柴油加氢土建施工方案.doc

表A.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目- 120104t/a汽柴油加氢精制装置（改造) 编号：致： 北京兴油工程项目管理有限公司吉林省分公司硫磺回收装置项目监理部 （项目监理机构）我方已根据施工承包合同的相关规定完成了 120104t/a汽柴油加氢精制装置（改造）土建 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案施工方案承包单位（盖章）：项目经理（签字）： 年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签字）： 年 月 日总监理工程师审查意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字、加盖执业资格印章）： 年 月 日审查意见（根据需要进行审批）：建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）： 年 月 日注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。附件22施工组织设计（施工技术（安全）方案）审查表工程名称：中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目-120104t/a汽柴油加氢精制装置（改造） 项目代码：15211310-0213-1A监理单位审查意见 专业监理工程师： 总监理工程师： 年 月 日 项目经理部（或建设单位）审查意见工程管理组负责人： 项目经理（或主管副厂长）： 年 月 日 工程管理部审批意见项目负责人：主管经理： 年 月 日 编号中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目120104t/a汽柴油加氢精制装置（改造）土建施工技术方案（II类）中油吉林化建工程有限公司吉化东部项目经理部2014年5月17日120104t/a汽柴油加氢精制装置（改造）土建施工技术方案（II类）项目名称：中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目编制单位：（盖章）编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日批准人： 年 月 日 方案审批意见单方案名称120104t/a汽柴油加氢精制装置（改造）土建施工技术方案编制单位吉化东部项目部各专业编制人 年 月 日审核人审核意见 年 月 日复审意见技术质量部 年 月 日安全环保部 年 月 日批准意见 年 月 日目 录第一章 编制说明.1第二章 编制依据.1第三章 工程概况.1第四章 施工准备.2第五章 施工方法.2第六章 施工技术及安全组织措施计划.11第七章 资源需求计划.21第八章 施工进度计划.22附表1：质量检验计划.23第一章 编制说明 本方案为中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目120104t/a汽柴油加氢精制装置（改造）土建施工技术方案。本工程由中油吉林化建工程有限公司吉化东部项目部承建，由于工程工期紧，任务重，为高质量的完成施工任务，特编制此方案。第二章 编制依据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002工程测量规范（GB50026-2007）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土质量控制标准（GB50164-1992）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB/T8923.1-1988 GB/T8923.2-2008 GB/T8923.3-2009建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场防火规定1997-119号第三章 工程概况第一节 工程情况简介：本工程包括6个设备基础，分别为：T-1201、V-1202、P-1201A/B、V-1201、V-1203；泵房改造；钢结构平台及支架。具体工程量见下表： 土建工程实物量项目土方(m3)钢结构(t)钢筋（t）钢筋混凝土(m3)112.515339第二节 现场情况 施工地点在炼油厂院内老装置区，经与甲方协调用水、电、气甲方提供，交通运输方便，堆料厂及施工暂设已具备，可以进行施工。第四章 施工准备第一节 施工现场准备1、机具已经准备完毕运抵现场，施工材料计划正在报批，电子商务部正在筹备货源，已准备好施工所用的一切消耗品。2、人力配备齐全，且施工人员入厂安全教育已经完成。第二节 施工技术准备1、编写详尽的施工技术方案，施工前认真的阅读施工图纸。2、施工前专业技术工程师已经以会议形式对施工班组进行施工技术交底；第五章 施工方法第一节 施工程序1、认真读图进行施工图纸会审，编写施工技术方案，编写施工技术交底。2、将原有厂区地坪破拆后方可进行土方开挖，破拆的具体工程量与建设单位及监理单位进行确认。待基础施工完毕将地坪进行恢复。