年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨pvc树脂项目建设环境报告.doc

年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目

环境影响报告书

二○○五年九月

目 录

1. 总 论 1-1
1.1 评价目的和指导思想 1-1
1.2 编制依据 1-1
1.3 评价标准 1-2
1.4 污染控制与环境保护的目标 1-6
1.5 评价因子 1-8
1.7 评价内容和重点 1-10
2. 建 设 项 目 概 况 2-1
2.1 建设项目的名称、建设地点及建设性质 2-1
2.2 建设规模及其总投资 2-1
2.3 厂区总平面布置 2-1
2.4 产品方案 2-2
2.5 劳动定员及工作制度 2-2
3. 工 程 分 析 3-1
3.1 主要原辅材料 3-1
3.2 主要生产设备 3-3
3.3 公用工程 3-6
3.4 总图运输 3-6
3.5 生产原理和工艺流程简述 3-8
3.6 物料平衡及水平衡 3-13
3.7 污染因素分析项目 3-13
4 清洁生产分析 4-1
4.1 清洁生产的目的和实施途径 4-2
4.2 工艺技术的先进性分析 4-2
4.3 清洁生产评述 4-3
4.4 对清洁生产工作的建议与结论 4-6
5. 建设项目周围环境概况 5-1
5.1 地理位置 5-1
5.2 自然环境概况 5-1
5.3 社会经济概况 5-2
5.4 环境质量现状监测与评价 5-5
6环境影响预测及评价 6-1
6.1 环境空气影响预测及评价 6-1
6.2 地表水环境影响预测与评价 6-14
6.3 声环境影响预测与评价 6-19
6.4 固体废物影响分析 6-22
6.5 生态环境影响预测与分析 6-23
6.6 地下水影响分析 6-28
6.7 施工期环境影响分析 6-29
7 污染防治措施 7-1
7.1 施工期污染防治措施 7-1
7.2 营运期污染防治措施 7-3
8事故风险预测与评价 8-1
8.1 风险识别 8-1
8.2 风险事故类型 8-4
8.3 事故概率分析 8-10
8.4 污染源强的确定 8-12
8.5 风险预测模式 8-15
8.6 防范措施 8-19
8.7 发生事故时的应急方案 8-28
9选址及总平面布置合理性分析 9-1
9.1 选址与樟树市总体规划的相容性分析 9-1
9.2 选址与樟树市军用飞机场的相容性分析 9-1
9.3 选址的环境可行性分析 9-1
9.4 总图布置的合理性分析 9-2
10 公众参与 10-1
10.1 公众参与的目的 10-1
10.2 公众参与的调查方式和内容 10-1
10.3 公众参与调查结果与分析 10-3
11 总量控制 11-1
12 环境经济损益分析 12-1
12.1 环保投资与估算 12-1
12.2 工程效益分析 12-2
13 环境管理与环境监测计划 13-1
13.1 环境管理计划 13-1
13.2 环境监测计划 13-3
13.3 关于绿化方案的建议 13-5
14 评价结论与建议 14-1
14.1 评价结论 14-1
14.2 环境影响评价的总结论 14-14
14.3 建议 14-14
附图一 建设项目地理位置图
附图二 建设项目环境空气及地表水监测布点图
附图三 建设项目平面布置图及噪声监测布点图
附件一 委托书
附件二 大纲简写本
附件三 XX评估纲[2005]XX号文《XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价大纲评估意见》
附件四 XX市环境保护局关于《XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目》执行标准的函
附件五 XXXXX化工有限公司排污规划说明
附件六 XX市人民政府XX字[2005]XX号文《关于10万吨/年离子膜碱10万吨/年PVC树脂项目环评有关问题承诺的函》
附件七 公众参与调查表样表
附表一 建设项目环境保护审批登记表

