地下室及主体结构工程施工方案.doc

第一章 工程概况
一、建筑概况
1、“XX工程”是XX有限责任公司投资兴建的高层、小高层住宅，该工程位于市新区核心位置，地理位置优越，交通便利，在一个集居住、旅游、休闲、购物、娱乐为一体的大规模综合社区内。
2、本工程主要为高层、小高层住宅。总建筑面积57.5138万㎡；本项目包括22栋（层数分为30+1、28+1、26+1、11+1层）框架剪力墙结构的商品房组成，其中地下室为多栋连通形式建设（本项目地下室为多栋连通式地下室。
3、±0.000以下外墙为300厚钢筋混凝土墙，内墙B06蒸压加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。±0.000以上框架填充墙体外墙采用烧结自保温多孔砖，内墙采用B06蒸压加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。
4、本工程屋面防水等级 II级,防水层耐用年限15年,采用有组织排水,40厚C20钢筋混凝土内配Φ4@200双向；无纺布隔离层；20厚1:3水泥砂浆找平；40厚挤塑聚苯板保温层；4厚高聚物改性沥青防水卷材；1.5厚合成高分子防水涂膜，涂刷基层处理剂一道；20厚1：2水泥砂浆找平层；40厚起水泥焦渣找坡2%。
5、本工程门窗玻璃采用中空玻璃(6+12A+6).建筑门窗控制其抗风压性能分级为4级，气密性能分级为4级，水密性能分级为4级，保温性能分级为6级，隔声性能分级为3级；采光性能分级为3级。
6、楼地面做法
防水防滑地砖楼面：干水泥擦缝(住户自理)；5厚1：1水泥细砂浆结合层(住户自理)；30厚C20细石混凝土；聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.8；20厚1：3水泥砂浆找平层，四周做成圆弧状或钝角。
水泥地热楼面(卧室、客厅等套内房间及阳台，不含卫生间、厨房)：20厚1:2.5水泥沙浆压光抹平；50厚细石混凝土保护层(保温层) ；20厚保温砂浆。
7、室内墙面做法
入口门厅、候梯厅：素水泥胶一道(仅加气混凝土砌块做,烧结自保温多孔砖不做)；10厚1:3水泥砂浆打底压实抹平；素水泥胶一道；8厚1:2建筑胶水泥砂浆粘贴层；墙砖(颜色和式样另定，规格300X500)；白水泥擦缝；
自行车库走道、楼梯间：素水泥胶一道(仅加气混凝土砌块做,烧结自保温多孔砖不做)；10厚1：3水泥砂浆打底；10厚1：2水泥砂浆抹面；刷(喷)内墙涂料；
卫生间、厨房：素水泥胶一道(仅加气混凝土砌块做,烧结自保温多孔砖不做)；10厚1:3水泥砂浆(内掺3%超密聚合物防水剂)打底压实抹平；素水泥胶一道；5厚1:2建筑胶水泥砂浆(内掺3%超密聚合物防水剂)粘贴层；釉面砖(2400高)白水泥擦缝(用户自理)；白水泥擦缝；
自行车库室内、住宅套内及阳台，不含卫生间、厨房：素水泥胶一道(仅加气混凝土砌块做,烧结自保温多孔砖不做)；10厚1：3水泥砂浆打底；10厚1：2水泥砂浆抹面；刷(喷)内墙涂料(用户自理)；
8、防水
地下室：采用防水混凝土；迎水面做两道3厚SBS改性沥青防水卷材，外做80厚聚苯乙烯泡沫塑料保护；背水面做20厚1:2水泥砂浆掺微晶防水剂；。
厨房、卫生间、阳台：
1、1.8厚三遍聚氨酯涂膜防水（楼地面）；
2、1.8厚三遍聚氨酯涂膜防水（墙面）。
二、结构概况
1、本工程为一个群体工程，平面面积较大，单体工程栋数较多。
2、混凝土抗渗等级： 地下室底板、外墙板P8。
3、墙体材料：蒸压加气混凝土砌块。
4、地下室及主体结构部分砼强度等级主要有以下几种：C40、C35、C30、C20、C15。
第二章 工程测量与施工放线
一、测量方案
1、 定位放线
1） 本工程定位测量采用直角坐标法进行。为确保测量精度，所用的测量仪器均经检定合格，并在有效使用期内。
2） 基础定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网。
3） 楼面轴线引测用垂准仪与激光测距仪相结合进行。
4）标高引测
（1）、±0.000以下：利用塔尺向下传递。
（2）、±0.000以上利用钢尺向上引测。在相应结构标高500mm处作出标识，用油漆标出详细标高。
2、 测量放线的基本要求
1） 施工放线
（1） 落实专人负责制---各施工段设1名工程师专职施工放线，配测工3人。
(2) 执行一切定位、放线均经自检、互检后,专职质检员验收后,并请监理工程师或业主代表验收。
2) 验线
(1) 专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。
（2） 验线的依据要原始、正确、有效。
3） 验线的主要部位
（1）、引测桩点，与周围定位条件(是否已破坏)。
（2）、主轴线与其坐标控制桩点。
（3）、原始水准点（高程控制点）、引测标高点和±0.000标高线。
3、 测量记录和计算工作
1) 测量记录做到原始、真实、正确、清晰。
2) 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。
4、 仪器、工具用具的使用与保养
1） 测量仪器使用和保养
（1）、专人使用、专人保管、专人护理。
（2）、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。
（3）、 全站仪、水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。
5、 钢尺、水准尺、标杆使用
1）、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。
2）、水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。
二、 施工测量前的准备工作
1、 熟悉图纸和施工场地，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。
2、 认真学习、领会施工组织设计内容,全盘掌握施工段的划分,施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。
3、 测量人员进场后，应会同业主、监理、桩基等施工单位办理好水准点与控制点交验手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制校核的依据，建立本工程的轴线控制网。

