豫商时代广场钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计-毕设论文.doc

新乡市豫商置业有限责任有限公司豫商时代广场
新乡市豫商置业有限责任公司
豫商时代广场钻孔灌注桩桩基工程

施
工
组
织
设
计

河南省第一建筑工程集团有限责任公司

目 录
编 制 依 据
第一章工程概况 ··············································5
一、工程概况
二、工程设计要求
第二章、工程地质条件 ·······································6
一、工程地质概况
二、各土层主要物理力学性质
第三章、施工准备工作·········································6
一、技术准备工作
二、物资和设备准备工作
三、劳动组织准备
四、施工现场准备
第四章、现场施工协调的组织管理······························7
一、公司施工组织管理程序
二、现场施工协调的组织管理
三、项目管理班子各机构管理层职责
四、建立各项项目管理制度
五、主要施工管理人员表
第五章、主要施工方法及方案··································12
一、施工工艺流程
二、桩位及标高控制方法
三、钻孔灌注桩成孔及钻孔扩底的控制措施
四、钢筋笼制做、帮扎、焊接及钢筋笼的放置方法
五、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
六、砼的级配、强度的控制、运输及灌注方法
七、泥浆的处理
八、施工常见问题、原因及处理措施
第六章、主要施工机械需用量计划······························28
第七章、劳动力计划··········································30
第八章、确保工程工期的技术组织措施、进度表和网络图·········33
一、施工进度安排
二、工期保证措施
三、农忙、冬雨季施工措施
第九章、确保工程质量的技术组织措施·························36
一、质量目标
二、工程质量保证体系
三、现场施工工序质量控制的技术措施
四、保证工程质量的组织措施
六、质量监控与检验标准
七、质量保证体系图
第十章、确保安全生产的技术组织措施··························35
一、安全管理目标
二、保证安全的组织措施
三、保证安全的技术措施
第十一章、确保文明施工的技术组织措施························39
一、文明施工目标
二、保护周围环境的措施
二、文明施工的措施
第十二章、施工进度计划及工期保证措施·······················54
一、工期目标
二、工期保证措施
第十三章、施工平面布置图······································56
第十四章、施工总进度计划表 ···································56
第十五章 、质量保证体系图····································56
第十六章 、环境保护保证体系··································56
第十七章、 安全生产保证体系···································56
第十八章 、工期保证体系·······································56
编 制 依 据
1、施工现场实际情况
2、规范、规则、标准及文件：
①《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
②《地基与基础工程施工质量验收规范》GBJ201-83
③《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
④《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
⑤《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
⑥《建筑机械使用安全技术规范》GBJ33-88
⑦《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
⑧《工程测量规范》GBJ201-93
⑨《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
⑩《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
3、依据桩位布置图
注：以上规范、标准等与现行的有不一致之处按现行规范为准
第一章 工 程 概 况
（一）、工程概况
本工程场地位于新乡市卫辉比干大道与健康路交叉口东南角，桩基础类型采用钻孔灌注桩。
（二）、工程设计要求
本工程采用钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C35、C45、C50、C60，桩径Φ600mm、Φ800 mm，桩长（详见1#、2#、3#、4#、5#楼桩基施工平面图），共660根，单桩承载力特征值为1000KNR6500KN，钢筋布置详见设计图纸。
第二章 工程地质条件

