城际轨道交通站前工程混凝土拌和站施工方案.doc

珠 三 角 城 际 轨 道 交 通
新塘经白云机场至广州北站城际轨道交通站前工程XBZH-1标

混凝土拌和站施工方案

中国铁建股份有限公司
珠三角城际新白广XBZH-1标五工区项目部
二○一六年一月
29

目 录
1、编制依据 1
2、编制原则 1
3、工程概况 1
4、拌和站临建指导办法及要求具体体现 3
5、工区拌和站临时工程建设内容 4
5.1、拌和站建设： 4
5.1.1、拌和站选址简介 4
5.1.2、拌和站建设标准 4
5.1.3、拌合站的组成及资源配备情况 6
5.1.4、拌和站的临建设施 7
5.1.4.1、围墙及地面硬化 7
5.1.4.2、拌和区设备基础和安装 9
5.1.4.3、砂、石存放区骨料仓围墙和隔墙设置 11
5.1.4.4、车辆停放区施工 13
5.1.4.5、生活、办公区建设 14
5.1.4.6、附属工程建设 16
5.1.5消防 20
5.1.6防雷 20
5. 1.7防台风 21
5. 1.8混凝土拌和站信息化管理系统建立和主要功能 21
6、质量保证措施 25
7、施工安全措施 25
8、环境保护措施 25

1、编制依据
1.1、中国铁建广东地区直管项目《项目文化建设实施手册》
1.2、广东珠三角城际轨道交通有限公司标准化文件；
广东珠三角城际轨道交通有限公司新标段管理办法
1.3、中铁十九局集团公司标准化体系文件；
1.4、《新塘经白云机场至广州北站招标文件》、合同文件及投标书承诺；
1.5、广东珠三角城际轨道交通有限公司相关会议纪要；
1.6、项目部工区现场调查实际情况对相关临建进行的局部调整并征得广东珠三角城际轨道交通有限公司管理部的意见；
2、编制原则
2.1、本拌和站临建施工方案，按照满足施工混凝土需求进行设置，以方便施工生产和便于施工管理为目的。
2.2、根据现场即有条件，充分利用工地附近的交通道路、水、电资源和市政管道。
2.3、临时设施的设置和施工过程应注意环境保护。
2.4、临设施工优先选用与公司有良好合作记录的班组施工。
3、工程概况
中国铁建股份有限公司珠三角城际新白广XBZH-1标五工区项目部位于广州市白云区境内，线路经远期规划的T3航站楼站引出穿过芳华公路、机场远期规划的第五跑道后跨越流溪河，之后沿白云六线北侧向东至G105国道。
工区起讫里程为YDK56+252.6-YDK62+071.25正线全长5.287km、广佛环同步实施工程2.26km、竹料动车走行线1.245km。线路包含路基工程0.046km，桥梁5座（包含三座单线桥）其中跨流溪河特大桥3.946km、竹料走行线特大桥1.246km、跨流溪河左线特大桥1.813km、广佛环线竹料站左线特大桥1.179km、广佛环线竹料站右线特大桥1.082km，机场隧道地下明挖区间0.642km，地下明挖车站和高架车站各一座。混凝土总量411406.73m3，总工期46个月。
具体结构物混凝土划分详见下表：
结构物混凝土划分表

