温州龙湾区保障房钻孔灌注桩施工方案.doc

龙湾区永中街道龙水北片农房集聚区建设工程 钻孔灌注桩施工方案
目 录

一、工程概况------------------------------------------------------------------------2
二、施工安排------------------------------------------------------------------------2
三、施工进度计划------------------------------------------------------------------2
四、施工方法及工艺要求---------------------------------------------------------2
五、劳动力安排计划---------------------------------------------------------------8
六、主要物质投入计划------------------------------------------------------------9
七、投入的主要施工机械设备计划---------------------------------------------9
八、工期目标及工期保证措施---------------------------------------------------10
九、确保工程质量技术组织措施------------------------------------------------11
十、确保安全生产与文明施工技术措施---------------------------------------12
十一、施工管理组织措施---------------------------------------------------------21
十二、现场平面布置---------------------------------------------------------------22
十三、施工通病及处理方法------------------------------------------------------23
十四、竣工资料---------------------------------------------------------------------25
附图1钻孔桩施工工艺流程图---------------------------------------------------26
附图2钢筋笼保护措施图---------------------------------------------------------27
附表1钻冲孔灌注桩工序质量保证对策表------------------------------------28
附图3现场平面布置图------------------------------------------------------------29
附图4桩编号图---------------------------------------------------------------------30