（一）、工程地质概况
详见地质报告中地形、地貌部分和地层土分层描述。
（二）、各土层主要物理力学性质
详见地质报告各层土物理力学性质指标统计。

第三章 施工准备工作
（一）、技术准备工作
组织施工技术人员熟悉图纸及有关资料，参加建设单位组织的技术交底，认真做好图纸会审。提出对设计图纸的疑问和建议，对所探讨的问题逐一做好记录；做好原始资料的调查分析工作。
（二）、物资和设备准备工作
依据施工预算和施工方案，确定材料分批用量、设备进场计划，进场物资及设备，按规定方式、地点放置。及时进行原材料的物理、化学性能实验，按图纸要求，进行混凝土配合比的试验。
（三）、劳动组织准备
建立施工项目领导机构，组织施工班组及劳动力进场，向进场施工人员进行施工组织设计、技术交底，健全各项管理制度。
（四）、施工现场准备
1、做好施工场地的控制网测量：根据设计单位提供的建筑总平面图及给定的坐标控制网和水准控制基桩，按照设计图纸进行施工场区的施工测量，布设水准基桩和工程轴线控制网。
2、做好“三通一平”工作：依据工程所在地理位置特点进行三通一平工作，需做如下工作：
水∶本工程采用井水。
电∶该工程场区内需设置400KV变压器一个，以满足施工用电要求，施工用电负荷见下表
序 号
机 械 名 称
用 电 量
1
钻孔桩机
40×4台=160KW
2
电焊机
15×6台=90KW
3
泥浆泵
15×4台=60KW
4
钢筋切断机
20×2台=40KW
5
小 计
350KW

第四章 现场施工协调的组织管理
（一）、公司施工组织管理程序
本工程是新乡市豫商置业有限责任公司建设的项目。能成为本工程项目施工的参战单位，我们将全力以赴，把本工程作为我们公司实施精品战略目标的一个里程碑工程。建立精干高效的项目经理部，建立完善的质量保证体系，实行质量目标管理责任制。选派具有十年以上施工经验、业绩好、管理能力强、技术过硬的项目经理承担本工程的施工任务。项目经理部主要施工人员由经验丰富的专业技术人员担任，项目部另配置专职质量检查员，实行质检跟班制，加强值班责任心。项目经理向公司交质量责任状，质检员向项目经理交质量责任状，使工资、奖金与质量责任挂钩，形成质量控制考评办法。切实落实岗位责任制、交接班交底制。做到质检员轮班不离岗，认真按照有关规范要求建立各工序施工监控点，实测实量，填写第一手资料。真正做到事事有分工，人人有专责，使施工有秩序快节奏的进行。
实行严密的项目质量管理体制，建立科学的组织管理体系，使该系统运作以后，形成强有力的质量双向保证体系，即下级向上级要质量保证文件，上级向下级要质量检查结果，同时各层上级可随时抽查其下级在质量管理方面的工作情况。为配合该体系的运作，在项目部内设立质量奖，对工作责任心强、质量管理出色的职工予以重奖，同时对质量把关不严的职工予以处罚和处理。真正贯彻公司把本项目建设成为精品工程的指导思想，真正实现公司的决策意图和对业主的承诺。（施工组织机构管理框图附后）
（二）、现场施工协调的组织管理
根据本工程的施工特点，我公司将以以往的大型类似施工组织经验为基础，在全公司范围内组织人员、设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。施工现场将安排一名具有丰富施工经验和管理经验项目经理，组建
高效的施工组织机构，建立项目经理部，按照项目施工要求组织该项目的工程建设，实行精心组织、科学施工、严格管理，以工程质量为中心，实施逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主负责，对工程质量、进度、

