天然气工程框架结构施工组织设计.doc

常熟基地天然气工程框架结构施工组织设计1工程概况1.1.工程概况本工程位于江苏常熟经济开发区兴港路16号。本工程为框架结构，CS1及CS3天然气分配室地上总建筑面积240，楼层高为4.7m。本工程由上海机电设计研究院设计。1.2.现场情况在原有熔窑车间建筑物附近新建天然气配套建筑，砼框架、砼防爆墙及砖墙填充。由于熔窑深地坑的开挖，土体已被擅动，需要对地基进行砂垫层处理，暂定处理深度为1.5米，以开挖后实测为准。1.4.结构情况；本工程0.000标高，2.施工部署和施工方案2.1.施工组织管理机制为强化总承包管理，在推广项目法施工的基础上，经理部下设综合部、土建工程管理部、机电工程部、装饰工程管理部、物资部、机械队等六个职能部门，对项目进行全面协调、监督、管理和验收，同时对工程质量、施工进度、临时供水供电、安全保卫、清洁卫生等实施全面管理，同时做好与其他分包单位的协作配合和服务工作。2.1.1.项目部组织机构及主要管理人员名单见图项目经理 项目总工程师副经理兼总调度项目副经理直气壮 综 合 部机 械 部物 资 部装饰工程机电工程部土建工程部各专业施工队各专业施工队各专业施工队 施工组织机构图综合部；经理 工程科质量科预算科财物科综合部组织机构图土建部；经理工 程 科技 术 科质 量 科土建部组织机构图2.1.2项目经理部主要部门职能如下；综合部；负责施工组织、计划控制；对各工程部、分包单位进行组织协调服务；合同预决算、安全、文明、临时水电、总平面管理。物资部；材料和周转工具的供应，运输及保管。土建工程管理部；负责土建专业的施工组织、技术、质量、安全管理。机电工程管理部；负责机电专业的施工组织、技术、质量、安全管理。装饰工程管理部；负责装饰专业的施工组织、技术、质量、安全管理。2.2.分包管理；项目经理部为总牵包管理者，将在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。制定健全规章制度，完善管理办法，确保大厦建设达到“安全、文明、优质、高速”的施工目标。2.2.1.同各分包单位建立以合同为纽带的责任体系。在签定合同时，周到细密地考虑各种问题的存在，对分包单位在施工中的一切行为，明确责任、权力与义务，坚决防止扯皮现象。2.2.2.为保证生产施工的正常进行，制定生产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。2.2.3.在征得业主同意的前提下，对业主直接分包的单位的工程款的支付，由总包经理部审核后，业主方给予办理拨款手续。2.2.4.计划管理。制定严密、可行、有权威的总体建设计划。各分部分项工程施工单位的选择，图纸等资料的提供，材料、设备订货进场时间，劳动力部置等项目建设中的每一环节，每一工序，都纳入总体建设计划。大厦单位主持召开工程生产协调、质量安全例会。2.2.5.质量管理。2.2.5.1.确定质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据本工程特点，编制详细的创省部优计划，必须保证创优计划的100%完成。2.2.5.2.制定质量管理规定与奖罚条例。2.2.6.安全文明管理。随着主体的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。计对这些特点，在取得业主认可下，制定并落实各项制度2.2.6.1.完善安全文明管理规定，制定安全文明管理规定及奖罚条例，同施工人员签订文明施工协议书。如违犯工地安全文明生产纪律应当罚款。2.2.6.2.重点抓随意堆放、工完场不清、用电违章等现象。2.2.6.3.项目部成立一支文明生产机动队，工程前期由6人组成。如有单位整改不力，就由机动队突击整改，发生的人工费用由违章施工单位承担。2.2.7.每周考检分包单位的施工进度、质量、安全文明等，公布结果，对违章的以教育为主，一般违章以上给予不同程度的罚款。严重达不到要求时，将同业主协商增减其工程量或变更分包单位。2.3.施工进度计划： 施工总工期确保60日历天（详见施工进度计划表）2.5.施工方案施工中以主体结构为先行，机电、隔墙、粗装修、精装修相继插入，实行平行分段，立体分层，同步流水等节拍均衡施工的原则组织施工。3.施工准备3.1.施工用水；3.1.1.因本工程混凝土采用商品混凝土，现场施工用水主要用混凝土养护，消防用水，砌筑工程用水。水源主要来自现场集水井，设置两台抽水泵将水提升至地面水箱，再由一台扬程到90m、一台扬程250m多级离心泵提升至各楼层。按120t/d考虑。3.1.2.生活用水；施工现场生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L1200人=6t/d考虑。3.1.3.消防用水；在集水井及市政水管处设置备用水管作为消防措施。供水系统见图3.2.施工用电3.2.1.现场供电。整个现场实际，为保证用电安全性和可靠性，在基坑内设两台分箱（1#、2#）分别为A、D和B、C区域各施工段供电；塔吊、固定泵、电梯另设专线。现场严格按TN-S系统供电，执行“一机一闸一漏电保护”规定，并设必要的重复接地装置。