山东双合煤矿有限公司食堂及装修工程施工组织设计说明.doc

目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
2.1工程建设概况
2.2工程建筑设计概况
2.3工程结构设计概况
2.4 建筑设备安装概况
2.5自然条件
2.6工程特点
第三章 施工部署
3.1工程目标
3.2项目经理部组织机构
3.3施工准备
第四章 劳动力计划、主要施工机械计划
4.1劳动力计划
4.2主要施工机械计划
第五章 施工进度计划
5.1工期目标
5.2进度计划（附工期网络图）
第六章 施工平面布置
6.1施工平面布置依据
6.2施工平面图布置原则
6.3 施工平面布置图的内容（附施工平面布置图）
第七章 主要施工方法
7.1施工工艺流程及施工流水段的划分
7.2测量放线
7.3基础工程
7.4主体工程
7.5脚手架
7.6屋面工程
7.7门窗工程
7.8装饰工程
7.9设备安装工程
7.10雨季施工措施
7.11交叉作业的配合
第八章 四新技术
第九章 确保工程质量的技术组织措施
9.1质量目标
9.2 明确质量标准及验收程序
9.3项目质量保证体系
9.4 质量责任制度
9.5质量保证控制
9.6各项质量管理技术保证措施
9.7项目部管理
9.8检查制度
9.9 预防质量通病的措施
第十章 确保工程安全的技术组织措施
10.1安全目标
10.2 建立安全保证体系
10.3 建立现场安全管理规章制度
10.4 安全防护设计与管理
10.5 安全防护措施
10.6 高空作业安全防护
10.7 消防措施
10.8 现场安全生产责任制
10.9 工地安全作业纪律
10.10 安全用电和电气防火技术措施
10.11安全用电和电气防火组织措施
第十一章 确保工程工期的技术组织措施
11.1工期目标
11.2组织措施
11.3技术措施
11.4劳动力调配
11.5雨季、农忙季节、节假日、高温期连续施工措施
11.6大干快上，确保工期
第十二章 确保工程文明施工的技术组织措施
12.1文明施工目标
12.2文明施工措施
12.3防止扰民措施
12.3.1 施工现场环境保护措施
12.3.2防噪及烟尘污染措施
12.4社会治安管理措施
第十三章 工程回访服务
13.1工程回访
13.2设投诉电话
13.3工程回访
第十四章 附图、附表
附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备表
附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
附表七：质量保证体系
附表八：安全保证体系

第一章 编制依据
1.1 依据山东双合煤矿有限公司食堂建设及装修工程图纸和现场实际情况。
1.2 工程施工组织设计是为了确保公司质量体系正常运行，按质量方针对本工程质量进行有效控制，达到招标文件规定的质量要求，严守我公司对顾客的承诺，实现公司的质量目标。本着真实可行、严守承诺的原则，依据企业GB/T19002质量体系文件编制。
第二章 工程概况
2.1 工程建设概况
工程建设概况一览表
工程名称
山东双合煤矿有限公司食堂建设及装修工程
工程地址
鱼台县老砦乡双合煤矿
招标人
山东双合煤矿有限公司
设计单位
煤炭工业济南设计研究院有限公司
工程性质
新建
工程结构
现浇框架结构
工期
200日历天
工程质量投标目标
优良工程
工程主要功能或用途
主食加工制作，餐厅用房，休息厅等

2.2 工程建筑设计概况
建筑设计概况一览表
建筑总面积
4000m2
建筑高度
15.6m
层数
地上3层
层高
5.400
造型
特点
一字型
建筑装饰
1. 建筑结构：所有结构均采用商品混凝土。
2. 该工程地基天然地基，承载力特征值不小于120Kpa。基底持力层为第④层粘土，基础施工考虑地下水降排。
3. 基础砖墙双面抹20mm防水砂浆作基砖墙保护层。
4. 外墙采用涂料和外墙面砖，涂料做法参见05J909。外墙面砖做法参见05J909。
5. 内装修工程：内装修工程执行《建筑内装修设计防火规范》GB50222，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037。
6. 楼地面做法：走廊、大餐厅、自助餐厅房间地砖为800*800抛光地砖，卫生间及更衣室、备餐、主副食加工采用防水地板砖楼面，楼梯间为磨光花岗岩板，做法选用01J304图集具体大样施工。
7. 室外工程：散水、花岗岩台阶做法使用02J003图集具体大样施工。
保温
主要
部位
屋顶采用80厚挤塑型聚苯板保温；外墙体采用40厚挤塑型聚苯板保温；热桥部位采用40厚挤塑型聚苯板保温；底层地面采用50厚挤塑聚苯板保温。
其它说明事项
1.该工程严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002，《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，组织施工管理。
2.采暖回水支管坡度为0.01，干管坡度为0.002，吊架、支撑、联接，保温严格按照规范组织施工。
3.屋面工程：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限15年，防水设防2道，屋面构造做法05J909屋15-B2（80）-113，采用80厚挤塑聚苯板保温。