施 工 组 织 管 理 框 图
项 目 经 理
全面负责，协调各项工作

项 目 总 工
负责工程技术、安全、质量管理工作

项目副经理
负责施工、材料供应、后勤管理工作

质量部

质量安全
资料
室

资料管理
生产计划部

计划生产
材料供应部

材料管理
机械成孔组

成孔协助灌料
技术部

施工技术

安全层层自检、复检，不让不合格的产品流向下一程序，努力建设精品优质工程，同时，积极协助业主工作，努力搞好公司与各单位间的关系，做到让业主满意、协作单位、当地人民满意。
该工程桩基施工设项目经理一名、项目总工程师（技术负责人）一名、项目副经理一名、施工员两名、质检员一名、安全员一名、材料员一名、机械员一名、资料员一名、见证取样员一名、预算员一名。桩基工程项目经理部组织机构由领导层、管理层和作业层三大部分组成。桩基工程项目经理部组织机构由领导层、管理层和作业层三大部分组成。项目领导层为：项目经理由参加过多项大型桩基工程施工管理工作的一级项目经理王建伟担任，项目副经理由现场经验丰富、有较强解决实际问题及协调能力的邢聪志担任，负责全面生产、外部协调工作。技术负责人（项目总工程师）由长期从事现场施工管理，技术能力强，有类似桩基工程施工技术经验的工程师费安民担任。项目管理层设置“四部一室”，即：工程技术部、质量安全部、经营财务部、器材物资部、综合办公室。
（三）、项目管理班子各机构管理层职责
3. 1项目领导层
项目经理：为工程负责人，全面负责桩基工程施工中的各项事宜。
技术负责人（项目总工程师）：为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运行等。同时编写各种施工方案、作业指导书，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
项目副经理：负责生产调度，机械设备管理、外部协调与劳动力调配、技术决策，质量与安全控制、文明施工等。
3.2项目管理层
工程技术部：对施工范围内的工程技术、质量、进度等进度进行管理 ，编制施工方案及作业指导书，编制和调整各项施工进度计划等，对施工技术资料进行收集、整理并汇编成册。
质量安全部：对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行的试验检验、计量管理等。对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行综合管理。
经营财务部：对工程用款有计划、有预算，并进行成本控制。对施工范围内工程预决算的审定，参与合约签订及对工程合约进行综合管理。
器材物资部：负责工程材料及施工用材料的采购、保管、发放等管理工作，并对施工机械设备、临时用电、用水进行管理协调。
综合办公室：对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等，并保证进入现场的管理人员具有相应的素质。负责项目公关、接待、后勤等工作。
3. 3项目作业层
项目作业层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，我公司选择项目作业队伍原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，整体素质好，具有类似工程施工经验能打硬仗的先进施工队来承担本工程桩基施工。
（四）、建立各项项目管理制度
项目管理制度是项目管理体系的最重要组成部分，它是项目管理体系各要素是否能有效及高效运行的关键因素。项目各管理制度由各责任人负责根据公司项目管理文件制订，经项目经理部讨论通过后由项目经理批准实施，一经实施，对项目全体管理人员具有强制性约束作用。
（五）、主要施工管理人员表（附后）
第五章 主要施工方法及方案
（一）、施工工艺流程
（见下页）
(二)、桩位及标高控制方法
⑴、桩位控制措施
a依据《基础平面图》及规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。
b轴线控制点埋设标志，且四轴用混凝土固化30cm深。
c用水准仪将高程引至轴线控制点。
主要施工管理人员表
序号
姓名
性别
职务
职称
专业
工作年限
1
王建伟
男
项目经理
高级工程师
工民建
20年
2
费安明
男
项目总工
高级工程师
工民建
18
3
尹昉
男
安全员
工程师
地基与基础
10年
4
孙阔
男
质检员
助理工程师
地基与基础
7年
5
郭伏朝
男
施工员
助理工程师
地基与基础
5年
6
李艳秋
女
材料员
助理工程师
地基与基础
6年
7
钱会娟
女
资料员
助理工程师
地基与基础
4年
8
司颂倩
女
取（送）样员
助理工程师
地基与基础
8年
9
丁四
男
测量员
助理工程师
地基与基础
3年
10

11

d对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8－φ12短筋作为标志，深度不小于300mm。
e绘制测量复核记录，经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设。
主轴、轴线控制网允许偏差小于20mm。
f先进的设备：对桩的定位放线和轴线的测放，我公司采用产地为常州大地DTM112NC型全站仪，对建筑物轴线和控制线进行定位测量控制，使之轴线偏差在2mm之内，以利桩位的放线控制无误。测量放线人员由公司组织对设备熟练的操作技术人员，对该项工作进行重点抓，放线设备提前到有关技术部门进行校核，使设备本身的误差减少到最低限度。
⑵桩顶标高控制
桩顶标高不得过高或过低，要达到即满足要求，又不造成浪费。桩顶标高超过翻浆高度，会造成不必要的影响。桩顶标高过低，当开挖至基坑底时，桩顶砼强度又无法满足设计强度，给下步施工隐患，为此针对关键问题，我公司拟采取如下措施：
浇灌中设专业技术员在现场测量，浇灌时每间隔大约3－4米测量一次砼面标高，以确保埋管深度。
当按测量尺寸预估浇灌到临近桩顶时，要坚持不间断的测量，由技术员和当班质检人员分别用测绳和重锤或取样器同时测量孔内混凝土的翻浆高度，及时决定是继续浇灌或者停止浇灌，以确保桩顶标高满足即设计要求，又不造成不必要的浪费和质量隐患。
（三）、钻孔灌注桩成孔及钻孔扩底的控制措施
（1）、钻孔灌注桩成孔的控制措施
a、护筒埋设
护筒可以固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出
场地平整

