新建厂区施工组织设计方案(已审批).doc

施工组织设计 xxxxxxxxxxxx新建厂区工程

目 录

编制依据及工程概况 第2页
第一章 施工方案 第4页
第一节 主要项目施工方案及工艺 第4页
第二节 施工管理机构 第45页
第三节 劳动力投入计划 第48页
第四节 施工机械配备计划 第52页
第五节 与协作单位的配合措施 第55页
第六节 成品保护措施 第56页
第二章 施工进度计划及保证措施 第58页
第三章 质量保证措施 第65页
第四章 安全保证措施 第75页
第五章 文明施工现场措施 第82页

编制依据及工程概况

编制依据：
1、根据xxxxxxxxxxx公司合同
2、根据新建厂区工程施工图纸
3、根据xxxxxxxxxxx公司新建厂区工程岩土工程详细勘察报告
4、本项目设计图引用的通用图集
5、现行主要的国家或行业规范、规程及标准
6、其他文件

工程概况：
1、建筑概况
1.1本工程为xxxxxxxxxxx公司新建厂区土建工程（一标段）。建设单位为xxxxxxxxxxx有限公司。建设地点位于xxxxxxxxxxx内。硬化面积约为45000平方米，建筑面积约为1100平方米。本标段招标范围包括水养池、管片堆放区、搅拌站基础、砂石料场土建、厂房土建部分、厂区及道路硬化、厂区绿化、沉淀池、地埋式垃圾站、锅炉房、配电室、空压机房、发电机房、室外围墙及挡土墙、厂房辅助房、油库、蒸养房等。
1.2主要装饰构造
1.2.1屋面：本工程锅炉房、蒸养房屋面防水采用Ⅱ级防水上人屋面。防水卷材采用SBS改性沥青防水卷材。
1.2.2楼地面：本工程楼地面主要采用现浇砼地面，部分楼地面采用水泥砂浆地面和耐腐地面。
1.2.3内墙及天棚：本工程墙面主要采用水泥砂浆墙面、仿瓷涂料墙面及内墙漆墙面。天棚主要采用水泥砂浆天棚。
1.2.4外墙面：本工程外墙面主要采用外墙面砖墙面、外墙漆墙面。
1.2.5门、窗工程：主要采用木质防火门和金属推拉窗。
2、结构概况
2.1本工程厂房为单层二跨工业建筑。单层厂房结构类型为钢结构门式刚架结构，锅炉房、蒸养房等辅助用房为框架结构。结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度。
2.2主要结构材料
本工程垫层主要采用C10混凝土，基础及上部结构主要采用C25、C30等级混凝土。钢材主要采用有HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。桩基采用沉管灌注夯扩桩和洛阳铲桩，基础形式主要满堂基础、独立基础及砖基础。
3、给排水及消防概况
本工程给水管主要采用钢骨架塑料复合管，热熔相连。排水管主要采用HDPE增强型双壁波纹塑料排水管，密封橡胶圈承插粘接。