177
前 言
XXXXX化工有限公司是XXXXX投资有限公司在XXXX新筹建的一家氯碱企业，拟建10万吨/年离子膜烧碱、10万吨/年PVC树脂装置以及其他的氯碱下游产品装置，总投资3.76亿元。
本项目主要是生产离子膜烧碱和聚氯乙烯。离子膜烧碱是一种高质量的高纯烧碱，是世界各国八十年代以来推广的新技术，它可广泛适用于化纤、医药、造纸等行业对烧碱中微量杂质特殊要求；聚氯乙烯是大宗基础化工原料之一。离子膜烧碱及PVC树脂系列产品是目前国内市场紧缺、经济效益都很好的基本化工原料产品，具有广阔的市场前景。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《XX省建设项目环境保护条例》的有关规定，为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，确保工程顺利进行，XXXXX化工有限公司委托XXXXXXXX研究所对该项目进行环境影响评价工作。我们接受委托后，前后六次组织有关人员到工程建设所在地及其周围进行了实地调查与现场踏勘，并派员到同类企业XX化工厂进行了实地调研，收集了有关的工程资料。在此基础上，进行了该项目的工程分析，并参照《环境影响评价技术导则》和《建设项目环境风险评价技术导则》，结合该项目的特点，编制完成了本项目的环境影响评价大纲，并呈报XX省环境保护局审查。XX省环境保护局环境工程评估中心于2005年以XX评估纲[2005]XX号文出具大纲评估意见。课题组根据大纲及大纲评估意见，认真组织了现状监测和调查研究，在此基础上编制完成了本项目的环境影响报告书。
本次评价工作得到了XX省环境保护局、XX市环境保护局、XX市人民政府和XX市环境保护局等单位的指导与帮助，同时得到了协作单位XX市环境监测站和XXXXXXX研究所的密切配合与大力协作，保证了环评工作的顺利完成，谨在此一并表示感谢！

1. 总 论
1.1 评价目的和指导思想
1.1.1 评价目的
通过对拟建项目厂址（XXXXXX）周围环境现状的调查和监测，掌握评价区域内的大气、声环境质量现状以及XX、XX（XX段）的水质现状；分析项目建成后污染物排放情况，结合项目所在地区环境功能区划要求，预测工程建成后主要污染物对周围环境空气、XX水质的影响程度、影响范围，分析项目存在的环境风险并提出对应措施，论证工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，从环保角度上提出切实可行的治理措施、建议、意见以及本建设项目的可行性结论，同时为其工程设计及环境管理提供科学依据，使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。
1.1.2 指导思想
根据本工程的可行性研究报告，针对工程排放污染物的特点，依据国家、行业、部门和XX省的环境保护法律法规，分析工程排放的各类污染物能否达标排放，工程设计中是否采用了清洁生产工艺，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证。评价中贯彻“达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”和“可持续发展”的原则，评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。同时依据《环境影响评价技术导则》要求，合理确定评价范围、监测项目，并根据工程特点，选择相应的监测点位、监测因子和预测模式，确保圆满完成本项目的环境影响评价工作。
1.2 编制依据
1.2.1 环保法律、法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》；1989.12
（2）《中华人民共和国水污染防治法》；1996.5
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》；2000.4
（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；2004.12
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；1996.10
（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日实施）；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》；2003.1
（8）《国务院关于环境保护若干问题的决定》；（国发[1996]31号文）
（9）国务院（98）第253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日实施）；
（10）《建设项目环境保护分类管理名录》（环发[2001]17号）
（11）国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》，2002年1月。
（12）《XX省建设项目环境保护管理条例》（XX省第X届人大常委会第XXX次会议通过[2001]第XX号公告）；
（13）《XX省环境污染防治条例》（XX省第X届人大常委会公告第XX号）；
1.2.2 评价技术规范
（1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T 2.1～2.3-1993）；
（2）《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ/T 2.4-1995）；
（3）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）；
（4）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则·非污染生态》（HJ/T19-1997）；
1.2.3 项目相关文件
（1）《XXXXX化工有限公司10万吨/年离子膜烧碱及10万吨/年PVC树脂工程可行性研究报告》，2005.5；
（2）XXXXX化工有限公司与XXXXXXXX研究所签订的环境影响评价委托书；
（3）《XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价大纲》（XXXXXXXX研究所，2005.07）；
（4）XX省环境保护局环境工程评估中心文件XX评估纲2005 XX号《XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价大纲评估意见》；
（5）XX市环境保护局“关于XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价执行标准及总量控制指标的复函”；
（6）其他有关工程技术资料。
1.3 评价标准
1.3.1 环境质量标准
根据XX市环保局“关于XXXXX化工有限公司10万吨/年离子膜烧碱及10万吨/年PVC树脂工程环境影响评价执行标准及总量控制指标的复函”，采用以下标准进行本次评价：
（1）环境空气
评价区环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，其他指标参照《工业企业设计卫生标准》TJ36-79中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”中规定的限值。具体标准值详见表1.3-1。
表1.3-1 环境空气质量标准
序号
污染物
名称
浓度限值（mg/Nm3）
标准来源
1小时平均
日平均
年平均
1
TSP
/
0.30
0.20
GB3095-1996中二级标准
2
PM10
/
0.15
0.10
3
SO2
0.50
0.15
0.06
4
NO2
0.24
0.12
0.08
5
氯化氢
0.05
0.015
/
TJ36-79中居住区大气中有害物质的最高容许浓度
6
氯气
0.10
0.03
/

