杏北2配置站施工方案.doc

杏北2配置站110m3熟化罐施工方案1 编制依据 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 JB4730.14730.6-2005 承压设备无损检测 GB50236-98 现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范2施工程序 施工主要程序见下表：序 号工 序 名 称管 理 点1施工准备技术准备：核对图纸。资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。自制工具制作。对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）； b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收核对土建施工单位提供的资料。现场检查基础。对不合格处返工返修及再次检查。3底板预制铺设及焊接底板按排板图进行下料预制。按排板图在基础上放线。铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。铺设中幅板及点焊。中幅板焊接。顶圈壁板放线。4壁板预制按图纸及规范要求开坡口、下料。按图纸要求滚圆并检查成型情况。5顶板预制根据施工图确定顶板的块数下料。加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。把顶板放胎具上焊接加强筋6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量。7焊接H型钢预制 在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形卡具， 焊接H型钢预制后应检查成型质量。8附件预制各附件按图纸要求预制。9顶圈壁板制安逐张复验弧度（板头处）。在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。包边角钢、10拱顶组装焊接罐顶为锥体预制成型后整体吊装组对焊接11第二圈壁板安装安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。壁板用倒链提升。环缝点焊。活口焊接。12吊具、组合吊点安装等分布置吊点并安装、吊具13第三圈至最后一圈壁板安装同上14罐壁罐底间角缝的焊接按样冲眼点焊。加防变形支撑。15边缘板与中幅板焊接分段对称焊接，注意焊接变形。16附件安装按图纸的开口方位划线开孔安装。17焊接检验按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。18罐底严密性试验真空度不低于53Kpa。19罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验 放水时，必须打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。20 整体防腐按防腐有关要求进行层数及厚度检验3主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。3.2 施工方法储罐安装采用手动葫芦提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。每台罐至少前两圈壁板需要用吊车提升，后面几圈壁板再用手动葫芦提升。3.3 储罐的预制程序3.3.1 一般要求1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。3) 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。7) 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。8）储罐所用的壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂，并涂刷底漆后再拉到预制场进行滚圆，其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料、安装。3.3.2 底板预制程序1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机进行切割（含坡口）,边缘板两头坡口均为 30，不留钝边； 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。2) 预制好的底板要进行防腐，每块板边缘留50 mm不刷涂料。1) 壁板制作在预制场平台上进行。2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定： 钢板尺寸允许偏差 表3.3.3 测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10 m板长AB（CD）10 m宽度AC、BD、EF151长度AB、CD215对角线之差ADBC32直线度AC、BD11AB、CD22AB DC 4) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2 mm样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4 mm。5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。6) 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。3.3.6 包边角钢1) 包边角钢、加强圈等先按4根一排拼接点焊好，再利用滚板机进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为2m的弧形样板检查，间隙不能大于4mm。2) 每根包边角钢两端至少要割除150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。3) 构件预制要求翘曲度L/1000（L为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙2mm。3.4 储罐安装程序3.4.1 一般规定1) 储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2) 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定： 深度超过0.5 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过1 mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。 储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。3.4.2 安装顺序底板安装顶圈壁板安装顶部包边角钢安装顶板安装倒数第二圈壁板安装胀圈及提升装置安装其他各圈壁板安装底板收尾平台栏杆安装附件的开孔及安装充水试验防腐（面漆）3.4.3 罐底安装1) 油罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。2) 基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出（样板弧长2 m）。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。3) 铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为 67 mm）内宽（宜为812 mm）的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。4) 铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。5) 罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。6) 探伤及试漏A）厚度大于和等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm的范围内应进行射线探伤；厚度为69mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。