第一章、施工方案
第一节、主要项目施工方案及工艺
一、施工准备：
1、施工技术准备
（1）组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。
（2） 进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。
（3）开工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。
（4）组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。
（5）根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。
（6）根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
（7）技术交底和培训，安排好实验工作。
2、施工材料准备
（1）根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库及组织运输的依据。
（2）根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（3）根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。
3、施工现场准备
（1）、施工场地平整按实际情况因地制宜，原甲方已堆放的余土与设计室外地坪基本相同，但需将此处土推平南、北向的临时用地才能修筑施工场所。
（2）、场内东向8米宽的临时施工道路，南、北各修筑4.5米宽的施工道路结合永久性路基修筑采用混凝土路面。
（3）、接通水源，本工程场外Ф100直径的水源管线，可满足施工与消防需要，为此，先接通正式Ф100上水干管。工程场外消防栓可满足消防需要。
（4）、施工用电：现场设临时配电室，用电缆送电，临时用电均用带自动掉闸装置的流动配电箱，采用三相五线制，配电箱及开关箱均采用三级配电两级保护。
（5）、现场搭设搅拌站1个，搭设钢筋棚、木工棚一间。
4、施工队伍准备
（1）根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。
（2）根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。
（3）对工人进行有效的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。
（4）在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。
5、作业条件准备
（1）向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
（2）做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。
（ 3）清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。
（4）落实施工场外的运输道路。
（5）编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。
6、施工设备准备
（1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。
（2）根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场。机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。
（3）施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。
（4）施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。
二、施工工艺
1、施工阶段的划分
根据工程特点，将工程分为以下三个施工阶段：
1.1.1基础结构及水养池施工阶段
包桩基础施工、土方开挖（包括基础土方和水养池土方开挖）、满堂基础、独立基础、砖基础等工程施工、排水管道安装预留预埋。
1.1.2主体结构施工阶段
包括框架结构、围护结构、给排水管道安装预留预埋配合、调试运行。
1.1.3装饰装修及室外工程施工阶段
包括屋面工程、室内、外装修工程，厂区室外的绿化及室外安装等施工。
1.2施工程序及各部分工艺流程
根据“先地下、后地上，先土建、后安装”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。施工过程中，各分部分项工程存在有搭接与穿插。
1.2.1基础工程及水养池施工顺序：
桩基础施工→土方开挖→垫层施工→独立基础→基础梁→砖基础→土方回填。
水养池土方开挖→砂砾石层→池底土工布施工→垫层砼施工→底板钢筋→底板模板→池壁钢筋绑扎→支池壁模板→浇砼→养护→土方回填。
1.2.2框架结构施工顺序
1.2.2.1框架结构施工顺序
测量放线→搭支模架→接绑柱钢筋→装柱模→浇筑柱砼→拆柱模、支梁底模→扎梁筋→装楼板模、支梁侧模→扎底板筋→预留预埋→扎板面筋→浇砼→养护。
1.2.2.3围护、分隔
测量放线→砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装→门窗扇安装。
1.2.3装饰装修施工顺序
1.2.3.1内装饰
吊砣打饼→冲筋→粉底层灰→面层施工→油漆、涂料、玻璃。
1.2.3.2外装饰
按施工要求搭设外架→外墙基层处理→外墙面层→放外架。
1.2.3.3室外工程
室外工程包括室外绿化和室外安装工程施工。
2、主要项目施工方法
准备工作内容
实施部门
完成时间
图纸自审
施工技术组
开工前
图纸会审
施工技术组
开工前
实施施工组织设计
公司总工办
开工前
项目质量保证计划
项目部
开工前
关键工序施工指导书
项目部
开工前
月、旬施工计划
项目部
开工前
编制材料、劳动力计划
项目部
开工前
落实材料货源
项目部、材料公司
开工前
施工用水、电布置
项目部
开工前
施工场地处理
项目部
开工前
搭设临时设施
项目部
开工前
班组技术交底安全质量保证计划
项目部
开工前
2、施工测量
2.1测量放线方案
本工程的测量放线工作拟采取“整体控制，分区自成体系”的办法。对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整体测设过程经过
初测、精测和检测三个步骤。精测中为减少计算工作量，采用90°现场改正方法，控制角度误差≤±6″。检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。
本工程采用矩形控制网。首先对甲方提供的施工控制点进行复核，当确认无误后，利用全站仪与50m钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。根据场地情况，主要控制点埋设在建筑附近空地。
2.1.1基础轴线定位：根据已建立的测量控制网用经检定的全站仪测出外墙轴线，并将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物四角的基槽外钉设龙门板并钉小钉标明，再根据建筑平面图将内墙开间所有轴线都精确测出，最后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过允许偏差值。最后根据中心轴线及中心轴的交点，用石灰在地面上撒出开挖边线，以便开挖。
2.1.2楼面轴线控制：用全站仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。
2.2施工测量措施
2.2.1建立现场测量专业组，直属技术负责人主管。
2.2.2按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。
2.2.3测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。
2.2.4建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员复核。
2.2.5测量记录：每次测量均需完整的详细的原始记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。质监员、监理员及时复核测量记录，确保测量的准确性。
2.2.6测量主要仪器为托普康全站仪、S2型水准仪等。
2.3施工测量技术要求
2.3.1水平角的施测
2.3.1.1水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2″。
2.3.1.2消除仪器的光学对点主误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
2.3.2垂直度投测
2.3.2.1严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。
2.3.2.2圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。
2.3.2.3视准线与仪器机轴复合。
3、基础工程及水养池施工
3.1基础土方开挖
根据现场实际情况，采用机械开挖为主，人工辅助进行基坑（槽）开挖。机械开挖由深而浅。开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。为防止坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
施工主要要求：
3.1.1挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。
3.1.2沟槽开挖需要进行支撑，挖土应与支撑互相配合，挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。
3.1.3挖土过程中不得在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，经建设、设计、质监、勘察、监理、施工单位验槽达到要求后方可进入下一工序施工。
3.1.4开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。
3.1.5基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好临时排水沟，确保排水畅通。
3.1.6夜间施工要有足够的照明，基坑（槽）四周加防护栏，挂红灯做明显标记。
4、沉管灌注夯扩桩施工
沉管灌注夯扩桩数量：
1、筒仓56根
2、砂石场51根
3、锅炉房及配电间27根
4、门卫 20根
根据岩土工程勘查报告，利用桩身直径为377mm沉管灌注夯扩桩基础扩大头直径D700，桩身长为≥6.0米，桩端落在强风化泥质粉砂砾岩上，单桩承载力特征值500KN。
4.1机具设备
主要机具采用DZ90型振动锤、DZB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管等，配套机具设备为：下料斗、机动翻斗车、砼搅拌机、钢筋加工机、电焊机等。
4.2灌注桩的施工工艺程序
4.2.1按基础平面图放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位；
4.2.2桩机就位：将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷阳机钢绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中；
