三电施工方案.doc

目 录
1 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1 工程简介 1
2.2 主要实物量 2
3 施工部署 3
3.1 管理目标 3
3.2 管理机构 3
3.3 施工组织及分工 4
3.4 施工部署 5
4 施工准备 5
4.1 人员准备 5
4.2 施工机具准备 6
4.3 物资准备 6
4.4 技术准备 7
4.5 施工环境准备 7
5 施工进度计划及控制措施 7
5.1 施工进度计划 7
5.2 进度控制措施 8
6 施工方案 8
6.1 配管 8
6.2 电缆桥架 8
6.3 变压器安装 8
6.4 母线安装 11
6.5 电气盘、柜、箱安装 11
6.6 电缆敷设及接线 13
6.7 仪表设备安装 14
6.8 仪表管道敷设 15
6.9 仪表用管道压力试验、吹洗 15
6.10 计算机设备安装 15
6.11 通信设备系统施工 15
6.12 仪表调试 16
6.13 通信调试 19
7 质量标准及管理措施 20
7.1 电缆敷设质量标准 20
7.2 质量管理措施 20
8 环境管理措施 22
8.1 重要环境因素 22
8.2 常规环境管理措施 22
8.3 重要环境因素控制措施 22
8.4 文明施工管理措施 23
9 职业健康安全管理措施 23
9.1 危险源辨识及控制措施 23
9.2应急准备与响应预案 27

1 编制依据
1）上海宝钢工程技术有限公司提供的图纸（FP1012E02、FP1900E03、FP1900E04、FP1900E06、FP1972J02、FP1016I01、FP1016I02、FP1961T01、FP1969T04等）
2）《冶金电气设备工程安装验收规范》GB50397-2007
3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
4）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006
5）《1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50575-2010
6）《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
7）《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007
8）中冶天工上海十三冶“三位一体管理体系”文件要求；
9）中冶天工上海十三冶宝钢取向硅钢后续工程标段一项目管理实施规划。
2 工程概况
2.1 工程简介
本标段三电安装主要包括：电气安装、仪表安装、计算机系统及通信系统安装。
2.1.1 电气安装
1）供配电系统
3#单机架可逆轧机设置一个10kV分开关站，本开关站采用单母线结线方式，从总降变电所10kV 1B母线段上引一回路10kV工作电源。
2）电气传动及控制
主线传动一般选用VVVF（矢量）控制系统进行控制，风机一般采用V/F控制，恒速电机由MCC柜进行控制。电气传动及控制的自动化系统分为三级，第一级为基础自动化级，第二级为过程控制级，第三级为生产管理级。
2.1.2 仪表安装
本工程仪表电源取自电气低压配电系统，控制电源由UPS供给，仪表气源采用压缩空气。特殊仪表包括：钢卷秤、测厚仪、板型仪、测速仪、轧制力测量装置等。
2.1.3 计算机系统
主要包括：L2、BPC系统、L3。计算机系统与原有网络连接、门禁系统与原有门禁系统连接。
2.1.4 通信系统
主要包括：行政电话及调度电话、有线对讲、无线对讲、工业电视。RCM-3机组有线对讲系统与已建2#热镀锌入口电气室有线对讲系统的连接。对已有4#生产办公楼工业电视系统进行扩容改造，接入RCM-3图像画面，此部分工作在定修时完成。
2.2 主要实物量
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
高压开关柜
台
9

2
变压器
台
7
其中轧前准备机组3台
3
电气柜：含远程柜、PLC柜、仪表柜等
台
28
其中轧前准备机组5台
4
电气箱：含通信、仪表等
台
47
其中轧前准备机组13台
5
直流屏
台
3

6
纯水冷却单元
1
1
外商供货
7
主传动柜
组
3
外商供货
8
辅助传动柜
组
1
外商供货
9
低压负荷中心柜
台
8
其中轧前准备机组3台
10
VF传动柜
台
6
外商供货
11
马达控制中心
台
21
其中轧前准备机组7台
12
配电柜
台
10
其中轧前准备机组4台
13
传动柜
台
12
其中轧前准备机组12台
14
操作台
台
18

