大厦钢结构施工组织方案说明书工程施工方案.doc

目 录

1.编制目的与编制依据 2
1.1.编制目的 2
1.2.编制依据 2
2.工程概况及特点 3
2.1.工程概况 3
2.2.工程特点 3
3.施工部署 3
3.1.实施目标 3
3.2.施工准备工作 4
3.3施工协调管理 5
3.4.施工现场平面布置 6
4.临时设施占地计划 7
5.劳动力计划 7
6.施工工具及机械 7
6.1.钢结构制作部分 7
6.2.钢结构安装部分 9
7.主要施工方案 10
7.1. 钢结构施工安装工艺及流程 10
7.1.1. 钢结构安装工艺及质量控制程序： 10
7.1.2.施工安装流程图 11
7.2.钢结构工程安装 11
7.3. 围护材料施工安装 42
8.工程质量保证措施 44
8.1.质量保证程序 44
8.1.1.钢结构制作的质量控制程序 45
8.1.2. 钢结构安装的质量控制程序 46
8.2.施工验收依据 47
9.安全施工保证措施 51
9.1.安全管理保证体系 51
9.2. 施工安全管理保证措施 52
10.文明施工保证措施 53
11.工期保证措施 54
12.文件资料管理 错误！未定义书签。
13.善后服务…………………………………………………………………………………………………….40

1.编制目的与编制依据
1.1.编制目的
本施工组织设计编制的目的是：为 扬州信宝行大楼 工程施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，在施工过程中，我公司将用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2.编制依据
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、国家及江苏省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）

2.工程概况及特点
2.1.工程概况
（1）建设单位：扬州信宝行
（2）工程名称：扬州信宝行大楼钢结构
（3）工程地点: 扬州市邗江区
2.2.工程特点
1、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
3.施工部署
3.1.实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）质量等级：合格。
（2）工期目标：钢结构安装工 日历天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
3.2.施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的
供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，
在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出
施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分
各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装
卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公
司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手
续，并作好施工安装过程策划。
（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格
品及时进行返工返修.
5、竣工验收：
（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时
间、地点、方式。
（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料
汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等
级，并送至相关部门存档。
3.3施工协调管理
（1） 与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
（2） 与建设单位的协调
① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预
埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建
基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注
的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④ 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
（4） 与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
（5） 协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
3.4.施工现场平面布置
1.临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。
2.解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。
4.临时设施占地计划
施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡
序号
用途
所需面积（m2）
需用时间
备注
1
值班、办公室
20
自开工到竣工
由业主免费提供
2
食堂、宿舍
100
自开工到竣工
由业主免费提供
3
工具、材料仓库
30
自开工到竣工
由业主免费提供
4
材料堆场
1000
开工后3天
由业主免费提供
5
合 计
1200

5.劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共22人：
1、起重工（2人）； 2、安装工（5人）； 3、电焊工（2人）；
4、油漆工（4人）； 5、电工（1人）； 6、普工（8人）；
以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
6.施工工具及机械
6.1.钢结构制作部分
钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。
切割设备：
序号
设备名称
规 格
单位
数量

1
门型自动火焰切割机
3000*28000
套
1

2
半自动火焰切割机
CGI-30
套
4

3
剪板机
16*2500
套
1

焊接设备:
序号
设备名称
规 格
单位
数量

1
H型钢组焊机
Z12
套
1

2
H型钢翼缘矫正机
Z50
套
1

3
埋弧焊机
DC-1000
套
4

4
松下CO2焊机
500A
套
10

5
交流电弧焊机
160-500A
套
8

6
直流电弧焊机
AXT-300
套
8

7
烘干机

套
2

8
碳弧气刨
400A
套
2

9
直流/气刨两用机
630A
套
2

10

涂装设备：
序号
设备名称
规 格
单位
数量

1
自动喷砂清理
套
1

2
手动喷砂机

套
1

起重设备：
序号
设备名称
规 格
单位
数量

1
行车
5 ton
台
4

2
行车
10 ton
台
1

3
汽车吊
16 ton
台
1

检测设备：
序号
设备名称
规 格
单位
数量

1
UT检测设备

套
1

2
焊接量规

套
3

3
电子涂膜测厚计
LE 900
套
1

6.2.钢结构安装部分
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1

2
汽车吊
150t
台
1

3
手工弧焊机
AX-500
台
3

4
手工弧焊机
AX-320
台
3

5
交流弧焊机

台
3

6
磁力电钻
φ25
台
2

7
角向磨光机
φ150
台
8

8
水平仪

台
1

9
经伟仪

台
2

10
手拉葫芒
5t
台
4

11
手拉葫芒
3t
台
8

12
手拉葫芒
2t
台
4

13
手拉葫芒
1t
台
6

14
条式水平仪
300 0.05
个
1

15
螺旋千斤顶
32t
台
2

16
螺旋千斤顶
10t
台
2

17
螺旋千斤顶
5t
台
4

18
滑轮
单轮5t
个
6

19
卡环
20t
个
8

20
塞尺
200A20
个
2

21
超声波探伤机
CTS-26
台
1

22
烘干箱

台
1

23
保温箱

个
10

24
高强螺初拧扳手
P18D-150
个
4

25
高强螺终拧扳手
YJ-24
个
4

7.主要施工方案
7.1. 钢结构施工安装工艺及流程
7.1.1. 钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工图

