JC∕T 421-2004（代替JC∕T 421-1991（1996）） 水泥胶砂耐磨性试验方法.pdf

备案号:1 4 5 7 8-2 0 0 4ic中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 仓 标 准 J C/T 4 2 1-2 0 0 4代替J C/T 4 2 1-1 9 9 1(1 9 9 6)水泥胶砂耐磨性试验方法M e t h o d o f we a r a b r a s i o n f o r h a r d e n mo r t a r2 0 0 4-1 0-2 0 发布2 0 0 5-0 4-0 1 实施中华 人 民共 和 国 国家 发展和 改 革 委 员 会发布J C/T 4 2 1-2 0 0 49 1 1舌本标准自实施日起代替J C/P 4 2 1-1 9 9 1 水泥胶砂耐磨性试验方法)o本标准与J C/T 4 2 1-1 9 9 1 水泥胶砂耐磨性试验方法相比，主 要变化如下:搅拌机采用J C/T 6 8 1-1 9 9 7 行星式水泥 胶砂搅拌机(1 9 9 1 年版的4.5，本版的4.5);振动台 采用G B/T 1 7 6 7 1-1 9 9 9 水泥胶砂强 度检验方法(I S O 法)中代用 振动台(1 9 9 1 年版的 4.6，本版的4.6);试验用砂采用符合G B/T 1 7 6 7 1 一工 9 9 9 规定的 粒度范围 在 0.5 m m-1.0 m m 的标 准砂(1 9 9 1 年版 的5.2，本版的5.2);胶砂振实后立即刮 平(1 9 9 1 年版的6.6，本版的8.3);在 3 0 0 N负荷下预磨、再磨(1 9 9 1 年版的7.1，本版的9.2),本标准附录A 为规范性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由 全国 水泥标 准化技术 委员 会(S A C/T C 1 8 4)归口。本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院。本标准主要起草人:颜碧兰、江丽珍、宋立春、王旭芳、张大同、陈萍、席劲松。本标准所代替的 历次 版本情况为 J C/T 4 2 1-1 9 9 1，本次为第一次 修订。J C/T 4 2 1-2 0 0 4水泥胶砂耐磨性试验方法范围 本标准规定了 水泥胶砂耐磨性试验方法的原 理、仪器设备、材料、试验室温度和湿 度、胶砂组成、试体成型及养护、试体养护和磨损试验、结果计算及处理。本标准适用于道路硅酸盐水泥及指定采用本标准的其他水泥。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本 标准，然 而，鼓励根 据本标准达成协议的各方 研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 1 7 6 7 1-1 9 9 9 水泥胶砂强度检验方法(I S O 法)(i d t I S O 6 7 9:1 9 8 9)_ T C/T 6 8 1 行星式水泥胶砂搅拌机原理 本方法以 水泥、标准砂和水按规定组成制成的胶砂试体 养护至规定龄期，按规定的磨 损方式磨 削，以试体磨损面上单位面积的磨损量来评定水泥的耐磨性。仪器设 备4.1 水泥胶砂耐磨试验机 水泥胶砂耐磨试验机性能应符合附录A(规范性附录)的要求。4.2 试模 水泥胶砂耐磨性试验用试模由侧板、端板、底座、紧固装置及定位销组成，如图1 所示。J C/T 4 2 1-2 0 0 4单 位 为毫 米15 021 i:o s:o s1-侧板;2-定位销;3-端板:4 底座5紧固装置.图1 试模 各组件可以 拆卸组装。试模模腔有效容积为1 5 0 m m X 1 5 0 m m X 3 0 m m。侧板与 端板由 4 5 号钢制 成，表面粗糙度R a 不大于 6.3，组装后模框上下面的 平行度不大于0.0 2 m m，模框应有成组标记。底座用 H T 2 0-4 0 灰 口 铸 铁 加 工，底 座 上 表 面 粗 糙 度 R a 不 大 于 6.3，平 面 度 不 大 于。0 3 m m，底 座 非 加 工 面 经 涂 漆 无 流 痕。侧板、端板与底座紧固后，最大翘起量应不大于 0.0 5 二，其模腔对角线长度差不大于 0.I m m。紧固 装置应灵活，放松紧固 装置时侧板应方便地从端板中取出 或装入。试模总重:6 k g-6.5 k g.4.3 模套 模套由普通钢制成。结构与尺寸如图2 所示。J C 汀4 2 1-2 0 0 4单位为毫米羹巧口 二 口5is o18 4图2 模 套4.4 电热干燥箱 电 热干 燥箱，带有鼓风装置;控制温度6 0 0C 1 5 0C,4.5 搅拌机 符合J C/T 6 8 1,4.6 振动台 符合G B/T 1 7 6 7 1 中1 1.7 条代用振动台的 要求。4.7 夭平 天平称量不小于2 0 0 0 g，最小分度值不大于1 g 5材料5.1 水泥试样应充分混合均匀。5.2 试验用砂采用符合G B/T 1 7 6 7 1 规定的粒度范围在0.5 二一1.0 m m 的标准砂。5.3 试验用水应是洁净的饮用水。有争议时采用蒸馏水。6 试验室温度和湿度 试验室及 养护条件应符合G B/T 1 7 6 7 1 有关规定，试验 设备和材料温度应与试验室温 度一致。7 胶砂组成7.1 灰砂比 水泥胶砂耐磨性试验应成型三块试体，灰砂比 为1:2.5。