（2）地表水环境
XX（XX段）水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，具体限值详见下表1.3-2。
表1.3-2 地表水环境质量标准
序号
项目名称
Ⅲ类标准值（mg/L）
标准来源
1
PH
6-9
GB3838-2002
2
CODcr
≤20
3
BOD5
≤4
4
NH3-N
≤1.0
5
DO
≥5
6
石油类
≤0.05
7
氯化物（以CL-计）
≤250
8
挥发酚
≤0.005
9
硫化物
≤0.2
（3）声环境
执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中3类区标准,即昼间65dB(A)、夜间55dB(A).
1.3.2 污染物排放标准
（1）污水排放标准
在XX市城市生活污水处理厂建成前，本项目生产污水排放执行《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）表5中烧碱企业水污染物最高允许排放限值离子交换膜电解法一级标准和表6中聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值电石法一级标准；生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；总排放口污染物最高允许排放浓度按生产废水和生活污水混合排放计算。
在XX市城市生活污水处理厂建成后，本项目生产污水排放执行《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）表5中烧碱企业水污染物最高允许排放限值离子交换膜电解法三级标准和表6中聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值电石法三级标准；生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。
总排放口污染物最高允许排放浓度按生产废水和生活污水混合排放计算。
有关污染物及其浓度限值详见表1.3-3、1.3-4、1.3-5、1.3-6。
表1.3-3 烧碱生产废水排放标准 （GB15581-95）
生产方法
级别
最高允许排放浓度mg/L
吨产品排水量m3/t
pH值
活性氯
悬浮物
离子交换膜电解
一级
2
70
1.5
6-9
三级
2
300
表1.3-4 聚氯乙烯生产废水排放标准（GB15581-95）
生产方法
废水类别
级别
最高允许排放浓度，mg/L
吨产品
排水量
m3/t
pH值
总汞
氯乙烯
CODcr
BOD5
悬浮物
硫化物
电
石
法
电石废 水
一级
/
/
/
/
70
1
5
6-9
三级
/
/
/
/
400
1
聚氯乙烯废 水
一级
0.005
2
100
30
70
/
4
三级
0.005
2
500
250
250
/
表1.3-5 污水综合排放标准（GB8978-1996）（摘录）单位：mg/L(pH除外)
项目
pH
BOD5
CODcr
石油类
氨氮
SS
硫化物
一级标准
6-9
20
100
5
15
70
1.0
三级标准
6-9
300
500
20
-
400
1.0