土建、钢结构、机电、精装修均设专路供电，专用配电箱，配电箱周围设标志牌，出线回路设铭牌标明去向用途。现场设专职电工，持证上岗，每天检查监护，并定期测试记录。由于现场施工机具比较多，用电配置按此阶段高峰期考虑。3.2.2.用电计算考虑到施工现场用电设备多，现场用电按高峰期主要设备进行估算。P1=540kW(3塔吊+2台水泵+对焊机195=540kWP2=470kW（30台电焊机）P3=30kW（现场照明）P总=1.05(0.5540/0.75+0.5470+3010)=940 kW满足现场用电要求3.2.3.施工期间主要大型机具明细砂浆搅拌机 3 kW 2台对焊机 100 2台电渣压力焊 53 kVW 4台电焊机 30kVA 30台零星机具 30 kW 照明 30 kW安装 80 kW3.3.技术准备3.3.1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。3.3.2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工指导文件。3.3.3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。4.土建工程施工方法4.1.模板工程本工程结构复杂，断面尺寸多变，梁板模使用12cm厚的竹夹板模板，柱模板采用组合大模板。模板支撑采用48的焊接钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。4.1.1.支撑前的准备工作。4.1.1.1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm。4.1.1.2.搭设模板支撑体系 首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距；当层高4.0m时间距为0.7m,层高0.4m时，间距为0.9m，梁底侧，垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距为0.7m左右。设立三四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体，在柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，墙梁模板均固定在支撑体系上。4.1.2.柱模支法；柱模的安装顺序是；距柱四周1.5-2.5m处在楼板上预留长出楼面1020cm12的螺纹钢筋。安装前检查站 吊装柱大模板 支撑模板固定 全面检查校正 整体固定 验收记录安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020厚）以免混凝土浇注时漏浆而造成柱底烂根。模与模的立缝用海棉条粘严以免漏浆影响混凝土的表面质量。柱大模支撑系统见图； 4.1.3墙板模支法支模顺序是；支模前检查（钢筋验收、墙线准确） 支一侧模 再支另一侧模 安装对拉螺栓 校正模板位置 紧固对拉螺栓 支撑固定 全面检查。其墙体采用竹夹板，排列方式为竖向排列，对拉螺栓采用12，底部三至五排间距450mm750mm左右，上部600mm750mm左右。为保证外墙层与层之间的平整美观，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。 墙模及支撑见附图；4.1.4.梁模支法梁模安装顺序；复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模（按规范起拱） 绑扎梁钢筋 支梁侧模 复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，增加对拉螺栓固定。4.1.5.板模支法按规范规定起拱；两端支撑的梁或楼板L/600，悬臂梁，悬臂板L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装竹夹板模板，板缝用胶带密封。楼梯踏步段靠混凝土墙处留200mm以后补浇。4.1.6.模板的拆除。4.1.6.1.拆模时其强度应达到以下要求不承重的模板（如柱、墙）其强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模；项 次 结构跨度/m按设计强度取率/% 1板 2 50 28 70 2梁 8 70 8 100 3悬梁 2 702 100上表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意；虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 楼梯间模板与支撑28天方可拆模。4.1.6.2.模板拆除的顺序是；柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。4.1.7.后浇带、施工缝处理。梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。