序号
结构名称
起止里程
长度（m）
结构形式
砼方量（m3）
1
机场T3站
DK56+252.6
DK56+568.4
315.8
地下两层框架结构，岛式站台。
65613.77
2
隧道明挖
区间
DK57+100
DK57+742.8
642.8
框架结构
46742.27
3
竹料高架
车站
DK61+892.5
DK62+071.25
178.75
站桥合一结构形式
52553
4
跨流溪河
特大桥
DK57+742.78
DK61+892.50
3946.4
2-24m、3-32m双线槽型梁；
9-24m、33-32m双线简支箱梁；
1-(32+48+32)m、1-(48+80+48)m、1-(32+48+48+32)m、
1-(40+64+64+40)m双线连续箱梁；
38-32m、5-24m、1-25～26m、
1-29～30m单线简支箱梁；
1-8×30m、
1-5×32.7m四线道岔连续梁
106081.5
5
跨流溪河左线特大桥
DK60+079.77
DK61+892.50
1812.73
5-24m、30-32m、2-25～26m、
1-27～28、
1-29～30m简支箱梁；
1-52+88+52m连续箱梁；
1-8×30m、
1-5×32.7m四线道岔连续梁
30714.7
6
广佛环同步实施工程
左线GFDK62+071.22
GFDK63+092.74
1178.78
7-24m单线简支箱梁
+16-32m单线简支箱梁
+3-25.7m单线简支伸缩梁
+1-31.64m单线简支伸缩梁
+1-6*32m四线道岔连续梁
+(48+80+48)m单线连续箱梁
18365.1
右线GFDK62+071.27
GFDK63+153.23
1081.96
5-24m单线简支箱梁
+5-32m单线简支箱梁
+1-27.38m单线简支伸缩梁
+1-6*32m四线道岔连续梁
+1-6*32m三线道岔连续梁
+(48+80+48)m单线连续箱梁
23757.2
7
竹料动车走行线
Z右DK60+646.58
Z右DK61+892.5
1245.92
5-24m双线简支箱梁
+15-32m双线简支箱梁
+1-25m双线简支伸缩梁
+1-6*32m双线道岔连续梁
+1-5*32m四线道岔连续梁
+1-8*30m四线道岔连续梁
80906.0
4、拌和站临建指导办法及要求具体体现
我工区临建严格按照建指《广东珠三角城际轨道交通有限公司混凝土拌和站管理办法（试行）》和股指挥部大临建设指导办法和要求进行建设，具体体现在：
4.1、体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理适用的原则，应重视防灾减灾、文物保护等工作。
4.2、满足项目总工期要求，与施工组织设计统筹考虑。
4.3、拌和站临建工程场址选择优先选择在工区运输成本最优化位置。
4.4、避开易积水和严重不良地质的地点，远离生态环境敏感区。
4.5、宜设置在场坪工程量小的地势开阔区，有连通地方道路的运输通道。
4.6、根据工期要求，结合工程量、供料情况、运输条件、地形条件等因素，按宜大不宜小，宜少不宜多的原则，合理确定配置方案、建设标准和规模。
4.7、临时用地应按“因地制宜，综合利用”的原则。
4.8拌和站生活区和办公区宜与生产区分离，进行统筹规划，合理布区。
4.9我工区各部门领导经过施工现场调研，结合广州市国土局用地规划，进行多方案研究对比，经济分析，进行拌和站场地选址。
5、工区拌和站临时工程建设内容
5.1、拌和站建设：
5.1.1、拌和站选址简介
根据本工区的工程分布情况、材料运输通道条件、砼运输时间的要求及广州市白云区临时用地供应情况，并且砼供应运输半径控制在6.5km以内，在线路DK58+800左侧钟落谭镇竹料大桥旁设置1处砼集中拌和站。砼拌和站一般由砂石料存放区、拌和区、车辆停放区、办公生活区等组成，根据砼拌和站的施工任务量和高峰强度，拌和站生产能力≥120m3/h，砼拌和站配备主机1套JS120型和2套JS90型砼搅拌机，砼拌和站的规模占地30.9亩左右。具体详见附图1新白广XBZH-1标五工区拌和站平面布置图。
5.1.2、拌和站建设标准
为了确保工程质量，加强现场安全文明施工，规范现场标准化作业，提高企业信誉，严格按照“四个集中、六个统一”的要求，按照标准化作业要求统一布置，合理规划搅拌站。
临时拌和站建设标准如下：
（1）、拌和站场地建设要求：搅拌站场地必须进行硬化，满足重车荷载要求，排水畅通，结合施工现场实际情况，场平结束后，根据现场实际情况进行垫碴找平，软基处垫碴厚度适当加厚，碾压平整完成后浇筑砼。
（2）、场地硬化原则：搅拌站区域、料场、道路考虑重车行驶，路面采用25cm厚C25混凝土浇筑。
（3）、浇筑砼前，首先规划好搅拌站内排水系统，排水系统的规划要结合现场实际情况设置，充分考虑广州雨水多，降水量大，确保排水通畅。场地排水要集中储存，经三级沉淀，达到广州市废水排放标准，统一排放。
（4）、拌和混凝土所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采取储存罐储存，采取措施防止受潮、变质。并做到标识内容齐全，醒目和规范。
（5）、砂子、碎石、水泥必须实行分区存放，按“合格区”及“待检区”分别设置，每个区按不同品种、规格采用隔离墙有效隔离。“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂物。
（6）、规范试验室拌和站信息化管理
1）计量器具的管理
各种衡器应定期校验，在工地每次使用前应进行零点校核（由工地专职计量员进行），以确保衡器的精确度。
每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦拭干净后加以覆盖防水罩套；当遇雨天或含水率有显著变化时，专业工长（施工员）应增加粗、细骨料含水量检测次数，并及时调整配合比（水和骨料的用量）。
2）、计量精确度控制
为保证砼配合比和砼配合比原材料的每盘称量的精确度，坚决采用重量比，严禁采用体积比，并一律采用机械搅拌，搅拌时间每盘不得少于120秒。 其每盘称量的允许偏差如下：
①砼配合比：砼原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥允许偏差为±3％，细骨料（砂）允许偏差为±4％，碎石允许偏差为±2％，水、外加剂允许偏差为±3％。
②砼配合比：砼的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥、掺合料允许偏差为±2％，粗、细骨料允许偏差为±3％，水、外加剂允许偏差为±2％。
3）短信报警制度
①混凝土拌和站按单盘材料计量超标情况分等级进行短信报警制度。
②工地试验室对不合格试验结果进行直接报警。
5.1.3、拌合站的组成及资源配备情况
拌和站主要由砂石料存放区、拌和区、车辆停放区、办公生活区等组成。
拌合站人员配备情况，站长1名，技术主管1名，试验员1人，专职信息化管理员1名、搅拌机操作手6人，物资员2人，司机32人，机械维修工6人，电工1人，杂工3人，后勤1人，厨师2人。
砼拌和站生产规模能力详见《砼拌和站生产规模能力表》
砼拌和站生产规模能力表
序号
型号
额定生产率
搅拌电动
功率
搅拌
周期
搅拌机
公称容量
粉料
仓容量
配料机配料能力
装机
容量
1
HZS120
50m3/h
2×37kw
120s
2000L
5×200t
3200L
210kv
2
2台HZS90
70m3/h
4×30kw
120s
3000L
10×100t
4800L
400kv
砼拌和站主要临时工程详见《砼拌和站主要临时工程表》
砼拌和站主要临时工程表
序
号
办公及生产用房
生活用房
砂石料
堆场
场地硬化
围墙
配电房
蓄水池
污水处理
1
402m2
707m2
3552m2
8000m2
707m
1处
210m3
1处
砼拌和站主要设备及器材配置详见《砼拌和站主要设备及器材配置表》。
砼拌和站主要设备及器材配置表
序
号
设备、器材
名称
型号
额定生产率
功率
单位
数量
备注
1
砼拌和机
HZS120
120m3/h
2×37kw
台
1

