加装钢结构驳接点式玻璃顶棚施工组织设计方案.doc

××××建筑公司

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概述 4
第三章 施工部署 5
一、施工组织机构 5
二、施工布署及工艺流程 5
三、施工准备 6
四、施工大纲 6
五、与业主及监理工程师配合方案 7
第四章 施工措施及方法 9
一、基层复测 9
二、钢结构制作 10
三、钢结构安装 15
四、钢柱安装 16
五、屋面梁安装 18
六、檩条及其它构件的安装 20
七、驳接爪及玻璃安装 20
八、内天井双飞粉乳胶漆施工 26
九、天井走道栏杆油漆翻新 29
第五章 工期保证措施 32
一、网络施工进度计划 32
二、保证工期的组织管理措施 33
三、保证工期的劳动力组织措施 34
四、保证工期的材料管理措施 34
五、保证工期的机械措施 34
六、充分利用夜间、节假日连续施工 35
第六章 质量保证措施 35
第七章 安全施工保证措施 37
一、进场前教育 37
二、总则 38
三、吊装具体安全措施 39
第八章 文明施工管理措施 41
第九章 施工机械投入 41
第十章 施工总平面图 42
第十一章 附表及附图 42
一、拟投入的主要施工机械设备表 42
二、计划开、竣工日期和施工进度网络图 42
三、施工总平面图 42
第一章 编制依据
一、现行的国家各种规范和质量验评标准；
1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
二、现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准；
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
3、建筑电气工程质量检验评定标准GB50303-2002
4、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002
5、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
6、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
7、屋面工程质量验收技术规范GB50207-2002
8、地下防水工程验收规范GB50208-2002
9、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002
10、土工实验方法标准GB/T50123-99
11、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91
12、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88
13、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
14、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ/46/2004
15、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
16、混凝土质量控制标准GB50164-92
17、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92
18、普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法JGJ53-92
19、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-96
20、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
21、混凝土结构加固技术规范CEC25：90
三、建设方提供的钢结构设计施工图
四、本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。
第二章 工程概述
1.项目名称：×市×局××大楼加装顶棚工程
2.施工单位：×××建筑公司
3.施工地点：××市××区
4.建筑面积：约800平方米
5.结构型式：本建筑为轻型门式钢结构
6.施工工期：76日历天
7.工程目标：
（1）质量目标：一次验收合格工程。
（2）安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。
（3）进度目标：坚守合同，确保总工期控制在76天之内。

第三章 施工部署
一、施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下：

二、施工布署及工艺流程
为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。
具体工程总体施工工艺流程见下图：

三、施工准备
1. 技术管理方面：熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底；
2. 钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检查验收。外形的几何尺寸规格数量制作质量均应符合图纸要求。还应对运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位进行专门检查，发现问题及时矫正并重新检查。高强度螺栓和普通螺栓应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板特别作好现场保护。
3．现场施工测量仪器（经纬仪/水准仪）要定期进行检查校正，防潮防晒。
4. 开始安装之前，应将各部位的构件摆放到位，并且构件的摆放不应在吊车行走路线上，以免耽误施工。
四、施工大纲
我公司以“质量第一、用户至上、守信创优”的宗旨，对工程实行目标管理；以合同为依据、项目为中心组织施工。优化组织、科学管理，实现业主宏伟蓝图。
工期：比业主要求工期提前14天，76天内实现工程竣工；并交付使用
质量：工程质量确保一次性验收合格，创优质工程。
安全生产：严格按国家建设部安全评分标准以安全操作规程和规范施工。
文明施工：以标准化文明施工现场标准及云南省昆明市有关规定组织施工，创安全文明施工示范单位、中国商品质量信誉保障诚信单位。
效益：向管理要效益，共创良好的经济效益和社会效益。
五、与业主及监理工程师配合方案
为确保该工程工期、质量目标，我公司采取下列措施与监理工程师配合：
1、在施工过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在各班组“自检”“互检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组进行监控，确保工程质量。项目经理对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作的失职、失误均视为项目经理的工作失误，因而杜绝现场施工班组不服从监理工程师工作的不正常发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。
5、对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
6、未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，我公司施工人员不得进行下一道工序施工，未经监理工程师签字，不进行验收。
7、监理工程师是按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实行监理，我公司施工人员会积极配合。
8、用于工程主要材料、原材料、成品、半成品进场前先送样品和构件的出厂合格证，材质化验单经监理工程师检验合格认可并办好签证手续才能进场，此项工作由资料员与监理工程师配合。
9、预结算员负责配合监理工程师根据设计图纸变更，认真审核旬、月、季报表，按合同付款。
10、对于重大的设计修改和技术洽商，必须事先由技术负责人应征监理工程师和业主的意见，在可行的情况下，由原设计单位进行修改。
11、安全员配合监理工程师监督检查工程文明施工及安全防护措施。
12、隐蔽工程在隐蔽之前必须配合监理工程师认真根据设计图，规范要求，检验合格并且与监理工程师办好签证手续后才能隐蔽，此项作业由施工员、质检员、资料员与监理工程师配合。
13、在施工过程中与监理工程师发生矛盾和争议时，双方必须依据合同条款、建设方联系单、规范要求等解决，决不无理取闹。