施工组织设计（施工方案）

前
期
作
业

钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装

施

工

结构构件就位

校正

临时固定
校正

固定

安装顺序

梁 屋架

验

收

钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
7.1.2.施工安装流程图
1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 屋面梁(楼层梁)安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。
7.2.钢结构工程安一、吊装前的施工准备.
1、钢结构构件的预检
1.1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。
1.2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。
1.3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。
1.4、钢结构制造部门应提供如下资料：
1.4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。
1.4.1.1．构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。
1.4.1.2． 焊接质量
1.4.1.3．摩擦面加工质量。
1.4.1.4. 表面涂层质量。
1.4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。
1.4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。
1.4.4焊接工艺评定报告。
1.4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。
1.4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
1.4.7制作中对技术问题处理的协议文件。
1.4.8主要构件验收记录。
1.4.9构件发运和包装清单。
2、钢构件的供应及堆放
由于施工现场堆料场场地较小，合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。
2.1、构件的供应
构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段（一节柱）为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。
2.2、构件的堆放
构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木。
3、现场柱基的检查
3.1、定位轴线的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
3.2、柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内；
3.3、柱中心线的检查
检查柱中心线与定位轴线的偏差。
3.4、柱底板安装
柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对中安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。
柱底板安装步骤如下：
3.4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。
3.4.2混凝土面重新凿毛。
3.4.3用空气压缩机吹净尘屑。
34.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。
3.4.5安装垫铁。
3.4.6安装钢柱底板。
3.4.7要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在±2mm以内。
3.4.8柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在±3mm。
3.4.9在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。
4.钢柱吊装
钢柱进场前，在加工工厂将柱端头焊接吊装耳板，以便现场吊装使用，并在钢柱进场前与协助土建将柱脚锚栓预埋完，在钢柱吊装时，将准备好的登高爬梯绑扎到钢柱上。钢柱吊装就位后用缆风绳将钢柱定位。钢柱吊装程序如下：
塔吊挂钩
钢 柱 吊 装 程 序
完成
校正
缆风绳固定
吊装就位
构件运输
构件验收
吊装前准备

4.1 吊装前的准备工作
4.1.1 构件进场验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
4.2.2 钢构件堆场安排、清理
按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械（主要利用塔吊）尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
4.3. 现场柱基检查
4.3. 1 定位轴线的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、土建、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
4.3. 2 柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内；
4.3. 3 柱中心线的检查
检查柱中心线与定位轴线的偏差。
钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行钢柱的安装。
二、吊装方法和顺序
建工发展大厦钢构件的吊装采用两台TC7525型塔吊和两台TC6517进行，四台塔吊的覆盖整个建筑，每台塔吊各自吊装各自覆盖范围内的构件，公共部分视吊装过程中的具体情况而定由哪台塔吊吊装。整个结构采用钢-砼组合结构；结构体系采用钢框架—砼楼板结构，由方钢管砼，高强螺栓连接H型梁，砼楼板组成整体框架。
三、吊装绳索的选择
2.2、钢柱吊装绳索选择
本工程钢柱最大重量为3.8吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以4.2吨计算，吊装时吊钩于吊点的距离大于2000mm，以2000mm计算，吊点与钢柱中心线的距离为400mm，具体受力分析如下图：

钢柱吊装受力分析图
G=9000kg=90000N，sinα=0.9806,
则F=G/2sinα=90000/1.9612=45890N,
选用6X37-26.0-170钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。
查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=426500X0.82/6=58288N，
[F]安全拉力＞F=45890N
因此本工程钢柱吊装选用6X37-26-170钢丝绳进行吊装。
2.3、钢梁吊装绳索的选择
钢梁的最大重量为1.43吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以2.0吨计算，根据要求钢梁吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：

钢梁吊装受力分析图
G=2000kg=20000N，sinα=0.866,
则F=G/2sinα=20000/1.732=11547N,
选用6X37-13.0-170钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。
查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=106500X0.82/6=14555N，
[F]安全拉力＞F=11547N
因此本工程钢梁吊装选用6X37-13-170钢丝绳进行吊装。
3.吊装顺序
整个钢结构吊装采用逐层吊装，钢结构每层吊装时，包括钢柱、钢梁、次梁，当天形成框架结构，以保证稳定。
每层构件安装顺序流程为：
钢柱的吊装、校正、固定 框架梁的吊装、校正、固定 次梁的吊装、校正、固定 。逐层按此安装顺序安装直至封顶。
三、钢结构安装工艺
1. 钢柱吊装
1.1起吊方法
钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；
就位：单机直立就位法

焊接柱柱接头的操作平台:

1.2. 钢柱吊装过程示意图及注意事项
第一节钢柱吊装

注意事项：
对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。
吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊就位后临时固定地脚螺栓，用揽风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。