三、 测量、仪器及通讯设备使用计划
主要施工检测计量用具配备表
序号
器具名称
规格型号
精度
数量
测量范围
制造厂家
1
经纬仪
Jz-JDA
合格
20
0-360度
苏州一光仪厂
2
全站仪
NTS—325
合格
10
0~2.3KM
上海衡器厂
3
水准仪
S3
合格
25

苏州一光仪厂
4
测距仪
DI1600
3mm
25

苏州光一仪厂
5
磅 秤
TGT1000型
3
35
0-1000kg
上海衡器厂
6
钢卷尺
50M
合格
50
0-50m
宁波长城
7
钢卷尺
5M
合格
150
0-5m
宁波长城
8
垂直检测尺
2500×5×25
合格
22
±14/2500
温州南方
9
游标塞尺
125×15×15
合格
25
0-15
温州南方
10
游标卡尺
0-150
合格
25
0-150mm
温州南方
11
百格网
240×115×3
合格
25
标准砖
上海电表厂
12
万用表
MF-58
合格
28
0-∞
上海第三电表厂
13
欧姆表
ZC29-3
合格
28
0-1000欧姆
上海第三电表厂
14
兆欧表
ZC25-3
合格
28
0-500V
上海第三电表厂
15
焊接检尺
250×50×4
合格
15
钢筋焊接
温州南方
16
对角检尺
950
合格
20
门窗对角
温州南方
17
电阻测试仪