一、工程概况
（一） 工程简介
本工程位于温州市龙湾区永中街道龙水北片，含高层住宅、地下车库、配套商业区，总建筑面积约26万平方米，住宅均为高层框架-剪力墙结构，配套商业区为2-3层框架结构，基础采用钻孔灌注端承/摩擦桩。总桩数3020根，其中试桩29根，φ600受压/抗拔桩1171根，φ700受压/抗拔桩23根，φ600受压桩149根，φ800受压桩1354根，商业用房φ600桩294根。
设计要求详见桩位平面图即钻孔桩说明。
（二） 编制依据
1、《桩位平面图》浙江鸿地建筑设计有限公司
2、《岩土工程勘察报告》核工业金华工程勘察院
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4、《工程测量规范》（GB50026-2007）
5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
6、《钻孔灌注桩》（2004浙G23）
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（2011版）（GB50202-2002）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
二、施工安排
本工程桩基施工总体安排如下：施工准备→试桩施工→地下室桩基施工→商业用房桩基施工。地下室桩基施工时由北向南进行，以便及早为地下室土方开挖提供工作面。
三、施工进度计划
总工期定为150天，其中施工准备10天，试桩施工30天，工程桩施工110天。
四、施工方法及工艺要求
（一）工艺流程见附图1
（二）钻孔桩施工方法
1、 施工机械
φ600、φ700、φ800桩径采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头，桩机进场后需调试、检测，并报验，经验收合格后方可施工。泥浆泵采用3PN泥浆泵。工程桩施工采用跳打法，确保施工间距大于4D。
2、 施工方法
①测量定位
根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。详见桩位测量放线定位图，监理复核批准方可执行。
②护筒施工
a.护筒必须坚实、不漏水。护筒入土较深时，采用锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。
b.护筒内径比桩径≥200mm。护筒顶端至少高出地面0.3m，护筒上部设溢浆孔。
c.护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1％，埋设必须进入原状土20cm。
d.护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋并拉线十字交叉，以利桩架就位对中。
e.护筒埋设后，四周用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。
③泥浆
a.护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1.0m。
b.固壁泥浆采用自然造浆法，比重采用现场抽检方法，针对不同地层及时调整泥浆性能。标准为：淤泥成孔控制在1.25-1.30；粉砂、粘性土混圆砾、含粉细砂圆砾、圆砾泥浆比重1.30-1.40；粘土可适当调稀，可控制在1.20-1.25；一次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.20-1.25，含砂率<8%；二次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.15-1.20，含砂率<6%；泥浆循环系统：循环槽—沉淀池—循环池—废浆池。
④ 成孔施工
a. 成孔质量标准见下表：
序 号
项 目
标 准
1
成 孔 方 法
回转式、泥浆护壁
2
桩径允许偏差.
±50mm
3
桩 长
φ600、φ700以有效桩长为主，φ800以进入持力层为主，同时有效桩长不小于73m.
4
垂直度允许偏差(%)
≤0.5
5
孔底沉渣
设计要求
6
桩位允许偏差
规范及设计规定
b.成孔操作
(a)施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。
(b)钻孔委派有经验的施工人员主持。桩机施工人员必须持证上岗。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。施工人员必须持证上岗。
(c)钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。
(d)钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。
(e)根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。
(f)桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。GPS-15回转钻机要求钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，必须在同一铅垂线上。
c.GPS-15回转钻机钻孔
钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。钻进2米后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。
钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为48～90转/分；在淤泥质土的钻进速度宜为40～70转/分；在松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2～1.4，粘度18～24秒。同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，待试桩后确定合理的技术参数。
钻孔控制：钻机就位后，安装周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬地层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。
接钻杆必须先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。除桩机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。如有偏位，必须及时调整桩机基台或修整孔壁纠斜。
钻孔过程中泥浆循环槽必须经常疏通，定期清理。废浆按《温州市区泥浆处理暂行办法》委托专业公司运输消纳。
⑤成孔检验
a. 成孔后用测绳测量孔深，严格控制终孔深度不欠深、不超深，必要时采用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。终孔后及时通知监理或业主，待监理或业主确定达到终孔条件后，方可终孔。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。
b.孔径和孔深必须符合图纸要求。
c.当检查时发现有缺陷，及时向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。
⑥清孔施工
a第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10～20cm，保持泥浆正常泥浆循环，回转钻定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间≥30分钟。
b第二次清孔：为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求，要求进行二次清孔。采用气举排渣法。方法如下：
(1)方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。