第二节 土建施工方法5.2.1测量、放线。按设计图纸要求，并根据建设单位提供的水准点进行定位测量。5.2.2基础施工5.2.2.1土方工程 a 首先将原有厂区内地坪按照审批的动土区域用切割机进行切割，之后用破碎机对混凝土地坪进行破拆，破拆的具体工程量与建设单位及监理单位进行确认； b定位放线工作完成之后，将定位成果上报业主及监理公司检查，复验，合格后开始挖土。土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不能立即开挖的部分定木桩并做出明显标识进行围护。 c由于拟建装置位于厂区范围内，地下管线及电缆情况比较复杂，基础挖土按照基坑开挖，基础土方采用人工挖土，放坡系数0.75。 d在基础开挖时，测量人员要随时控制标高，防止挖土超过设计标高。 e基坑开挖到设计标高时如遇回填土应将其全部清除至原土持力层回填砂夹石，并分层夯实，确保压实系数达到设计要求。 f挖到设计标高后，并确认已经达到设计要求深度，通知相关单位进行地基验槽工作，验槽合格后，整平并浇筑C15混凝土垫层，保护基土不受扰动。 g土方开挖工程质量验收标准项 目序 号项目 允许偏差或允许值(mm) 检验方法 柱基 基坑 基槽 挖方场地平整 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 30 50 水准仪检查 2 长度、宽度(由设计中心线向两边量) +200 -50 +300 -100 +500 -150 经纬仪、用钢尺量 3 边坡 设计要求观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求观察或土样分析 h由于炼油厂院内土方为含油土质，需装卸至固定卸土地点，运距为15km。5.2.2.2基础垫层 垫层采用商品砼，施工时必须严格控制标高及平整度。垫层施工前，四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线，无模板位置采用钢筋棍标定标高；采用泵送浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，并原浆压光，垫层泵送砼坍落度选用122cm。5.2.2.3模板工程5.2.2.3.1 模板工程的总体要求 a模板下料尺寸要准确，切口应平整，组拼前应调平、调直 b模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核。 c自行制作的有框大模板的板面和板框都具有足够的强度及刚度，确保使用过程中不会发生破坏和超出规范规定的变形。 d模板设计考虑模板的可拆性，在混凝土工程完成之后可以全部拆除,且不损坏模板。 e模板制作精细，以保证模板安装时的严密性，在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆，确保混凝土的密实度，避免出现麻面。 f模板的支撑体系须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有建筑物的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。5.2.2.3.2 模板材料混凝土模板采用15mm 的清水竹胶板及组合钢模。 a竹木模板尽量采用整张，减少裁剪量，模板的拼缝越少，浇筑的混凝土的表面效果越好。用60*90mm 木方做模板框。 b组合钢模具体要求： 1)组合钢模板的板面必须平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。 2)组合钢模板的几何尺寸偏差应控制在1mm之内，并不得有边角开焊现象发生。 3)组合钢模板的板面应在2.5mm以上，板肋应在2mm以上。 4)组合钢模板的对接间隙应小于0.25mm，安装后的模板不得漏浆。 5)组合钢模板的肋高55mm，新模板的肋板不得弯曲。5.2.2.3.3模板支撑 采用木方和钢脚手管组合的方式。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。5.2.2.3.4 基础模板的安装 a 基础模板 1)基础模板的安装应遵循施工技术方案的规定。 2)基础模板的安装必须满足模板工程的一般要求。 3)矩形基础模板的安装应按照下图进行：说明：在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，表明基础上表面的柱子、埋件、预留孔等位置。安装竹模板时按照底盘线安装，模板底框用混凝土钢钉钉在混凝土垫层上，模板用圆钉钉在底框上；安装钢模板时底部缝隙用砂浆堵严。竹模板用木方作背楞和支撑，用圆钉相连；钢模板用脚手架钢管作背楞和支撑，用勾头螺栓和扣件相连。模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。4)阶梯型基础安装方法如下图：说明：上阶模板用轿杠架起，轿杠支撑在下阶模板的竖背楞上。上阶模板的斜支撑支撑在轿杠上。其他施工方法同矩形基础模板。5)圆形基础的模板安装说明：圆形基础模板用1015等组合钢模板围成。将12mm圆钢穿入模板连接孔，同时围成圆形，圆周长度模数为50 mm，基础直径偏差在22mm以内。