2
砼拌和机
HZS90
90m3/h
2×30kw
台
2

3
配料机
PLD3200
160m3/h
22kw
套
1

4
配料机
PLD2400
120m3/h
20kw
套
2

3
砼运输车
三一重工
8-10m3

台
16

4
砼泵车
SY5310THB47B
60m3/h
90m3/h
台
2

5
装载机
ZL-50
3m3

台
2

6
变压器
S11

1000KVA
台
1

9
发电机
300GFⅡ

200kw
台
1

10
地磅

120t

台
1

12
粉料储存罐
100t

个
10

13
粉料储存罐
200t

个
5

5.1.4、拌和站的临建设施
5.1.4.1、围墙及地面硬化
（一）围墙
围墙采用夹芯板封闭，墙高1.8米。围墙基础采用宽40*厚30cm的C20混凝土。由于拌和站场地位于田地范围，围墙施工时，基础应根据现场情况，考虑增加4条φ8钢筋以增强围墙稳定。为保证墙柱及墙体的牢固、安全、可靠。
（二）场地硬化
（1）场地道路硬化
场地道路采用C25混凝土进行硬化，硬化范围包括拌和区、砂、石料存放区以及宿舍楼、食堂、会议室周边道路。
混凝土硬化在压实土表面施做，硬化前施做30cm石灰土压实，然后铺设15cm厚含3%水泥稳定碎石垫层，最后浇筑25cm厚C25混凝土面层。
为保证场坪的坡面达到厚度、强度及排水要求，混凝土面层硬化分块进行，每个施工块为3mX5m，块与块间设沉降缝。
（2）生活区场地硬化
除道路区外其他需硬化部分均采用10cm厚C20混凝土进行硬化，下设30cm厚5%石灰土压实。