10
电阻

18
绝缘电阻表

合格
10
绝缘

19
坍落度筒

合格
10

四、 定位放线
依据给定的控制网点，建立本工程的轴线控制网。每个地面轴线控制点要在其延长线上测设两个以上的备用点，作为校核后备用，轴线控制点必须经验收以后，方可进行下一步的施工。
五、 楼层轴线控制
1、采用激光经纬仪J2-JD和垂准仪，满足垂直和水平测量控制的精度要求，且操作方便。
2、 在基础施工时，采用经纬仪对轴线进行投测，纵向设立3条主控制轴线，横向设立2条主控制轴线，形成轴线方格网；以此为依据，引测各基础梁、板、柱等轴线。
3、 ±0.000以下施工完毕后，对各轴线进行一次全面性的复核、校验,无误，在混凝土面上弹出各主控轴线，以此为依据，进行各部位的放样。
4、 上部施工时，利用激光经纬仪的垂准功能，采用天顶法进行垂直投测，将控制点投测到楼层，并逐次进行校正。
六、 标高控制
以业主提供的水准点作为标高控制点，转测到现场可以通视的、又远离基坑且沉降已稳定的位置上，转换成相对标高，以此标高控制点引测本工程的基础、地上楼层标高。具体方法如下：
±0.000以下：将±0.000控制点引测到临时水准点上,当土方挖至整片垫层设计标高上表＋0.20～0.50m左右，再引测至基础的控制标高。根据需要,在基坑内做若干个临时水准点控制桩，作为控制垫层及基础混凝土面标高的依据。混凝土在浇捣前，每隔一定距离在竖向钢筋上抄好标高，贴好胶带，以控制混凝土的浇筑高度。
±0.000以上：将标高控制点引测到外墙或柱面上，沿建筑物四周弹出-0.20m的通线，作为建筑物的标高起始线待一层结构施工完毕，用钢尺沿铅直方向，向上量取+0.50m控制点，并以此弹出＋0.50m的水平线。以上各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。
七、 精度要求
施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可进行大面放样。
1、 测量放线允许偏差：
Ｌ≤30m ≯ ±5mm
30m<Ｌ≤60m ≯ ±10mm
60m<Ｌ≤90m ≯ ±15mm
Ｌ>90m ≯ ±20mm
2、 各层外轴线的竖向允许偏差不大于±5mm，总高累计竖向允许偏差<H/1000，且≯±20mm。
3、 标高控制网必须进行附合校对，闭合差应小于 ±5mm N 或±20mm L，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。 校测由下方向上传递的各水平点线，误差应在±3mm 以内，在各层抄平时，应后视二个标高点进行校核。
八、地下室结构施工
本工程地下室结构施工工艺流程：施工放线→竖向主筋立焊→绑扎柱、墙钢筋→支柱、墙模板→浇柱墙砼→绑扎梁钢筋→支梁、板模板→绑扎板钢筋→浇筑顶板面砼。
1、钢筋工程
（1）连接方法
①钢筋砼墙柱的竖向钢筋直径>ф16的均采用镙纹套管或电渣压力焊接头，接头离楼面高800mm和1700mm，接头错开900mm 。剪力墙竖向绑扎钢筋出楼面大于41d，50%错开，41d搭接。
②所有墙水平筋采用绑扎接头，50%错位搭接，错开41d，内外层钢筋错开>1500mm。
③顶板钢筋采用绑扎搭接，框架梁下部纵向钢筋采用闪光对焊或套筒冷挤压，上部采用闪光对焊及绑扎接头。
④顶板筋的双层筋间设钢筋撑子（ф10间距＠1000）。
⑤墙板保护层采用预制砼垫块绑扎于钢筋外侧间距为1200×1200mm 。
⑥钢筋闪光对焊接头每300个同级别、同直径钢筋为一批，每批切取6个试件3个作拉伸试验，3个作冷弯试验；电渣压力焊接接头每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋为一批，随机取3个试件做拉伸试验。
（2）墙体钢筋施工
①墙壁的垂直钢筋长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或（钢筋直径＞12mm）,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
②墙壁的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。
③采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距无设计要求时，约为0.8m,相错开排列。
④横向钢筋的长度不宜大于7m。
⑤钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：
a、每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上，至少应有一道绑扎的横向钢筋。
b、竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架或箍筋等临时固定。
c、双向双层配筋的墙壁，钢筋绑扎后应用拉结筋定位。
d、钢筋弯钩均应背向模板面。
e、应有钢筋保护层的保证措施。
（3）钢筋保护层
①为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。
②水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:2砂浆制作。
③受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时，可按附表规定采用。
④安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭设好马道。
2、模板工程
（1）模板施工方案
地下室基础承台及地梁均采用120粘土砖M5水泥砂浆砌砖胎模。地下室结构工程模板采用组合钢模和胶合板模，模板支撑采用钢管搭设排架，扣件连接。
①墙板立模，采用十一夹板模拼装而成，竖向龙骨用50×100方料，横向龙骨用钢管，并用穿墙对底板2.5m以下采用ф16对拉螺栓，以上采用ф12间距450×450。用钢管支撑拉结并与底板预埋钢筋连接。
②顶板模板支撑用钢管排架，扣件连接，模板采用胶合板（十一夹板），其下设50×100mm木楞，间距300∽350mm ，钢管排架立杆间距为750∽900mm。
③梁侧模板，采用组合钢模拼装，钢管作模板支撑，拉直线校准侧模。
④墙板厚度用予制砼条砖控制，砼强度同墙板砼，截面尺寸为50×50。
3、 砼工程　
楼面砼采用砼泵送入模浇筑，柱用塔吊料斗入模，墙板用料斗或泵送入模。常规需注意事项：
（1）墙、柱砼浇注至梁底50mm左右，设置水平施工缝。
（2）浇筑梁和顶板砼前，派专人对墙、柱上端砼表面进行清理，清除浮石，凿除钢筋表面砼水泥浆。
（3）外墙体止水带处水平施工缝施工前必须清理浮石，并保持湿润。
（4）在同一结构上或同时浇筑两种不同标号的混凝土时，必须在搅拌机前后设专车和专人负责，避免两种混凝土的混用，不同标号砼部位混凝土之间用铁丝网分隔，先浇筑高标号后浇低标号混凝土。
（5）地下室外墙和底板采用抗掺砼，设计要求掺JM3外加剂，实际施工时由现场业主代表进一步确定。
（6）混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
