大连STX有限公司配套氧气站安全预评价报告.doc

目 录一、安全预评价概述31.1安全预评价目的31.2安全预评价依据41.3安全预评价对象与范围61.4安全预评价程序8二、建设单位简介及建设项目概况92.1建设单位简介92.2建设项目概况92.3生产工艺简介112.4项目生产设备概述132.5生产辅助系统概述13三、工程主要危险、有害因素分析153.1辨识分析依据153.2物料危险有害因素分析163.3重大危险源辨识173.4制氧车间作业场所的危险有害因素主要有183.5生产工艺过程中的危险有害因素20四、评价单元的划分和评价方法的选用214.1评价单元划分的原则和方法214.2评价单元的划分214.3评价方法的选用及简介22一、安全预评价概述1.1安全预评价目的安全预评价目的是贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。安全预评价是体现这一方针的具体手段之一，是保证建设项目投产后安全、高效、健康、舒适、方便运行的一项基础工作，即从设计上实现建设项目的本质安全化。通过安全预评价，可找出建设项目生产过程中固有或潜在的危险、有害因素，以及可能产生的危险、危害后果及其条件。由于不可能彻底根除一切危险和有害因素，但也需要尽可能采取措施来减弱、隔离危险和有害因素，直到达到社会允许的危险水平。保证项目建成后实现安全生产，事故率最小化，经济效益最大化。 1为建设单位安全管理系统、标准化和科学化提供条件。预评价不仅提出建设项目危险、有害因素的种类、分布和危险、危害程度以及造成危险、危害后果的条件，还明确哪些事故、危害是主要依赖管理措施来预防的，人的不安全行为可能产生的后果及应采取的管理措施。 2去评价的基本出发点和目的是从设计上实现建设项目的本质安全。拟建建设项目的安全水平，首先取决于安全设计，预评价作为安全设计的主要依据，将找出生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素及其产生危险、危害的主要条件及其后果，并提出消除危险、有害因素及其主要条件的最佳技术、措施和方案。 3与评价报告中所提出的安全技术对策可以作为“初步设计”中安全对策措施的设计依据。 4为安全生产监督管理部门实施检查和管理提供合理有效的依据。1.2安全预评价依据1依据的法律、法规文件中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第4号）中华人共和国消防法 （中华人民共和国主席令第83号）中华人民共和国劳动法 （国家主席令第28号）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第60号）中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第70号特种设备安全监察条例 （国务院令第373号）关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生与评价工作的通知 （国家安全生产监督管理局安监管办字200139号文，2001年5月）危险化学品生产储存企业建设项目安全审查管理办法 国家安全生产管理局令第17号（2005）起重机械安全监督规定 （国家质检总局令200692号）关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知 （安监总局200543号）辽宁省雷电灾害防御管理规定（辽宁省人民政府令2005第180号）2标准、规范文件安全评价通则 AQ 8001-2007 安全预评价导则 AQ 8002-2007压力容器安全技术监察规程钢制 GB150-1999工业企业总平面设计规范 GB50187-93 建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 地表水环境质量标准 GB3838-2002 城市区域环境噪声标准 GB3096-93 工业企业噪声标准 GB12348-90 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 氧气站设计规范 GB50030-91安全色 GB2893-2008安全标志及使用导则 GB2894-2008噪声作业分级 