（3）场地硬化标准
施工前，先将垫层上的杂物清理干净并运走，而后洒水湿润。模板采用16cm槽钢，背后每2m加肋一条，以钢钎固定。用水平仪、经纬仪检校模板的中线、水平。
采用自卸汽车从拌和站将砼拉至需硬化位置，然后用人工布料摊铺，用振捣棒配合简易振捣梁进行振捣、刮平。人工振捣时以混合料停止下沉，不再冒气泡并浮出砂浆为准，不宜过振。最后用抹光机进行抹光和找平，人工配合细部找平。人工细找平时，先用长软塑斜板，两端拉动，除去表面泌水。
当砼表面初凝后，进行洒水覆盖养生，养护以洒水保证表面湿润为度。
在混凝土浇筑后约24h(强度达到约8～10Mpa)每20～30m进行一道通缝切缝。
5.1.4.2、拌和区设备基础和安装
（1）拌和区设备基础
1）120型搅拌站基础平面布置图

2）90型搅拌站基础平面布置图

根据现场地质勘探：地面往下0-0.8米为腐质土，0.8-3.2米为粉质黏土，3.2-12.3米为砂砾，12.3-13.5米为全风化泥灰岩，13.5-16.0米为强风化泥灰岩，16.0-18.4米为弱风化泥灰岩，因此拌和站主机、操作室、配料机及传送皮带基础采用承台式钢筋混凝土基础。基础顶上预埋支撑脚焊接钢板。粉料储存罐采用钻孔式桩基和承台式钢筋混凝土基础，基础顶上预埋地脚螺栓和焊接钢板。每个90型搅拌机共设5个粉料储存罐，1#、3#、5#粉料储存罐中心下设各1根直径1.0米，桩长约18米（入弱风化岩2.0米）桩基，共3根。120型搅拌机共设5个粉料储存罐，各个粉料储存罐中心下设各1根直径1.0米，桩长约18米（入弱风化岩2.0米）桩基，共5根。基础为整体式承台钢筋混凝土基础。
搅拌机基础布置及设计情况参见90型和120型搅拌站平面布置图及厂家提供的拌合站“基础剖面图”。
（2）搅拌机的安装
①搅拌机安装必须平稳牢固，并必须搭设防雨、防砸或保温工作棚。操作地点经常保持清洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。机组、配料机、传送皮带及操作室采用彩钢瓦棚保护，大棚结构强度要求能承受风力11级。
②传动机构、工作装置、离合器、 制动器，均应紧固，灵活可靠，防护罩齐全。
③搅拌机钢丝绳不得有锈蚀、断丝、压扁等报废情况。
④机体上保险挂钩，料斗上吊耳应完好，当料斗升起时，应挂上保险钩。
⑤对需挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应以垫高夯实，上料轨道架的底端面也应夯实或铺砖架的后面应用木料加以支撑以防止工作时间长，轨道变形。
⑥搅拌机应设防雨棚，机械周围无泥水，干净整洁，各种牌示齐全。
⑦搅拌机应设置“一机一闸一漏一箱”漏电保护器参数为30M A×0.1S，电机绝缘电阻值应大于0.5MΩ；保护零线不少于两处，操作台仪表、指示信号准确可靠。
5.1.4.3、砂、石存放区骨料仓围墙和隔墙设置
（1）骨料仓围墙、隔墙和彩钢瓦棚布置
站内共设存料区1处有12个仓位（2个砂仓，10个碎石仓），每个仓尺寸为10×25×3.5m。原材料存放区保证能够存放10500m3原材料，可以满足连续4～6d生产的需求，并搭设遮雨棚，拌和站原材料应分类存放，并设原材料合格区和待检区。原材料区标示标牌挂齐全、彩钢瓦雨棚上挂宣传标示标牌。
骨料仓的围墙及隔墙均采用40cm厚钢筋砼，基础采用60cm*60cm厚钢筋砼基础，墙高3.5m。围墙每5m及角点处设有结构柱，结构柱单独配筋。料仓围墙和隔墙在浇筑时预埋钢板，与彩钢瓦大棚钢管连接。骨料仓具体布置详见“骨料仓平面布置图”和“骨料仓彩钢瓦棚示意图”。骨料仓大棚采用钢结构骨架，彩钢瓦铺顶，圆拱顶大棚，结构强度要求能承受风力11级，棚净空高度8米。

