光大再生能源项目技术协议.docx

光大再生能源(南京)有限公司高淳区生活垃圾焚烧发电项目接入(至淳东变)工程(通信材料)

技术协议

二零一六年十一月

一． 配置清单
序号
物资名称
数量
单位
主要技术参数、规格型号
备注
1
三眼单槽夹板
71
只

2
UT型线夹
42
付
NUT-1

3
契型线夹
42
付
NX-1

4
钢线卡子
90
只

5
铝包带
5
公斤
1*10

6
自承式光缆
8
km
ADSS24芯
10KV，100米跨距
7
光缆接头盒
33
只
二进二出，24芯，卧式，架空式安装

8
余缆架安装
33
只
杆用

9
塑料挂钩
15365
只
35#

10
铁芯护套线
80
卷
1.2MM

11
24芯光配单元
33
台
标准的19英寸安装，SC头

12
光缆指示牌
100
块
54*86

二．方案描述
1） 三眼单槽夹板，图片如下：

2） UT型线夹，型号：NUT-1，图片如下

3） 契型线夹，型号：NX-1，图片如下：

4） 钢线卡子，图片如下：

5） 铝包带，规格型号：1*10，图片如下：

6） 自承式光缆，ADSS24芯，10KV，100米跨距
ADSS光缆技术规范书
本规范制订依据为DL/T 788-2001标准制订
1、ADSS光缆使用气象条件
表1 气 象 条 件 表
气象条件
温度(℃)
风速(m/s)
冰厚(mm)
最低气温
-40
0
0
平均气温
-5
0
0
最高气温
+40
0
0
覆 冰
-5
10
10
最大风速
-5
30
0
安 装
-10
10
0