2.3 工程结构设计概况
结构设计概况一览表
基础结构
地下水位：不详
独立基础
C30砼，钢筋保护层厚度，基础底板40mm，基础短柱30mm。
主体结构
结构形式
现浇框架结构
抗震设防
主要指标
抗震等级为三级，抗震设防烈度为8度
安全等级
一级
砼强度等级
柱
C30砼
基础垫层
C15
梁、板
C30
圈梁
C25
钢筋
类别：(ф)HPB235级钢; (Ф)HRB335级钢
其它需说明的事项：
±0.000m以下采用粘土砖MU10，水泥砂浆M7.5；±0.000以上M5.0混合砂浆，采用加气混凝土砌块。
2.4 建筑设备安装概况
设备安装概况一览表
给水
生活水：给水管道采用钢管，丝扣或焊接
污水
室内污水：污水管采用PVC管
照明及配电系统
1. 电源引自室外动照线网，双电源进线，电缆穿管埋地引入，室外埋深0.7米，室内埋深0.2米，电缆规格及长度由线网开列，电压AC220V/380V；
2. 所有照明动力导线、电缆均穿PVC及SC管沿墙及顶板暗敷
防雷系统
1. 本工程防雷等级为三类，建筑物防雷应满足防直击雷、伤感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联接。
2. 沿屋顶设避雷带利用屋顶金属构件和避雷带作为接闪器，避雷带用支架敷设。支架间距1米，转角处不大于0.5米。
3. 避雷带与避雷带支架、避雷带与防雷引下线、防雷引下线与基础钢筋之间的连接采用焊接。
接地
系统
1. 采用钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，系统接地电阻实测不得大于1欧，否则应增加人工接地极。
2. 采用等电位联接措施，所有进出建筑物的水管、煤气管等金属管路均需与总等电位端子板连接。开水间、卫生间设局部等电位联接措施，使所用装置外露可导电部分与本区内的连接起来，专用接地线采用BW-0.45/0.75-1*25的护套线暗敷于楼板内。
有线电视
普通电视信号由室外有线电视信号引来，系统采用862MHZ（双向）高隔高度的邻频传输系统
消防系统
包括：火灾报警系统、消火栓系统、防排烟系统、气体灭火系统。
暖通空调
1-3层设风机盘管，采用单、双层百叶送风口

2.5 自然条件：
2.5.1气象条件：
雨季6~8月份，温差10℃~12℃，夏季最高气温35℃，大约11月底进入冬季，最低气温-5℃。
2.5.2工程地质及水文条件
工程位于鱼台县老砦乡双合煤矿内，地势平坦，水源丰富，地下水位较浅，按实际施工进行降水措施。
2.6 工程特点
本工程为独立基础，现浇框架柱梁板结构。
第三章 施工部署
3.1 工程目标
依据招标精神以及我公司质量体系文件，结合我公司实际情况，特定如下目标：
3.1.1 质量目标
按照设计要求和国家建筑工程质量检验评定统一标准的“优良”等级严格组织施工；工程最终质量目标：优良工程。
3.1.2 工期目标
按合同要求，通过采用先进的施工工艺，科学的组织，精心的施工，确保200日历天竣工。
3.1.3 安全目标
杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3‰以内。
3.1.4 文明施工目标
3.1.4.1创省级文明安全施工工地。
3.2 项目经理部组织机构
3.2.1项目管理机构
钢 筋 工
综 合 作 业
质 安 科
技 术 科
工 程 部
材 料 部
预 算 部
水 电 安 装
项目经理