注意后浇带两侧的梁板在后浇带前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇注完毕。现已取消后浇带，避免了模板及支撑积压太多及施工繁琐的现象。4.1.8.模板施工注意事项4.1.8.1混凝土浇注前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。4.1.8.2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合格模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。4.1.8.3.所有竹模在使用前都要涂刷隔离剂，旧模在使用前要修理。4.1.8.4.混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。4.1.8.5.在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。4.2.混凝土工程混凝土工程每段浇注时将编制详细的浇注方案，这里只讲述总的施工方法。本工程混凝土的特点是；高强混凝土C30，混凝土施工时须严格管理，以保证混凝土工程质量。商品混凝土15km长距离运输，途经交通干线，干扰大。针对以上特点特制订措施如下；4.2.1.混凝土的施工顺序；每施工流水段每层柱与墙，梁与板一次支模整体浇注，浇注时先浇柱与墙，确保混凝土的连续施工。先浇注（柱、墙）高混凝土，后浇注梁板混凝土。楼板采用木条分界，尽可能不让混凝土任意流淌，先浇注高标号，再浇注低标号混凝土，确保低标号混凝土不流淌高标号混凝土的单位内。4.2.2原材料的要求；4.2.2.1水泥。水泥为大厂产普硅32.5号（用于C30以下标号混凝土）和普硅42.5号（用于C30和C30以上标号混凝土），每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。4.2.3混凝土的配制；本工程是场外（15km）集中搅拌，经运输3050min,再现场泵送，泵送时坍落度418cm，考虑坍落度损失，搅拌站混凝土出机坍落度按2022cm试配。20层以下采用0.53.2cm连续级配石子，20层以上采用0.52.2cm连续级配石子砂率，40%左右的中砂。4.2.4.混凝土浇注前的准备工作；4.2.4.1.对施工人员进行技术交底。4.2.4.2.检查模板及其支撑（见模板工程）。4.2.5.3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4.2.5.4.检查混凝土浇注设备的完好性，铺设混凝土管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。4.2.5.5.填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土标号、配合比、搅拌量、浇注时间。4.2.5混凝土的拌制； 商品混凝土厂全自动化搅拌制，配1520辆搅拌运输车，每次混凝土的施工，项目部均派技术人员到搅拌站进行过程的监督。4.2.6.混凝土的泵送；浇注采用HBT60混凝土泵，浇注速度4050m3/h。可泵送100m高度。泵管铺设；泵机出口要有不小于10m的水平管，和混凝土布料机，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。4.2.7.混凝土的振捣； 柱、墙、梁、板混凝土均采用插入式振动捧。振捣厚度不能大于振动捧长度。振捣捧和振捣手的设置，按每一次混凝土的施工方案进行。4.2.8.混凝土的养护；4.2.8.1.柱、墙拆模后浇水养护。4.2.8.2.平均气温低于5时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋养护。4.2.8.3.秋季施工时，楼板要保证在浇注后7昼夜内处于足够的湿润状态。4.2.8.4.防水混凝土湿润养护14昼夜。4.2.9.试块留置原则；4.2.9.1.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试场块。4.2.9.2.抗渗试块的留置；浇注量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。4.2.10.高强混凝土的施工管理；在试验室配制出符合要求的高强度混凝土相对比较容易，要保证在整个施工过程中质量的稳定就比较困难，因为在普通情况下对混凝土质量不太敏感的因素，在低水灰比的情况下变得敏感，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比或工艺参数。结合本工程特点，我们采取下列几项措施，确保高强度混凝土的质量。4.2.10.1采用自动搅拌站生产混凝土，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照高强混凝土的工艺要求控制混凝土的品质。