骨料仓平面布置图

骨料仓彩钢瓦棚示意图
（2）骨料仓围墙和隔墙施工
骨料仓隔墙采用C30钢筋砼，隔墙宽度40cm厚，设两排钢筋网片，模板采用木模板，混凝土采用商品砼。
施工顺序为：施工准备→基坑开挖→基础钢筋绑扎→基础砼浇筑→墙身钢筋结扎→墙身砼浇筑
测量放样：按照施工图纸测量定位出隔墙中心线和标高。根据基础平面尺寸四周各边增宽50cm，以便在基础底面外安置基础模板。
基坑开挖采用挖掘机开挖辅以人工修坡清底。基坑开挖出来的土，如不能用于路基填筑，运至指定弃土地点，防止造成环境污染。
基础先浇筑砼垫层，然后绑扎钢筋，同时预埋墙身钢筋，模板采用木模板，混凝土运输车将砼直接入模。
墙身采用木模板，外侧搭绞手架，模板对拉丝固定，浇筑时在基础平面内水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，用插入式振捣棒呈梅花型振捣，移动间距不超过30㎝，与侧模保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板，插入下层混凝土5～10cm，振动30s左右，观察混凝土面不再下沉，气泡不再上冒，表面被水泥浆覆盖，便表明混凝土已振实。每一处振捣完毕后徐徐提出振动器，不得漏振和过振。
混凝土浇筑至设计标高后，用抹子抹平，使之棱角分明。周边预埋彩钢瓦棚钢板，钢板采用350*350*20mm,埋入面设4根Φ16钢筋锚固，长度为50cm，钢板间距为5m，位置要准确。
当混凝土初凝后，立即撒水养护，用土工布覆盖，使混凝土表面一直处于潮湿状态，以免产生干缩裂纹。养护时间不少于7d。
当混凝土强度达到2.5Mpa时可以拆模，拆模时注意避免碰撞混凝土表面和棱角。同时检查混凝土外观质量。
5.1.4.4、车辆停放区施工
根据拌和站配置16辆砼运输车，2台砼泵车，2台装载机和1辆生活及办公用车，共需设置21个停车位，每个车位长7m,宽3m，场地硬化采用15cm厚C20混凝土进行硬化，下设30cm厚5%石灰土压实。具体详见拌和站停车位布置图和停车位场地硬化大样图。

5.1.4.5、生活、办公区建设
生活、办公区占地约707m2，设置职工宿舍，厨房，餐厅，办公室，会议室，浴室和厕所，统一采用两层活动板房。生活营区和施工生产现场用绿化带隔离，生活营区设置垃圾回收处，对生活垃圾统一处理，不污染环境。生活、办公区具体详见布置图。
活动板房基础采用30*30 cm砼基础，浇筑30*30cmC20钢筋混凝土地梁。屋内先回填土进行夯实，再采用10cm厚C25砼硬化，前后设滴水檐及排水沟。
①宿舍楼
职工宿舍房屋要采用阻燃材料，职工用房要有足够的空间，配备统一的生活用品，消防通道畅通，宿舍区内设置专门的晾衣处。

②食堂
职工食堂应当选择在通风、干燥，远离厕所、垃圾站的位置，建设面积根据拌和站就餐人员数量确定，操作间、储藏间分开，排水通畅，按照卫生达标要求配备必要的炊具，炊具原则采用不锈钢成套设备，操作间与餐厅用玻璃隔挡，职工就餐原则上采用自助餐式。
拌和站食堂采用单层豪华型板房，屋顶采用斜坡面。总面积99m2，其中操作间46.2m2、餐厅46.8m2、洗碗间6m2。

