土钉墙施工工序手册.doc

目 录
1、熟悉图纸 2
2、编写、上报、审批施工方案 2
3、现场考察 2
4、测量放样、撒白灰线 3
5、材料进场、取样检测 3
6、土方开挖 4
7、边坡修整与验收 4
8、土钉成孔与验收 5
9、钢筋绑扎与验收 7
10、土钉孔注浆与验收 9
11、喷锚与验收 10
12、锚杆成孔 13
13、钢绞线长度检查 14
14、张拉机具 15
15、千斤顶安装 16
16、张拉施工 16
17、成型锚杆 16
18、土钉墙施工易出现问题的工序及预防措施 17

1、熟悉图纸
认真审阅施工图纸和有关设计文件，相关施工规范和验收标准；参加图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；按照流程手册及时办理工程中出现的变更、洽商，并及时提交正式文件给预算部和资料室；参加变更、洽商交底会。本工程适用规范：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

2、编写、上报、审批施工方案
编写施工方案，经公司、监理审核通过，上报审批并归档。同时，对批复完成的方案对项目部管理人员进行交底；根据施工方案编写工序作业交底，交底给施工队伍。

3、现场考察
开工前考察施工现场，选择开工作业面，做好人员、材料、机械的进场等准备工作。

4、测量放样、撒白灰线
根据设计图纸，按照施工方案，对现场进行测量放样。

5、材料进场、取样检测
对进场原材料（钢筋、钢绞线）进行取样检验，取样时通知监理旁站。试验合格后，通知监理、技术人员、施工工长、施工队伍原材料可用。

对进场材料（砂、碎石）进行取样检验，取样时通知监理旁站。

6、土方开挖
土方开挖，根据现场施工情况，选择施工机械的型号和数量；本段第一层开挖段落长度300m，深度1.8m，上口宽11m，下口9.2m工程量为5454方。考虑合理配置，选择220（360）挖掘机1台，自卸车3台。

土方外运，每天外运土方量1500方。

7、边坡修整与验收
边坡坡比检查

成型的基坑边坡
坡比验收，设计坡比1：0.5，修坡工人3人，正常工作时间每天10小时，每天修坡长度100米，平均每人每天修坡33米。能满足现场施工需要。

按照设计要求修理翻边，宽度1米。

8、土钉成孔与验收
土钉设计第一层标高33m,水平间距1.5米，施工时，按照测量放样进行布点，点位采用红色油漆进行标示，方便钻孔时进行定位。

土钉孔水平间距
土钉水平间距测量，1.5米。

土钉机械成孔
根据地勘报告、现场土质情况确定机械成孔或人工成孔；土钉成孔，每台钻机配置3人，1人操作机械，2人拆装钻杆；每个孔成孔时间30分钟，每台钻机每天工作10小时，成孔20个。现场2台钻机，计每天成孔40个。孔深6.8米。

钻机型号
钻机标签，标示出钻机型号等数据。

土钉长度检查
现场报验土钉成孔深度，采用钢筋进行检验。本段土钉孔设计深度6.8米，实际孔深6.83米，土钉孔深度允许误差±50mm，深度符合规范要求。报验程序：项目部工长、质检员自检合格后，报监理进行检验，检验合格进行下道工序。

土钉孔径检查
土钉孔径检验，设计11cm，实际成孔11.5cm，土钉孔径允许偏差±5mm，符合规范要求。

9、钢筋绑扎与验收
在钢筋场地土钉加工与制作，土钉设计为1C20钢筋，本段设计长度为第一层6.8m, 第二层12m，设计为锚杆(采用φs15.2钢绞线制作)，第三层5.8m，第四层4.8m。
土钉加工，切割机1台，工人2人；土钉运输采用三轮车运输，人员数量2人。满足现场施工需要。

钢筋绑扎现场
钢筋绑扎现场5人，边坡翻边位置2人，边坡下方3人；每天绑扎50米，能满足施工需要；随开展工作面的数量，增加工人数量。

成型钢筋网
钢筋网片绑扎成型现场，设计钢筋型号C6 间距20cm，钢筋网格允许误差±10mm，钢筋网块与块搭接长度不小于200mm，钢筋网与坡面间隙不小于30mm，经现场检验符合设计要求。

钢筋网现场检验

土钉与水平压筋连接方式（单面焊接）
土钉孔检验合格后，安放土钉，土钉与水平压筋进行连接，设计双“L”型。连接采用焊接方式，单面搭接焊10D，设计水平压筋C14，搭接焊长度设计14cm，实测15cm，满足要求。

10、土钉孔注浆与验收
注浆配浆现场，设计水灰比0.45~0.5之间，施工采用0.5。根据搅拌机搅拌桶的容量，现场采用6袋水泥300Kg，600Kg水进行掺配施工。工人配置3人，2人抬运水泥，1人加水，同时将搅拌好的水泥浆放入提前设置好的浆池，方便注浆。注浆机型号：BW-250。水泥品种PSA32.5。注浆泵规格、压力和输浆量必须满足生产要求。

注浆现场，工人配置1人，首先将注浆管（直径3.2cm），插入土钉孔底部，插到底后拔出30-50cm，然后进行注浆。注浆压力0.3MPa。注浆最远长度150m。

土钉孔第一次注浆后
第一次注浆后，孔内不饱满；必须进行二次注浆

第二次注浆后（饱满）
第二次注浆后效果，浆体到孔口，在喷锚时能保证浆体与混凝土的良好结合。如果二次注浆还不饱满，继续注浆直至饱满；如果注浆次数多于2次，说明浆体质量不合格，应该调整配比，直至达到要求为止，重新进行注浆施工。