第四章 施工措施及方法
一、基层复测
1、施工人员进场之后，我方测量人员及技术人员与土建单位进行交接验收手续，核实土建单位提供给我方现场的水准点及轴线控制桩是否准确。
2、根据现场土建单位提供的水准点及轴线控制桩，我方对预埋螺栓及铁板进行复测。并将复测结果做为钢结构安装过程中控制构件标高及定位的依据。
3、整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从女儿墙拆除改造到主体施工、从结构吊装到玻璃安装施工全过程的标高控制点。
4、现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。
二、钢结构制作
钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用先进的CNC数控火焰切割机，钢板校平，H型钢组对，二氧化碳气体保护焊接，钻孔，抛丸除锈等专用设备进行加工处理。
1、钢结构制作工艺流程：
原（辅）材料入库检验

质保书、外观检验、必要时进行理化复验
放 样

清单、标示尺寸、图号
切割下料

清渣、对接、矫正
组 装

装配、点焊、装引弧板、引出板
埋弧自动焊

焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整
矫正

翼缘板矫正、边缘修补、磨平
一次装配

放样、下料、钻孔、点焊
二次焊接

焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光
二次矫正

焊接变形矫正
喷丸

检查、喷丸
涂装

清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂
发运

验收

2、施工方法及技术要求
（1）放样
在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一个尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。
（2）切割
切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。
（3）制孔
制孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于1／20，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。
接合方法
螺栓规格
(mm)
贯通样规(mm)
贯通率(%)
阻塞样规(mm)
阻塞率(%)
磨擦接合
D
D+1.0
100
D+3.0
>80
支承组合
D
D+0.7
100
D+0.8
100
（4）组装
组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。
（5）电焊工作
1）电焊工作一般事项
A、电焊工必须持有效焊工从业合格证。
B、电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。
C、在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。
D、所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。
E、有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。
F、正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。
2）焊条作用前检验
使用的焊条应先送审后经核定后使用。
焊接前必须做工艺评定。
焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。
焊条的偏心率必须在3%以下。
焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不超过3mm。
3）焊接准备
焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。
设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。
焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。
（6）电焊施工管理
1）材料的管理
A、为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。
B、焊条必须经过烘干后方可使用。
C、包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。
2）电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。
3）施工中的管理
焊工应随时注意电流、电压及焊速。每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。
4）焊接检查
A、焊缝外观检查
a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。
b.焊冠高度限制如下：
焊缝宽度B(mm)
焊冠高度(mm)
<15
≤3
15～25
≤4
>25
≤4/25XB
c.焊缝表面应平整。
B、无损检验（CT）
a.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。
b. CT应在焊道完全冷却至常温时进行。
C、电焊修补
a.电焊中发生缺陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。
b.非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤。
（7）钢构件表面处理
1）采用喷丸除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢 ，钢铁表面应呈近似灰白色金属。
2）高强度螺栓联接面部分应于喷珠完成后即以胶布粘贴。
3）除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。
（8）油漆：采用喷涂法配合手刷法施工。
1）油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。其作业条件：
A、 时间：应于除锈后4个小时内
B、 温度：大于5℃，小于50℃
C、 湿度：应小于85％
D、 环境：干净无灰尘
2）补漆：
A、钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。
B、底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。
C、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。
D、油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予补漆。