2、光缆中G652D光纤技术指标
光缆中的光纤符合ITU-T G.652D（B1.3）标准。
2.1所有光缆中的光纤均为同一型号和同一来源（同工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布），每盘光缆都没有光纤接头，其主要技术指标如下。
2.2模场直径：
1310nm波长（8.6～9.5）±0.6um
2.3包层直径：125.0±1um 涂覆层直径（未着色）：245±10um
2.4芯/包层同心度误差：≤0.6um
2.5包层不圆度：≤1.0％
2.6截止波长
光缆截止波长λ㏄（在22m成缆上测试）：≤1260nm
2.7光纤衰减常数
在1310nm处：≤0.35dB/km
在1550nm处：≤0.21dB/km
其中在1285～1330nm波长范围内的衰减系数值，相对于1310 nm 波长的衰减系数值，不超过0.04dB/km。
在1525～1575nm波长范围内的衰减系数值，相对于1550 nm 波长的衰减系数值，不超过0.03dB/km。
2.8衰减点不连续性
在1310nm和1550nm波长上，对一光纤连续长度不应有超过0.1 dB的不连续点。
2.9色散系数
零色散波长为1300～1324nm之间范围
零色散斜率Soman≤0.092Ps/(nm².km)
在1288～1339nm范围内，最大色散系数幅值＜3.5Ps/(nm·km)
在1271～1360nm范围内，最大色散系数幅值＜5.3Ps/(nm·km)
在1550nm波长上色散系数通常宜不大于18Ps/(nm·km)
2.10 宏弯损耗
光纤以30mm半径松绕100圈后在1625nm测得宏弯损耗应不超过0.1dB/km。
2.11 偏振模色散
在1550nm波长光缆单盘偏振模色散系数：≤0.125ps/；
光纤成缆后必须满足在1550nm波长光缆链路（≥20盘光缆）偏振模色散系数≤0.20ps/；Q（概率）=0.01%。
2.12 光纤中任意两根光纤在熔接接头衰减满足以下要求：
平均值＜0.05dB
最大值＜0.08dB
3、ADSS光缆
3.1 ADSS光缆结构组成
ADSS光缆缆芯为松套层绞式，中心加强构件采用高强度玻璃纤维增强塑料（FRP），光纤松套管采用PBTP料，管内装有4～12根全色谱一次涂覆B1.3类单模光纤，并填充纤膏，光纤松套管在中心加强构件外以SZ方式按适当的节距绞合成缆，光纤松套管绞合后，用工业涤纶长丝扎纱固定，并填充阻水膏，构成光缆的缆芯。光缆护套为双护套结构，在缆芯外挤包聚乙烯套作为光缆的内护套，而后再以适当的节距绞合一层至四层芳纶，最后再挤包中密度聚乙烯套（电场强度≤12kV）。
3.2护层厚度
对于层绞式光缆在缆芯外挤包一层黑色聚乙烯内垫层，其厚度的标称值不小于0.8mm， 任何横断面上的厚度应不小于0.6mm。对于小跨距的光缆可以无内垫层，外护套表面应光滑圆整、无裂缝、无气泡、无砂眼和机械损伤等。
4、识别标志
4.1松套管中的光纤，采用全色谱来识别，其标志颜色符合GB／T 6995.2规定，并且不褪色、不迁移。光纤标志颜色的优先顺序见表2所示。
表 2 全色谱的优先顺序
优先
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
颜 色
蓝
橙
绿
棕
灰
白
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
4.2松套管
松套管采用全色谱，色谱排列见上表。
4.3光缆端别标志
光缆两端分别有端别识别标志：面向光缆看，在顺时针方向上兰和橙顺序排列且松套管序号增大时为A端，用红塑料套封。B端标志为绿色
5、ADSS光缆结构图和性能参数
5.1 24芯ADSS光缆 性能满足工程现场实际要求，最大跨距100米。
6、 光缆的机械性能
6.1光缆允许承受的拉伸力符合表4规定，光缆允许承受的压扁力符合表5规定
表4 光缆允许承受的拉伸力
检 测 项 目
拉伸力
光 纤 应 变
%
光纤附加衰减
dB
层绞式
层绞式
光缆额定抗拉强度(RTS)
≥95%RTS
—
—
光缆最大允许使用张力(MAT)
40%RTS
≤0.05
无附加衰减
光缆的年平均运行张力(EDS)
25%RTS
无应变
无附加衰减
光缆的极限运行张力(UOS)
60%RTS
≤0.35
(暂定)
该拉力取消后，光纤
无明显残余附加衰减
表5 光缆允许承受的压扁力
结 构
技 术 要 求
允 许 压 扁 力
N/100mm
光纤附加衰减
含内垫层
2200
≤0.1dB
不含内垫层
1000
≤0.1dB
6.2 应力应变试验
a) 试验方法：按GB／T 7424.1-E1《光缆的机械性能试验方法 拉伸》，但仲裁试验时应采用相应的耐张线夹固定，同时应采取适当的方法以保证受试光缆两端的光纤与护套不发生相对移动。
b) 卡盘直径：不小于30倍光缆外径。
c) 受试长度：不小于25m。
d) 拉伸速率：20mm／min。
e) 拉伸负载：见表4。
f) 持续时间：1min。
g) 验收要求：护套应无目力可见开裂，且能够满足表3的规定。
6.3 拉断试验