11、喷锚与验收
喷锚混凝土配料称重，确定施工配合比
喷锚混凝土现场调试配比，砂石料称重，然后按照配比固定容器，按照容器设置数量进行施工；现场配比由项目部试验室调配，试验监理旁站。设计C20混凝土，材料选用：PSA 32.5水泥，砂的含泥量宜小于5%，碎石粒径为3-8mm。

喷锚混凝土拌料现场
喷锚混凝土拌制现场，普通滚筒搅拌机1台；锚喷机1台，型号PZ-5；工人5人，往滚筒内送料：1人加砂，1人加碎石，1人加水泥；2人往锚喷机内填置拌好的混合料。

喷锚施工现场机具配置
锚喷机和空压机进行连接，由空压机的空气压力将混合料由锚喷机喷射到施工现场。空压机性能应满足锚喷机工作风压和耗风量的要求，选用不小于12m3/min，压力大于0.5MPa的空压机。

喷锚混凝土厚度控制
喷锚混凝土厚度控制：通过在坡面上设置钢筋头，长度10cm，来控制喷完混凝土厚度。

喷锚施工
锚喷现场，输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性, 不得使用老化破损的输料管。供水设施应保证喷头处足够的水压，不小于0.2MPa。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持1.0~1.5m距离，控制好水灰比，保持混凝土喷射面平整，湿润光泽、无干斑和滑移流淌现象。

翻边混凝土宽度
翻边混凝土宽1m，厚度10cm。

喷锚成型段落
喷锚完成现场，坡面平整，线形顺直，混凝土密实

喷锚完成现场

12、锚杆成孔

钻杆检查

13、钢绞线长度检查
锚杆材料为钢绞线，本工程用型号为φs15.2，设计长度12m。现场加工长度：设计长度+工作长度=12m+0.8m。其中设计锚固长度7m，自由段长度5m。

孔内穿入钢绞线
自由段采用软塑料套管成型，自由段设计长度位置用软塑料套管进行包裹，将两头用绑丝扎紧，防止两头进浆。

锚杆孔中定位采用定位环，定位环采用塑料支架。间距2m布置，绑扎在钢绞线上。

14、张拉机具
千斤顶校准证书
锚杆张拉使用的千斤顶使用之前必须进行检验，千斤顶的检测时间根据规范规定，每半年或者每张拉200次检测一次。保证使用时在有效期内。项目部技术人员通过校准证书计算张拉力，经由项目技术负责人审核后，报监理工程师审批。

张拉油泵和油表
张拉前将现场制作的同条件注浆试块进行试验，要求强度达到15Mpa或者设计强度的75%以上后，才允许张拉。

15、千斤顶安装
喷锚完成后，锚具的安装顺序：20#槽钢→钢垫板→锚具夹片→锚垫板→千斤顶

16、张拉施工
张拉前，安装好千斤顶，将油泵连接好，通知项目部技术人员和监理工程师，进行张拉施工。张拉控制：预紧→初张20%→100%→105%稳压5分钟→回顶。为了保证施工安全，张拉过程中施工人员不得站在千斤顶的正前方。

17、成型锚杆
张拉完后，将外露钢绞线切掉，剩余长度3~5cm。

18、土钉墙施工易出现问题的工序及预防措施
(1)原材料进场
钢筋锈蚀严重
预防措施：钢筋进场后进行检验，对于锈蚀严重不能使用的，退场。进场合格的钢筋，存放高度不低于地面20cm，并覆盖塑料布进行保护。

(2)基坑开挖、边坡控制
边坡开口线不顺直、边坡不平整
预防措施：开挖前按照测量放线撒白灰线，要求顺直、无折线；开挖过程中，要有专人看坡，随时检测开挖边坡的坡度是否合格，不合格及时进行调整。

(3)翻边钢筋
翻边钢筋绑扎不顺直
翻边钢筋绑扎要挂线进行施工，同时在纵向钢筋上标记出设计钢筋间距，施工过程中，按照标记的刻度线进行绑扎，随时检查钢筋间距是否满足要求，不满足及时进行调整。

(4)水平压筋
焊缝不合格，土钉与水平压筋焊接焊缝不饱满，长度不够。
预防措施：首先焊工必须持证上岗；在施工过程中，严格按照操作规程进行施工，不饱满的位置进行补焊直至合格。焊完后将焊渣敲掉。

(5)水泥浆
水泥浆太稀，未按照设计配比施工，配比范围0.45~0.5
预防措施：施工前，由试验人员到现场确定施工配比，然后给工长和工班长进行交底。施工过程中，不定期进行检查，发现不合格的，及时进行整改。

(6)土钉孔注浆
注浆不饱满
预防措施：注浆必须进行二次注浆，直至饱满为止；如果注浆三次或以上还未饱满，则从浆体的稠度查找问题，不合适则调整施工配比。

(7)喷锚混凝土厚度
喷锚厚度不足
预防措施：喷锚前，在喷锚坡面上插上钢筋头，水平间距1.5m均布，外露长度为喷锚的设计厚度，喷锚过程中，喷锚坡面与外露钢筋头平齐，表明达到设计厚度。

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