三、钢结构安装
安装工艺见下图：

四、钢柱安装
1、抗风柱安装流程：
测量放线定位 → 钢梯绑扎 → 吊装 → 校正 → 固定
2、基础标高测量调整：基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，方法如下：首先根据调整数值将柱底标高测设到四角锚栓上，然后用螺帽锁定标高即螺帽上表面与柱底标高一致。
3、钢柱底板基础定位放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。
4、钢柱安装：钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上1000mm处划一水平线，以便安装固定前后控制钢柱的水平标高。沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，以便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。
5、钢柱的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。（钢柱校正下图）

五、屋面梁安装
1、屋面梁的拼装
屋面梁在地面进行拼装。拼装时，用枕木垫高屋面梁拼装需要的高度，将2节屋面梁拼装成整体。
2、屋面梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。要求吊绳与屋面梁的夹角不得小于45度，尚需考虑屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险点和吊索）。吊装采用千斤捆扎法时在梁的棱角处须采用护角器（应用麻袋或橡皮包角）作保护以防止千斤割伤。吊装千斤的安全系数应取K=10。起吊时必须确保钢梁变形不能过大，并且尽量同安装位置的倾斜方向一致以便安装。安装刚架应从调整跨开始，须待有足够的翼缘支撑，保证钢屋架在吊装过程中迅速地形成一个空间刚度单元，然后松开吊具，以免大梁屈曲或倾斜。
3、屋面梁吊装时需辅以溜绳以利调整方向。
4、高强度螺栓的安装
（1）准备阶段
1）重视对高强螺栓及其连接副的现场验收，使用前按强度等级规格、尺寸、批号、编号分别验收；
2）严格执行按专业工艺预先根据节点计算出的规格、数量发放，施工班组提案 相应的部位、相应规格数量进行领用。
（2）施工阶段
1）吊装前对连接板磨擦面逐个检查，如有锈污等钢刷将锈污部位清除；
2）临时螺栓安装数量按该节点用量的1/3且不少于2只。当构件在末投入高强度螺栓前，发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全；
3）坚固临时螺栓后，进行测量校正，必须是上道工序向下道工序复核认可移交后，才可满穿高强螺栓；
4）高强螺栓锁紧顺序在同一连接面上的螺栓应由中间向两端交叉进行；两个连接构件先主要构件后次要构件；工字型构件的紧固顺序是先上翼缘，次下翼缘后腹板处。每个螺栓不得垫二个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后外露丝扣应不少于2-3扣并防止螺母松动见下图:
5）安装注意示项：高强螺栓安装应自由穿入螺孔，严禁强行用榔头打入，如有孔位偏移量小于2mm可用过镗冲协助安装。
6）高强螺栓流程图
安装构件定位、临时安装螺栓固定