15
检测仪表
台
20

16
调节仪表
台
20

17
电话机
台
5

18
话站
套
8

19
摄像机
套
4

20
等离子监视器
套
1

21
钢管
吨
40

22
电缆桥架
吨
125

23
动力电缆
公里
130

24
控制电缆
公里
130

25
电线
米
5000

26
接地黄绿线
米
3000

3 施工部署
3.1 管理目标
3.1.1 质量管理目标
1）监理验收一次通过率≥95%，现场实测实量点合格率为100%；
2）分项工程合格率100%；
3）分部工程一次合格；
4）单位工程全部合格。
5）无直接经济损失在￥5000元以上、影响使用功能和结构安全的质量事故；
6）顾客满意度＞90%，顾客及相关方投诉处理率100%。
3.1.2 进度管理目标
1）主要节点目标完成为100%；
2）施工进度与进度计划基本一致。
3.1.3 环境管理目标
1）施工人员环境交底覆盖率为100%；
2）火灾爆炸事故为“零”；
3）环境隐患的整改率100%；
4）不发生顾客在环境管理方面的投诉事件。
3.1.4 职业健康安全管理目标
1）职业安全措施的交底率100%；
2）安全隐患的整改率100%；
3）重大险肇事故为“零”；
4）伤害事故为“零”；
5）不发生在职业健康安全管理方面的投诉事件。
3.2 管理机构

进度技术 标化管理
项目安全经理
周 智
电话：[phone]
项目副经理
贾 嵘
电话：[phone]
项目总工程师
聂小龙
电话：[phone]
工程技术部
曹毅崑
钢结构施工部
杨书芬
土建施工部
杨灵霞
质量管理部
柴亚宗
安监分站
汤德强
物资管理部
张 鸿
计划财务部
贾丽英
综合办公室
吴红霞
安全监督管理
施工组织协调
技术质量管理
安全监督检查
技术支撑保障
设备管理部
蔡 君
安全消防管控
设备管理
质量策划管理
物资管理
计划财务管理
后勤保卫联络
安装施工部
王红艳
项目经理
成 宁
电话：[phone]
安 装 公 司
专 业 项 目 部
三电安装
作业班组
管道安装
作业班组
调 试
作业班组
机械安装
作业班组

3.3 施工组织及分工
3.3.1 施工阶段划分
本标段三电工程施工主要分为：电气室电气设备安装、现场电气设备安装阶段，仪表设备安装阶段，计算机设备安装、通信设备安装、电缆敷设、接线、调试等阶段。柱列等工艺管道上仪表检测点、仪表阀门注意与管道专业配合好。RCM-3计算机系统与原有网络连接接口作好。RCM-3有线对讲系统、工业电视系统等通信系统接入对应的已有通信系统。

3.3.2 施工组织
序 号
姓 名
性别
职 务
职 责
备 注
1
林红芳
女
项目经理
全面负责管理

2
赵 鹏
男
项目总工
负责作业区域施工、安全、环境的管理及施
工技术、质量、进度管理

3
牛向荣
女
项目工程师
负责三电施工技术、质量、进度管理工作

4
刘新生
男
项目施工员
负责施工进度管理

5
齐爱玲
女
材料员
施工材料管理

6
谢淑贞
女
设备员
现场设备接收、管理

7
张 青
男
安全员
负责施工现场的安全监督管理

3.4 施工部署
三电安装严格按照项目总进度组织施工，并确保各个重要节点如期实现。三电安装施工主要可分为五个阶段，第一阶段为贯通电缆路径，包括电缆桥架安装、电气配管；第二阶段为电气室变压器安装；第三阶段为电气室内电气仪表盘箱柜、操作台等安装；第四阶段为现场电气仪表通信设备安装；第五阶段为电缆敷设和接线等。为调试专业尽早创造调试条件。确保7月1日“高压受电”成功，逐步送入低压，为液压系统冲洗、轧前准备机组单试提供条件。
4 施工准备
4.1 人员准备
4.1.1 管理人员准备
本工程项目部安排项目部总工担任施工、技术、质量负责人，负责工程施工进度及工程质量，并安排项目部工程师各1名负责施工的施工进度及施工质量的监控，安排专职安全员1名，负责施工现场的安全管理，并安排设备员、材料员各一名，负责设备、材料管理、协调工作。
4.1.2 施工人员准备
三电安装由设备安装分公司电仪培训部自有班组负责，能充分保证施工质量及进度要求。