4.2.10.2高强混凝土特别是C30混凝土采用42.5号水泥，细度大，水泥用量大，粘聚性极佳，泵送、浇注、振捣困难，在每一次混凝土浇注的施工方案中将作具体布置。4.2.10.3.推广水泥裹砂混凝土，采用砂+石+70%的水搅拌湿润其表面后再加水泥、增加对砂、石的包裹造壳，后再加30%的水，使混凝土获得好的稠度，改善混凝土的粘度，泌水性、可泵性。4.2.10.4混凝土在运输过程中，坍落度损失较大，为保证混凝土的可泵性，尽量选择气温低的夜间施工，缩短混凝土运输时间，减少坍落损失4.2.10.5严格控制混凝土的原材料质量，选择好的采石场所生产的碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超标准。4.2.10.6重审采购员，施工员，质检员的职责，严格把好材料进场关、混凝土搅拌关，检查各原材料的计量，发生问题时，实施质量一票否决。4.3.钢筋工程4.3.1.原材料要求；进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。4.3.2.钢筋的储存；进场后钢筋加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4.3.3.钢筋的接长；钢筋的接长是钢筋工程的关健，我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、绑扎、直螺纹连接等不同的施工方法。4.3.3.1.电渣压力焊；为确保工程质量，所有柱钢筋、暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶开成接头。a.质量要求；首先从外观检查，接头焊包均匀，有得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于40。另外，以300个同类型接头为三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。b.施工时注意事项；钢筋正式焊接前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。4.3.3.2.绑扎接头，楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。4.3.3.3.搭接焊；梁通长筋采用，单面焊10d，焊接接头要预弯150。4.3.3.4.直螺纹连接；这种接头受力合理，不受钢材可焊性限制，安装方便、安全，和质量可靠等优点，尤其适合钢筋密集、高空、雨雪天的情况下施工。而且这种接头施工的无污染性，使下层竖向钢筋的连接可提前到本层混凝土浇注前，使工序间穿插更加紧密，加快施工速度，结构施工每层可以缩短0.5d,结构施工总工期可为得到保证，尽管造价较高，但效益非常明显。直螺纹连接的质量要求如下；a.采用直螺纹连接以前先必须做连件检验和工艺检验，检验合格后方可进行施工；钢筋螺蚊制作、操作人员必须持证上岗。b.柱筋直径20采用直螺纹连接，接头位置按规定错开35d且500。c.直螺纹连接套筒：必须有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记，不得有锈蚀和沾污。d.钢筋端头面平头；端头采用砂轮切割机截断，禁止用气割。e.丝头要100%的质量检验，丝头不得沾污。f.同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500个接头为一批进行拉伸试验。随机抽取3个试件进拉伸试验。g.接头错开连接，C30D混凝土级钢为45d、且大于50cm。4.3.4.钢筋下料绑扎；4.3.4.1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。4.3.4.2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相等4.3.4.3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.3.4.4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。4.3.4.5.在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。4.3.4.6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。4.3.4.7.底板上层筋及中层筋均用凳筋采用10钢筋，间距1.0m1.0m。4.3.4.8.劲性柱要与墙、梁相连形成稀柱-筒体结构，底板、梁钢筋均要从钢柱孔中穿过，要注意保护好劲钢柱。注意劲钢筋同钢柱穿筋孔（及梁筋位）的位置，谨防柱筋偏位。4.3.4.9.注意梁筋之间的位置，能通长则通长，谨防梁筋互相搭接，钢筋密集，混凝土浇注困难，对不同部位的施工前画出施工大样图。4.3.5.钢筋验收； 4.3.5.1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。