上节钢柱吊装：

注意事项：
上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用揽风绳成三点对钢柱上端进行稳固。垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、安装螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，摘吊钩。
钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。
1.3、校正
1.3.1、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。
1.3.2、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。
1.3.3、钢柱的复测，高层垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；
1.3.4、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；
1.3.5、安装工程的焊接后验收测量，是为了给下层柱的吊装提供实测资料，为下层柱的控制网的投测打下基础；

2. 钢梁的吊装
钢梁安装在钢柱吊装进度符合要求后开始进行，连接接点如下图所示：

注意事项：
所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于60°，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。
2.1 主钢梁安装
2.1.1 在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包牢，离梁头的距离1米以内。
2.1.2、按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。
2.1.3、主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。

2.1.4、梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。
2.1.5、安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。
2.2、次梁的安装
2.2.1、在地面上栓上次梁两端的连接板和临时螺栓，临时螺栓数量 不少于螺栓总数的2/3；
2.2.2、按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。
2.2.3、次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。

四、测量工艺
1. 平面控制
本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板砼浇灌完后重新布设，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用复核边长、角度相应关系（假定一点Q的坐标为（100，100），以此来计算各柱子中心点的坐标，以便于进行定位和校正。）如在规范容许范围内，再进行整体测量。
2、 高程控制
2.1 本工程钢结构按相对标高法进行控制测量。
2.2 根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测7或8个水准点至钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定1.000m标高控制点，并做好标记。
2.3 从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。
3、 吊装测量
3.1 钢柱吊装测量
测量选用的仪器和工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等。重要仪器、工具必须经过计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。
3.1.1 钢柱吊装测量程序如下框图所示：

轴线激光点投测
闭合、测量、放线
柱顶标高测量
确定柱顶位移值超偏处理
抄平结果与下节柱
预检数据综合处理
吊装钢柱、跟踪校正垂直度
柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧
整理吊装测量记录，
确定施焊顺序及特殊部位处理方法
施焊中跟踪测量
焊接合格后柱轴线偏差测量
验 收
提供下节钢柱预控数据

3.1.2 钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的经纬仪跟踪校正，当两台经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150mm以内。
3.1.3 钢柱高强螺栓终拧前、终拧后轴线偏差测定。
3.2 对钢结构安装测量的要求
3.2.1 检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。
3.2.2 基础验线，根据土建提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。
3.2.3 主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。
3.2.4 水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。
3.2.5 根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。
3.3钢结构安装工程中的测量顺序
测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是多层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。
建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。
3.3.1 初校：初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。
3.3.2 重校：对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。
3.3.3复校：在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。
3.3.4 焊后测量：在达到验收标准以后，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。
通过以上钢结构安装测量程序的运行、测量要求的贯彻，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。
4、 标准柱和基准点的选择
4.1、标准柱选择
标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。本工程中选择6根柱子作为标准柱，对整体进行测量控制。
4.2、基准点选择
基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。基准点的详图如下图

4.3 定位轴线及水准点的设置
4.3.1、高程的引测
根据业主提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到A轴/6轴附近，并加以保护，施工以该引测点作为工程高层依据，并逐步向上传递。
4.3.2、定位轴线的选择和传递
本工程选择6轴，A轴线作为定位轴线，定位轴线侧向移动500mm，形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步向上传递。

5、钢框架的校核
5.1、轴线位移的校正
一节框架钢柱的轴线校正，以下节柱的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线，考虑节点处表面的平整，偏差不宜集中在一侧，保证焊接后垂直度平滑过度。
5.2、钢柱标高的调整
每一节柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在5mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分二次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。
5.3、钢柱垂直度的校正
5.3.1、采用激光经纬仪放在基准点上，使激光经纬仪的光束射到固定的钢柱靶标上，光束中心同靶标的中心重和，表明钢柱垂直度无偏差，当光束中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。
5.3.2、测量时为了减小误差，采用4点投射光束法测定钢柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标投4次光束，（按0—90—180—360）将靶标上4次光束的中心用对角线连接，其对角线即为正确位置。
5.3.3、对标准柱进行测量校正后，其它钢柱的校正不用激光经纬仪，采用丈量测定法。具体做法以标准柱为依据，用钢丝绳组成平面方格，用钢尺丈量距离，超出规范允许范围的应进行调整。
5.3.4、对第一节钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录，在第二节钢柱测量矫正时对第一节钢柱的偏差进行调整。
5.4、梁平面标高的调整
用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。
5.5、钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。

5.6、框架安装的允许偏差（供参考）
项 目
允许偏差
备注
钢结构的定位轴线
±l/2000, ±3.0
L为建筑物轴线长度
钢柱定位轴线
＜1.0

地脚螺栓偏移
＜2.0

底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移
＜3.0

底层柱基准点标高
±2.0

上下柱连接处的错位
＜3.0

单节柱的垂直度
＜H/1000,且≯10mm
H为钢柱高度
同一层柱的柱顶高度差
＜5.0

同一根梁两端顶面高差
＜l/1000,且≯10mm
L为钢梁长度
主次梁表面高差
±2.0

主体结构整