（7）防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
（8）机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
（9）浇捣后浇带的砼应采用强度高一级的微膨胀砼浇捣密实，后浇带的两侧采用钢筋支架加专用金属网隔断。
地下室外墙防水、抗渗措施
（1）水平施工缝距底板≥500mm，采用塔吊吊料时要适当减少坍落度（≯12cm）。
（2）施工缝处拆模待砼强度达设计强度的75%以上后进行。
（3）钢板止水带采用人字纹钢板，施工缝处砼用钢杆剔凿，保证露石，增强结合。
（4）所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片，并采用双面满焊。
（5）水泥采用低收缩水泥。
（6）砼粗骨料严禁使用豆石，采用小碎：中碎=2：1使用（粒径达到10—32mm且级配良好），砂采用中粗砂，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。
（7）严格控制坍落度不大于16cm。
（8）外墙板一律使用新胶合板，胶合板隔离剂采用脱模剂，同时适当开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。
（9）外墙砼浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振，不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。
（10）外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。
（11）吊模砼待墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。
（12）外墙砼浇筑24小时后，利用螺杆挂草袋保温养护。
（13）拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，有效控制裂缝发生。
（14）地下室外墙防水主要依据结构层防水，设有建筑防水作为辅助和加强，故此结构施工进度必须精心施工，确保结构无裂缝。
（15）地下室外墙对拉螺栓处，由于采用止水带，螺栓割除后，应凿去木塞，清理干净，并用高标号防水砂浆先行嵌补。
第三章、主体结构主要施工方法
一、施工顺序
楼面放线 → 柱钢筋连接 → 柱钢筋绑扎 → 柱水电预埋
模板支撑搭设 → 柱支模 → 柱砼浇筑 → 楼面梁、板支模
安装预埋→板面筋绑扎
→ 梁、板底筋绑扎→ 局部吊模
墙、柱砼浇筑 养护
梁、板砼浇筑 转上层
二、钢筋工程
钢筋采用集中配料成型，按使用部位及构件类型将钢筋编号后捆扎成束，集中吊运，现场绑扎。
1、钢筋原材料要求
钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用，进场后分类堆放，挂牌编号。 焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正式施工。 机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。
2、钢筋接头选用
根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择：钢筋竖向连接柱钢筋d≥16宜采用机械连接—锥螺纹；
框架(包括暗柱)d≥14采用焊接—电渣压力焊；
钢筋d<14采用绑扎。
钢筋水平连接：14≤d≤25采用闪光对焊(优先采用)； d<14采用绑扎。
无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。
3、钢筋接头工艺施工要求
闪光对焊
闪光对焊工艺要求：钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。
钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：
（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）与电极接触的钢筋表面对Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅲ级钢筋不得有烧伤。
（3）接头处弯折角度不得大于4°。
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
（5）当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，
电渣压力焊
工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作式件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
操作工艺：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
(1) 检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。
(2) 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
(3) 选择焊接参数钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表；
钢筋电渣压力焊接压力参数表
钢筋直径（MM）
焊接电源（A）
工作电压（V）
焊接时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。
4、操作要点
(1) 闭合回路引弧：通过操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成渣池。在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
(3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。
(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除全部熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源，完成焊接过程。
(5) 接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下夹具。
5、质量要求
在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不包满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊接中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
(1) 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂合格证和试验报告单。