LD80-95建筑照明设计标准 GB50034-2004建筑采光设计标准 GB/T50033-2001低压配电装置设计规范 GB50054-95供配电系统设计规范 GB50052-92通用用电设备配电设计规范 GB50055-93消防安全标志 GB13495-92 爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 爆炸危险场所安全规定 劳部发199556号作业场所安全使用化学品公约 第170号国际公约工作场所安全使用化学品规定 劳部发1996423号劳动防护用品管理规定 劳部发1996138号危险化学品目录（2002版）国家和本市有关法律、法规、文件危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版） 国家安全生产监督管理局安监管危化字200443号3其它依据1）工商行政部门核发的营业执照；2）储存危险化学品场所、设施的房产权证或租赁协议、安全协议；3）消防部门对储存设施的检查意见书；4）企业安全管理制度目录；5）企业生产概况及总平面图、工业园区规划图；6）气象条件及与周边环境关系位置图；7）工艺流程及人员分布；8）大连STX有限公司2000m3/H 氧气站可行性研究报告；9）同类企业事故案例分析（找出该类企业可能出现的事故、危险及危害。)；10）同类企业事故后果及原因调查（通过事故案例分析调查找出事故发生地原因及相应的应对措施及解决办法。)；11）相关立项文件；12）制氧站安全技术；1.3安全预评价对象与范围1评价对象：1）大连STX有限公司2000M3/H配套氧气站建设项目。2）根据有关规定对该企业进行综合性安全预评价，其中评价范围包括整个项目的选址总平面布置、生产规模、工艺流程、主要设备、自然条件及周围环境条件。在对于该企业的评价中评价范围主要按照评价单元的划分来进行评价。本评价报告对大连STX有限公司2000M3/H配套氧气站建设项目是否符合有关法律、法规规定的基本条件（以下简称“基本储存条件”）逐项进行评估评价。即：（1）储存场所、设施、建筑物是否符合国家标准建筑设计防火规范（GBJ 50016-2006）、爆炸危险场所安全规定和仓库防火安全管理规则等规定，建筑物是否经公安消防机构验收合格；（2）储存条件是否符合常用危险化学品贮存通则（GB 15603）等的规定；（3）单位主要负责人和生产负责人、安全生产管理人员和特种作业人员、其他作业人员是否按规定经过危险化学品专业培训，并经考核，取得上岗资格；（4）是否有健全的安全管理制度和岗位安全操作规程；（5）是否有本单位事故应急救援预案；（6）是否有健全的劳动防护用品采购、配备、使用、报废等相关的安全管理制度。并根据储存、操作过程中可能存在的危险化学品对人民生命和财产安全的主要潜在危险、有害因素进行分析。仓库外道路运输不属于评价范围。最后，提出相应的安全对策措施和建议。2评价范围：本次评价包括：大连STX有限公司2000M3/H配套氧气站建设项目中，项目选址及项目建设总体布局设计、生产工艺过程中危险有害因素以及生产过程中所关系到得生产辅助系统等。本次评价不包括：1）本次建设外原有的设备设施：2）项目的建设、安装过程。1.4安全预评价程序前期准备做出评价结论编制安全预评价报告辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议图1-1 安全预评价程序内容二、建设单位简介及建设项目概况2.1建设单位简介项目名称：STX建设（大连）有限公司2000M3/H配套氧气站。 韩国STX造船株式会社（简称STX）成立于1962年，总部位于韩国首尔，目前是世界第六大造船企业。STX在长兴岛临港工业区建设船舶产业基地项目总投资9.02亿美元，包括船用发动机曲轴制造、船用柴油发动机制造、海洋结构物制造等6个项目，将陆续于2008年末和2009年中期投产。 STX两期投资共计6个项目，是到目前为止来大连投资的所有韩国企业投资额最大的龙头产业项目，也是省委、省政府确定“五点一线”新的对外开放战略以来，全省引进的最大的外商投资项目。本项目为STX在大连长兴岛所属企业的工业气体的配套项目氧气站。2.2建设项目概况1.平面布置根据STX建设（大连）有限公司提供的总平面布置图，本氧气站位于公司造船厂区内，站区南面为小山，西面隔厂区道路为造船切割焊接厂房，北面隔厂区道路为附房，东面为厂区道路。