4.2.3沉管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中；
4.2.4上料：桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面；
4.2.5拔管：开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开动卷阳机拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实面留在土中成桩，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min。
4.3拔管方法：拟采用复打法。在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打，成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500。全长复打时，第一次浇筑的混凝土应达到自然地面，复打施工必需在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成，应随拔管随清除粘在管壁上散落在地面上的泥土，同时前后两次沉管的轴线必须重合。
4.4在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持2米高或不低于地面，可用吊砣探测，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。
4.5当桩管内混凝土浇至钢筋笼底部时，应从桩管内插入钢筋笼或短筋，继续浇筑混凝土。当混凝土灌至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度；当桩尖距地面60～80cm时停振，利用余振将桩管拔出。
4.6灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，同一承台下相邻桩的底标高差不得大于1.5m，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中，或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50%方可施工。
4.7如遇地下水，在桩管尚未沉入地下水位时，即应在管内灌入1.5米高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。
4.8注意问题：在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于2根。试桩位置宜紧靠地质钻孔和有代表性的地层部位，对试桩应详细记录锤击沉管击数，进入桩端持力层的深度及最后二阵100mm锤击数、夯扩头混泥土的灌入量、拔管高度、双管同步沉入深度、夯扩锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。
5、基础砼垫层施工
土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对照图纸用全站仪复核。
5.1独立基础等基础施工
独立基础、地基承载力标准值50K=200KPa，实际埋深以实测为准。在满足最小深埋基础上并须进入持力层至少300mm。
5.1.1基础施工前，检查垫层施工是否符合要求，垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
5.1.2基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。
5.1.3模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑过程中，要控制好轴线，并在基坑边用适当长短支撑，支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。钢筋绑扎和砼养护：按规定进行，砼养护应根据气候、温度进行。
5.1.4在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。浇筑砼时应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑砼开始时，先满铺一层5～10cm厚的砼，捣实使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。砼浇筑完12小时后，以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。
5.1.5注意事项：厂房地梁须焊两根防雷连通线。并按图纸要求位置留1M长的后浇带。当梁底是空末在基础内时，在梁对应位置基础顶用素砼往上填至基础梁底。
5.2砖基础
砌体及砂浆强度等级
1、±0.000以下的墙体采用240厚MU10烧结多孔砖、M5.0水泥砂浆砌筑，并用M5.0水泥砂浆将多孔砖的孔洞灌实。
2、±0.00以上填充墙均采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；
3、±0.00以下墙体表面及±0.00标高处墙断面均做防潮层，用1：2水泥砂浆加5%防水剂抹20厚。
砖基础所使用砂浆配合比应由试验室确定，砂浆宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，拌制好的水泥砂浆须在拌成后3h至4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
组砌方法一般采用满丁满条。砌筑应里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
最后将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆防潮层，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
6、水养池施工
6.1水养池土方开挖工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→ 分段分层平均下挖→ 修边和清底。
土方开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。开挖时不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
6.2土工格栅施工
铺设土工格栅，土工格栅横向铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm。
铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。
杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。
（1）首先精确放出池底边线，为了保证宽度，每侧各加宽0.5m，把晾晒好的基底土进行整平后进行碾压，不平整的地方人工配合整平。
（2）铺垫0.3m厚的中（粗）砂，人工配合机械整平后，进行碾压。
（3）铺设土工格栅。土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。
（4）第一层土工格栅铺好后，开始填设第二层0.2m厚的中（粗）砂，其方法：汽车运砂到工地卸于水池一侧，采用人工进行铺设，先把路基两侧2米范围内填筑0.1m后，把第一层土工格栅折翻上来再填上0.1米的中（粗）砂，禁止两侧向中间填筑和推进，禁止各种机械在没有填筑中（粗）砂的土工格栅上通行作业，这样能保证土工格栅平整，不起鼓，不起皱，待第二层中（粗）砂平整后，要进行水平测量，防止填筑厚度不均匀，待抄平无误后碾压夯实。
（5）第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样，最后再填筑0.3m的中（粗）砂，填筑方法同第一层一样，碾压夯实，这样池底加固就处理完毕。
6.3钢筋工程
6.3.1钢筋绑扎施工方法和施工措施
6.3.1.1工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑钢筋
6.3.1.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
6.3.1.3绑钢筋
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
4）基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
5）钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
6）由于基础及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
6.3.2钢筋拟安排在现场制作，钢筋可考虑三轮车运输，人工传送。
6.3.3钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。浇砼时应有专人护筋。
钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成，弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。
钢筋正式焊接前，由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。
6.4模板工程
模板工程拟在现场制作安装，采用木模板现场拼装。纵横向背方采用Φ48×3.5钢管。
模板安装应与钢筋绑扎密切配合，对预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将预埋件等在模板上加以固定。
模板安装时，要保证其平整度和正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。
砼浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。
模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。
6.5砼工程
砼采用泵送混凝土，并按规定取样送检。
砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。砼浇捣前必须对钢筋、预留预埋等进行全面认真复核，做好隐蔽验收记录，并经签字认可后方准浇捣砼。
砼要按规范要求留置足量的试块，取样随机从每盘砼中抽取。各不同部位试块分别留置。
6.6施工的质量控制
水养池土方挖好后，在混凝土浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以避免岩石受水浸泡软化而降低强度。
安装模板前，先复查标高及中心线位置，弹出边线，基础模板面标高应符合设计要求。
6.7回填、夯实
基础和水养池施工完毕后，须待其强度达到75%以上后方可回填，回填土必须分层夯实，一般为250mm～300mm为一层，用蛙式打夯机进行夯实，回填必须轴线两边同时夯填，以免影响轴线移位。
6.8注意事项
6.8.1在水养池1、2底板和壁板中间位置设置2m宽膨胀加强带，为C35膨胀砼，安装好加强钢筋和铁丝网后，可以连续进行浇灌。
6.8.3注意水养池顶面预埋龙门吊铁件，用水仪控制好标高。
7、主体工程施工
7.1架子工程
7.1.1外脚手架：采用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。外架设防护网，底层通道设安全防护如下所示：
500
缓冲层
保护层
通道口
底层通道口防护示意图