4.2 施工机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
配 电 盘

台
3
2
电 焊 机
BX3-500
台
2
3
扳 手

把
5
4
磁力线坠

把
2
5
水平尺

把
2
6
钢卷尺

把
2
7
汽车吊
35吨
台
1
8
吊装带

对
2
9
手拉葫芦

套
2
10
卡环
5t
对
2
11
钢丝绳
φ18
对
2
12
磨光机
φ125
台
2
13
手把钻

台
2
14
断线剪

把
2
15
开孔器

把
2
16
回路校验仪

台
1
17
数字万用表
FLUKE 87
块
1
4.3 物资准备
4.3.1 施工材料准备
4.3.1.1 技术人员根据施工图纸及现场施工进度，及时提出切实可行的材料计划。
4.3.1.2 材料到现场，核对送料单，确认实物是否与所提计划相符；检查材料有无损坏等不合格现象；留存材料合格证明等资料。
4.3.1.3 主要材料必须先报审，经监理认可，才能用于安装。
4.3.2 设备准备
4.3.2.1技术人员根据施工图纸及现场施工进度，及时提出切实可行的设备出库申请计划。
4.3.2.2 设备到现场，核对装箱清单，确认实物与清单内容是否相符；检查设备型号和数量是否符合，附件是否齐全；要求提供出厂合格证明等资料。
4.3.2.3 主要设备必须先报审，经监理认可，才能用于安装。
4.4 技术准备
施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸、规范要求，编制并依据本施工方案向施工人员进行全面技术交底；特殊工种施工人员需具备相应专业有效上岗证件。
4.5 施工环境准备
1）现场整齐有序摆放设备、电缆等材料；
2）核查土建施工是否具备电气盘柜、变压器安装条件，清理施工现场；
3）变压器及盘柜等其它设备进场路线清理干净；
4）变压器及盘柜进场路线及吊装环境确保通畅；
5）安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70﹪以下；
6）敷设电缆路径、环境等进行检查确认。
5 施工进度计划及控制措施
5.1 施工进度计划

5.2 进度控制措施
加强工程进度的检查和协调。按照工程总进度计划分解，采取考核小节点、控制大节点的手段，确保现场施工进度服从于整个工程进度计划。
对施工项目进行合理分工。强化专业管理，明确分工界面，采用工程“综合进展率考核”的方法，及时发现进度偏差。纠正措施做到小事不过夜，大事不过三（三天）。强化上工序为下工序服务的观念，确保各工序衔接规范、顺畅。建立工序赔偿制度和工序成果损坏赔偿制度，强化工序成果保护的管理力度，消灭因工序成果破坏而造成返工占用工期的现象。确保施工进度始终处于受控状态。
6 施工方案
6.1 配管
从电缆桥架引往各现场电气设备、检测点一般采用明配管的方式，用以保护电缆。
钢管明配时，先根据施工图纸结合现场实际来确定钢管的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工固定支架，明配管在支架上采用＂Ｕ＂型螺栓卡固，管子采用螺纹管箍连接和接地跨接，管端应配齐护口零件，分支处需加接线盒。进入现场设备或盘箱采用挠性软管连接。
6.2 电缆桥架
具体施工参见已通过审批的《电缆桥架安装作业设计》。
6.3 变压器安装
本工程共包括七台变压器，具体参数见下表。
序号
油浸式整流变压器
干式变压器
1
3#TR01
3#TR03
RPL-TR01
RPL-TR02
RPL-TR03
3#TR011
3#TR012
2
4750kVA
2000kVA
1600kVA
1250kVA
1000kVA
100kVA
100kVA
3
2410kg
4760kg
10100kg
4900kg
kg
1000kg
1000kg
4
6KV/0.4KV
10KV/0.4KV
6KV/0.4KV
10/0.4kV
10KV/0.4KV
380V/340V
380V/340V
5
6%
6%
5%
%
%
12%
4%
3#TR012安装于电气室三层，其余均安装于电气室一层。最重的变压器10.1T，最大作业半径为12米，吊车选用35吨汽车吊。吊装用钢丝绳根据变压器的重量以及吊装方法选择，选用Φ18的钢丝绳及相应的卡环。
6.3.1 变压器运输到现场后，及时进行下列外观检查：
1）油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，接口部位密封良好。
2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓紧固齐全，无渗漏；浸入油本体设备无渗漏。
3）充油套管的油位正常，无渗油，瓷件无损伤、无破裂。
4）变压器本体内，其压力为0.01～0.03Mpa。
5）变压器的滚轮能灵活转动。
6）油枕上油表玻璃管无破碎，无渗漏现象，吸湿剂无变色。
6.3.2 变压器的吊装
吊装前，需在变压器室外搭设吊装平台与变压器底座连接，并在平台上铺设钢轨，以利于变压器移动；用合格的起重工机具，将变压器沿铺好的轨道平台拖拉到安装位置，本体就位找正后加以固定。变压器吊装参见图6-1。
图6-1 变压器吊装示意图
滚杠
起重机
钢板
枕木
变压器轮子
手拉葫芦
安装轨道
变压器室
变压器