氧气站内主体建筑总长34米，布置在站区的西侧；循环水系统布置在站区的西南角。其余设备在站区内露天布置，以降低土建投资。综合考虑站区的人流、物流等，本站区设二个出入口，主出入口位于站区东侧，次出入口位于站区的西侧，主体建筑和水池之间。表2-1本氧气站项目所含主要建、构筑物列表序号建、构筑物名称规模备注1主厂房34238m2水泵房1065m3循环水池15103m4气化间1065m5室外设备基础17个6围墙143m7站区地面及道路20502.气象条件年平均气温： 10.7极端最低气温： -20.7年平均降水总量： 620.3mm3.工程地质1）地形地貌STX建设（大连）有限公司（又称钢结构工厂）场地大部分区域原为海岸平原地貌（海滩上的水产品养殖区）已于近期间填为陆域，部分区域为山前冲洪积扇裙地貌。经场地平整后，地形平坦，场地开阔，地面标高4.208.10最大相对高差约3.90m。2）岩土体结构依据工程地质勘察报告，拟建场地地层按其从上到下分别为素填土、细砂、粉质粘土淤泥层、冲积层（包括粉质粘土、卵石、粗砂、细砂）、淤泥质图及淤泥质粘土层、残积层（包括粘性土、粉质粘土、砂质粘土）、石英砂岩残积土、强风化辉绿岩、中风化辉绿岩、强风化石英砂岩、中风化石英砂岩。3）不良地质作用、地下水及其它场地内根据区域地质资料未发现活动构造断裂等不良地质作用，场地和地基相对稳定，适宜兴建各构筑物。地下水位埋深0.70 3.00米，水位埋藏较浅，随季节变化。水质类型属于氯化钠型水。根据评价，该场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下具中等腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。 4建设项目概况 本制氧设备由一套分子筛净化流程的制氧装置组成。即采用常温分子筛预净化，空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量，双塔精馏，液体贮存系统，产品压缩系统 。整套装置的控制由PLC系统完成，流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例，并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。2.3生产工艺简介1概述本制氧设备由一套分子筛净化流程的制氧装置组成。即采用常温分子筛预净化，空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量，双塔精馏，液体贮存系统，产品压缩系统 。整套装置的控制由PLC系统完成，流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例，并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。1）空气过滤和压缩 空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入空压机经多级压缩，压缩机级间的热量被中间冷却器中的冷却水带走。2）空气的冷却和纯化 空气在进入MS1201/MS1202分子筛吸附器前在预冷机中冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含量从而降低吸附器的工作负荷。分子筛纯化系统由MS1201/MS1202两台分子筛吸附器和EH1201电加热器组成，分子筛吸附器吸附空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，两台分子筛吸附器一台工作，另一台再生。再生气的加热在电加热器中完成。3）空气的增压纯化后气体大部分直接进入冷箱在换热器中冷却至液化温度，送入下塔底部。小部分原料空气与膨胀后出冷箱气体汇合后进入空气增压机增压到30barg，再进入由膨胀机拖动的增压机增压。4）空气的精馏 然后进入冷箱主换热器，冷却到约-17进入冷冻机继续冷却到-30，再进入主换热器，在主换中被冷却到膨胀前温度后其中大部分进入膨胀机制取装置所需冷量，膨胀后气体复热出冷箱；小部分高压空气在主换中被冷却液化后再经节流阀节流进入下塔。 下塔中的上升气体通过与回流液体接触含氮量增加。