④洗漱间、浴室和厕所
生活区设专门的洗漱间；采用防滑地板或采取防滑措施，谨防滑跌伤人。

工区驻地设浴室，浴室面积根据工区人数确定，地面要作防滑处理，使用防水灯具和开关，保证排水通风良好。

厕所应设置为通风良好的可冲式厕所，男女厕所分设，蹲位用隔板分开，设洗手池，要时刻保持干净整洁。

⑤晾衣间
晾衣间设在场地最后面，上方设置透明波纹板，进行防雨。
板房基础
板房基础采用C20混凝土浇筑，基础断面尺寸为高300mmX宽300mm，基础高出地面100mm，伸出板房顶棚投影面。由于项目部场地位于软土范围，板房基础采用4条φ10钢筋进行加强。
5.1.4.6、附属工程建设
a、水池施工
拌合站蓄水池建成尺寸为长16.5m、宽12.0m、高1.0m(外漏20cm)，基坑开挖控制尺寸为长17.0m、宽12.5m、深1.3m。基坑四周砌筑24砖墙，砖墙表面采用2cm厚M10水泥砂浆抹面，地面铺一层砖，砖面用M10水泥砂浆抹面。水池中轴砖砌24墙，中轴砖砌墙底部在砌筑时预留0.3×0.5m过水口。

b、沉淀池施工
沉淀池建成尺寸为长10m、宽26m，分3级沉淀，沉淀池四周砌筑24砖墙，中间设置两道24砖隔墙，墙表面采用2cm厚M10水泥砂浆抹面，沉淀池下底面浇筑10cm厚C20混凝土。下底面设置2m长平面，沉淀池斜坡坡度设置为15%。沉淀池细部尺寸见图纸“拌合站沉淀池细部图”。

c、生活污水沉淀池及化粪池
生活污水沉淀池长为4m，宽为4m，深为3m；生活污水沉淀池采用24砖砌，四周不抹面，沉淀池底不砖砌。化粪池尺寸长为5m，宽为3m，深为2.5m；化粪池采用24砖砌，四周抹面，化粪池底砖砌砂浆抹面，顶部封盖，人工定期清理。
d、排水设施施工
场地硬化后四周低，中心高，面层排水坡度设置为1.5%，骨料区排水坡度设置为1%。场地四周及骨料存料区前设置排水沟。排水沟采用50*30cm砖砌矩形沟，排水沟内侧及沟顶采用2cm后M10水泥砂浆抹面，以防渗漏。
e、拌和站配电
搅拌站设一台1000KVA箱式变压器，主电缆采用VV70X3+35X2，接入三相电源，一级配电室和发电机房设置拌和站东南侧。各用电点均设二级配电室，供电线采用100mmPVC管暗敷，配电室及发电机房，两房均为砖混结构。配电室、发电机房内部尺寸为长5.4m、宽3.6m、净空高3米，墙厚37cm，墙体基础采用50cm厚，30cm高砖砌结构，内部采用2cm厚M10水泥砂浆抹面。大门采用双开门结构宽度为1.5米，以利设备的进出。细部尺寸见图纸“拌合站配电室细部图”

f、大门施工
大门宽10m，两侧砌筑0.8×0.8×2.5m墙垛（预留灯线），墙表面采用2cm厚M10水泥砂浆抹面，再刷两遍乳白漆，顶部设置节能照明灯。
g、宣传栏
拌和站内醒目位置应设置工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单和监督电话牌、文明施工牌和平面布置图