6.3.3 附件安装
所有附件在安装前必须冲洗干净，无残渣。
1）油枕的安装
A 安装前，检查外观；
B 油管、油路安装时，法兰处密封严密，螺栓紧固牢靠。
C 油位表动作灵活，油位表的指示与油枕的真实油位相符，不得出现假油位，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
2）散热片的安装
A 管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好；
B 安装后，打开阀门注满油，检查密封是否良好，无渗油现象。
C 高压套管的安装
由于高压套管位于本体的侧面，所以高压套管必须待变压器本体的油放满散热片，油位低于高压套管后才能安装。安装必须在厂家的指导下进行，高压套管的接口处密封处理必须严密。
3）注油
A 变压器油在变压器中起着冷却和绝缘两种作用。变压器油的性能直接影响了变压器的安全运行，为此，变压器油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器中。
B 注油工作不宜在雨天或雾天进行，注油时地面要干净，无灰尘。
C 注油时，从下部油阀进油。
D 补充注油时，通过油枕上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至油枕额定油位，注油时排放本体及附件内的空气，少量空气可自油枕排尽。
E 注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于24小时，静置完毕后，应从变压器的套管、散热片、瓦斯继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气。
4）瓦斯继电器的安装
瓦斯继电器水平安装，其顶盖上标志的箭头指向油枕，其与连通管的连接密封良好。
5) 压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部清洁，密封要良好；接点动作准确，绝缘良好。
6) 吸湿器与油枕间的连接管的密封良好；管道通畅；吸湿剂干燥；油封油位在油面线上或在产品的技术要求油位上。
7) 靠近箱壁的绝缘导线，排列整齐，有保护措施；接线盒密封良好。

6.3.4 变压器接地线敷设
变压器室必须敷设离地0.3米的明显的接地干线，接地干线必须有2处与接地装置引出线连接。
6.3.5 整体密封检查
变压器安装完毕后，应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。
6.4 母线安装
6.4.1 母线的制作
制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，母线绕弯应采用冷弯不得进行热弯。母线钻孔应保证精度。按规范要求涂色相漆。密集型母线要按制造厂设计要求合理安装。
6.4.2 母线安装
A．母线施工顺序
以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，再安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。
B．母线连接
母线与铜端子等连接线，其接触面必须搪锡并涂导电膏；其连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求，母线安装时，绝缘子不应受力，绝缘应符合设计和规范要求。
6.5 电气盘、柜、箱安装
电气盘柜主要集中在电气室一层、三层内，包括高压开关柜、低压开关柜、马达控制中心、PLC柜等，各种操作箱、控制箱安装在生产现场。
底层可以在门前地坪上搭置平台，与室内地坪相平，三层需要搭设进盘平台，吊车将盘柜从车辆上吊至停在平台上，然后用液压叉车或专用进盘小车运进室内施工图指定的位置。吊装示意图见图6-2、6-3。

图6-2盘、柜吊装示意图
电气柜

图6-3盘、柜吊装示意图

安装盘柜的基础槽钢顶部平直度允许偏差为1mm/m，面平直度允许偏差为1mm/m；直度允许偏差为1mm/m。盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘、柜边缘允许偏差1/1000，盘间接缝允许偏差小于2mm。盘柜固定根据施工图纸、设备厂家要求，或采用焊接固定或采用螺栓固定。