表1.3-6 总排放口污染物最高允许排放浓度 单位：mg/L(pH除外)
项目
pH
BOD5
CODcr
SS
硫化物
活性氯
总汞
氯乙烯
一级标准
6-9
14
50
70
0.5
0.3
0.002
0.75
三级标准
6-9
122
196
330
0.5
0.3
0.002
0.75

（2）锅炉烟气
锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区II时段标准，具体限值详见表1.3-7。
（3）工艺废气
执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，具体限值详见表1.3-7。
表1.3-7 废气污染物排放标准
序号
污染物
名称
排放标准
标准来源
排气筒高度（m）
排放量（kg/h）
排放浓度(mg/ m3）
1
二氧化硫
45
/
900
GB13271-2001中二类区II时段
2
烟尘
45
/
200
3
氯化氢
30
1．4
100
GB16297-1996中二级标准
4
氯气
30
0.87
65
5
氯乙烯
30
4.4
36

（4）噪声
执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)；施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准，具体限值详见表1.3-8。

表1.3-8 建筑施工场界噪声限值 单位：Leq(dB)
施工
阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土方石
推土机、挖掘机、装载机
75
55
打桩
各种打桩机
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
55
1.3.3卫生防护距离标准
卫生防护距离执行《氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准》（GB18071-2000）和《聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准》（GB11658-89），具体限值详见表1.3-9、表1.3-10。
表1.3-9 氯碱厂的卫生防护距离
生产规模（t/a）
近五年平均风速，m/s
＜2
2-4
＞4
<10000
800m
600m
400m
≥10000
1000m
800m
600m
表5.1.2-3 聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离
生产规模（t/a）
近五年平均风速，m/s
＜2
2-4
＞4
<10000
1000m
800m
600m
≥10000
1200m
1000m
800m
1.4污染控制与环境保护的目标
从现场踏勘情况看，本项目厂址X面约300米处是XXXX和七八户居民，X面约1500米处有小村庄一座；厂址XX面2500米处有另一村庄（XX村）；厂址XX面500米处有一晒盐场；厂址X面1000米处是一化工厂（XX五化有限公司）；厂址XX面约3500米处国家级文物遗址XX城（XXXXX古城）。根据调查，村庄X家大约有村民200人，XX村大约有村民300人。厂址X面的XX粮站和七八户居民，以及XX面的XXX，根据XX市人民政府的承诺项目一公里范围内将搬迁。
1.4.1 污染控制目标
①. 本项目排水实行雨污分流，雨水经排水管就近排入XX河。本项目生产污水在XX市城市污水处理厂建成前，经污水处理站处理达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）表5中烧碱企业水污染物最高允许排放限值离子交换膜电解法一级标准和表6中聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值电石法一级标准后外排，生活污水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后外排，保护受纳水体XX（XX段）水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
②.锅炉烟气和其他生产废气达标排放，保护该区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。
③.厂界1m处噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，保护周围声环境达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准。
④.固体废物妥善处理与处置，避免造成二次污染。
⑤.搞好厂区绿化工作，保证绿地覆盖率达30%以上，既美化厂区，又保护环境。
1.4.2 环境保护目标
环境保护目标详见表1.4-1。
表1.4-1 环境保护目标表
环境类别
环境保护目标
拟建设项目
规模
环境功能
方位
距离
水环境
XX
XX
8000m
大河
Ⅲ类水体
环境
空气
XX粮站和居民
X
300m
50人（即将搬迁）
二类区
X家
X
1500m
200人
XX村
XX面
2500m
300人
XX城
XX面
3500m
国家级文物遗址
声环境
拟建项目周边区域