桩位放样

制作护筒
设置护筒

回旋钻机就位
制作钻头

注水
泥浆材料
泥浆池
泥浆沉淀池
排孔渣测泥浆性能

开 孔

扩孔
钢筋进场

第一次清孔

钢筋笼制作

钻机就位

安放钢筋笼

下导管

测沉渣厚度
二次清孔

测孔深及泥浆比重

混凝土运输
水下灌注混凝土

测混凝土顶面标高

坍落度测试
冲洗导管
导管起、卸

制作砼试件
移 机

试件养护
拔护筒

试件检测
资料整理

自然水位，以维护孔壁及钻孔导向等作用。
护筒埋设时，首先以灌注桩控制中心桩为中心开挖一直径为1.0m、深0.8m的圆坑。然后安放护筒，护筒平面位置偏差在50mm以内。护筒周围用粘土进行回填、夯实，护筒高出地面0.15～0.3m，护筒埋设完毕，在护筒周边设四个控制桩，拉十字线，十字线交点与桩中心相重合，用于在钻进过程中和钻孔完毕后随时检查孔斜及其偏位情况。
b、泥浆制备
泥浆在钻孔过程中，有护壁和浮渣作用。在钻孔前首先进行泥浆调制，调制方法为在泥浆池中用膨润土调制，用泥浆泵自行进行循环调制泥浆，调制后的泥浆性能指标达到规范要求后再用于钻孔。
泥浆的储备可利用所开挖的沟槽进行沉淀，循环利用，沉淀池和循环池中间隔开。
c、钻孔
①钻机就位：潜水钻机安装就位时，底座和顶端应平衡，不得有位移或沉陷。钻机顶部起重滑轮槽、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，以保证钻孔的垂直度。
②钻机钻进：潜水钻机就位后，要测量地面或护筒顶标高,计算钻深,计算前要先看图纸,确定桩顶标高。开钻前要仔细检查钻机各部位运行情况，经自检合格后（垂直度偏差小于1%H，桩位偏差小于50mm），报监理后，经现场监理工程师允许方可进行开钻。开钻时钻进要缓慢，钻尖要对准桩中心，重点控制泥浆比重在1.2～1.3之间,对于不同土层可适当调整泥浆比重,以便泥浆以能够护壁,防止塌孔。钻孔应一次完成不得中途停顿，如有停顿应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重和粘度以防塌孔。钻进速度的控制可视土质进行适当的调整，整个钻进过程的钻孔工作记录完整，并注意保存待查。
③清孔：钻孔达到设计孔底标高后，利用钻机循环，不进尺，继续循环换浆；清渣循环换浆时，泥浆池要徐徐加入清水，调整泥浆比重，清孔后的泥浆比重控制在1.15～1.25。
④钻孔垂直度的控制：根据本工程的工程特点，对于钻孔的垂直度必须进行严格控制。在钻进过程中，控制进尺速度不可过快，要缓慢钻进，并及时调整以保证钻机钻头的垂直度。
⑤扩底：钻至设计桩底位置后换扩底钻头进行扩底。
（四）、钢筋笼制做、帮扎、焊接及钢筋笼的放置方法
a 、钢筋进场检验
钢筋进场后要及时检验，检查内容有：钢筋生产厂家、级别、直径、数量、钢筋标牌，并及时取样送检，φ8盘圆同炉号同批号批量为60T，φ8盘圆取样在盘圆不同部位取四根，两根拉伸，两根冷弯；同炉号同批号带肋钢筋批量60T，随机抽取两根原材取样，试件四根，两根拉伸，两根冷弯，具体情况按当地实验室订制。
b 、钢筋笼制做、帮扎、焊接
钢筋骨架制作时，首先在一平整场地每隔2m就地固定一根10×10cm方木，方木的上平保持一致，在方木上进行两根主筋间距的定位。然后按支承筋设计位置固定支承筋，在支承筋上标出主筋位置，用电焊机固定主筋。
骨架的螺旋筋经调直后在模型上盘成盘，再套到骨架上，并按设计箍筋间距用点焊配合扎丝固定。螺旋筋第一圈应封闭。螺旋筋间距加密区为100 mm 非加密区为200mm。螺旋筋连接处做弯钩，钩向外弯曲，弯钩绕在主筋上。
在骨架内部，每隔2m焊一道加强筋。焊条选用：根据本工程实际情况，焊接焊条选用E43系列焊条。
焊接前应先将端部进行弯折，使两段钢筋焊接后仍维持其轴线位于一条直线上。钢筋焊接要有裂纹。点焊时焊接要饱满，盘圆筋要压入主筋18％d～25％d(d为盘圆筋直径)，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d；焊缝宽度0.8d；焊缝0.3d；钢筋焊接偏差如下：
接头处弯折角不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移量＜0.1d且＜3mm，焊缝厚度+0.05d且大于0，焊缝宽度+0.01d且大于0。
钢筋笼制作允许偏差