图6-4 低压盘柜安装示意图

图6-5 现场操作箱安装示意图

6.6 电缆敷设及接线
电缆沿桥架敷设，局部穿电线管，全部使用人力牵引。严格按照施工图纸路径将高、低压动力电缆、信号电缆、控制电缆分层敷设，严禁出现混放现象。
电缆穿管敷设前应对路径、管口进行核查，确保路径正确、管口已加保护圈或已打喇叭口。
光缆在安装前进行检查，光缆应无断点，衰耗符合产品技术要求。光纤电缆施工预留一定的余量，直线段避免弯曲、打结，弯曲段弯曲半径＞20d。
电缆敷设完毕后，应将墙洞、埋管管口用防火泥封堵。
高压电缆头制作，由专业人员按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续操作、保持清洁，尽量减少芯线绝缘层暴露时间。制作完成后要按照现行国家规范进行耐压测试。
电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。电缆端子压接必须使用专用工具，压接工具、端子头、电缆要相互配套。

6.7 仪表设备安装
仪表设备的安装严格按照设计说明、仪表产品说明书或仪表安装通用图册进行安装。仪表设备尽可能安装在无震动、无强磁场干扰、安全且不易受损伤且便于维护的地方。设备应安装牢固，成排设备安装须整齐。
1）热电偶（阻）的安装
热电偶、热电阻等测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。按照设计说明,热电偶（阻）的连接方式选用螺纹连接方式或法兰固定安装方式。热电偶（阻）插入长度应根据管径大小、容器结构确定。尤其注意的是有些没有金属保护管的热电偶容易损坏，因此开箱、搬运及安装时要特别避免碰撞、敲击、重压及其它各种可能的机械损伤。安装时注意一定不要敲打，以免损坏内部电阻丝等元件；安装时注意接线端子盒的方向要防止油、水浸入。
2）压力表、压力开关的安装
压力表、压力开关通常采用螺纹连接方式，严格按照设计或标准图集进行安装。
3）电磁流量计安装
流量计的前后直管段应符合设计要求。在垂直的管道上安装时，介质流向应自下而上；在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。电磁流量计均要求安装在满管的水管上，传感器上游侧直管段不可小于５Ｄ，下游直管段不小于３Ｄ。设备的保护接地安装正确，使设备、安装法兰、介质保持等电势并可靠接地。
4）气动调节阀的安装
气动调节阀应安装在便于观察、操作和维护的位置。注意执行机构的连杆与阀芯必须保持垂直，确保与连杆灵活无卡碰现象。需要倾斜安装时，除小口径调节阀外，一般要加支撑或拉筋。气动调节阀的阀门控制器和电-气阀门定位器，可直接固定在调节阀或执行机构上，应单独提供仪表气源，
5）在线检测控制仪表安装
机组在线检测仪表，如测速仪、板型仪、测厚仪、钢卷秤、纠偏、张力计等设备的安装。安装时严格按照仪表说明书安装，并与与设备厂家、机械专业做好配合工作。
6）特殊仪表设备安装
高温计等特殊仪表设备安装遵照设备说明书和设备厂家指导安装。
6.8 仪表管道敷设
仪表及其管道的安装位置、连接方式、管路走向等均应符合设计要求。仪表管道安装前应将内部清扫干净。根据介质特性需要脱脂的管道，一定要将管道及其连接件脱脂检查合格后方可安装。
仪表管道敷设时要横平竖直，间距均匀一致，美观合理。仪表管道支架的制作与安装，应符合规范的规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。
测量管道水平敷设时，应有1/10～1/100的坡度，并合理设置放散。
气源管道水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。
6.9 仪表用管道压力试验、吹洗
安装完毕的仪表管道，检查合格后方可进行压力试验、吹洗作业。
压力试验前应将差压变送器平衡阀打开。仪表管道的压力试验可以水为试验介质，仪表气源管路可采用压缩空气为试验介质。禁油仪表用管道试验前，必须采用纯净氮气或无油仪表空气进行试验。液体试验压力应以1.5倍设计压力对管路试压,当达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力, 停压10分钟,若压力不降无渗漏为合格。气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力, 停压5分钟,用发泡剂检验不泄漏为合格。压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后修理,修理后重新试验。
管路压力试验合格后,需要进行吹洗试验。吹洗方法应根据导压管路的使用要求、介质确定。吹洗试验前应将导压管与仪表设备脱开，节流件必须在管道吹洗后安装，对于焊接的上述设备,应采取旁通等相应的保护措施。管路吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6.10 计算机设备安装
对有特殊要求的计算机设备，安装前应具备下列条件：所有安装工作完毕，清扫干净；装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。