(2) 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3) 接头处的弯折角不于4°。
(4) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm
(5) 电渣压力焊可在负温（不低于-20℃）条件下进行，在雨、雪天不宜进行施焊，必须进行施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷却的接头，应避免碰到雪。
钢筋锥螺纹接头
1、锥螺纹套筒的加工与检验
(1) 套筒的材质必须符合设计要求。
(2) 套筒的尺寸要与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
(3) 套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记。
(4) 套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
(5) 套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
(6) 套筒加工质量采用同规格的锥螺纹塞规检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。
2、钢筋锥螺纹的加工与检验
(1) 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。
(2) 按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。
(3) 对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。
(4) 锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
3、锥螺纹钢筋的连接与检验
(1) 连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
(2) 连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响声，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
(3) 钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。
(4) 钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。
(5) 力矩扳手应按规定每半年检定一次。
4、钢筋绑扎技术措施
（1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。
（2）准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及柱绑扎用的鹰架等。
（3）现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
（4）划出钢筋位置线：板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，应在架立筋上划点。
（5）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开。
（6）梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
（7）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。
（8）预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。
5、预埋、预留措施
（1）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；
（2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。
6、钢筋工程施工注意事项：
（1）钢筋的弯钩及弯折应符合《GB50204-92》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。
（2）柱钢筋绑扎方法：弹出柱位置线后，柱子主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头)，要求接头平直，折角不大于4°，偏心角不超过2mm。
（3）机械连接接头均由专业单位施工，严格依据其专业方案及图纸、规范要求进行监督检查。
（4）梁、柱板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。
（5）为了保证柱竖向主筋位置准确， 防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。
（6）砼柱与砌体连接处,拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留到位。
（7）梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取“保主梁、压次梁”的原则，下料时将梁主筋成加折线形。
（8）梁柱交叉套箍困难时，采取柱头模板后补，先理好箍筋，再补柱模，若仍难实现，则柱筋改为“ U ”型箍相接并加焊接。
（9）楼面面筋严格按图纸及规范要求设置码凳，框架边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，[100×100×(h－30cm)]，并插扎丝与钢筋绑扎＠600设双排。
（10）必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。
（11）砼浇筑时需搭设行人马道，设专人护筋。
7、钢筋工程检查与验收
（1）根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
（2）钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。
（3）钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。
（4）钢筋表面不许有油渍、漆污。
（5）钢筋安装时的允许偏差，参照规定。
（6）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
三、模板工程
1、模板体系配备
（1）柱模：
1、矩形柱：采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm, 考虑到泵送砼坍落度大，柱模应用Φ12螺栓拉紧。截面宽b≤800中间加一根 Φ12拉紧螺栓；800<b≤1200时设2Ф12，竖向间距460mm；板式柱采用墙模法，构造见图a。