项目
序号
检查项目
允许偏差
主控
项目
1
主筋间距
±10mm
2
钢筋笼长度
±100mm
一般项目
1
螺旋筋螺距
±20mm
2
钢筋笼直径
±10mm
C 、钢筋笼连接
纵向钢筋连接采用单面电弧焊，同一截面内接头面积≤50％，不同截面的接头间距≥1000mm。
d 、钢筋笼的安放
、钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得使钢筋笼变形；
、利用钻塔吊放钢筋笼；
、下放钢筋笼前，用水准仪测量出钻机底座标高，以计算压杆或吊筋长度；
、钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。钢筋笼用吊放，入孔时应轻放慢放，必须保持垂直对中，不碰孔壁，严禁高起猛落，强扭强压下放；
、钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆的横担下垫以方木，上部压上灌注台板或灌注架，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将压杆取出；
、认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。　

（五）、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
（1） 笼顶标高的控制
笼顶标高的控制必须使之满足设计要求，上浮则使桩身含钢量降低，下沉则需凿桩接笼，为此必须加以严格控制，为此我公司拟采取如下措施：
钢筋笼的安放　　
a、钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得使钢筋笼变形；
b、用钻塔吊放钢筋笼；
c、下放钢筋笼前，用水准仪测量出钻机底座标高，以计算压杆或吊筋长度；
d、钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。钢筋笼用吊放，入孔时应轻放慢放，必须保持垂直对中，不碰孔壁，严禁高起猛落，强扭强压下放；
e、钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆的横担下垫以方木，上部压上灌注台板或灌注架，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将压杆取出；
f、认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。
⑵保护层厚度的控制措施