厂边界1m外

3类区

1.5 评价因子
根据对本项目工艺流程及“三废”排放状况及项目所在地周围情况的分析，筛选确定以下评价因子，详见表1.5-1。

表1.5-1 评价因子一览表
评价因子类别
环境空气
地表水环境
声环境
生态
环境
现状评价因子
PM10、SO2 、TSP 、HCl、Cl2、NO2
pH、CODcr、DO、BOD5、 NH3-N、Cl-、石油类
等效A声级
土地利用现状、生物量
影响评价因子
SO2、Cl2、氯乙烯
S2-、pH、CODcr
等效A声级
/
事故风险分析因子
HCl、Cl2、乙炔气、氯乙烯
S2-、pH、CODcr

/
总量控制因子
SO2 、烟尘
CODcr

/
1.6 评价工作等级和范围
1.6.1 评价等级
根据本项目污染物排放特征、项目所在地的地形特点和环境区划功能，按照《环境影响评价技术导则》所确定的方法，确定本评价等级如下：
（1）环境空气
 本项目新增三台15t/h的循环流化床锅炉，两用一备，主要大气污染物为锅炉烟尘和SO2，据初步工程分析，烟气量为 45000 Nm3/h,大气污染物烟尘的等标排放量P烟尘 =3×107 m3/h，SO2的等标排放量为P SO2 =8.1×107 m3/h 。
本项目生产产生的工程废气主要来自淡盐水脱氯产生的氯气以及精馏、聚合、PVC料浆汽提阶段产生的尾气。精馏、聚合、PVC料浆汽提阶段产生尾气的主要污染物为氯乙烯，氯乙烯的排放量为2.75kg/h。
依据环评导则，环境空气影响评价等级由等标排放量的大小来确定。等标排放量计算公式为：

式中： P——等标排放量，m3/h;
Q——单位时间排放量，t/h；
C0——环境空气质量标准，mg/Nm3；
此处，C0采用 GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准中的一次采样浓度允许值。GB3095-1996中没有的项目，根据《导则》推荐，其C0采用TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”。本项目氯乙烯（VC）为上述两个标准中所没有的项目，此处我们将C0用GB16297-96《大气污染物综合排放标准》中氯乙烯无组织排放浓度限值替代。
C0（氯乙烯）=0.60mg/Nm3。
经计算得出：P（氯乙烯）= 4.6×106 m3/h
本项目生产过程中产生的氯气经处理后的排放量为0.17 kg/h，氯气的等标排放量P cl2=1.7×106m3/h。
P烟尘、P SO2 、P（氯乙烯）和P cl2等标排放量均小于2.5×108（m3/h），对照环评导则，确定大气环境评价等级为三级。
（2）地表水环境
根据初步工程分析，本项目投产后，废水排放量约为2564m3/d其中生产废水2504m3/d，生活污水60m3/d。污水中主要污染物为pH、CODcr 、S2-和SS等，污水水质的复杂程度为中等。受纳水体XX为大河，对照导则确定地表水环境评价等级为三级。
（3）声环境
评价主要以厂界噪声为评价对象，本项目拟建地位于声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准区域内，建设项目属中型建设项目，项目建成后周围将无居民点。因此根据《环境影响评价技术导则》（HJ/2.4-1995）中4.2.2.3条的规定，对照本项目情况及周围声环境敏感程度，确定声环境评价等级为三级。
（4）生态环境
项目影响范围<20Km2,局部生物量减少,但区域整体生态环境改变不大,评价等级低于三级,只做简要分析。
（5）风险评价
本环境影响评价项目中的物料（氯气、氢气、氯化氢、氯乙烯和乙炔）分别是《重大危险源辨识》(GB18218-2000)和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 179-2004）附录A.1规定的有毒物质、易燃物质和爆炸性物质。本项目中生产单元和贮存单元中的氯气量均超过了《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A和《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）中规定的氯气临界量，本项目所在地虽非《建设项目管理名录》中规定的环境敏感区，但根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的附录A.1有毒物质判定标准，氯气属于剧毒物质，根据风险评价级别划分标准（见表1.6-1）该项目风险评价工作等级确定为一级。
表1.6-1 风险评价级别划分标准