B) 三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各300mm范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。C) 底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于53Kpa，无渗漏为合格。3.4.11储罐附件的安装1) 成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证。2) 呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试。3) 在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。4) 附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行焊接。5) 加强板上的焊缝应通过信号孔用100200Kpa的空气作严密性检查。6) 人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。7) 在罐体上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐体焊缝250mm以上。3.5 储罐试验技术措施3.5.1 试验前储罐应具备的条件1) 罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。2) 所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3) 无损检测工作已全部完成。4) 利用100200Kpa空气对补强板进行严密性检查的工作已完成。5) 试验用仪表已准备齐全并经校验合格。6) 在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成。3.5.2 罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。真空度不低53Kpa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。3.5.3 罐壁的严密性和强度试验、基础沉降试验1) 储罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行储罐充水沉降。2）储罐充水应先充一只，施压合格后再以此罐为储水罐倒到其它达到充水条件的罐内。3) 储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24小时，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48小时。在试验过程中若发现有异常情况，必须采取补救措施，处理达到要求后，方可继续充水。4) 储罐下部周边每格约10m设一个沉降观测点，点数为4的整倍数，但不少于4点。试水期应作好观测记录。5) 储罐充水到设计高度，静置48小时，进行仔细观察，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。4质量、HSE保证措施4.1 质量保证措施4.1.1质量保证体系组织机构和质量目标 4.1.1.1按ISO9002质量标准，建立以项目经理全面负责工程质量的质量保证体系，确保工程质量达到国家优良工程。 4.1.1.2项目部技术负责人主管质量工作，组成由各专业责任工程师、专题质检员和班组长参加的质量保证机构，形成质量管理网。4.1.2 施工前，组织有关人员熟悉设计文件及施工验收规范，组织施工人员熟悉落实施工方案，发现问题及时向甲方和设计代表提出。4.1.3 要把好第一圈壁板安装质量关，因为它是全罐的基础，对全罐质量好坏，影响很大，应严格按规范控制其水平度、垂直度、不圆度和焊接质量。4.1.4 储罐充水沉降量，要设立沉降观测小组，密切注意不均匀沉降量，以免由于充水速度过快而造成储罐倾斜。41.5 抓好罐内壁焊缝、焊疤、飞溅的打磨工作。4.1.6 必须对使用的钢材、焊接材料及附件的出厂质量证书进行核查，有怀疑时进行复查，复验结果确认合格方可使用。4.1.7 检查质量用的直线样板长度为1.5m，弧形样板的弦长为2m，测量焊缝角变形样板弦长为1.5m，样板的制作要经专职质检员及甲方代表检查确认,并编号。4.1.8 底板排板根据设计图纸确定焊接收缩量，排板直径放大0.10.15%。4.1.9 罐底板、罐顶板焊接时，焊接技术员要在排板图上标出焊接顺序，并现场交底、监督施工。4.1.10 焊条要按规定烘焙，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好，在焊接时随取随用，取一根焊条，要把保温筒盖好，用不完的焊条要退回给焊条烘焙员，并办好登记手续。4.1.11 焊疤、飞溅要及时清除，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。4.1.12 拱顶安装搭设的临时中心圈高度一定要计算好，技术员要严格把关。4.1.13 储罐用胀圈要设计有足够的强度，以保证罐壁圆周的良好成型。4.1.14 罐壁板的下料尺寸要控制好，粉线要细，并要拉紧后，一次弹成，在大风天停止作业。4.2 安全保证措施4.2.1 进行全员HSE入场培训教育，牢固树立安全第一的思想。4.2.2 技术交底中应有安全措施交底。4.2.3 大风天气安全措施4.2.3.1在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。4.2.3.2准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作。4.2.3.3在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。4.2.3.4 大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避免起风时刮落顶板造成事故。4.2.4 雨雪天气安全措施4.2.4.1 罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置，用一根电线连接两个导电夹子，雷雨天气时把夹子一头夹在罐上，一头夹子地锚上。4.2.4.2施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全4.2.4.3电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。4.2.4.4现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水散，不影响施工的进行。4.2.4.5长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。4.2.5 交叉作业要互相关照、提醒。4.2.6 进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方的安全管理规定。4.2.7 提升过程中各手动葫芦应同步，若有异常情况，应处理后再继续提升。4.2.8 罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专人负责检查出气口，以防发生事故。4.2.9 严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身安全。5、防腐保温5.1罐壁内外进行喷砂除锈处理标准达到Sa3级，内壁进行不锈钢特殊工艺喷涂处理后涂刷封孔剂。5.2外壁喷砂除锈后涂刷防腐漆达到设计要求后进行保温施工。保温施工不允许在雨天和湿度大的环境下施工，双层保温材料施工时一定将保温材料之间的接口缝错开以免有通缝。5.3保温材料储存与保管应放于防雨防风的安全地方，杜绝不是同一工厂生产的产品和油漆混合使用。5.4涂刷粘胶剂时一定均匀保温材料每圈进行捆扎，外层保护铁皮做到无外伤无斑点，用一米板尺检验误差不大于4并且无翻边、翘曲、塌陷。5.5保温防腐喷砂施工场地周围一定做好安全防护措施，喷砂现场有专人看护并作出警示标志。油漆堆放和施工做好防火工作，并做好环境保护工作每天的施工结束做到工完场清及时回收边角料，绝不给现场留下任何隐患。