7.1.2内脚手架：主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm，不允许探头板、脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。
7.1.3杆件搭设中的注意事项：
7.1.3.1按照规定构造方案和尺寸进行搭设。
7.1.3.2注意杆件的搭设顺序。
7.1.3.3及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。
7.1.3.4拧紧扣件（拧紧程度要适当）。
7.1.3.5有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。
7.1.3.6搭设工人必须佩带安全帽、安全带。
7.1.3.7随时校正杆的垂直和水平偏差。
7.1.4为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：
7.1.4.1把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。
7.1.4.2确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。
7.1.4.3架子地基平整夯实（或作基础）抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
7.1.4.4严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差并确保节点联接达到要求（绑扎、拧紧、插挂好）。
7.1.4.5搭设过程中及时设置联墙杆，斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。
7.2钢筋工程
7.2.1钢筋原材料的选用及检验
该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。
7.2.2钢筋配料
由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。
7.2.3钢筋连接
钢筋加工绑扎严格按照GB50204中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。
钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于Φ14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于Φ14的主筋接长采用机械连接，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。
柱纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。
7.2.4钢筋加工
钢筋加工场地，投入以下机械加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。
现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。
7.2.5现场钢筋绑扎
7.2.5.1绑扎顺序：
柱筋：接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎；
梁筋：布主筋→分箍筋→套箍筋→绑扎；
板底钢筋：模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎。
7.2.5.2钢筋保护层控制方法：
（1）柱和梁侧为主筋上绑扎50×50×25mm预制砂浆自带铅丝垫块；
（2）梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；
（3）板面筋用Φ12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m布置；
（4）双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。
7.2.6钢筋绑扎允许偏差值须符合下表格中的规定：
分项工程
允许偏差值
骨架的宽度、高度
±5mm
骨架的长度
±10mm
受力筋
间距
±10mm
排距
±5mm
箍筋、构造筋间距
±20mm
受力筋保护层
梁、柱
±5mm
板
±3mm
7.2.7验收程序
钢筋成品与半成品进场须附有出厂合格及力学试验报告，进场后须挂牌，按规格分别堆放。柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
7.3模板工程
7.3.1水平结构的模板（有梁楼板体系）
7.3.1.1主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的2/1000。底模下垫50mm×100mm板木枋，松木枋下架设Φ48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。
7.3.1.2梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的75%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带、支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配置定型木模板。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。梁板支模示意图如下附图所示：