a) 试验方法：按GB／T 7424.1-E1《机械性能试验方法 拉伸》，光缆的端头应采用相应的耐张线夹固定。
b) 受试长度：受试有效长度不小于10m，且断点应在有效长度内。
c) 拉伸速率：当拉力大于RTS的50%时，每分钟均匀增加RTS的10%的拉力。
d) 验收要求：当光缆的任何组件发生断裂时，该拉力即为光缆的拉断力，受试光缆的拉断力应不小于95%RTS。
6.4 压扁
a) 试验方法：按GB／T 7424.1-E3《机械性能的试验方法 压扁》。
b) 负载：见表5。
c) 持续时间：10min。
d) 验收要求：护套应无目力可见开裂，在允许压扁力下光纤附加衰减应不大于0.10dB，在此压扁力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减。
6.5 冲击
a) 试验方法：按GB／T 7424.1-E4《机械性能的试验方法 冲击》。
b) 冲锤重量：450g。
c) 冲锤落高：1m。
d) 冲击次数：至少5次。
e) 验收要求：护套应无目力可见开裂，光纤应无明显的残余附加衰减。
6.6 反复弯曲
a) 试验方法：按GB／T 7424.1-E6《机械性能的试验方法 反复弯曲》。
b) 芯轴半径：不大于25倍光缆外径。
c) 负载：150N。
d) 弯曲次数：30次。
e) 验收要求：护套应无目力可见开裂；光纤应无明显的残余附加衰减。
6.7 扭转
a) 试验方法：按GB／T 7424.1-E7《光缆的机械性能的试验方法 扭转》。
b) 轴向张力：150N。
c) 受扭长度：1m。
d) 扭转角度：±180°。
e) 扭转次数：10次。
f) 验收要求：护套应无目力可见开裂；在光缆扭转到极限位置的情况下，光纤应无明显的附加衰减，光缆回复到起始位置时，应无明显的残余附加衰减。
6.8 卷绕
a) 试验方法：按GB／T7424.1-E11《机械性能的试验方法 卷绕》。
b) 芯轴半径：不大于25倍光缆外径。
c) 密绕圈数：每次循环10圈。
d) 循环次数：不少于5次。
e) 验收要求：光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。
6.9 外护套磨损
a) 试验方法：按GB 7424.1-E2A《光缆机械性能试验方法 护层磨损》。
b) 钢针直径：1mm。
c) 负载：65N。
d) 验收要求：光纤不断裂，护套无目力可见开裂。
6.10 微风疲劳振动(Aeolianv ibration)
a) 试验方法：附录A(标准的附录)：微风疲劳振动试验。
b) 振动频率：临近82.92／D(Hz)：D为光缆外径(cm) 。
c) 试验张力：25%RTS或按用户要求。
d) 振动周期：108次。
e) 振幅：D／2。
f) 验收要求：试验过程中单模光纤的附加衰减不超过1.0dB／km(1550nm)，多模光纤的附加衰减不超过1.0dB／km(1300nm)。试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。
6.11 舞动试验(Galloping test)
a) 试验方法：附录B(标准的附录)：舞动试验。
b) 频率和幅值：激振频率调整至共振频率，最大峰对峰幅值与舞动环长比不小于1／25。
c) 试验张力：不小于光缆年平均运行张力的50%，但不大于5000N。
d) 舞动周期：不小于105次。
e) 验收要求：试验过程中单模光纤的附加衰减不超过1.0dB／km(1550nm)，多模光纤的附加衰减不超过1.0dB／km(1300nm)，试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。
6.12 过滑轮试验(Sheave test)
a) 试验方法：附录C(标准的附录)：过滑轮试验。
b) 滑轮半径：不大于20倍光缆外径。
c) 张力负荷：20%RTS。
d) 仰角：用标准附录C中图C1装置时，光缆与滑轮间仰角为70°；用标准附录C中图C2装置时，光缆与滑轮间仰角为30°。
e) 滑移次数：来回120次(每一方向60次) 。
f) 验收要求：试验过程中单模光纤的附加衰减不超过1.0dB／km(1550nm)，多模光纤的附加衰减不超过1.0dB／km(1300nm)，试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。
6.13 蠕变试验
a) 试验方法：参照IEC 61395《高架电线—绞合电线的蔓延测试程序》，蠕变试验的ADSS光缆样品长度约为10m，光缆两端采用线夹固定。在适当的间隔时间内记录光缆的伸长度。
b) 拉伸负荷：应至少为20%RTS或按用户要求。
c) 持续时间：持续至少1000h。
d) 验收要求：试验过程中光纤衰减无变化，试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。
7 光缆的环境性能试验
7.1适用温度范围及其衰减温度特性
光缆的适用温度范围有3种级别，其代号为A、B、C。其中单模光缆温度附加衰减对于各类型光纤有3个级别，分别为1级、2级和3级。光缆的温度特性如表6所示。