4.3.5.2.检查钢筋接头长度是否符合规定。4.3.5.3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4.3.5.4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。4.3.5.5.检查钢筋是否清洁。4.4.加气混凝土墙砌筑工程4.4.1.施工准备。4.4.1.1.砌筑前要在底板可楼面上弹出墙体线及门窗洞口线，再混凝土柱、墙上弹出加气混凝土墙立边线，结构验收完的层段再混凝土柱、墙上弹出+500mm标高水平线。与混凝土柱、墙连接处的拉结筋，混凝土柱、墙未予留拉结筋的，要凿出柱的箍筋或墙的水平筋，把拉结筋焊在柱箍筋或墙水平筋上。4.4.1.2.材料；加气混凝土块规格采用600mm200mm240mm，强度等级C30，干容重500kg/m3；砌筑砂浆采用M5混合砂浆；水泥采用275标号的普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；标准红砖；6钢筋；12钢筋；MA砂浆外加剂。4.4.2.施工工艺及方法。4.4.2.1.砌筑前一天，应将预砌加气混凝土块及墙与混凝土柱、墙相接处，撒水湿润以保砌体粘结。砌筑当天再浇一次水，水浸入砌筑面深度为810mm。4.4.2.2.将砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑砂浆必须拌和均匀，随伴随使用，砂浆的稠度710cm。铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整，铺完浆立即放上砌块，砌块宜一次摆正或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块、铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20cm。竖缝采用挡板封堵法填满、捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。4.4.2.3.加气混凝土块砌筑前按实地尺寸和砌筑规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要的规格，但不得小于砌块强度的1/3。满铺满挤砌筑，上下十字错缝。砌筑时，每皮砌块均需拉水准线，灰缝要横平竖直。4.4.2.4.砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑面又必留置的监时间断处，应砌成斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌嵯做到灰缝饱满。4.4.2.5.拉结筋为26钢筋，竖向间距500mm沿墙通长铺设，铺砌时将拉结筋理直、铺平。4.4.2.6.门窗洞口边上下两块，不足一整块加气混凝土块的用红砖代替。4.4.2.7.在门窗洞口上部加一道圈梁。圈梁在门窗洞口部位配筋按过梁配置。圈梁浇注前应清理基面，扫除灰渣、浇水湿润，然后浇注圈梁。4.4.2.8.厩块与楼板或梁底的联结。加气混凝土块墙最上部一层加气块砌筑时，砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，砌块下部水平缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板或梁底与砌块楔牢，将粘砂浆塞实，灰缝刮平，当墙上部不足一块加气混凝土块时，用红砖封堵，封堵方法同上。门窗洞口过梁两端压接部位应砌四皮红砖。4.4.3.质量要求。4.4.3.1.加气混凝土块要满足强度、外观质量等技术要求，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求。4.54.3.2.每道墙3皮砌块通缝不得超过三处，砌筑时上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度1/3。无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。接槎处要砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋的间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。4.4.3.3.不准在混凝土柱、墙上打射钉，然后在射钉上焊接拉结筋。接结筋搭接必须满足搭接长度，端头带弯钩。4.4.3.4.加气混凝土墙体不准留脚手架洞眼。砌筑时搭双排砌筑脚手架。砌筑砂浆灰缝饱满度不得低于80%。4.4.3.5.加气混凝土块的标准见下表，缺角掉楞不满足要求时，应把不符合要求的加气混凝土块锯方正才可使用。4.4.3.6.墙体完成后尺寸及位置的允许偏差如下表； 砌体结构尺寸和位置对设计的允许偏差序 号 项 目允许偏差/mm备 注1砌体厚度42楼面标高153轴线位移54墙面垂直；（1）每层 （2）全高5105表面平整7用2m长度靠尺6水平灰缝平直7用10m长线拉直检查4.4.4.