校正钢柱、梁的预留偏差值

满穿高强螺栓拧紧

初拧

终拧

六、檩条及其它构件的安装
主体结构安装完成后,重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条用人工全部安装到位。
七、驳接爪及玻璃安装
1、工艺基本要求
为保证玻璃顶棚工程施工质量，要求安装玻璃的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
（1）在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件的变位情况。根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位，然后进行玻璃连接构件安装，经调整验收满足要求后安装钢骨架。
（2）钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上，验收合格后进行驳接系统安装。
（3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。
（4）在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。
（5）施工顺序简图：
测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收
2、主要施工方法
（1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
（2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
（4）钢骨架安装：钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构，现场安装时仅需直接吊装即可；
首先，根据玻璃布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。利用吊装工具将钢骨架吊运玻璃对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔，穿入连接轴销即可。调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。
（5）钢骨架安装验收
1）验收依据：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2）质量要求
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、骨架安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于3mm，同层骨架的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根骨架的距离偏差不大于2mm。
D、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
E、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（6）驳接系统安装
驳接式玻璃玻璃的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的玻璃性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、玻璃变形补偿等功能，是点式驳接玻璃玻璃的核心部件。
1）驳接爪安装
在骨架安装结束后，依据玻璃施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。
2）驳接头安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm。
（7）骨架、驳接系统安装质量检验
1）预埋件安装质量
①支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；
②检测接地预埋件的标高，以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求，并进行必要的拉拔试验。
2）骨架安装质量：
主要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及玻璃立面的定位精度；
3）钢爪安装质量
主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置。
4）误差控制
①支承结构：
预埋件
标高±10
位置（与设计比 ±20mm）
上支座
标高±1.0mm
位置偏差±1.0mm 角度±15’
下支座
标高±1.0mm
位置偏差±1.0mm
②骨架
上固定点
标高±1.0mm
轴线位移
±1.0mm
上固定点
标高±1.0mm
轴线位移
±1.0mm
垂直度
H≤10m
1.0mm