活动的设备放置在设计要求的位置，调整好水平，CRT调整到适于操作人员便利观看的角度。固定的设备按照产品说明书的要求安装。
6.11 通信设备系统施工
本标段工程通信设备主要包括：行政电话及调度电话、有线对讲、工业电视、无线对讲。
6.11.1 电信盘柜的安装
1）按图纸或设备尺寸下料，先下大尺寸料，后下小尺寸料。制作必要的盘箱柜底座。
2）根据机房平面图要求，对盘底埋设测量，找准基准平面，然后安装固定。
6.11.2有线对讲设备安装
1）根据施工图要求，结合甲方和通信车间的建议，确定用户站的具体位置，而且要装在便于用户使用、维修的位置。
2）扬声器距地面3～5m，安装时要注意扬声器的扩音方向，应向下倾斜，轴线对准播音范围内最远的听众，以避免反射造成音质混浊。
6.11.3 工业电视设备安装
1）摄像机安装
摄像机防护罩安装好后，所需冷却介质提供符合防护罩技术要求，方可安装摄像机体。摄像机安装要按图施工，并使之距被测物距离符合要求。
2）监视器安装
监视器安装应便于操作和监视。监视器屏幕避免正射光或反射光。
3）电源设备及其它视频设备、操作设备安装
各种视频设备、操作设备，必须按照施工图和生产厂家的要求安装，且要便于使用、检修。
4）接地装置安装
摄像机防护罩、监视器和视频系统中其它设备的金属外壳应有可靠的接地。接地电阻应≤4Ω。
6.12 仪表调试
6.12.1 常规仪表单体调试
仪表的单体调试在检测室内进行，必须控制好室内温度、湿度等。
仪表单体调试前核对仪表型号、规格、量程范围、精度等级等是否符合设计，附件是否齐全，气密性是否良好；检查电源是否正确；连接校验回路，给被校仪表上电。
对常规仪表的调试，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时验证其稳定性、绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。以下简单介绍几种：
1）温度仪表的调试
根据温度仪表检测元件（如热电阻）的分度号，给已正确上电的仪表加相应的模拟量（电阻值或毫伏信号），读出相应的指示值，调整零点与满度，检查其线性，根据设计参数检查相应的接点输出。
2）压力仪表的调试
仪表上电后，在量程范围内依次加相应的标准压力，读出仪表的指示值，调整仪表的零点和满刻度，迁移零点，校准指示值；在操作过程中严格按照设备性能和设计参数操作，不能超量程操作，以防损坏膜盒；对于出厂检验合格的智能压力变送器，可以选用手操器进行校验。
3）执行机构的调试
检查执行机构的电气性能，将仪表气源调节到设计或设备给定的仪表正常工作压力；给执行机构加电流信号，检查其零点、满度和行程范围内的相应值并进行适当调整，锁定限位，观察其线性及阻尼特性；对快速切断阀加相应的电压，观察其开关角度和行程时间，调整行程限位，检查切断效果。
4）测厚仪的校验
施工人员认真熟悉测厚仪随机说明书等资料，根据设备测量范围准备标准钢板。按照原理图检查线路；确认该设备电源正确无误，方可送电，检查其零点；检测装置断电后，将100％厚度标准钢板放置于检测位上，检测装置送电，检查量程；重复前两项，进行零点、量程调整；量程调整完毕，按照0％、25％、50％、75％、100％五点分别检查，直至满足设计精度要求。注意更换标准钢板时，必须断开检测装置电源。
5）称重仪标定
由于称重仪的调试标定前必须做好各项准备工作，如标准砝码借用、行车的使用以及各专业人员的分工。
标定前，先对台架和压头的机械安装情况进行检查，特别是检查台架或压头有无其它物件等卡涩，确保台架的独立性，避免产生称量附加误差。
检查压头线路系统的屏蔽接地，通电后利用台架的自重检查测量压头的受力均衡性，调整压头的受力状况，保证无负荷时压头输出信号的均衡。
送电后对无负荷情况下的称量装置进行零点调整，加100％负荷的标准砝码，进行量程的修正。0％～100％反复修正，精度达到设计要求后，进行0％、25％、50％、75％、100％的线性检查，直至满足设计的精度要求，最后填写标定记录。
6）在线检测控制仪表调试
机组在线检测仪表，如测速仪、板型仪、测厚仪、钢卷秤、纠偏、张力计等设备的调试，严格按照仪表说明书和相关的技术资料进行，了解仪表的性能，熟练掌握调试的要领及步骤，调试时与设备厂家、软件调试人员相互配合好，确保仪表调试精度达到要求。
7）特殊仪表调试
调试人员严格按照仪表使用说明书和相关的技术资料进行调试。
以高温计为例，测量前要求对仪表的响应时间、温度范围、测量距离等主要参数进行核对确认。红外线高温计在常温下检查其工作状态,并对靶点及聚焦进行初调,对冷却及防尘管路进行常规检查并投入运行。模拟干扰因素检测干扰源对测量精度的影响,调整靶点的聚焦以确保测量的准确性。
6.12.2 试验记录整理
如实填写仪表调试记录，算出误差、回差；对误差、死区等进行修正，确定其线性；严格按设计指标或设备技术资料进行评定。
6.12.3 回路试验
6.12.3.1 检测指示回路的系统模拟试验
用信号发生器在现场模拟温度、压力、流量等仪表的现场信号，检查室内相关指示值是否完全正确，系统误差应符合设计要求。