(2)施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。
(3)质量检测：清孔后，孔底500mm内泥浆比重应≤1.25，含砂率≤6%，粘度≤28s，孔底沉渣厚度≤50或100mm。
(4)清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
⑦钢筋笼制作
a. 进场钢筋
(a)凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应且有质保书。进场材料需报业主、监理验收，并取样复检合格后方可投入使用。
(b)质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖红章。
(c)进场钢筋应由质检员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。
b.钢筋笼制作标准见下表。
项 目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼总体长度
允许偏差 mm
±10
±20
±10
±100
c.钢筋笼制作要求
(a)钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时必须准确控制下料长度。
(b)钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
(c)钢筋笼桩身主筋10D单面焊连接，隔根错开，接头间净距≥35D且不小于500mm。（D为钢筋直径）
(d)钢筋笼焊接过程中，即时清渣，钢筋笼的加强箍与主筋必须全部点焊，焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
(e)钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开，要求焊接300个接头随机取样一组试验。
(f) 在每节钢筋笼（不少于二道）上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。保护层厚度为50mm。
(g) 为防止钢筋笼上浮，钢筋笼必须设置抗浮锚筋。
(h) 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层。
⑧钢筋笼安放
a.钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
b.钢筋笼下放时，对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后立即固定。
c.钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼搭接施焊时，使钢筋笼保持垂直状态，搭接钢筋笼时两边对称施焊。
d.孔口接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
e.当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。
⑨浇注水下混凝土
a.原材料试验：按温州见证取样标准执行。
b.一般要求
(a)施工采用的水下混凝土配合比试验交由有资质试验室出具。
(b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。
(c)混凝土运至浇注地点时，核对其出厂合格证、配合比、强度、坍均度并检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，故不得使用。
(d)水下混凝土浇注必须连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。
(e)导管采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，目的为避免水进入导管，导致砼离析堵管。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。
(f)导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于8m。
(g)浇注混凝土的数量必须作记录，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
(h)浇注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池集中处理，防止周围的环境污染。
(i)如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。
c.浇注方法
(a)混凝土灌注前、清孔完毕后，迅速安放混凝土漏斗与隔水胶球，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m。
(b)每次灌注，必须按规定测坍落度和孔口随机取样留置试块，试块上标明桩号、日期、砼标号等，并放入标养室内养护28d。
(c)灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m～8m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。
(d)如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，必须再进行拌制，以防堵塞导管。
(e)混凝土浇灌中要防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
(f)桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.15倍。
(g)为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应高出桩顶≥1m，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。
(h)混凝土浇灌完毕后，及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
(i)导管使用后及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。
(j)钻孔灌注桩空孔处必须及时回填。
d.水下砼灌注堵管的预防及处理措施
(a)把好清孔质量关，将孔内沉渣、泥浆比重，严格控制在设计要求范围内。
(b)清孔后开灌前检查导管内是否通畅。
(c)砼搅拌应确保搅拌时间及砼坍落度，搅拌时间控制在不小于90s，坍落度为180~220mm，不合格的砼绝不用到孔内。
(d)灌注过程中发生堵管，应立即采用大功率振动器振动导管，使导管内混凝土在振动作用下顺利排出管外。
(e)在振动器振动无效的情况下，则把孔内导管拔出孔外，清理后再重新下到孔内，再按初灌法继续灌注。
e.钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求：
(a)强度应满足设计要求。
(b)无断层或夹层。
(c)桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。
(d)需嵌入底板内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。
五、劳动力安排计划
本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组，生产劳动力组织安排见下表：
工 种
人 数
计划进场时间
计划退场时间
机 长
40
开工进场
施工结束
机械操作工
160
开工进场
施工结束
钢 筋 工
50
开工进场
施工结束
机 修 工
10
开工进场
施工结束
电 工
2
开工进场
施工结束
其 它
10
开工进场
施工结束
合 计
272