10m＜H≤20m
1.5mm

20m＜H≤40m
2.0mm

40m＜H
3.0mm
两桁架间对角线差
H≤10m
1.5mm

10m＜H≤20m
2.0mm

20m＜H≤20m
3.0mm

40m＜H
4.5mm
③钢爪
相邻两钢爪套中心间距
±1.0mm
相邻两钢爪套中心偏差
±1.0mm
相邻三钢爪水平度
1.0mm
相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差
H≤2m 1.0mm
H>2m 1.0mm
同一钢爪两孔水平偏差
1.0mm
同一钢爪两孔垂直偏差
1.0mm
爪臂与水平夹角偏差
15’
（8）玻璃安装
1)准备工作
①玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
②玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
③玻璃接地处的“U”型槽，安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
④玻璃垂直运输；采用简易龙门吊，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差为±3mm。
2）玻璃安装
玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。
利用简易龙门吊匀速将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。玻璃与顶部砼结构部位的“U”型槽安装时，让上部先入槽；与接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆造成意外破裂。中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上，先固定一驳接头，其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度，其允许偏差不得超过（±2mm），满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm，打胶厚度，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。
3）玻璃安装质量要求
①玻璃安装误差控制：
相邻两玻璃面接缝高低差
1.0mm
上、下两块玻璃拉缝垂直偏差
1.0mm
左右两块玻璃接缝水平偏差
1.0mm
玻璃外表面垂直接缝偏差
H≤20mm 3.0mm
H>20mm 5.0mm
玻璃外表面水平接缝偏差
L≤20mm 2.5mm
H>20mm 4.0mm
玻璃外表面平整度
H(L)≤20mm 4.0mm
H(L)>20mm 6.0mm
胶缝宽度（与设计值比）
±1.5mm
②打胶工艺控制与检测：
A、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
B、点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
C、修补检验：局部修补检验。
D、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
E、清理现场：保护和清洗现场
F、竣工验收：竣工验收
（六）质量管理要点
（1）材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
（2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。（3）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
八、内天井双飞粉乳胶漆施工
（1）作业条件
1）涂面有关抹灰工种的作业全部完成。
2）墙面应干燥。
3）做好样板并经业主、监理鉴定合格。
（2）操作工艺
1）基层清理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水＝1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。
2）喷、刷乳胶水：混凝土墙面在刮腻子之前先喷(刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳液＝5：1。
（3）满刮双飞粉
中级喷浆满刮三道双飞粉。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉（或大白粉）：20％纤维素＝1：5：3.5（重量比）。
1）双飞粉施工工艺流程
清理墙面→修补墙面→刮第一遍双飞粉→刮第二遍双飞粉→刮第三遍双飞粉面层
A、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
B、修补墙面：用水泥石膏腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
C、刮第一遍：第一遍用胶皮刮横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光。
D、第二遍用胶皮刮竖向满刮，磨光，将墙面刮光刮平，干燥后用细砂纸磨平磨光。
E、刮第三遍：应连续迅速操作，刮时从一头开始逐渐刮向另一头，要上、下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。质量要求：光亮、光滑均匀一致，颜色一致，无明显刮纹，严禁脱皮、透底。
F、第三遍双飞粉必须在窗扇安装后方可进行。
2）白色涂料施工工艺流程
A、喷刷第一道浆：喷刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷刷浆。开始喷刷浆顺序应按先上后下顺序进行，喷头距墙面20－30cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致。
B、复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。
C、喷刷第二道浆：用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净。
（3）质量通病防治措施
1）粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，大白粉细度不够。
2）开裂：原墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。
3）脱皮：墙面喷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在喷浆前先将墙面喷一道胶水。
4）反碱、咬色、墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就喷下一道浆。
5）流坠：墙面潮湿，浆内胶量大、不易干燥，喷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，喷浆时均匀移动，使喷出的浆均匀一致。
6）墙面颜色不一致、透底；基层表面太光滑不易粘住浆液，或基础有油污等没有清理干净，喷刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基础必须处理干净；喷刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致；喷刷浆时，喷头距墙20－30cm为宜，移动速度要均匀，不漏喷，这样墙面颜色就一致了。
九、天井走道栏杆油漆翻新
1、施工准备
1）栏杆钢构件基层干燥，无明显浮灰，被施工基层无油脂和其它粘附物。
2）所用油漆有出厂合格证明，同是经检验达到国家相关规范标准要求。所做样板经甲方监理同意。
3）绿化带保护，地面保护等设施已搭设，准备完毕。
2、表面处理
构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或人工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为Sa2.5；上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定执行。已完成的构件表面喷涂2度防锈底漆。
3、涂装要求
1）钢构件表面除锈后，按GB50205-2001要求涂装。
2）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，一般温度控制在15º~30º，相对湿度以不大于80%的条件下施工为宜。
4、油漆翻新施工方法
（1）本工程原基面为白色调和漆，该材料硬度低，耐候性差，抗氧化能力差，根据我公司多年施工经验，建议也采用中华牌调和漆进行翻新，其特点是施工简单材料耐候性强，防开裂，不易污染，易清洗。
（2）表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土的浮浆，以及镀锌后表面的锌盐等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都与涂装之前表面处理正确与否有直接相关。表面处理的主要目的确保所有污物清除干净，减少初期锈蚀的机会，确保金属表的粗糙底，保证即将涂装的油漆具有充分的附着力。
（3）栏杆钢构件表面可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆不方便和不适合安装后期的维护且成本过高，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。简述如下：
1）刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。
刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分钟自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。
2）喷漆 用专用喷漆枪作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷枪的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5－10倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺点是：需具备喷漆的专用设备、油漆利用率低、污染严重。喷漆施工的质量主要取决于操作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷枪与物体的距离。
3）根据该项目具体情况，如植被过多，不易保护等因素，本公司决定采用人工刷漆的方式施工。
（4）施工工艺：成品保护—清理--打磨—防锈漆施工--第一遍面漆--第二遍面漆--清洁。（该工艺根据基面具体情况，包括但不限于重复，弹性，局部，整体施工），其作用如下：防锈漆，采用封闭施工基层，防酸碱，抗氧化，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。第一遍面漆，主要作用提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆具有装饰功能，抗拒环境侵害，抗污染，耐清洗，增加美观度等功能。
油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以以补漆。
5、验收：
（1）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个