模拟值应包括量程的零点和量程，不得少于3点。对现场信号点的信号应区别有源、无源及信号种类。对有报警联锁要求的监视点，要作模拟报警试验，检查报警记录和报警打印功能。
6.12.3.2 操作控制回路的系统模拟试验
在室内的操作控制设备上手动输出控制指令（模拟或数字信号），同时对现场电动阀门、调节仪、电磁阀等的开关特性、开度情况进行检查，动作误差值应符合精度及设计要求。
6.12.3.3 信号联锁回路检查的系统模拟试验
在各回路系统中，需在系统里进行报警及联锁的信号，通过在现场模拟仪表信号达到设定值，检查相关的联锁程序、紧急切断、保护功能及报警点是否正常动作进行确认。
通过在现场或操作控制设备上模拟某个仪表信号达到设定值，在控制系统经过功能演示、顺序控制等进行数据外理后，检查相关设备的动作过程、顺序、延时等参数是否满足设计要求、并最终满足工艺要求。
6.13 通信调试
6.13.1 行政电话、调度电话调试
行政电话、调度电话调试前，根据设计图纸和通讯车间的排序表进行跳线，然后按照申请到的电话号码依次对各电话进行对号并作开通试验，确保通话语音清晰不失真。
6.13.2 有线对讲系统调试
A．有线对讲通讯系统主机在开通前应对设备电源回路和放大回路的直流电阻、绝缘电阻进行检查，确认符合规范要求后方可进行通电试验。
B. 分机通话控制、指示应正确，语音清晰、不失真，有线对讲通讯系统回路音量应可调。
C. 指示灯显示正确，电压及工作电流显示正常，系统自检通过，报警装置工作正常；程序装入并按用户要求进行修改。
D. 确认内、外线的呼出、呼入功能正常，。
E. 正式投入经调试后的局部交换机系统，全面考核其自动交换功能及性能符合技术指标要求。
6.13.3 工业电视系统调试
A. 系统检查
校对系统连接线（含光缆及同轴电缆）的正确性，确认设备及连线绝缘符合规范要求并记录；熔丝规格、设备接地符合要求；安装在高温部位的监视器，冷却方式符合设备运行条件要求。
B. 通电检查
指示灯显示正确，电压及工作电流正常， 无异音、异味。
C. 图像清晰度调试
调节云台的调节螺丝对摄像机进行初步定位，系统送电后，根据监视器的图像情况，再对摄像头的角度、焦距等进行细调，用清晰度测试卡，在规定测试照度、规定测试光圈情况下，使水平与垂直线数达到标准数值。监视器水平与垂直线数达到标准数值。在操作室（电气室）内进行摄像头的切换试验，切换显示控制正确。
D. 综合测试
用综合信号测试卡，测试调整监视范围内的亮度、对比度、分辨率及灰度达到最佳状态，同时确认图像中央及四角楔形束的可分辨线条数。
E. 运行考核
经综合测试调整系统投入运行考核，判断其功能、性能满足设计和系统要求
7 质量标准及管理措施
7.1 电缆敷设质量标准
7.1.1 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。
电缆固定点的间距（mm）
电缆种类
固定点的间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
7.1.2 电缆的首段、末端处应设标志牌。
7.1.3 电缆沿电缆桥架敷设时，注意下列事项。
1）电缆的敷设路径由设计规定；
2）电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。
3）敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。
7.2 质量管理措施
施工质量控制工程质量监控做到事前控制、事中控制和事后控制。事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、有措施。事中质量控制主要内容：施工人员应严格按照设计图纸和规范的规定进行施工；对于重要工序、特殊工序进行严格控制，力争消除质量通病。对于监理和监督人员提出的质量问题，积极认真地组织整改。事后质量控制主要内容：技术人员、班组长、质检员不定期的进行现场施工质量检查；及时进行分项、分部工程的评定、核定；及时处理工程的质量遗留问题。
7.2.1 一般项目的管理措施
1）在宝钢项目组和监理公司检查指导下，进行全面管理。
要求施工人员持证（特种设备作业及特殊工种）上岗，杜绝无证上岗施工。
2）牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，严格按标准施工。实行主要领导全面负责制。
3）实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。
4）切实做好施工前的技术交底工作，真正做到使所有施工作业人员（包括施工负责人）做到心中明了。
5）设置专职质量检查员，在施工过程中跟踪检查，提出的质量问题限时整改。
6）确保施工质保资料与工程实体进度同步，并做到完整、准确、可靠。
7.2.2 质量通病的防治措施
质量通病是容易出现的与规范、设计要求不符的项目，其预防措施就是要每个参加施工作业人员都提高质量意识，加强责任心，主动做好预防、纠正措施；施工前制定有针对性的质量预防措施，在技术交底时向施工作业人员交待清楚；施工时技术员、质检员要跟踪设备安装的全过程，加强质量通病的检查，以书面通知施工人员进行整改并跟踪调查，且抓住以下几个质量控制点，见表7.2-1。