钢筋笼的保护层厚度控制是一关键工序，它能起到控制钢筋笼不移动，不偏位，从而使桩身的砼将预设钢筋完全包裹，提高桩身强度，一旦钢筋笼保护层厚度控制不准确，势必造成露筋，偏移而影响桩的承载能力，为此，我公司采取如下措施：
a、严格按照设计保护层要求尺寸，提前制作高强度的5cm砼滚动块，使其早期硬化、以避免用时强度不足，造成散、碎现象。
b、安放钢筋笼时，在孔口焊接保护层，用φ8钢筋串起保护层形成圆形滚动块，焊至钢筋主筋上以确保主筋保护层满足要求。
c、为确保钢筋笼不偏移，每隔一段焊三组，砼保护层滚动块，使之保持平衡。
d、安放钢筋笼时要慢放，不得猛放和串捣，以防保护层块掉落和变形。
（六）、砼的级配、强度的控制、运输及灌注方法
（1）、砼的级配、强度的控制、运输
本工程使用商品混凝土。
（2） 、砼灌注方法
a、水下混凝土灌注使用导管法，导管长度每节2.2m，每节导管之间连接用丝扣连接。导管安装采用钻机配合，保证导管下口到孔底间距为50cm，用降落式隔水塞法闭水。
b、在砼灌注前，必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求的泥浆比重，孔底沉渣厚度小于50mm停止清孔，20分钟内要立即灌注砼。
c、灌注砼时，导管下端应离孔底0.4～0.5左右，漏斗内设置孔眼小于100mm的筛网，砼灌车应有足够的容量以满足储灌量。灌注前应加隔水栓并要连续进行。导管埋入砼中2－4米，严禁导管提出砼面，浇灌中设专人测量
导管埋深。拆卸导管需经专人计算、检查无误后方可进行，提升导管时，灌注架天车与导管中心、桩孔中心三者要在一条垂直线上。起吊要慢，有专人指挥，发现不对中时用手扶正，发现挂笼时立即停止起吊，并下放、回转、对中导管慢慢提动，以防挂起钢筋笼。每次挂动钢筋笼，要检查压杆的固定情况，采用有效措施防止钢筋笼的上浮与下沉。
d、灌注接近桩顶时，应控制最后一次灌注量，使灌注桩的桩顶标高高出至少1m。由灌注队和技术人员分别用测绳及重锤或取样器取砼样检查桩顶标高，确认无误后才能停止灌注，拔出导管，砼充盈系数要求大于1.0。
e、认真填写《钻孔桩水下混凝土记录表》。
f、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具。
（3）、试块制作、养护
根据规范要求，每根桩须做试块一组，试块规格100×100×100mm，试块做好后，48小时拆模，拆模后注明桩号、日期后，放入现场保温室内养护，28天送试验部门进行试压。
（4） 、资料整理
每道工序完成后，都有相应的资料做保障，针对钻孔灌注桩，我公司拟采用一下资料表格：
1、钻孔灌注桩施工记录
2、隐蔽工程验收记录
3、钢筋加工工程检验批质量验收记录
4、钢筋笼工程检验批质量验收记录
5、钢混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
（1）灌注开始时，如隔水塞卡在导管内，混凝土不能下降，可用长杆冲捣导管内混凝土，并用附着式振捣器振动或用吊绳抖动导管，使隔水塞下落。如不能下落时，则须将导管提出，进行清理和修整，然后重新安装导管，重新开始灌注。
（2）落塞开启阀门后发现导管内严重进水时，应将导管提出，将落散在孔底的混凝土料用空气吸泥机清出，然后重新开始灌注。为避免此类事故发生，应注意加大混凝土储量和控制导管底口高度。
（3）在灌注中，混凝土拌合物卡在导管内不能下降时，可抖动导管进行疏通，抖动力量不可过猛，防止损坏导管。如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，可将导管提出，进行清理，然后重新插入混凝土内，并用空气吸泥机或潜水泵将导管内的泥浆、沉淀土排除，恢复灌注。为防止排除泥浆后导管内翻水，导管插入混凝土内须有足够的深度。当井孔内散落物过多时，应用吸泥机将散落物吸出，再插导管。
（4）如因导管提升过高而从导管下口进水，但顶层混凝土尚未初凝时，可参照（3）项方法进行处理。
（5）导管卡管或进水，但混凝土面在水面以下不很深时，也可用底塞隔水的方法重新插入导管，但插入导管时须加重量，以克服水的浮力，导管内装满混凝土后要稍提导管，以利用混凝土自重将底塞压出。
（6）发生数量不大的塌孔时，可将沉积在混凝土上面的泥土用吸泥机吸出，继续灌注；同时针对塌孔原因，采取加大水头压力等措施，以防继续塌孔。
发生数量不大的塌孔时，在采用上述方法仍不能阻止塌孔，应及时停止灌注，并将钢筋笼拔出，用吸泥机将已灌注混凝土吸出，然后用粘土将该孔进行固模，回填时粘土中掺以少量碎石，待稳定半个月以后，再进行钻孔。
如灌注中塌孔情况严重，而钢筋笼又不能拔除，应视为废桩处理，上报监理单位及业主，重新做出设计方案后，进行施工处理。
（7）在混凝土面距水面不很深的情况下发生故障，且导管不能重新插入混凝土时，可用加设护筒和排水的方法接续灌注普通混凝土。接灌前，原混凝土顶面泥浆和松弱层须清除干净。
（七）、泥土及泥浆的处理
施工过程中产生泥浆采取泥浆车外运。
（八）、施工常见问题、原因及处理措施
（一）孔底沉渣多
1、现象
成孔后孔底沉渣过多，超过规范要求的不大于50mm的规定。
2、原因分析
（1）松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及淤泥、松散砂、砂卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易坍落。
（2）放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。
（3）成孔后没有及时浇筑混凝土，被雨水冲刷或浸泡。