5.1.5消防
拌和站场地与办公楼、食堂、宿舍楼间均设置消防砂池及配置消防器材，建筑物内按规范设置灭火器材。

5.1.6防雷
拌和站房屋、拌和楼及粉料储存罐均需设置防雷电接地措施。下图粉料储存罐防雷电接地图。

5. 1.7防台风
拌和站办公区、生活区板房等设施在设计上，已考虑了空旷场地台风的影响，在结构设计中已做了加强。同时，在施工中应做好台风预警与防护。台风季节密切关注台风预报，当台风预警信号达到或超过橙色级别，立即对板房进行临时加固。加固采用铁丝、钢索上压板房屋面，铁丝、钢索两端采用地锚固定在地面。
5. 1.8混凝土拌和站信息化管理系统建立和主要功能
1、施工单位级信息采集应用系统功能
(1) 自动采集混凝土生产数据并实时上传。
(2) 实现施工配合比的自动传输和锁定，确保不能随意改动。
(3) 统计混凝土原材料计量偏差，可对计量偏差采用短信方式报警。
(4) 分类汇总拌和站原材料进场数量，自动生成原材料进场台账。
(5) 查询生产原始数据，能够对混凝土质量问题追溯。
(6) 查询施工单位信息管理人员登陆频次和时间。
2、 设备及设施配置要求
(1) 混凝土生产系统应采用工控电脑。
(2) 终端设备
1）.CPU：主频不低于2.4 GHz。
2）.内存：容量不低于1GB。
3）.硬盘：不得低于80GB。
4）.操作系统：支持WindowsXP及以上操作系统。
(3) 网络条件
拌和站具备基本的网络条件，可采用GPRS、3G、宽带网络。
(4) 数据采集传输
1）.数据采集应实时、逐盘、不可修改。
2).数据传输应具备断点续传功能，传输过程采取加密方式。
(5) 数据接口
1) 自动采集的混凝土生产数据通过终端接口实时传输至公司工地拌和站信息管理系统。
2) 数据接口应满足数据传输中的实时性、可靠性、安全性等相关要求，采用接口认证机制等技术加以保障。
3、报警设置
混凝土拌和站信息化系统报警目前包括材料偏差报警和时间报警。
（1） 对于材料偏差报警，每盘混凝土各种原材料用量，分三级设置报警提示。
初级报警：每盘粉料 （水泥、矿物掺和料、外加剂、拌和用水）、每盘骨料（粗、细）偏差值为±2～±5%。当出现连续3次及以上初级超标报警时，驻站监理和拌和站有关人员须对混凝土生产过程进行跟踪观察，采取纠偏措施，并由监理单位留存纠偏记录。
中级报警：每盘粉料（水泥、矿物掺和料、外加剂、拌和用水）、每盘骨料（粗、细）偏差值为±5～±10%。当出现中级超标报警时，驻站监理和拌和站有关人员须对混凝土生产过程进行跟踪观察。当出现连续3次及以上中级报警时，监理单位对拌和机组下达停工令，并会同施工单位共同分析超标原因，采取纠偏措施后方能恢复生产，并留存处理记录备查。
高级报警：每盘粉料（水泥、矿物掺和料、外加剂、拌和用水）、每盘骨料（粗、细）偏差值为±10%以上。当出现高级超标报警时，监理单位要会同施工单位共同分析超标原因，制定纠偏措施，并留存处理记录备查。当连续出现2次高级超标报警或12h内出现3次高级超标报警时，监理单位须对该拌和机组下达停工令，并会同施工单位共同分析超标原因，制定纠偏措施后方能恢复生产，处理结果由监理单位报公司各线指挥部留存备查。此阶段生产的混凝土做废品处理。
（2） 短消息报警对象
初级报警对象：施工单位拌和站的站长、技术负责人、试验负责人、信息化管理员；监理单位：驻站监理。
中级报警对象：施工单位拌和站的站长、信息化管理员、项目分部经理、项目经理部安质部长、工地中心试验室主任；监理单位驻站监理、监理中心试验室主任；公司各线指挥部信息化管理员、安质负责人。
高级报警：施工单位拌和站的站长、信息化管理员、驻站监理、项目分部经理、项目经理部安质部部长、工地中心试验室主任、项目经理部安全总监、项目经理部总工；监理单位驻站监理、中心试验室主任、总监；公司各线指挥部信息化管理员、安质负责人、公司信息化管理员、公司安质部部长、公司工程部部长、公司相关副总经理。
（3） 对于拌和时间报警，当拌和时间连续达不到标准规定值（不低于120秒）或单盘拌和时间达不到标准规定值的80%均会为时间报警。对于时间报警，在驻站监理见证下进行混凝土性能测试，结果满足配合比设计要求的，可以正常使用，不满足的当降低强度标号使用或不得用于正式工程。
4、超标处理方式
（1） 初级超标应在驻站监理见证下进行混凝土性能测试，结果满足配合比设计要求的，可以正常使用，不满足的不得用于正式工程。
（2） 中级超标混凝土须降低强度等级使用或作废品处理，当降低强度等级使用时须留置强度和耐久性试件，保留误差记录，日后进行质量追溯。
（3） 高级超标混凝土单不得与计量正常的混凝土混合使用于工程实体，可用于临建或作废品处理。施工单位须保留影像资料，输入信息化管理系统备案。
（4） 各标段参建单位按照铁总相关标准需严格管理，加强料差控制，搅拌时间控制。各拌和站每月中级报警率不应超过当月总生产盘数3%，高级报警率不应超过总生产盘数1%。