剧毒危险性物质
一般毒性危险性物质
可燃、易燃危险性物质
爆炸危险性物质
重大危险源
一
二
一
一
非重大危险源
二
二
二
二
环境敏感地区
一
一
一
一
1.6.2 评价范围
根据项目区域的环境特征状况以及本项目的排污特点，确定各环境要素的评价范围，具体结果列于表1.6-2。
表1.6-2 评价范围一览表
评价类别
评价范围
地表水环境
本项目排污口上游500m至下游约5000m的XX水域
环境空气
以厂区为中心，年主导风向为主轴，5×5 k m2的区域。
声环境
拟建项目厂界外1m处。
生态环境
以厂区为中心， 1×2k m2的区域
1.7 评价内容和重点
根据本项目的排污特点及周边地区的环境特征，确定本次评价的主要内容有：工程分析、环境现状调查与分析、环境预测与分析、事故风险分析、清洁生产、污染防治对策、环境经济损益分析、总量控制和项目选址合理性分析等，其中评价重点是：（1）项目工程分析；（2）环境预测与分析；（3）事故风险分析；（4）污染防治措施分析。

2. 建 设 项 目 概 况
2.1 建设项目的名称、建设地点及建设性质
（1）建设项目名称：XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱及年产10万吨PVC树脂项目；
（2）建设地点：XX省X市XXX（XX市拟规划的化工基地，XX镇XX村所辖山地）,其具体地理位置见附图一;
（3）建设性质：新建。
2.2 建设规模及其总投资
2.2.1 建设规模
详见表2.2.1-1。
表2.2.1-1 项目建设规模
序号
产品名称
规格
单位
数量
备注
1
离子膜烧碱
32%
万吨/年
10
折百
2
PVC树脂

万吨/年
10

3
液氯
99.6%
万吨/年
1

4
高纯盐酸
31%
万吨/年
2
折百
5
副产品

（1）硫酸
80%
万吨/年
0.289

（2）稀盐酸
6%
万吨/年
1.9

（3）次氯酸钠

吨/年
782

2.2.2 项目投资估算
（1）工程投资
本项目工程建设总投资为3.76亿元。
2.3 厂区总平面布置
厂区总平面布置满足生产工艺、运输、办公、防火和安全等国家现行的规范要求，物流线路顺畅，项目各组成部分功能分区明确，即能有机联系，又不相互干扰。具体见附图三。厂区占地面积约398亩。
本项目生产区安置在拟建场地的南部区域，办公和生活区安置在生产区的北面，距离生产区50米以上，且避开了主导风向的位置。场区东北部预留部分空地，为后期扩建提供了良好的基础和保障。
生产区道路划分为7纵5横，道路宽度为6-9米。生产区布置紧凑，生产工序比较集中，有效地节约了生产用地，同时也减少了管线运输长度。总图布置功能分区明确，既满足生产工艺的要求，又一定程度上满足了安全、卫生、消防的规范要求。
2.4 产品方案
产品方案详见表2-4。
表2-4 产品方案
序号
产品方案
产品规格
标准来源
1
烧碱（液碱）
NaOH≥32%、NaCl≤40ppm(wt)、
NaClO3≤0.1%(wt)、CaO≤1ppm(wt)
GB/T11199-1989
2
聚氯乙烯
SG-1型和SG-5型（表观密度＞0.45g/ ml、杂质粒子数＜16、白度＞74、挥发物含量＜0.3%
GB5761-86
3
液氯
Cl含量≥99.6（VOL）、H2O≤0.05%(wt)
BG/T5138-1996
4
高纯盐酸
HCl≥31%(wt)、Fe3+≤10ppm(wt)、游离氯≤5ppm(wt)、重金属≤5ppm(wt)
GB/320-93
5
副产品