每成型一 块试体宜称取水泥4 0 0 g，试验用标准砂1 0 0 0 g o7.2 胶砂用水量 按水灰比 0.4 4 计算，每成型一块试体加水量为1 7 6 m l,8 试体成型及养护J C/T 4 2 1-2 0 0 48.1 成型 前将试模擦净，模板与底座的接触面应涂黄干油，紧密装配，防 止漏浆，内壁均匀刷上一薄层机油。8.2 将称量好的试验材料按 G B/T 1 7 6 7 1中6.3 条的程序进行搅拌。8.3 在胶砂搅拌的同 时，将试模及模套卡紧在振动台的台 面中 心位置，并 将搅拌好的胶砂全部均匀地装入试模内，开动振动台，约 l o s时，开始用小刀插划胶砂，横划 1 4次，竖划 1 4次，另外在试体四角分别用小刀插 1 0 次，整个插划工作在6 0 s 内 完成。插划胶砂方法如图3 所示。振实1 2 0 s 士 5 s 后自动停车。振毕，取下试模，去掉模套，刮平、编号，放入养护箱中养护至 2 4 h 10.2 5 h从加水开 始算起)，取出脱模。脱模时应防止试体的损伤。图3 试件成型时小刀插划方法示意图试体养护和磨损试验9.1 试体养护 脱模后，将试体竖直放入水中养护，彼此间应留有间隙，水面至少高出 试件2 0 m m，试体在水中 养护到2 7 天龄期(从加水开始算起为2 8 天)取出。试体从水中 取出 后，擦 干立放，在空气中自 然干 燥2 4 h.在6 0 C 士 5 的温度下烘干4 h.然后自 然冷却至试验室温度。9.2 磨损试验 首先安 装新的花 轮片前应称取其 质量，磨 损试 验后卸 下花轮片 称取 质量，当 花轮片质量损失 达到 0.5 g时 应予淘汰，更换新的 花轮片。取经干燥处理后的 试体，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的 水平 转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在3 0 O N 负荷下预磨3 0 转(可视试体的 强度及表面的平整度增加转数)，取下试体扫净粉粒称量，作为试体预磨后的质量g,(精 确至 0.0 0 1 k g)，然后再将试体放回到水平转盘原来位置上放平、固紧(注意试体与转盘之间不 应有残留颗粒以 免影响 试体与磨头的接触)，再磨4 0转，取下试体扫净粉粒称量，作为试体磨损后的质量9 z(精确至0.0 0 1 k g)。整个磨损过程应将吸尘器对准试体磨损面，使磨下的粉尘及时从磨损面吸走。花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试体表面环形轨迹磨削，使试体 表面产生一个内径约为3 0 m m，外径约为1 3 0 m m 的 环形磨损面。1 0 结果计算及处理1 0.1 结果计算 每 一 试体 上 单 位 面 积的 磨 损量 按 式(1)计 算，计 算 至 0.0 0 1 k g/m :J C/T 4 2 1-2 0 0 4一G=鱼 二8 7 0.01 2 5 式中:G 单 位面 积 上 的 磨 损 量，单 位为 千 克 每 平 方 米(k g/m );9 1试体预磨后的质量，单 位为 千克(k g);8 2试体磨损后的质量，单位为千克(k g);0.0 1 2 5 磨 损 面 积，单 位 为 平 方 米(m 2),1 0.2 结果处理 以三块试体所得磨损量的平均值作为该水泥 试样的磨损结果。其中磨损量 超过平均值1 5%时应予以剔除，剔除一块后，取余下两块试体结果的 平均值为磨损结果;如有 两块试体磨 损量超过平均值巧%时，则本组试验作废。J C汀4 2 1-2 0 0 4 附录A (规范性附录)水泥胶砂耐磨性试验机 本附录规定了水泥胶砂耐磨性试验机的结构和技术要求。A.1 结构 水泥胶砂耐磨性试验机由直立主轴和水平转盘及传动机构、控制系统组成。主轴和转盘不在同一轴线上，同时按相反方向 转动，主轴下端配有磨头连接装置，可以 装卸 磨头。A.2 技术要求A.2.1 主 轴与 水平转盘垂直 度:测 量长度 8 0 m m 时 偏离度不大于 0.0 4 m m。水平转盘转速1 7.5 5 r/m i n 1 0.5r/m i n，主轴与转盘转速比为3 5:1。主 轴与 转盘的中心距为4 0 m。士0.2 m m。负荷分为 2 0 0 N;3 0 0 N;4 0 0 N三档，负荷误差不大于士1%。主轴 升降行 程不小于8 0 m m,磨头最低点 距水平转盘工作面不大于2 5 m m,水 平 转 盘 上 配 有 能 夹 紧 试 件 的 卡 具，卡 头 单 向 行 程 为 1 5 0 笃 m m。卡 夹 宽 度 不 小 于 5 0 m m。夹 紧 试 件 后 应 保证试件不上浮或翘起。A.2.2 花轮磨头由 三组花轮组成，按星形排列成等分三角形。花轮与轴心最小距离为1 6 二，最 大距离为2 5 m m，如图A.1 所示(图中长度、直径的公差都为土 0.5 m m)。每组花轮由 两片花轮片装 配而成，其间距 为 2.6 二 一 2.8 二。花 轮 片 直 径 为 4)2 5 护 0 2 二，厚 度 为 3 4,02G 二，边 缘 上 均 匀 分 布 1 2 个 矩 形 齿，齿 宽 为 3.3mm,齿高为3 m m，由不小于H R C 6 0 硬质钢制成。单位为毫米图A.1 花轮磨头 J C/T 4 2 1-2 0 0 4A.2.3 机器上装有必要的电 器控制器，具有0 9 9 9 转盘数字自 动控制显示装置，其转数误差小于1/4转，并装有电 源电压监视表及停车报警装置，电 器绝缘 性能良 好，噪 音小于9 0 d B.A.2.4 吸尘装置:随时将磨下的粉尘吸走。