5、实施要求
（1）公司应按统一的格式和接口要求，督促施工、监理单位拌和站在启用前布置好操作软件并接入公司拌和站管理平台。
（2）施工单位应选用满足本意见相关要求并经公司或上级机构组织评审通过的信息化管理操作软件。
（3） 公司对施工单位的拌和站违规行为依据铁总文件和公司制定的相关考核办法执行。
6、质量保证措施
1、工区项目部工成立质量管理领导小组，由工区项目部经理任组长，工区项目部书记任副组长。
2、对于施工重点部位进行监督检查工作，施工中随时检查施工质量，对不符合质量要求部位随时督促改正。
7、施工安全措施
7.1、劳动安全防护
(1)板房安装施工操作人员必须持证上岗。
(2)进入施工现场人员必须戴好安全帽，作业人员正确穿戴个人劳动保护用品。
7.2、安全用电
(1)施工现场的临时用电，严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，加强用电管理。
(2)临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。
7.3、机械安全
(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。
(2)操作人员按照本机说明书规定，严格执行工前检查和工作中观察及工后保养制度。
(3)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械。
8、环境保护措施
1、严格贯彻执行国家相关法律法规和政府规章制度。
2、加强文明施工管理，塑造企业文明风范，环境清洁，防止大气、水体和噪声污染。
3、建筑产生的垃圾及时清理到垃圾指定存放地。
4、建筑、生活废水经过沉淀后排出拌和站，进入城市排水系统。
5、文明施工管理体系，成立以工区项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作，实行文明施工责任制。
6、严格遵守国家法律法规和广州市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，实现“以人为本，建立和谐环境，方便居民生活，利于施工生产，维护环境卫生”为宗旨的文明施工。达到广州市文明安全工地的标准。
目 录
第一章 总论 1
1.1项目名称与承办单位 1
1.2研究工作的依据、内容及范围 1
1.3编制原则 3
1.4项目概况 3
1.5技术经济指标 5
1.6结论 6
第二章 项目背景及建设必要性 8
2.1项目背景 8
2.2建设的必要性 9
第三章 建设条件 11
3.1项目区概况 11
3.2建设地点选择 错误！未定义书签。
3.3项目建设条件优劣势分析 错误！未定义书签。
第四章 市场分析与销售方案 13
4.1市场分析 13
4.2营销策略、方案、模式 14
第五章 建设方案 15
5.1建设规模和产品方案 15
5.2建设规划和布局 15
5.3运输 18
5.4建设标准 18
5.5公用工程 20
5.6工艺技术方案 21
5.7设备方案 21
5.8节能减排措施 24
第六章 环境影响评价 25
6.1环境影响 25
6.2环境保护与治理措施 26
6.3评价与审批 28
第七章 项目组织与管理 29
7.1组织机构与职能划分 29
7.2劳动定员 29
7.3经营管理措施 30
7.4技术培训 30
第八章 劳动、安全、卫生与消防 31
8.1编制依据及采用的标准 31
8.2安全卫生防护原则 31
8.3自然灾害危害因素分析及防范措施 32
8.4生产过程中产生的危害因素分析及防范措施 32
8.5消防编制依据及采用的标准 34
8.6消防设计原则 35
8.7火灾隐患分析 35
8.8总平面消防设计 35
8.9消防给水设计 36
8.10建筑防火 36
8.11火灾检测报警系统 37
8.12预期效果 37
第九章 项目实施进度 38
9.1实施进度计划 38
9.2项目实施建议 38
第十章 项目招投标方案 40
10.1招标原则 40
10.2项目招标范围 40
10.3投标、开标、评标和中标程序 40
10.4评标委员会的人员组成和资格要求 42
第十一章 投资估算和资金筹措 43
11.1投资估算 43
11.2资金筹措及使用计划 45
第十二章 财务评价 47
12.1费用与效益估算 47
12.2财务分析 48
12.3不确定性分析 49
12.5财务评价结论 50
第十三章 建设合理性分析 51
13.1产业政策符合性分析 51
13.2清洁生产符合性分析 51
13.3规划符合性分析 51
13.4项目建设环保政策符合性分析 51
13.5环境承载性分析 51
13.6结论 52
第十四章 结论与建议 53