图a 矩形柱示意图
柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。
2、墙板采用18mm厚胶合板，竖楞50×100mm方木，间距300横楞用两根Φ48×3.5mm钢管，由下而上的间距为460×460，先把内侧模板固定，安放好预埋件和螺栓。再利用拉紧螺栓将另一侧模板固定，并用钢管支撑在墙两侧顶牢。柱、墙模板安装见图a、图b、图c。

图b 内外墙模板及支撑示意图
注：墙、模均留清扫口，外墙、采用止水螺杆，内墙采用塑料套穿螺杆。

图c 对拉螺栓节点
（2）墙模
内墙及外墙内模用胶合板组合模板，50×100木竖背楞，钢管围柃。外墙外模采用钢木大模板，骨架采用轻钢型材，面板采用胶合板，按框架尺寸翻样确定模板分块。
（3）梁模板
按周转需要配备若干套采用高强木胶合板模板组拼，50×100木方，螺杆加固连接。
（4）楼板模板
采用高强木胶合板模板组拼，按需要配备。
2、模板施工
（1）柱模板施工
柱采用18厚胶合板和50×100木方及Φ12穿心螺栓加固，Φ48钢管柱箍筋与支撑体系扣件相连。具体构造方案见下表：
柱模构造方案表
序号
柱截面单
边尺寸(mm)
50×100木方
单面数量(根)
单面对拉螺
栓数量(根)
钢管柱箍与螺栓
筋上下间距
备 注
1
600
4
1
460

2
800
5
1
460

2、柱模板安装顺序：
配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收
（2）墙模板施工
1、墙模采用胶合板组合定型模板，50×100木竖楞。钢管水平围楞，具体方案下表：
墙模板构造方案
砼墙
厚度
(mm)
50×100木枋竖楞间距(mm)
横 楞
对拉螺栓间距
胶合板
厚 度
(mm)
材 质
间距(mm)
材质
水平距(mm)
竖距(mm)
≤300
250
钢管2Φ48
≯600
Ⅰ级钢
400
同横楞
18或20
≤600
250
钢管2Φ48
≯500
Ⅰ级钢
Φ12
400
同横楞
11
2、墙模板安装
(1) 安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线， 为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。
(2) 组装后的模板要根据编号就位,同时在模板上要定出预留孔,预埋件位置。
(3) 墙模板安装顺序
抄平放线 → 扎墙筋 → 安装水电预埋件 → 隐蔽工程验收
↑ ↓
养护修理 安装墙模板
↑ ↓
拆模板 ← 浇筑砼 ← 拉结固定 ← 外侧模板
(4) 墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。
3、电梯井组合式铰接筒模施工
施工要点：
（1）拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其他零件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于10mm。

绞接式筒模构造示意图
（2）在安装模板时，除备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50×100mm方木及10mm厚板条。方木沿模板控制线设置。
（3）采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。
（4）模板的支设和拆除均采用脱模器进行。
（5）当混凝土强度达到设计强度的8-12%时，方可拆模。采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作。脱模器调到最小位置，使每角移开42mm，四面墙模移开140mm。
（6）电梯井筒模在使用前，应对丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物。模板要随时清理和刷脱模剂。在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，电梯井模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。

绞接式电梯井模支拆示意图
4、梁、板模板施工
梁平台模板施工
梁平台模板施工参数表
梁 高h
(mm)
梁 底
搁栅＠
支 撑
立杆＠
梁 中
顶杆＠
对拉螺杆设置
≤650
600
800
1200
/
700－900
600
800
800
梁 高1/2处、高处设1Φ12
900－1100
460
800
460
梁高1/2处、Φ12＠600
≥1150
460
600
460
按＠460双向设置Φ12螺杆
（1）梁侧模、底模均采用胶合板模，50×100木方背肋＠250。
（2）弧形梁采用定型胶合板模板。
（3）支模采用包角支模。
（4）外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。
（5）梁底、梁侧模采取通线验收。
（6）高低差吊模采取100×100×h砼予制块垫撑下口，螺杆加固就位。
5、模板质量标准及施工质量保证措施
（1）进场模板质量标准：模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。
①任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。
②公称幅面内不得有板边缺损。
③每平方米单板脱胶≤0.001m2。
④每平方米污染面积≤0.05m2。
⑤ 每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
（3）规格尺寸标准
规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度δ=18mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
6、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。
（1）主控项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）一般项目：
①接缝宽度≤1.5mm。
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。
（3）其它
①安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。
②阴阳角必须方正。
7、模板工程质量控制
（1）质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
（2）质量控制注意点
①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
②混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
③所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。
④安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
⑤柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。
⑥轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。
（3）质量控制措施
①定位措施
在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，@200mm开20mm宽槽口，采用φ12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面砼时埋设的φ48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。
②防胀模措施
计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48×100mm可与φ48钢管配合使用，@≤160；
措施二：夹具间距加密，上段为460×460mm，下段为230×460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。
③防漏浆措施
胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层