模板围成后将圆钢在模板肋之间搭接焊牢。圆形模板的围圈采用25 mm变形钢筋煨制，竖背楞用脚手架钢管通过勾头螺栓和3型扣件与模板连接固定。混凝土的侧压力将使圆形基础模板曲率自行均匀圆滑，因此圆形基础模板用铁线拉在地面钢钎上固定位置。b 地脚螺栓安装塔器基础的地脚螺栓安装，采用塔基螺栓套钻模板和地脚螺栓固定架安装。塔器螺栓的固定方法如下图：钢结构地脚螺栓的安装采用钢板定位架的方法，用两个螺母将地脚螺栓固定在钢板定位架上，通过圆钉将定位架固定在模板的背方上。钢结构地脚螺栓的固定方法如下图：5.2.2.3.5 模板保养 必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的专用场地，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木方是否松动，以防止使用时面板脱落。丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。发现板面翘曲、凹凸不平等情况时，要及时修理或更换。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。5.2.2.4钢筋工程 ：5.2.2.4.1钢筋验收 a 钢筋进场应持有出厂合格证。 b 钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。 c 钢筋采购部门应对钢筋按规定进行每60t一批的机械性能复验，复验合格统一验收。 d 施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。 e 入库钢筋计入钢筋库存台账。 f 钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。5.2.2.4.2钢筋下料 a 钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。 b 钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。 c 钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。5.2.2.4.3钢筋加工 a 弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机和弯套机进行。 b 弯制钢筋时将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。 c 钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用。5.2.2.4.4钢筋安装 a 钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。 b 钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必须核对准确。 c 底板钢筋采用50厚C30砼垫块，其余垫块采用砂浆垫块（尺寸10010050）。 d 每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。 e 在封侧壁模板前，配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设。 f 钢筋安装的允许偏差如下表：项次项 目容许偏差（mm）1受力钢筋的间距52钢筋起弯点的位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架204焊接预埋件中心线位置5水平高差305受力钢筋的保护层基础10 本道工序必须做好钢筋加工和钢筋安装检验记录。5.2.2.5混凝土工程5.2.2.5.1为保证混凝土浇筑施工质量，混凝土采用中油吉林化建商品砼公司供应的商品砼，施工用水泥 优先选用普通水泥，混凝土水平运输采用砼搅拌运输车运至施工地点，运距初步考虑10km。5.2.2.5.2混凝土浇捣标高的控制 用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在梁面筋上支架钢筋上，在支架钢筋上铺设30镀锌钢管轨道控制标高，在砼找平后将钢管取出，因本工程业主对地面平整度要求高，在砼施工时采用水平仪找平。5.2.2.5.3混凝土的浇筑及振捣 混凝土的浇筑要分层、分段、连续进行，目的是为了增加散热面，不产生施工冷缝；基础厚1700mm，分两层浇筑，每层800mm厚；分层浇筑时要进行二次浇捣，插入下层砼50mm。振捣采用插入式振动棒，依次按顺序振捣，插点间距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振产生的砼不密实，又要注意过振引起的粗骨料下沉而浆料上浮表面，引起初期干裂缝。砼布料均匀，不得集中布料而用振动棒赶铺，以免粗骨料集中在布料口上，砂浆大都流淌到四周，造成砼不均匀，考虑砼内掺加了粉煤灰，为控制浮浆，砼振捣时间控制在15s-20s。