所需的回流液氮来自下塔顶部的冷凝蒸发器（K），在这里氧得到蒸发，而氮得到冷凝。2.4项目生产设备概述 1自洁式空气过滤器 2原料空气压缩机 3增压空气压缩机 4空气预冷机组 5纯化系统 6分馏塔系统 7增压透平膨胀机 8低温冰机 9氧气压缩系统 10活塞式氧气压缩机 11氧气缓冲罐(氧压机后)12液体贮存及汽化系统2.5生产辅助系统概述1供电电源 本项目按二级负荷要求供电。本项目所需电源由STX建设（大连）有限公司统一考虑并提供。2电气负荷本站设备总安装容量为3650kW3用电来源 本站所需电源由STX造船株式会社大连造船项目提供，站区内设总动力配电箱向各设备供电。4控制与检测 本仪控系统根据工艺要求配置，以确定关键的安全和保护设置。所有阀门定位器都采用电-气形式，所有接线盒确保防潮、防漏性能，首选具有ISO9001认证的合资厂产品。5照明站区照明按高科技、花园式的要求设置，采用高效节能的照明灯具。控制室等室内照明采用荧光灯，应建筑装饰需要的照明按建筑装饰要求配置灯具。6防雷与接地站区所有建筑物以及室外设备等的防雷及防静电接地等按有关规程设计设置。7通讯站区设专用线路与总生产线及外界实现通讯及数据联系。三、工程主要危险、有害因素分析3.1辨识分析依据根据大连STX有限公司2000M3/H配套氧气站一期工程项目的生产工艺及布置、设备、周边环境及其作业特点，参考同类型企业在安全卫生方面存在的主要问题，辨识出工程中存在的危险、有害因素、分析预测本工程建成后安全卫生状况和危险、有害因素的程度1企业职工伤害事故分类 GB6441-1986生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-1992职业安全健康管理体系规范 GB/T28001安全评价通则 AQ8001-2007安全预评价导则 AQ8002-2007工业企业设计卫生标准 ABZ1-2002工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2002工业企业噪声控制设计规范 GB12518氧气及相关气体安全技术规程 GB169122危险货物品名表 GB12268-90危险化学品名录 2002年版，国家安全生产监 督管理局公告2003年第1号3工艺流程、设备清单，依据相关技术资料和同类企业事故资料，辨识分析生产过程危险有害因素。4安全管理制度、安全操作规程、辨识可能导致事故的管理缺陷。5相应的法律、法规、标准、规范。3.2物料危险有害因素分析该企业生产加工原料为空气，以空气提纯制氧，在经过二次压缩已得到液态氧气。加工原料为空气，该原料无毒无害，为安全原材料。而产品为氧气O2,该气体为助燃气体，氧的化学性质非常活泼，既能助燃，其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在与空气或其他气体混合，且达到一定浓度时可燃烧或发生爆炸，纯氧为非燃烧物质。根据安全生产管理部门重大危险源辨识标准 GB18218-2000中相关规定，氧气不在重大危险源辨识标准中，并且根据相关技术标准及规范确定该建设项目未构成重大危险源。表3-1氧气的物料特性分析说明物料名称元素分析物理性质化学性质氧气氧的单质形态有氧气(O2)和臭氧(O3)。氧气在标准状况下是无色无味无臭，能帮助燃烧的双原子的气体。液氧呈淡蓝色性状：色,味,态:无色无味气体(标准状况)熔点：-218.4（变为蓝色雪花状的固体） 沸点:-182.9（变为淡蓝色液体）密度：1.429g/L（气），1.419g/cm3（液），1.426 g/cm3（固）水溶性：不易溶于水，标准情况下，1L水中可以溶解约30mL的氧气氧气的化学性质比较活泼。除了惰性气体、活性小的金属元素如金、铂、银、钯之外，大部分的元素都能与氧起反应，这些反应称为氧化反应，而反应产生的化合物称为氧化物。一般而言，非金属氧化物的水溶液呈酸性，而碱金属或碱土金属氧化物则为碱性。此外，几乎所有的有机化合物，可在氧中剧烈燃烧生成二氧化碳与水。表3-2氧气反应特性分析简述氧气跟金属反应氧气跟非金属反应氧气跟一些有机物反应与钾的反应：4K+O2=2K2O，钾的表面变暗2K+O2=K2O2；K+O2=KO2（超氧化钾），（条件：点燃或加热，两个反应同时进行）与钠的反应：4Na+O2=2Na2O，钠的表面变暗2Na+O2=Na2O2（条件：点燃或加热），产生黄色火焰，放出大量的热，生成淡黄色粉末。