表6 光缆温度特性 
分级代号
适用温度范围
℃
单模光缆允许光纤附加衰减
dB/km
多模光缆允许光纤
附加衰减
dB/km
低限TA
高限TB
1级
2级
3级
A
－40
＋65
≤0.05
≤0.10
≤0.15
≤0.50
B
－30
＋65
≤0.30
C
－20
＋65
≤0.20
注：光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20℃下的光纤衰减差

7.2温度循环试验
a) 试验方法：按GB／T 7424.1-F1《环境性能试验方法 温度循环》。
b) 试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度，不小于1.5km。
c) 温度范围：试验温度范围的低限TA和高限TB应符合表5规定。
d) 恒温时间(t1) ：应足以使试样温度达到稳定，应不少于24h。
e) 测试光纤数：至少10根光纤，当光纤数小于10根时，应全部测试。
f) 循环次数：2次。
g) 衰减监测：宜按YD／T 629.2规定的测试方法测试，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB／km。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB／km时，可判为衰减无明显变化。
h) 验收要求：应符合表5规定。
7.3 光缆热老化试验
a) 试验方法：按GB／T 7424.1-F1《环境性能试验方法 温度循环》。
在完成温度循环试验后，将光缆置于85℃±2℃的环境中，120h后取出，检查光缆各部分结构的完整性并测试光纤衰减。
b) 验收要求：光缆外护套无目力可见开裂，各部分标记完好，光纤附加衰减不大于0.20dB／km。
7.4 渗水试验
a) 试验方法：按GB／T 7424.1-F5《环境性能试验方法 渗水》中L型方法对缆芯进行测试。
b) 试样长度：从成品光缆端部取一段1m长的光缆试样。
c) 试验条件：荧光染料水溶液应对试样中心形成1m高的水头。含水溶性荧光染料的水溶液： 荧光材料通常用荧光素钠盐，其浓度为0.2g／l。
d) 试验温度：20℃±5℃，气压：86kPa～100kPa。
e) 试验时间：1h，必要时试样应在试验温度下预处理适当的时间，以达到均衡。
f) 验收要求：试验完毕，在试样1m长的远处一端用紫外灯检查是否有荧光染料，如无水渗出，则判定为合格。若第一个样品失败，则取光缆临近的另外一段重做试验，如测试合格，则判定为合格；如失败，则判定为不合格。
7.5 滴流试验
a) 试验方法：按GB／T 7424.1-F8《环境性能试验方法 填充复合物滴流》。
b) 试验设备：电热老化箱或烘箱，有效工作区的温度偏差应不大于±2℃；锋利的冲刀。
c) 试样要求：用锋利的冲刀(或其他工具)，从填充式光缆上截取三段长约300mm±5mm的试样，将试样一端的护套剥去约130.0mm±2.5mm，然后再将内垫层或包带层剥去约80.0mm±2.5mm。暴露出缆芯。轻微抖动缆芯，均匀散开芯线。
d) 试验条件：
试验温度：70℃±1℃；
恒温时间：24h。
e) 验收要求：在试验期满后，用目力检查是否有填充复合物从缆芯或缆芯与护套的界面流出或滴出。
7.6 阻燃光缆阻燃性试验
a) 试验方法：按GB／T 12666.6《电线电缆燃烧试验方法第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法》中DZ-1方法进行。
b) 试样要求：从成品的光缆上截取试样，长度为600mm±25mm，试验前应将试样在60℃±2℃的温度下保持4h，并冷却至室温。
c) 供火时间：
t＝60＋m／25
式中：t——供火时间(s) ；
m——校准到600mm长的试样质量(g)。
d) 验收要求：当符合7.4.6规定时，则判定试验结果为合格。
7.7 低温下U形弯曲试验
a) 试验方法：试样在温度-20℃±2℃下冷冻不少于24h后取出，立即在室温下按GB／T 7424. 1-E11B《光缆的环境性能试验方法 弯曲》中程序2的规定进行试验。
b) 试样长度：约3m。
c) 弯曲半径：30倍光缆直径。
d) 循环次数：4次。
e) 验收要求：光纤不断裂和外护套无目力可见开裂。
7.8 低温下冲击试验
a) 试验方法：试样在温度-20℃±2℃下冷冻不少于24h后取出，立即在室温下按GB／T 7424. 1-E4《光缆的环境性能试验方法 冲击》进行试验。
b) 试样长度：约0.5m。
c) 冲锤重量：450g。
d) 冲锤落高：1m。
e) 冲击次数：至少1次。
f) 验收要求：光纤不断裂，外护套无目力可见开裂。
7.9 光缆抗紫外线性能
a) 试验方法：参照IEC 60068-2-5《基本环境试验规程 第2部分 第5节在地平面模拟太阳辐射》的试验方法。
b) 试验温度：对于低密度和中密度的聚乙烯材料，温度不能超过80℃，高密度聚乙烯材料， 温度不能超过85℃，交联的聚乙烯材料，温度不能超过90℃，但所有温度均不能低于50℃。
c) 试验时间：1000h。
d) 验收要求：光缆外护套无目力可见开裂。
7.10 耐电痕试验
a) 试验方法：见附录D(标准的附录)：耐电痕试验，试验所用光缆应完成抗紫外线性能的测试。
b) 张力负荷：25%RTS。
c) 试验时间：1000h。
d) 试验电压：30kV(推荐适用于空间电位不大于20kV 的情况，当空间电位大于20kV时，试验电压由用户和厂家协商)。
e) 频率：50Hz。
f) 验收要求：试验结束后，光缆表面任一点的痕迹或蚀点不得超过外护套厚度的50%。
8、光缆标志
8.1光缆应在外层表面沿长度方向作永久性的白色标志，标志的印制采用喷印方式，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志始点间的距离应为1m 。当出现错误时，应采用黄色在光缆外套的另一侧重印。
8.2标志的内容应包括：
a)光缆产品型号；
b)计米长度；
c)制造厂名；
d)制造年、月。
8.3 标志清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。
8.4 标志中计米长度的误差应在0～1% 范围，以保证真实长度不小于计米长度。
9、光缆预期使用寿命＞25年。
10、光缆包装
10.1光缆产品应装在光缆交货盘上出厂，盘装光缆每盘只能是一个制造长度，光缆的盘筒体直径应不小于光缆外径的30倍。
10.2盘装光缆的最外层与缆盘侧板边缘的距离应不小于60mm。光缆两端应密闭和具有表示端别的颜色标志，A端为红色，B端为绿色。光缆两端应固定在盘子内，其内端预留可移出长度不少于3m，以供测试使用。
10.3光缆盘上应标明制造厂名称和产品商标、光缆型号、光缆长度、毛重、制造年、月、表示缆盘正确旋转方向的箭头等标志。
11、运输和贮存
光缆运输和贮存时应注意：
a) 不得使缆盘处于平放方位，不得堆放；
b) 盘装光缆应按缆盘标明的旋转方向滚动，不得作长距离滚动；
c) 不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤；
d) 防止受潮和长时间曝晒；
e) 贮运温度应控制在－40℃～+60℃范围内，如果超出这个温度范围，交付使用前应进行复检。