3、预防措施
（1）成孔后混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中，要小心轻放，防止把孔壁土碰塌落到孔底。当天成孔后必须当天灌完混凝土。
（2）成孔后及时浇筑混凝土，避免雨水冲刷或浸泡。
（二）钻进困难
1、现象
钻进时困难甚至钻不进。
2、原因分析
（1）遇到坚硬土层，如：硬塑亚粘土、灰土；或有地下障碍物，如：石块、混凝土块等。
（2）钻机功率不够，钻头倾角、转速选择不合适。
（3）钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻，因而钻不进去。
3、预防措施
（1）同塌孔的预防措施（1）
（2）根据工程地质条件，选择合适钻机、钻头及转速。
（3）施工时钻杆要直，并控制钻进速度。
4、治理方法
（1）如石头、混凝土等障碍物埋得不深，可提出钻杆，清理完障碍物后重新钻进。遇有埋得较深的大块障碍物，如不易挖出，可拔出钻杆，在孔内填级配砂石或素土，同设计人员协商，改变桩位躲过障碍物再行施工。
如实在无法改变桩位，可用带合金刚钻尖的牙轮钻或铜钻，把石块或混凝土块磨透取出。也可用少量炸药爆破，取出碎块后重新钻进。
（2）对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩机进行钻孔；对于硬塑亚粘土或灰土之类的硬土层，除采用上述钻机外，还需采用钻硬土的伞型钻，在硬土层中钻孔时，可适当在孔中加水，下方面防止钻头过热，同时润滑和软化土壤，加快钻进速度。
（三）坍孔
1、现象
在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。
2、原因分析
（1）泥浆比重不够，起不到护壁作用。
（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
（3）护筒埋深太浅，下端孔壁坍塌。
（4）在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长。
3、预防措施
（1）在松散砂土或流沙中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。
（2）如地下水位变化过大，应采取加长护筒，增大水头等措施。
4、治理方法
如发生孔口轻微坍塌，应先探明塌位置，用粘土回填到坍孔位置以上1-2m后，重新钻进，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
（四）钻孔漏浆
1、现象
在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
2、原因分析
（1）遇到透水性强或有地下水流动的土层。
（2）护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。
（3）水头过高使孔壁渗浆。
3、预防措施
（1）加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。
（2）在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。
（3）降低水头，避免孔壁渗浆。
（五）断桩
1、现象
成桩后，桩身中部没有混凝土或夹有泥土。
2、原因分析
（1）混凝土较干，骨料太大，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。
（2）混凝土中断灌注的时间过长。
（3）导管在混凝土中的埋设深度掌握不准，拆卸导管时底部导管拔离混凝土面造成断桩。
3、预防措施
（1）及时测混凝土坍落度，过小或过大不使用。
（2）钻机方面要经常检查桩机的零部件是否受损。
（3）边灌混凝土边拔套管，作到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
4、处理方法
（1）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：
①用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。
②迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。灌注时，当隔水球冲出导管后，应将导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
（2）当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大（一般在1米以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续灌注混凝土。
（3）当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一段钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续灌注混凝土。
（4）当导管接头法兰盘挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。
（六）混凝土无法及时浇筑
1、原因分析
①由于停电无法浇筑。
②由于机械出现故障无法浇筑。
③天气原因无法浇筑。
2、预防措施
①如需停电，需提前通知；
②浇注设备经常检修保养，备足易损件。
③每天及时了解天气情况，合理安排浇注时间。