劳动力资源动态分布
人数
270

240

210

180

150

120

90

60

30

天数
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
注：前10天施工准备，20-40天试桩，50-150天工程桩施工。
六、主要物质投入计划
项目部设有专职材料员两名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需，材料计划投入见下表：
名 称
数 量
进场安排
商品混凝土
约87000m3
根据施工进度随时安排进场
钢材
约4400 T
平均每天用量为50T，按进度10天安排进场一次。
七、投入的主要施工机械设备计划
序号
机械名称
规格
单位
数量
功率(kw)
用 途
1
工程钻机
GPS-15
台
40
37
钻孔
2
发电机
150kw
台
1
150
现场备用电源
3
空压机
3m3
台
2
37
破碎地坪挖护筒
4
电焊机
BX1-300
台
40
22
制作与焊接钢筋笼
5
切割机

台
4
3.5
切割钢筋
6
泥浆泵
3PNL
台
40
22
循环泥浆
7
排污泵
3PNL
台
4
22
排污使用
8
水准仪
DZS3-1
台
2

测量标高
9
全站仪
BTS-802CA
台
1

控制大样点放桩位
10
泥浆比重计

只
5

检测泥浆比重
11
导管
Φ250
米
2500

浇注桩身混凝土用
八、工期目标及工期保证措施
为保证如期完成施工任务，采取以下方案：
1、施工工序安排：
根据本工程设计要求及工程总体进度计划布置，合理布设好供电、供水网络，施工现场浇筑砼地面及运输通道，按标化工地进行施工现场布设。
桩基施工计划投入钻机40台。
2、施工进度计划：
根据设计要求和先试成孔、试桩后工程桩的施工原则，结合我们多年来的施工经验以及勘察院提供的地质勘察报告和以往类似工程施工经验分析，得出以下工程桩单桩成孔时间表：
工程桩单桩成桩表
Φ800
用时（h）
Φ600
用时（h）
钻机搬迁就位
2
钻机搬迁就位
2
钻进成孔
14
钻进成孔
12
第一次清孔
1.5
第一次清孔
1.5
吊放钢筋笼导管
4
吊放钢筋笼导管
2
第二次清孔
1.5
第二次清孔
1.5
水下砼灌注
4
水下砼灌注
5
合计
27
合计
24
钻孔灌注桩施工，现场拟投入40台桩机，假定三班制24小时连续作业的时间利用率为80％，考虑试桩工期，钻孔灌注桩施工的总工期为：150天。
3、工期保证措施
为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：
（1）加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题。
（2）加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。
（3）做好雨季及其他不利条件下的施工组织工作，确保一线正常施工。
（4）完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
（5）加强计划控制，制定合理的施工计划，以旬保月，以月保季，以季保年，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
（6）加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。
（7）加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“三班倒“工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。
（8）加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。
（9）加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。
（10）处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。
九、确保工程质量技术组织措施
（一）质量控制和检验程序方法
钻孔桩设三个停工点，即终孔验收、钢筋笼下设、清孔验收，砼浇灌为不停工点。其方法如下：
1、终孔验收：其中包括孔位、孔径、孔深和孔斜等项进行严格检验。
2、清孔验收：清孔是减少桩体体沉降，保证施工质量和端承力的关键工序。清孔验收的主要目的是检验孔内泥浆质量是否满足清孔规定的要求，以保证砼浇注质量；检验孔底泥沙沉积厚度是否小于允许标准，以保证与基层的接触质量。
沉渣厚度由于施工方法工艺，地层组成及泥浆质量不同而有较大差异，清孔方法采用气举反循环法。经过检验测定各项规定指标符合要求为止。检查沉渣厚度和孔内泥浆质量方法如下：
a.孔内泥浆检验：测试项目有：泥浆比重、含砂量和粘度。
b.孔底沉碴厚度的检验：使用测锤至预测点测量出深度，二者之差即为泥砂沉积厚度。
3、钢筋笼下设：下设前对钢筋笼长度、加强箍筋等验收，对每个接头搭接焊验收。
（二）砼的质量控制和检验
在施工过程中，质检人员对砼质量进行检验的主要内容为：
1、砼的原材料、配合比、以及流态砼的各项性能指标（砼坍落度和扩散度）。
2、按施工、监理商定的位置和数量在孔口留取试样。
（三）工程质量检查内容和质量标准。
1、砼灌注桩系隐蔽工程，必须严格按照施工技术施工，切实保证工程质量。
2、砼抗压强度必须符合标准。
3、对工程质量要如实准确记录、文字简洁、数据清晰可靠。
4、资料应及时整理绘制砼浇注指示图表等进行分析，并随时为验收作好准备。
质量检查内容和质量标准如下：
质量检查内容和质量标准
序号
项 目
质量标准
1
钻