7） 光缆接头盒，二进二出，24芯，卧式，架空安装。
8） 余缆架安装，杆用，图片如下：

9） 塑料挂钩，35#，图片如下：

10） 铁芯护套线，1.2MM，图片如下：

11）24芯光配单元，标准的19英寸安装，SC头

1、 主要技术指标
1、1符合标准：
符合YD/T 778
1、2阻燃：
符合GB5169.7实验室A要求
1、3环境条件
1．3．1 工作温度：-5ºC~+40 ºC
1．3．2 储运温度：-25ºC~+55 ºC
1．3．3 相对湿度：≤85%（+30 ºC）
1．3．4 大气压力：70Kpa~106 Kpa
2、 主要特点
2.1 标准19″安装，灵活安装。
2.2 安装2套NTM-A模块，熔接，配线容量分别为24芯。
2.3 特殊结构箱体门扣，开启，关闭便捷。
2.4 左，右侧均裸进缆，方便操作。
2.5 采用限位，定位装置的滑轨结构，模块可方便取出与固定。
3、 主要外形尺寸：高×宽×深=2U×482mm×270mm(如图1所示)

图1
4、 图片

12) 光缆指示牌,规格型号：54*86，尺寸如下：

签字页：

甲方：
负责人（签字）：
日期：
联系电话：

供方： 南京力创海天通信技术有限公司
负责人（签字）：
日期：
联系电话：

设计方：
负责人（签字）：
日期：
联系电话：

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