第六章 主要施工机械需用量计划

（一）、主要施工设备
6．1因为该工程质量要求较高，所以对桩的垂直度，桩身砼的质量及周围环境的影响要求均高，所以我公司选用的机械主要为潜水钻机.
6．2测量设备
本工程测量设备配备有水准仪一台，全站仪一台，钢卷尺两把，水准尺4把，测绳20根。
机械设备一览表（表五）
序号
机械设备名称
型号及规格
数量　
产地
出厂期
额定功率
设备状况
1
潜水钻机
S－300
4台
郑州
2005/10
40
完好
2
导管
L-250
8套
郑州
2006/10

完好
3
泥浆泵
3PN
4套
衡阳
2005/8
15
完好
4
工具车
佳宝
1辆
郑州
2006/7

完好
5
电焊机
BX-300
6台
上海
2005/10
15
完好
6
全站仪
DTM
1台
常州
2012/3

完好
7
水准仪
DSZ32
1台
温州
2007/5

完好
8
泥浆运输车
东风
3辆

2005/3

完好
9
钢筋切断机
JG-2-40
2台
上海
2005/10
20
完好

6．3、办公机具
为本工程配备主要办公机具有微机一台（联想P4），打印机一台，复印机一台。
6．4、新型设备的性能作用
该工程我公司投入的大型全液压步履潜水工程钻机，系国内钻成孔方面目前较先进的施工机械，其优点和特点为：全液压行走，旋转360°，这样大大的减轻劳动强度，节约了人力、物力，使施工现场的文明程度有了大大的提高。
在确保工程质量方面，该设备有其独特的优点，其钻杆为抽拉式，每根长度约为13米，自动伸缩，既减小了拆卸钻杆的麻烦，又提高了工效，比之其他成孔设备更使桩的垂直度有了较大的保证。
该钻机因其独特设计钻杆的优点，使其成孔后减少了中间环节，当某一孔径清洗完毕后，提升钻杆仅需5分钟左右的时间，对于复杂的地层，尤其是 砂层，使成孔后停滞时间缩短、减少了沉渣，为保证工程质量创造了有利条件。
使用该工程钻机，全机操作仅需4－5人，节约了人力，降低了成本消耗，比之其他型号的钻机，操作文明程度有了较大的提高。工人的施工环境也随之有了较大的改善
第七章 劳动力计划
7．1、施工作业层劳动力计划
施工作业层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
选择施工作业层人员的原则为：有良好的质量、安全意识；有较高的技术等级，有类似工程施工经验能吃苦耐劳的人员。
作业层结构分为以下几大类：
a钻孔专业队 b砼灌注专业队 c钢筋工专业队
d焊工专业队 e杂工队 f电工队

施工作业层人员计划表（表三）
工种
钻工
砼工
钢筋工
焊工
电工
杂工
人数
30
20
7
7
1
1
7．2、总体人员安排计划
本工程主要可划分为准备工作、成孔、砼灌注、钢筋笼制作和泥浆运输5阶段，其各阶段人员组织情况如下：
准备工作阶段：
本工程准备工作阶段，主要为设备进场调试，场地地下障碍物处理，放线定位和材料组织及临建搭设，其具体人员组织可分为：设备调试3台设备共需30人，放线定位2人，各类材料组织1人，临建整理2人，以上共约需60人左右，管理人员准备阶段可暂配备3人，技术人员3人，杂工及其它合计16人。
工程桩施工阶段
成孔：
根据该工程场地、工期、施工机械设备和工程桩设计情况，
该工程成孔阶段拟投入钻孔机械3台，每班组5人，共需钻工30人，其主要工作为钻机对位，埋设护筒，钻成孔工作。
砼浇灌：
当某一孔位成孔验收后，应立即浇注工作，共分砼组3组，每班组5人，共需30人，其主要工作为安放钢筋笼，安放导管，二次清孔，测量沉渣，浇注砼和提升清洗导管工作。
钢筋笼制作：
钢筋笼制作是一较大型工序项目，按工期计算，我公司钢筋制作阶段工序拟投入2个工作班组，每班组10人，共需钢筋工20人，其主要工作为钢

劳动力计划表（表四）

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备阶段
施工阶段
撤场阶段
后续配合阶段
项目经理
1
1
1

技术人员
2
3
3
2
管理人员
3
6
6
2