梁板支模示意图
早拆支撑头
φ48×3.5钢架管

7.3.2柱模板
矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用50×100木枋作龙骨，钢管
做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。
7.3.3圈梁模板
本工程圈梁模板采用挑扁担法。在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
7.3.4楼梯模板
本工程含现浇板式楼梯，楼梯间支模采用半封闭支模方式，采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。其施工要点如下：
7.3.4.1楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
7.3.4.2梯步高度均匀一致，特别注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯间支模示意图如下所示：
三角木
踏步立模
对角螺栓
木枋50*100
木枋50*100
底模
钢管脚手架
楼梯间支模示意图

7.3.5拆楼板模板工艺标准
7.3.5.1施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。
7.3.5.2在柱上弹水平线，在楼面上弹控制线可调座位置的十字线。
7.3.5.3对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。
7.3.5.4将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。
7.3.6模板的拆除
模板拆除时间:梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。底模：梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，对于砼悬臂梁强度必须达到100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。模板拆除要点如下：
7.3.6.1拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。
7.3.6.2拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。
7.4混凝土工程
7.4.1混凝土生产
为提高施工进度，保证施工质量，本工程采用商品砼。
7.4.2混凝土的运输
本工程砼采用输送泵方式进行运输。砼在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至浇注地点时，具有规定的坍落度。对已凝结的砼作为废品，不用于工程中。
7.4.3砼的浇筑
本工程插入式振动器采用HZ6X-60型，平板式振动器采用PZ-502X型，插入式振动器用于现浇梁、柱及梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。
7.4.3.1混凝土施工工艺流程框图如下所示：

模板内清除

水冲、积水排除
材料检验

确定配比
钢筋隐蔽检查

隐蔽工程记录签字
核查模板质量

标高 轴线 断面 加固情况
砼拌制

采用商品砼
输送泵直接入模施工

防止离析 坍落度损失及初凝
混凝土浇捣密实

严格按操作工艺施工
混凝土养护

常温浇水 冬季保温并测温
模板拆除

达到规定强度

7.4.3.2施工准备：
（1）根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。
（2）机具准备及检查：输送泵、料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
（3）加强气象预测报的联系工作。要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。
（4）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。
（5）木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
（6）检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。
7.4.3.3砼浇筑时应注意的要点：
（1）浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3米，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（2）浇筑竖向结构砼前，底部先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。
（3）浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
7.4.3.4施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不