孔
桩位偏差
2cm
2
孔 深
不得小于设计孔深
3
孔 斜 率
小于0.5%
4
孔 径
满足设计要求
5
清 孔
孔底淤积
≤5或10cm
6
浆液密度
≤1.25g/cm2
7
浆液含砂量
≤8%
8
钢筋笼安放
符合设计要求
9
砼浇注
导管埋设
3~8 m
10
砼坍落度
18-22cm
11
砼扩散度
32-36cm
12
施工记录
齐全、准确、清晰
（四）质量检查程序
1、终孔验收：由业主、监理、施工共同进行。
2、清孔验收：由业主、监理、施工共同进行。
3、砼浇筑质量的检查验收，孔口取样成型由施工方进行，业主、监理方可随时监督检查，资料整理和统计分析由乙方进行，最终资料将作为工程验收的依据。
①泥浆试验由施工方按规定进行，资料随时整理，以备随时检查。
②砼所用的水泥、砂、石、外加剂等的试验资料施工方提供以供工程验收之用。
十、确保安全生产与文明施工技术措施
（一）安全控制措施
1、组织措施和基本要求
（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
（2）项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，桩机的机班长为兼职安全员。
（3）工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，及时限期整改。
（4）现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。
（5）工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：
①配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。
②在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。
③对新工人、临时工进行现场安全教育。
④负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。
⑤参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。
⑥施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。
（6）职工进入工地应戴好安全帽、上高处必须系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。
（7）施工中遵守项目部的安全规定，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。
（8）开工前现场检查验收，合格后方准施工。
（9）现场配备灭火器材。
2、自然灾害安全措施
本工程施工正处雨季，天气成为安全生产的一大隐患，项目部将采取相关措施，关注天气变化，争取主动、预防在事出之前，防止因天气原因而导致人身不安全，把自然灾害对生产的破坏降低到最小。
3、设备安、拆、移的安全措施
（1）机构设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台木和台架连接。
（2）机械设备必须安装稳固、周正水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
（3）机构设备传动（齿轮、万向轴、皮带和加压轮等）的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。
（4）安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件、严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔架时施工人员必须离开塔架起落范围。
（5）塔架不得安装输电电线，搭架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应大于下表所列数量：
电压(KV)
1
1-10
35-110
154-220
154-220
最小安全距离(m)
4
6
8
10
15
（6）设备迁移时，先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。
（7）用轨道、滚筒移位的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移位时应力求平稳，匀速倾倒。
（8）用汽车装运机械设备时，要捆绑牢，装卸应由专人指挥，互相配合好，禁止轻车拖运超重设备，人力装卸车时，需要足够强度的木板搭跳板。
4、使用机电设备的安全措施
（1）各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行。
（2）机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。
（3）机械运转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。
（4）电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5MΩ。
（5）电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。
（6）每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施。在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。
（7）保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。
（8）电气设备的金属外壳或构架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。
（9）夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不妨碍作业施工，低压电气设备，如Ⅲ类电动工具、安全行灯等应在国家标准GB3805-83《安全电压》范围内使用。
（10）检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。
（11）当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。
（12）进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。
（13）大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。
5、钻进成孔的安全措施
（1）挖护筒的深度不得超过3m，土质不稳定时应跟进护筒，挖出的土石应推放在距孔边缘1.5m以外。
（2）挖护筒提升装置要牢靠，提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方，孔内有水抽水时，要严防漏电事故。
（3）旋钻造孔应注意下列事项：
①转盘上不得站人，应设防胶管缠绕和水龙头掉落的装置。
②升降钻具时应听从孔口指挥，不得用手摸钢丝绳，用转盘卸钻杆，要注意垫叉飞出伤人。
③孔口人员应站在钻具起落范围外。
④升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围外。
⑤严禁超负荷强力起拔钻具。
6、混凝土灌注的安全措施
（1）下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。
（2）运输、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须戴口罩。
（3）灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随机操作人员必须与孔口配合好。
（4）灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。
（二）安全生产
1、安全管理
（1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。
（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。
（3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
①由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。
②各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。
③责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚措施。同时定期进行责任制考核制度。
（4）对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。
（5）机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。
（6）根据实际情况尽可能在现场组织民工进行业务、法律、安全、修养等学习，提高民工素质。
（7）采用多种形式进行安全宣传，充分利用工余时间进行安全宣传。
（8）切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把故事消灭在萌芽状态，并进行复查。
（9）进行每周安全生产活动评比竞赛。
（10）严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚，安全有奖、以减少职工违章现象。
（11）加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底，安全交底应全面具体、有针对性，并履行签字手续。
①开工前，项目质安员将工程概况，施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
②施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。
③班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。
（12）班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。
（13）建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。
（14）及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。
2、防护措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
（2）安全帽、安全带都必须有生产许可证与合格证。
（3）在没有防护设施的二米以上的高处作业时，系好安全带。
（4）在泥浆池，沉淀池周边设防护栏杆。
3、施工用电安全措施
（1）施工用电采用TN-S接零保护系统。
（2）施工配电系统按总配电箱—分配电箱—开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m,开关臬与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.每台用电设备设有各自专用的开关箱,开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备(插座)。
（3）在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护）。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。
（4）施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、安全员等共同检查验收合格后，方可使用。
（5）配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。
（6）配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破坏、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露电部分。
（7）施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在简单设施构架上。
（8）加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组得现场临时用电进行一次全面的检查，