。
大便器安装安装后，即可连接给水管，先将胶皮碗的大头套在大便器的进水口上,小头套在给水管上,用14#铜丝分别捆扎两道，拧扣要错开90度；胶皮碗周围填塞细砂，便于吸收少量渗水和更换胶皮碗。
大便器安装完毕应将便器的出水口暂时封堵 ，避免土建施工时掉入杂物堵塞管道。
4。2挂式小便器安装
小便器在墙上的挂装是通过自身的安装耳环，用φ6*75木锣丝紧固于预埋木砖上，预埋的木砖应做防腐处理，拧入木锣丝时需加铅垫.
4.3室内消火栓安装
室内消火栓采用半嵌入式安装，根据事先预留的墙槽位置，以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后用木楔子塞填使箱体稳固，经找正后用M15水泥砂浆填充抹平固定。
二、电气安装工程
1、 配管
1。1、暗管敷设基本要求:
暗配管敷设要沿最近线路敷设,尽量减少弯曲;埋地管路不宜穿过设备基础,埋入墙或混泥土内的管子,离表面的净距不应小于15mm，配管口出地坪不应低于200mm，暗配管应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管放在小口径管下面,成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm,进入落地式配电箱的管道排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
1。2、明管敷设基本要求：
水平或垂直敷设的管道允许偏差值如在2m以内均为3mm，全长配管偏差不应超过管内径1/2,进入盒(箱）的管子应顺直并加锁扣。与设备连接时，应将管子接至设备内，如不能接入，应在管口外加接保护软管引入。
1。3、配管连接、弯曲、固定
A、对于钢管敷设连接：薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用套筒连接，必须时采用丝扣连接，套丝长度一般为直节长度的1/2；厚壁管在2口寸“及2寸口”以下应用套丝连接，对埋入泥土或暗配宜采用套口焊接，焊口应焊接牢固，严密套管长度为连接管外径的1。5～3倍，连接管对口应处在套管中心,对于PUC管连接,用套管粘接法连接。
1。4、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍,如只有一个弯时，则不小于管外径的4倍,暗配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，埋没于地下或混泥土楼板时不应小于外径10倍。弯曲处不应有折皱、凸凹等缺陷，弯曲程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露地面；防爆区的动力照明线路穿钢管在吊顶暗敷或沿屋架明敷时,钢管表面应涂防火涂料，线缆及其管穿过不同区域之间的墙、板孔洞处,应以非燃型材料严密堵塞。
1.5、电线管暗敷时，应用铅丝与钢筋固定，间距不大于2m在砖墙内不允许剔模。必须与土建配合预埋。
2、管路接地
2。1套丝连接的薄厚壁管在管接头两端跨接接地线，或者丝扣抹凡士林导电胶等导电物资.成排管路之间的跨接线采用镀锌扁钢与箱体连接,在配电室墙壁设总电位端子板,用25×4镀锌扁钢或16mm2，两色桶芯线与进楼的各金属管可靠连接，顶层将金属管与PE线端子连接。
2.2非镀锌电缆桥架间连接板的二端跨接铜芯接地线,其最小容许截面积不小于4mm2.
3、箱、盒安装
在箱、盒上开孔，应采用机械方法，不准用气焊、电焊开孔,暗敷箱、盒一般采用水泥固定，并作好防堵措施,防止水泥浆浸入，箱盒内清洁无物。公共部分暗开关中心距地标高为1。5m，住宅部分暗开关中心距地标高为1.3m，相邻开关插座箱、盒高低差不大与0.5cm，标高一般采取联通管测量、定位，安装牢固平正，垂直偏差不大与3cm。
4、穿线
穿在管内的绝缘导线额定电压不应低于500V；按标准，黄绿红分别为三色标,黑色为零线，黄绿双色为地线，在管内导线不得有接头和扭结，在导线出管处应加护圈。
管内导总截面不应超过管截面的40%，同一交流回路的导线必须穿在同一根管内.