文明施工及安全要求。4.4.4.1.砌筑时的落地灰要及时清理。砌筑要堆放整齐。4.4.4.2.工人要戴好安全帽、高空砌筑时要系安全带4.4.4.3.砌筑脚手架要搭设牢固，楼板上的预留洞口要封堵严密，上部严禁堆放材料。4.4.4.4.电梯井门要用钢筋栅拦封堵，不经同意任何人不得移动或拆除防护设施。4.4.4.5.施工要做到工完场清。4.5.抹灰工程4.5.1.准备工作。4.5.1.1.门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。4.5.1.2.混凝土墙面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、凉干、然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷到顶、墙上，喷的要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道801胶水溶液，配比为801胶：水=1：4。4.5.2.操作工艺。4.5.2.1.工艺流程；浇水湿润 找规矩做灰饼 设置标筋 阴角做护角 抹底层中层灰抹面层灰清理。4.5.2.2.找规矩、做灰饼应符合下列规定；首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出和墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。4.5.2.3.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋、厚度同灰饼厚度。4.5.2.4.用：水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。4.5.2.5.分别用：和：水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。4.5.2.6.待中层灰六、七成干时用：.：.水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实擀光。4.5.3.质量要求4.5.3.1.各抹灰层之间及与基层间粘牢固无空鼓。4.5.3.2.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。.3.3.实测允许偏差符合有关规定。4.6 不发为地坪4.6.1主要试验指标，一是地面强度，一是地面面层不发火。对于地面基层C20砼有试验室配合比，砼强度报告和现场试验仪器可测定已达到设计要求，大于规范规定的基层最低强度1.2Mpa要求，表面洁净，粗糙符合要求。不发火面层主要依靠骨料调整，在常用质地较软的石材中选择了两种白云石做为试验骨料。其中一种稍硬，一种较软，为节省工程开支，减少工期，同时采用花岗岩碎石，河卵石及所选两种白云石做为骨料进行对比试验。试件15015040mm，15030040mm。试件标准养护7d后进行不发火试验。4.6.2试验方法4.6.2.1检测标准：试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。 试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为6001000rmin，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加l020N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。4.6.2.2粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50250g，准确度应达到lg。试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上摩擦时，应加以1020N的压力,将任意部分接角砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。4.6.2.3粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。4.6.3实际检测：首先对主要采用的骨料花岗岩碎石、河卵石、两种白云石分别进行试验。第一次在工厂车间内金刚砂砂轮机上试验，砂轮机直径=300mm，转数2400转/分，以上四种骨料均产生明显火花。第二次按标准要求，对砂轮进行了调整，在工厂机加车间对金刚砂砂轮进行了加工，做成=150mm砂轮，由于砂轮机转数不能调整至试验要求数值，在机加车间内采用车床可调转数方法试验，分别对以上四种骨料进行试验，并对各种骨料做成的试件试验。骨料名称： 花岗岩碎石 河卵石 较硬白云石 较软白云石试验目的： 是否发火，可否用于不发火地面骨料4.6.4施工过程4.6.4.1基层要求：基层混凝土强度在满足设计要求的同时，强度不应低于1.2Mpa，但应洁净、粗糙，有条件时应在做面层时刷混凝土界面剂。