（1）硫酸
≥80%

（2）稀盐酸
5%-10%

（3）次氯酸钠

2.5 劳动定员及工作制度
2.5.1 工厂制度
实行厂、工序、班组三级管理。全年开车按8000小时计。凡生产岗位实行三班三倒连续运转制，电气、仪表、机修采用值班制，其余为日班制。
2.5.2 劳动定员
本工程人员采用社会招聘，工程定员总数为400人，其中生产工人及辅助工人373人，专业技术及管理人员27人。人员应全部为高中毕业以上，大中专院校毕业应占40%以上。
3. 工 程 分 析
3.1 主要原辅材料
本工程生产中的主要原料为卤水和电石。卤水距厂区不足2KM，经脱硝后可用管道送往厂区，故卤水供应是有保证的。电石需要外购，其他辅助材料所需不多，可以从市场采购解决。
本项目主要原辅材料及燃料的品种、规格和年需用量情况见表3.1-1。本项目主要原辅料、中间产品、产品理化性质、毒性毒理见表3.1-2。
表3.1-1 主要原辅料及能源消耗
类别
名称
重要组分、规格、指标
单耗
（t/t产品）
年耗量
来源
原料
卤水
NaCl>300g/L
12.6
1260000t
外购
电石
>280L/Kg
1.55
155000t
外购
辅料
触媒
10～12%Hg

10t
外购
活性炭
90%

90t
外购
引发剂

63t
外购
分散剂

97.6t
外购
螯合树脂
D403

0.9m3
外购
亚硫酸钠
Na2SO3-7H2O≥95%

100t
外购
离子膜

2700m2
外购
化学品

4t
外购
燃料
煤

40000t
外购
新鲜水
高纯水

75万t
自供
工业水
0.3 MPa

600万t

电

26174万KW/h

汽
蒸汽
0.6MPa
1.4
28T/h
自供
气
氮气

680万m3
自供

表3.1-2 主要原辅料、中间产品、产品理化性质、毒性毒理
名称、分子式
理化特性
燃烧爆炸性
毒性毒理
电石（CaC2）
极易吸湿而失去光泽变灰色，与水作用产生乙炔气并放出大量热，多含磷、硫等杂质
与水作用放出磷化氢和硫化氢，当含量分别超过0.08%、0.15%时容易引起自然爆炸
人体吸入乙炔气后造成呼吸道影响并造成毒害
乙炔（C2H2）
常温常压为无色气体，含有硫化物、磷化物时有特殊的刺激性臭味，微溶于水
极易燃易爆，与空气混合在含乙炔2.3-81%范围内易产生爆炸，特别在7%-13%时极易爆炸
吸入过多会发生肺肿及精神方面的症状
氯乙烯（C2H3CL）
常温常压下为无色有乙醚香味气体，微溶于水，可溶于乙醇、丙酮、乙酸、二氯乙烷等。
易燃易爆，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸范围在3.6-33%，遇火星及高热也易燃易爆
有毒，少量吸入人体时有麻醉感、无力、恶心、胸闷、头痛、可以致癌等危害，皮肤接触其液体可致红斑、水肿至坏死
引发剂（EHP）
纯品是无色透明的液体，温度在35℃时易分解，溶于甲苯，与酸、碱、重金属和还原剂接触会发生剧烈反应
易燃易爆，其爆炸性、燃烧性因水的存在而降低。
对人体有一定的毒性、对眼睛皮肤有刺激性
分散剂
聚乙烯醇类
白色或奶色粒状粉末
易燃，其粉尘在空气中能形成爆炸混合物
对眼睛有轻度刺激，吸入体内有不舒服之感，毒性低
纤维素类
白色或淡白色粉末
易燃，接触热源、火源能引起爆炸
有非常低且为慢性的口服毒性，与眼睛接触有疼痛感
氢氧化钠（NaOH）
无色透明呈强碱性，有强烈的腐蚀性和刺激性
无
吸入碱沫或浓度高的含碱蒸汽会使气管和肺部受到严重损伤，碱液溅到皮肤上和眼内可引起深度化学灼伤，可损伤角膜、结膜
氯化氢（HCL）
无色有刺激性气味，易溶于水形成盐酸，呈强酸性，具有强腐蚀性
无
人体接触出现眼睑浮肿，造成结膜炎，咳嗽胸闷，使皮肤出现红点或小泡，灼伤人体
二氯乙烷（C2H4CL2）
无色透明油状液体，味甜
易爆
对人体粘膜有刺激性作用，引起角膜混浊和肺水肿、肝肾脂肪病毒、皮炎
氯化汞（HgCl2）
无色或白色结晶粉末，溶于水、乙醇、醚等
无
剧毒
聚氯乙烯树脂粉尘
白色粉末，无毒无味,比重1.35-1.45
难燃，但有爆炸危险，爆炸下限为63-83 g/m3
无毒但粉末会致肺纤维化作用，长期高浓度接触者的肺部会呈弥漫间质纤维化
3.2 主要生产设备
3.2.1 主要设备清单
表3.2-1 主要设备清单
类型
名称
规格型号
数量
备注
生产
一、烧碱生产线