在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯；导线的接头应在接线盒内连接,不同材料导线不准直接连接；分支线接处,干线不应受到来自支线的横向拉力.
绝缘导线除长线连接外,在连接处应用绝缘带包缠，保证绝缘强度不低于原有强度.
5、电缆敷设
电缆敷设不能拐急弯，一般弯曲半径不小于，电缆外径10～20倍，电缆引入和引出建筑的基础，通过道路和可能受到机械损伤的地段，施工时应穿管保护,穿线电缆敷设时，电缆管内径不应小于电缆外径的1。5倍，管口应做成喇叭形或用户套，利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线再敷设电缆，有丝扣的管接头处，应用跨线焊接;电缆剥切时不得伤及线芯的绝缘层。
6、配电箱安装
6.1、根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆添实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰.
6。2、配电箱配 线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当的余度，以便于检修;导线剥削处不能伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠。
7、开关、插座、灯具、安装
7.1、灯具安装
A、吸顶灯安装：根据图纸确定日光灯的位置,将灯具贴紧建筑物表面,并完全遮盖住灯头打好进线孔,将电源线甩入灯箱进线孔处应套上保护管，然后打孔固定灯具，接线后装上灯管。
B、吊链日光灯的安装，根据灯具的高度,将全部吊链编好，挂在灯箱挂钩上，导线依次序编叉在吊编链内，并引入灯线,进线孔应套上保护管,接线后理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盘）的中心应与塑料台的中心对正再固定最后安装好灯管。
7。2工厂灯安装
根据图纸确定工厂灯的安装位置，高度，安装其支架及吊杆，使成排灯具高度一致，防爆场所的灯具、接线盒为防爆型。
7。3、插座、开关安装
A、 卫生间暗装插座距地1。2M；空调暗装插座距地2M;防爆插座距地1。0M明装；其它安装距地0.3M；盖板紧贴墙面，同一室内安装高差为5cm，成排安装的插座不应大与2cm高差单相二孔插座接线为左零右火，三孔为上地左零右火；不同类型用途的插座安装在同一 场所有明显的区别.
B、开关安装
防爆开关距地1.0M明装，普通翘板开关距地1.3M暗装
8、防雷及接地安装
8.1、防雷及接地的基本要求
A、零线重复接地，保护接地，防雷接地等电位接地均共同一装置，综合接地电阻不应大于1Ω当实测达不到时，应补打接地极。
B、引下线测试距室外地坪上0.5m，用-120＊120*10钢板制作.
C、所有电气连接的钢筋应电焊连接，搭接长度为10㎝，应双焊并防腐，焊缝应饱满，无夹渣虚焊等缺陷。
8。2、接地体安装
接地装置利用基础外圈连梁内二根不小于φ16的钢筋与桩基内二根大于φ16的钢筋彼此连通。
8.3、引下线敷设
按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，利用立柱外侧二根不小于φ16的钢筋随钢筋逐层通长焊接至顶层,焊接引下线搭接长度不应小于100mm；柱内二根筋通长焊接在屋面圈焊后,引焊一根直径为16抛头筋伸出女儿墙200mm,备与避雷带焊接。
8。4、避雷带安装
A、支架安装 根据设计要求进行弹线及分档定位，支架间距1m，转弯处0.5m再用电锤进行打洞，洞深不小于80mm，然后用Φ12镀锌圆钢约长280mm支架在两端埋注支架高出屋面20cm，然后用铅丝拉直埋注其他支架,在埋注前应先把洞内用水浇湿。
B、避雷带敷设 利用Φ12镀锌圆钢按设计要求做其网格不大于10M×10M或12M×8M的避雷带，支架敷设焊接并引下线各处焊接,要求避雷带应平直牢固,不应有高低起伏和弯曲现象距离建筑物高度一致，弯曲半径小于圆钢半径的10倍，如遇变形缝,应伴煨管补偿。
9、调试、测试
安装完毕后，需要求电线、电缆进行绝缘测试,对线路进行调试和设备进行调试，避雷接地测试.