序号
质量控制点
控 制 内 容
1
成品保护
专人负责，全员监督，做好成品保护
2
钢管焊接处防腐较差
焊接药皮敲掉后再刷防腐漆
3
配管支架设置随意
严格按规范设置支架，固定钢管
4
钢管进箱、盒丝扣露出长短不齐，缺配件
明配管口露出盒、箱应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护口圈固定
5
电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位
电缆跳槽时应在转角前段固定，成束的电缆应顺直不交叉
6
电缆导筒内容易交叉混乱
绑扎整齐，层次分明，走向合理
7
接线端子没压紧，线号不清晰、不统一
使用专用压接钳，使用合适的接线端子，压接牢固
8
电缆贴号不美观，不方便查看
电缆贴号高度不一致，方向不一致
9
接线螺丝没拧紧，导线固定松动
适当用力拧紧螺丝
8 环境管理措施
8.1 重要环境因素
序号
环境因素
施工工序
环境影响
责任班组
1
有毒、有害化学危险品、油品的泄漏
施工中，油漆、油品、油料储存、使用时的泄漏
污染土地
电仪班组
2
火灾及爆炸
部位施工现场配电设备，氧气瓶、乙炔瓶库房储存及作业面使用，电缆、油料、油漆的储存及使用
污染大气
电仪班组
8.2 常规环境管理措施
1）电焊条头应收集在小桶内，不得随处乱扔，焊工应养成良好习惯，并携带收集存放器具；废旧手套和抺布不得随处乱扔乱丢，应放到指定区域的指定器具内；空油桶不得随意丢弃，集中回收到指定区域。
2）打磨、切割金属时带防护面罩或口罩。
8.3 重要环境因素控制措施

序号
工序名称
重要环境
因素名称
控制措施
实施
单位
1
涂装
油