5.2.2.5.4混凝土表面处理 a 施工过程中，在初凝前将混凝土按标高刮平后，然后用铁滚筒压34遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成混凝土表面初期收水干燥而出现裂缝，在混凝土初凝前，用磨光机找平，最后用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。 b 基础顶面原浆压光施工：为确保混凝土面层要求，一般可分为前期作业和后期作业两个施工阶段。前期作业：在混凝土初凝期使用木抹子进行粗平施工，后期作业：在混凝土初凝与终凝间进行地坪面层精平压光作业，用手工镘进行局部压光作业，以达到表面无孔，保持优良的平整度以及光洁性。 c 混凝土的保温、保湿的养护 混凝土在潮湿条件下，可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸强度；对混凝土进行保湿、保温养护，可使混凝土的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。5.2.2.5.5混凝土坍落度的控制 a 商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。 b 由于现场采用商品混凝土，应合理做好浇注前地准备工作，使混凝土罐车进入现场后能及时进行浇注，防止商品砼在罐车中时间过长对坍落度的影响； c 混凝土坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。 5.2.3钢结构施工5.2.3.1 材料验收 根据供货方出厂质保证明及钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中有关允许偏差、技术要求，对材料进行检查验收。 不同规格和材质的材料应作明显标识，以免用错。5.2.3.2动力工具除锈、涂刷底漆 a 防腐施工程序材料摆放平整表面清理及除锈涂刷或喷涂底漆检测厚度及外观质量检验补刷底漆涂刷面漆检测厚度及外观质量检验交 工 b 表面除锈 1)表面处理：型钢摆放完毕后首先清除型钢表面上的土、泥等杂物。 2)采用角磨机加钢丝碗刷进行除锈。除锈完毕后钢材表面上的氧化皮和锈蚀应清除干净， 最终使型钢表面除锈级别达到GB/T8923的规定。 3)在目测观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 4)除锈检查合格后，应在4h内完成质量检查及第一道底漆涂装。 5)除锈区应和涂刷区分开，避免除锈灰尘落到油漆上。5.2.3.3 钢结构预制 a 放样、下料、矫正 1)将预制钢平台安置平稳，在平台上将各个零部件按1：1的尺寸放样，并用镀锌铁皮作出样板，标明零部件名称。 2)根据样板，在型钢或钢板上划线，筋板及零星材料应套裁，减少浪费。线画完后再重新检查尺寸。割板以机械加工及半自动气割机为主。 3)钢板或型钢下完料后如出现变形或弯曲，采用热矫方法，加热温度不得超过900C。用大锤打击材料表面时，锤面应放平，或衬垫木板、钢板， 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 b 边缘加工、制孔 1)型钢及零部件下完料后用角向磨光机将割口上的毛刺、氧化皮等杂物磨掉。 2)柱脚板的固定螺栓孔及平台梁连接处的安装螺栓孔采用机械加工。 c 柱、梁的拼接 1)热轧普通槽钢、工字钢接头做法：接口周围加背板。 2)钢结构梁、柱的拼接为等强度连接按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的有关构造要求，双面焊接。 柱拼接形式附图 梁的拼接形式图柱全焊节点45 3)热轧角钢拼接连接采用完全焊透的对接（不开坡口）连接。 4)钢梁的接头位置设在距梁端1米左右，钢柱的接头位置设在距横梁上方1.11.3米左右。5.2.3.4钢结构安装 a 钢结构地面组装 1)预制组装前先平整场地。将枕木间隔3米摆放一根，枕木之间标高一致且不下沉。 2)将立柱摆放在枕木上，按图纸尺寸进行组合。两柱放平后，在柱上画出不同标高梁上表皮安装位置，组对筋板、梁，组合时按先吊装的后组合，后吊装的先组合顺序进行。 b 基础验收 1)基础验收时要对支承面的定位轴线、基础轴线、标高、支承面水平度、地脚螺栓位置等进行检查。检查项目及允许偏差如下：基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇筑的基础支承面标高0-20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标 高2.0水 平 度L/200且不大于4.0垫铁或混凝土垫块支承面标高 同一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高+20.00 2)基础验收合格后，进行垫铁安装。 画出垫铁位置。每根螺栓两侧或柱脚筋板位置下面各放一组垫铁。 将垫铁位置凿毛，并用水平尺校核其水平。垫铁面与基础接触面大于75%。 清除基础表面杂物。 c 钢结构安装时的各项几何尺寸允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高无吊车梁的柱+5.0，-8.0弯曲矢高H/1200,且不大于15.0柱轴线垂直度H10mH/1000 钢结构安装时，使用经纬仪进行找正。 