1、一次盐水工段

化盐池
8000×8000×4000
2个

预处理器
DN7200×13560
2台

凯膜过滤器
F=80m2
4套
过滤盐水
中间槽
DN4000×3000
2台

Hvu膜过滤器
F=70m2
8
除硝用
精盐水贮槽
DN700×8000v=307m3
4台

加压溶气罐
DN600×3900
2台

前、后反应槽
DN3500×4000
6台

2、二次盐水工段

螯合树脂塔
DN1900×3200
6台

盐酸罐
DN3000×3400V=16 m3
2台

烧碱罐
DN2500×3400V=10 m3
2台

3、电解工段

循环碱罐
DN3200×3200V=24 m3
2台

淡盐水循环罐
DN2800×3200V=15 m3
2台

回收碱罐
DN21900×2000V=5.6 m3
2台

氯气液封罐
DN1000×2000V=1.5 m3
2台

氢气液封罐
DN1100×2400 V=2 m3
1台

碱液加热/冷却器
板式F=20m2
2台

电解槽
北化机MBC-2.7复极自然循环电槽
6台
122个单元
4、淡盐水脱氯工段

脱氯塔
DN1500×4350
4台

氯气冷却器
DN800×6000
2台

5、氯氢处理工段

氯气洗涤塔
DN2800×12400
2台

废氯处理塔
DN3000×5000
2台

水雾捕集器
DN2400×3000
2台

酸雾捕集器
DN2400×3000
2台

氢气洗涤塔
DN1500×10000
2台

氯压机
液环式Q=2200 m3
3台

氢气机
液环式Q=2200 m3
3台

6、其它

成品碱槽
DN9000×14000
V=1000m3
4台

续表3.2-1 主要设备清单
类型
名称
规格型号
数量
备注
生

产
二、PVC生产工段

乙炔发生器
φ2800×8300
4台

喷淋冷却塔
φ1400×7892
2座

填料冷却塔
φ1400×7592
2座

乙炔气柜
V=1500 m3
1个

乙炔冷却器
φ1400×3950
2台

板框压滤机
LSZ800/1800
4台

混合器
φ1700×2725
2台

酸雾捕集器
φ1800×3635
4台

转化器
φ2400×5600
32台

除汞器
φ2400×5600
4台

单体气柜
V=1500 m3
1个

单体压缩机
L5.5-40/8
6台

单体贮槽
V=100 m3
4个

聚合釜
V=48 m3
8个

料浆排放槽
V=98 m3
2个

无离子水槽
φ4600×8200
2个

单体贮槽
φ3000×6500
2个