与镁的反应；2MgO2=2MgO（条件：点燃），剧烈燃烧发出耀眼的强光，放出大量热，生成白色固体。与铝的反应；4Al3O2=2Al2O3（条件：点燃），发出明亮的光，放出热量，生成白色固体。与铁的反应；4Fe+3O2+2xH2O=2Fe2O3H2O，（铁锈的形成）3Fe2O2=Fe3O4（条件：点燃），红热的铁丝剧烈燃烧，火星四射，放出大量热，生成黑色固体。与锌的反应：2Zn+O2=2ZnO（条件：点燃），与铜的反应；2CuO2=2CuO（条件：加热），加热后亮红色的铜丝表面生成一层黑色物质。与氢气的反应：2H2+O2=2H2O（条件：点燃），产生淡蓝色火焰，放出大量的热，并有水生成。与碳的反应：CO2（carbon dioxide)(碳+氧气二氧化碳)CO2=CO2（条件：点燃），剧烈燃烧，发出白光，放出热量，生成使石灰水变浑浊的气体。氧气不完全时则产生一氧化碳：2C+O2=2CO（条件：点燃）。与硫的反应：SO2=SO2（条件：点燃），发生明亮的蓝紫色火焰，放出热量，生成有刺激性气味的气体，该气体也能使成清石灰水变浑浊，且能使酸性高锰酸钾溶液或品红溶液褪色。与红磷的反应：4P5O2=P4O10（条件：点燃），剧烈燃烧，发光放热，生成白烟。（P4O10为五氧化二磷的分子式，此处写P2O5亦可）与白磷的反应：P4+5O2=P4O10，白磷在空气中自燃，发光发热，生成白烟。与氮气的反应：N2+O2=2NO（条件：放电）甲烷：CH42O2=CO22H2O（条件：点燃）乙烯：C2H4+3O2=2CO2+2H2O（条件：点燃）乙炔：2C2H25O2O2=4CO22H2O（条件：点燃）苯：2C6H6+15O2=12CO2+6H2O（条件：点燃）甲醇：2CH3OH+3O2=2CO2+4H2O（条件：点燃）乙醇：CH3CH2OH+3O2=2CO2+3H2O（条件：点燃）碳氢氧化合物与氧气发生燃烧的通式：4CxHyOz+(4x+y-2z)O2=4xCO2+2yH2O（条件：点燃）（通式完成后应注意化简！下同）烃的燃烧通式：4CxHy+(4x+y)O2=4xCO2+2yH2O（条件：点燃）乙醇被氧气氧化：2CH3CH2OH+O2=2CH3CHO+2H2O（条件：Cu，加热）此反应包含两个步骤：(1)2Cu+O2=2CuO（加热）(2)CH3CH2OH+CuO=CH3CHO+Cu+H2O（加热）氯仿与氧气的反应：2CHCl3+O2=2COCl2(光气)+2HCl3.3重大危险源辨识该项目再生产过程中使用原料主要为空气，生产产品为氧气。根据重大危险源辨识(GB18218-2000)中相关规定，该企业在生产及储存过程中都不存在重大危险源。3.4制氧车间作业场所的危险有害因素主要有触电、机械伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落、窒息性中毒、物体打击、噪声及振动。1触电低压电气线路敷设不规范，接地系统缺陷，用电设备无漏电保护、短路保护、过载保护措施、供配电设施安全距离不符合标准规范、电气设备外露部位无屏护等因素，易发生作业人员触电事故。作业人员未能按照电气作业安全规程进行操作违章作业，缺乏安全用电常识或电气设备本身出现故障的原因，可能造成触电事故。主厂房和主控机房配置有起重机，若起重机电源滑线封闭不良或导线裸露，可导致起重作业人员触电伤害。2机械伤害制氧车间涉及的机械设备包括：空气压缩机、空气膨胀机、氧气压缩机、真空泵及循环冷却水泵等转动机械设备，机械设备电动部位若防护装置缺陷或检修后未重新安装防护罩，作业人员不慎接触高速运转中运动部件如飞轮、连轴器，可造成作业人员受碰撞、卷入等伤害的危险。3起重伤害起重机为特种设备。制氧车间起重机分布在主厂房和主控机房，起重机械为电动桥式起重机。起重作业主要的危险性是起重机起重量超载、安全保护装置配置不全、起重作业中因吊物重心不稳、起吊设备翻倒、倾覆、钢绳断裂、负荷失落、吊物碰撞等，可导致设备损坏和起重伤害事故。4灼烫（冻）在深冷法工艺过程中空气分馏、氧气制备等过程在低温下进行，操作人员在检修、巡查、工作过程中直接接触各种温度极低的液体、气体或低温设备时，可造成严重冻伤；当设备管道因腐蚀等原因泄露，冷冻液体喷出气化也将对作业人员造成冻伤。