d 横梁的安装 安装横梁应遵循先安装主梁，后次梁；先安装框架梁，后安装平台支持梁先下后上的原则来进行，安装横梁时应严格保证梁的尺寸以及水平度，以之控制整体尺寸。5.2.3.5钢结构焊接 a 钢结构材质为Q3235-B的焊条选用E43型焊条。 设置烘干箱，做好相关记录。 b 施焊前，焊区的表面用钢丝刷处理干净,在焊道上引弧。 c 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm. d 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.2.3.6钢结构涂刷面漆钢结构焊接完毕后经各方检查验收合格后涂刷面漆及防火涂料。 a 面漆施工工艺型钢面涂料采用涂刷工艺。 b 除锈：结构安装过程中焊道周围及焊道需要电动机械除锈，除去药皮、飞溅、烤焦的原有底漆等杂物，除锈等级St2.5级。 c 补刷底漆：焊道及焊道两侧、焊点、破损、划伤部位需要重新补刷底漆，底漆涂刷2遍，干膜厚度60m。 d 用破布将底漆表面擦式干净，然后涂刷面漆。前道漆膜未干燥下道漆膜不得进行涂刷。 e 根据厂家说明书进行涂料配比，用搅拌器进行搅拌，使每桶油漆彻底搅拌均匀。 f 搅拌前应将搅拌器及空桶清理干净。每次使用多少即搅拌多少，不得浪费。 g 涂刷的施工人员必须严格按设计要求控制漆膜厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在涂刷之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，即通常所说的先预涂，以保证凸出部位的涂膜厚度。 h 过滤：涂料有使用前，用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避免这些杂质影响施工进度和漆膜的性能及外观。 i 施工作业时，应按使用量进行涂装，并经常用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀，涂膜厚度未达到要求的部位，必须进行补涂。 j 在气温高30的高温条件下，因溶剂挥发很快，可加入5%左右的稀释剂对涂料进行稀释予以解决。 k 面漆按先上后下，先里后外、先难后易的顺序进行涂刷。 l 面漆涂刷前应搭设脚手架，脚手架应满足涂漆要求。 m 根据设计要求，结构需要防火部分只涂刷2遍底漆。第六章 施工技术及安全组织措施计划第一节 质量保证体系 质量保证体系项目经理刘君施工经理王宗玉技术负责人 白羽佳 技术科长质量检查员 张 明 材料负责人 张彩花 预算员 邹念丽 材料员 刘 磊 资料员 朱晏良 施工班组唐青山第二节 质量的要求和保证质量的措施 1.工程施工严格遵守规范施工及验收。 2.钢筋工程施工应检验钢材是否合格，合格后方可进行钢筋工程施工。钢筋绑扎时要注意钢筋保护层、间距、排距及骨架的整体尺寸均符合规范。对不符现场实际的钢筋应及时反馈，不得擅自切割。钢筋的绑扎、焊接或其他连接方式必须满足规范要求。 3.钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。注意预埋件的尺寸，位置是否符合要求。 4.砼浇筑时应注意砼的标号、坍落度等等。控制浇筑速度。砼振捣时应注意振捣密实，不可漏振也不可过量振捣。砼浇筑时采用溜槽。砼养护严格按照相关规范要求施工。 5.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每次取样应符合规范要求，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。 6.土方回填时注意基坑底部清理干净。要注意土的含水量，按照最优含水量进行回填施工。回填按照规范，分层夯实，采取对称回填。回填时应做密实度实验。 7.对进场的所有机械、材料等进行报监和送检，合格后方可用于工程。对有特殊要求的作业人员等要进行特殊工种上岗证检查或培训工作。 8.开工前技术负责人对施工员进行交底，每班作业前班组长应进行班前交底。 9.砼浇筑前要掌握近期天气变化，大雨不宜安排砼浇筑，小雨天砼浇筑时应及时调整配合比，加强对坍落度的监控工作，砼施工过程中如下大雨应停止砼浇筑，并按施工缝处理。 10.砼浇筑前必须对作业人员进行技术交底，使他们明确职责、明确工作标准、明确规范要求。 11.加大钢结构预制深度。保持合理交叉作业，使工程施工保持均衡，合理是确保工程进度的关键。 12.严格工序交接，做好隐蔽工程检查签证。由QC工程师 负责实施。在检查中，只有通过规定级别的检查，确认符合质量检验标准要求的，予以认证，继续进行下一工序的作业，并申报进度。如不经认证检查，不得进行工作。 13.钢结构涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。 14.涂装后的质量管理主要是产品的保养、保护、搬运及堆放等。按涂装工艺规程规定上一道工序完成后转入下一道工序以及涂完最后一道成漆的产品固化后的搬运要小心，规范运输、放置，以免碰撞损坏及沾污腐蚀。