4.6.4.2骨料准备：粗骨料选择白云石，优先选用质地较软的一种，进现场后经现场取拌，试验合格后方可进行实际施工配比。细骨料利用普通砂，积配应与粗骨料做积配试验，共同使用，不得利用过大粒径材料。水泥利用普通硅酸水泥32.5。4.6.4.3分格线、分格条面层应按一般水磨石地面面层标准设防止混凝土收缩裂缝的分格，按规范要求最大分格不能大于6m6m。分格缝嵌缝材料应为不发火材料，如导电橡胶条等，也可利用铜条或铝条。利用铜条和铝条时应单独使用，不宜混合使用，使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。4.6.4.4混凝土施工A施工前仔细检查金属分格条是否可靠连接。B按配合比严格施工C面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成，打磨要及时不能过早或过晚，4.6.4.5养护及使用在施工完成12h内进行淋水式蓄水养护，养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mpa后方可上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用，地面正式使用前应进行实际不发火测试，合格后方可使用。4.6.5施工注意事项4.6.5.1粗骨料白云石为保证不受污染及自身材质较软易出现粉沫，影响强度，使用前宜水洗后使用。4.6.5.2细骨料砂应表面粗糙，粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3%。有机物含量不应大于0.5%。4.6.5.3严格按试验室配合比施工，不得自行更改，保证施工均匀性4.6.5.4分格用材料应为不发火材料，如利用金属条，一般利用铜条或铝条，严禁用玻璃式硬质金属分格条。4.6.5.5金属分格条施工前应互相可靠连接，并与房屋主体构成有效等电位连接。4.6.5.6分格条不宜用不同种类混合使用。4.6.5.7厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。4.6.5.8除对不发火有特殊要求外，各项施工技术指标均应满足相同地面面层施工验收规范要求。4.7.脚手架工程本楼外脚手架用钢管及铸铁扣件搭设，采用传统的双排脚手架，用架板作围护及操作平台，进行全封闭施工。混凝土浇筑时注意水平杆预埋件的留设。4.7.1.双排脚手架的搭设方法；4.7.1.1.脚手架基础a.脚手架底部应夯实辅平，并作好排水措施。b.各类金属脚手架应加设接地装置。4.7.1.2.材料钢管采用48mm钢管，钢管不准使用锈蚀、弯瘪，扣件选用锻铸铁制造，不得使用滑牙和锈蚀扣件。脚手板采用长4m宽20cm厚5cm的木制脚手板。安全网采用密目阻燃式安全网。4.71.2施工技术要求脚手架设计;本工程为外防护架脚手架，采用钢管扣件组合双排脚手架，立杆是主要受力杆件，要求有足断面，立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.2m,双排架的内排立杆距墙面为30cm，外排架距墙为1.5m，并在立杆底部垫5cm厚的脚手板，距地20cm处加绑通长扫地杆。立杆搭接长度接头上下要错开1.5m，不应在同一步内支搭，在脚手顶部内排脚手架要低于檐口50cm以下，外排立杆要高出建筑物顶部1.5m，并绑扎三层护身拦杆，外设20cm高的档脚板。大横杆是主要传力杆件，大横杆间距为1.8m，大横的接头错开1.5m，不得把接头设在同一步内，小横杆间距为1m，立杆的偏差度不得超过1/400，大横杆的偏差度不得超过1/200，脚手架的设计荷载为200公斤。 为了脚手架的稳定性，脚手架纵向4m设一拉接点，坚向3m设一拉接点，拉接点与墙埋件连接牢固。 为防止架子向外倾斜，脚手架搭设三步以上设置十字撑，十字撑从底到顶设置，5根杆件设置一组，十字撑与地面夹角为45-60度，十字撑与立杆绑扎牢固。 东立面采用弦挑式脚手架，南西北侧采用落地式脚手架。东立面弦挑架子从一层里侧枝搭双排架子，从第二步向外挑设，内侧双排架立杆顶部顶到顶板，小横杆选用4米的小横杆向外挑出1.5米，挑设两部大横杆以后底部选用斜杆支顶，然后帮扎立杆支搭两部以上与楼层拉接。 脚手架东侧通道处设置安全出入口，并打设防护棚，高4米、宽3米并挂设安全标示，楼西侧为了行人和车辆的行驶安全设置防杂防护棚。脚手架外侧采用密目阻燃式安全网，安全网封在外排架的里侧，从底部封到顶部，脚手架两部以上支挂水平安全网，脚手板铺设要平不准有缝隙脚手架外侧设挡脚板，不准铺设探头板和飞跳板，脚手板两端要绑扎牢固。上人坡道（之字形）；走人的坡道坡度不得大于1/3；并应铺设特殊横木条或加设防滑措施 。4.7.1.3.施工人员注意事项凡施工人员进入现场必须戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，安全带要高挂低操作。施工人员严禁酗酒和打闹，严禁有癫肩病的和高血压的人员从式高空作业，严禁上下抛扔物料防止伤人，施工部位 要设警戒区，并设有监护人，严禁有闲杂人员进入，活完后要做