氩气制备除氧反应中，反应温度达到416，若设备隔热材料破损或隔热效果不良，高温设备表面将对作业人员造成烫伤。5高处坠落作业人员在车间平台、塔设备及储槽等设施高处操作平台上进行生产操作、巡回检查及设备维修时，若平台、钢梯及防护栏杆损坏锈蚀，可发生高处坠落伤害事故。6窒息性中毒由于误操作使氩、氮气等惰性气体大量排入室内，可因吸入高浓度的惰性气引起窒息性中毒。在检修过程中，如设备检修前置换处理不彻底，空气氧含量不符合标准，操作人员进入设备内作业没有使用防护用品，可能会造成缺氧性中毒窒息；在密闭空间内可致作业人员窒息死亡。7物体打击车间设备、管道、阀门的检修时，作业场所狭窄，若金属工具，备品配件使用和放置不当，检修人员在传递金属工具、备品配件等物体时配合失误可造成物体打击伤害事故；机械设备旋转运动部件若有裂纹或机械损伤未及时更换，破损部分可能因高速旋转的惯性甩出，可造成物体打击伤害事故。8噪声及振动车间生产设备如压缩机、风机和泵等设备属于较强的噪声和振动源，运行时产生的噪声和振动，对作业人员产生一定的职业危害。3.5生产工艺过程中的危险有害因素根据实际现场勘测以及对大连STX有限公司2000M3/H配套氧气站可行性研究报告分析调查，该企业加工原料为空气，应属于安全原材料，其产品为氧气是助燃气体，其不具有可燃性只有在与其他气体混合且达到一定浓度时，遇火源在一定空间范围内产生剧烈反应。其危险主要体现在助燃性及混合爆炸伤害上。本建设项目采用二次压缩工艺，使得空气提纯得到氧气，并压缩得到液氧，在生产过程中有以下几点危险有害因素：1气体压缩产生噪声 在该工艺生产过程中使用到原料空气压缩机、增压空气压缩机、增压透平膨胀机等压缩设备，该类设备在运作时会产生短时间且较高频率的噪声，但压缩时间较短，噪声持续时间不会过长。2氧气压缩后填装压力容器 该工艺将氧气压缩至液态，其本身将具有相当高的压力，在填装、贮存过程中必须使用压力容器。而且压力容器在存放运输过程中，存在震动、温度、压力等诸多容易造成安全隐患的因素。3生产工艺过程中电力配置 根据该建设项目可行性研究报告，该工艺生产设备均为高强度高耗电设备，且设备标准运转电压均高于标准生活安全电压，在使用过程中容易造成电器伤害危险有害因素。四、评价单元的划分和评价方法的选用4.1评价单元划分的原则和方法评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征，有机结合危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的评价单元。1以危险、有害因素的类别为主划分 按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对建设项目（系统）的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，宜将整个建设项目作为一个评价单元。 将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划分为一个单元。2按装置和物质的特征分 按装置工艺功能分；按布置的相对独立性分；按工艺条件划分；按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量；按事故损失程度或危险性划分。4.2评价单元的划分 根据该工艺再生产过程中的工艺特点及工艺危险，有害因素的分布特点，将该建设项目划分为三个评价单元，分别为1项目选址及总体布局单元2生产单元3辅助生产单元4.3评价方法的选设在盆地窝风处等。3）对产生和使用危险危害性大的工业产品、原料、气体、烟雾、粉尘、噪声、振动和电离、非电离辐射的建设项目，还必须依据国家有关专门(专业)法规、标准的要求，提出对策措施。例如生产和使用氰化物的建设项目禁止建在水源的上游附近。3安全管理对策措施1）应建立健全各级安全生产责任制和安全规章制度各级人员应对其所管辖范围建立健全的安全生产责任制，落实该建设项目的安全生产规章制度和操作规程。2）必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律教育经考试合格后持证上岗。对于特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，要选拔具有一定文化程度、操作技能、身体健康和心理健康的人员从事相关工作。