第三节 质量检验计划： 质量检验计划见附表第四节 HSE管理组织机构图项目经理刘 君施工经理王宗玉安全经理安道家技术员白羽佳质检员关富贵技术员曹 辉安全员陈 默材料员刘 磊施工队伍马德林第五节 施工安全组织措施6.5.1施工现场用彩钢板围挡进行围护，与工厂生产区域分隔开。现场基坑开挖后，将基坑周边用脚手杆进行围护。 6.5.2人工挖土过程中应做到以下要求： a 在从事挖土作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。 b 开挖槽（坑、沟）时必须根据土质和开挖深度情况按技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并报告有关负责人，经过安全处理后，方可继续施工。 c 作业中发现地下管道等构筑物，或其他不能辨认的异物时，必须立即停止作业，向有关负责人报告，按要求进行处理或保护，经明查处理后方可继续施工。 d 地下构筑物外露时，应进行加固保护。在本工程中，由于拟建的T-1201循环氢脱硫塔与原有设备E1802AB相距过紧，需将E1802AB同时与T1801、T1102用钢丝绳或吊装带及10t捣链捆绑固定，以防在土方开挖过程中由于基底土方的扰动导致设备失稳；如在土方开挖过程中遇到地下管线或电缆，应对其进行支护处理。 e 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽（坑）作业。 f 土方开挖前必须办理动土证；土方开挖时要设专人看沟6.5.3雨季安全施工措施根据工程总体部署，本装置跨雨季施工。因此，根据我公司多年组织雨季施工的经验，在本项目的施工过程中将采取科学有效的雨季施工措施，以保证施工质量和安全。 a 设备、材料防护 1)露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀； 2)现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。 b 施工防护 施工用配电箱、电焊机等应进行覆盖； c 焊接作业 1)雨季施焊必须搭设良好的防风、雨棚或挡雨罩，否则不得进行焊接工作； 2)空气湿度过高时，必须采取良好的去湿措施，否则禁止施焊； 3)电焊机要接地良好，电焊把线要绝缘良好。 4)工作环境、电焊手套、绝缘鞋等劳动保护应保持干燥。 d 施工用电作业 1)雨季到来前，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生； 2)现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡； 3)高处框架作业应注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全； 4)临时用电线路应装有漏电保护器，实行“一机一保”，防止触电伤人； 5)电气开关箱应防雨防水。 e 防腐保温作业 1)雨季除锈、涂漆工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业； 2)如遇物件表面潮湿，应拭去水份或采取加热措施，待表面干燥后再刷油漆。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。6.5.4施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底，交代施工安全注意事项，树立安全第一思想。杜绝任何不安全隐患的出现；6.5.5施工动火前，按规定办理动火手续，并设专人看火，备好灭火器材；6.5.6起重人员必须持证上岗，严格认真指挥各种机械，非起重人员不得指挥机械；在吊装管线、阀门以及设备安装时，起吊时应注意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人；6.5.7电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作；手持电动工具必须安装触电保护器，以确定施工中的安全可靠；6.5.8凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种劳动保护用具；6.5.9夜间施工应有足够的照明，进行基坑土方挖掘时应设置护栏并设红灯指示；第六节 危险因素识别清单危 害 因 素 识 别 清 单序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故风险评价运行控制措施DLEC一般重大LECD一、施工准备1三通一平（通电）暂设布置材料、机具运输不按要求车辆、机械伤害33327操作规程通电架空电线杆埋设不规范物体打击33327操作规程防护用品缺陷高处坠落33327操作规程电线架设不规范触电32318操作规程变压器安装变压器装卸不当物体打击33327操作规程线路敷设不规范触电33763操作规程配电箱安装不规范火灾33763操作规程灯具安装不规范触电33763操作规程二、施工过程（一）土建工程1土方开挖、回填1.放坡不当坍塌33763施工方案及现场检查2.地下降水控制不好坍塌337633.无上下梯子高处坠落363544.坑内积水排放不畅坍塌337635.坑边未设警示标志高处坠落337636.人员操作机械不当机械伤害33763