项目副经理 技术负责人

消 防 安 装
木 工
砼 工
瓦 工

3.2.2 质量保证体系
本工程项目部质量保证体系见附件1，它的运行接受质量监督站、基建办、监理公司、公司质安科监督检查指导。
3.2.3 安全保证体系
本工程安全保证体系是公司总经理负责下的三级安全保证体系，详见附件2，它的运行接受质量监督站、基建办、监理公司监督检查和指导。
3.3施工准备
3.3.1 施工技术准备
A、本施工组织设计编制依据有效的规范、标准、文件。
B、设备及器具的选择（见4、劳动力计划、主要施工机械计划）
C、测量基准交底
按规划总平面图放线后，开始挖土，开挖至设计标高上300mm，留待下一步人工开挖。
D、施工方案编制计划
施工方案编制计划
施工方案名称
完成日期
编制人
审核人
批准人
施工组织设计
开工之日10天
主管工程师
技术科科长
总工
脚手架施工方案
开工之日10天
主管工程师
技术科科长
总工
项目质量保证计划
开工之日10天
主管工程师
技术科科长
总工
若基建办或监理公司对某个分项分部要求有施工方案的，应满足其要求，积极主动编好方案后，请基建办或监理公司审查、批准。
3.3.2 现场准备
3.3.2.1工程轴线控制网测量定位、控制桩及控制点的保护
该工程轴线控制网见测量放线图，工程测量定位及控制桩见工程测量定位控制桩图，控制桩采用冲击钻在硬化后的地面上打孔后钉木钉，木钉上用2cm钉定位，水平控制点设在固有建筑物上或设永久水准点加以保护措施。
3.3.2.2临时供水
参见《建筑施工手册》第二版（施工组织设计）
A、用水量计算
Q= q5+1/2×（q1+q2+ q3+ q4）=10 +1/2×5.142=12.57L/s
B、水源选择及临时给水系统
ⅰ水源选择
选择市政自来水。
ⅱ配水管网的布置
配水管网用暗埋式。
C、管径的选择
查《建筑施工手册》表知选择D=80㎜钢管，流速为1.82m/s,考虑水头损失716㎜/m，分管一般为D=48㎜钢管即可。
3.3.2.3临时排水
砼搅拌机、砂浆搅拌机冲洗等用水量大的地方设沉淀池，经沉淀后排入市政排水管道。
生活用水（淋浴水、洗衣、菜水等）直接排入市政排水管道，厕所大小便经小化粪池后排入市政排水管道。
3.3.2.3临时用电
本工程主要用电设备为1台塔吊，1台砼搅拌机，直螺纹加工机、振动棒和工地照明等。主要机械设备用电功率见附表。电源由业主提供，从总电源引出一个总配电箱，其余分配电箱，均从总配电箱引出。所有电缆均埋地铺设，其中塔吊为一机一箱，在施工楼层均设分配电箱，以满足施工要求，具体布置详见施工平面布置图，施工前
将编制临时用电施工组织设计。
施工用电计算：
施工现场用电设备功率表
序号
机械名称
数量
功率（kW）
总功率（kW）
1
塔吊
1
30
30
4
蛙式打夯机
2
3
6
6
平板振动器
3
1.1
3.3
7
振动棒
10（备用6根）
1.5
6
8
电锯
1
3
3
9
平刨
1
1.5
1.5
10
手持电动工具
20余件

10
11
水泵
1
3
3
13
直螺纹加工机
1
3
3
14
钢筋切断机
1
4
4
15
钢筋弯曲机
1
3
3
16
卷扬机
1
7.5
7.5
总用电量计算P计=1.1×（K1∑Pa+K2∑Pb+ K3∑Pc）
式中 P计——计算负荷（KW）；
1.1——用电不均匀系数；
∑Pa——全部施工用电动力设备额定容量之和；
∑Pb——室内照明额定容量；
∑Pc——室外照明额定容量；
本工地考虑为单班作业，可以不考虑照明用电量，只在动力用电上再加10%作为照明用电负荷。
P计=1.24 K1∑Pa
=1.24×0.7×80.3
=69.7KW
变压器容量计算 S变=1.05P计/COSΦ
式中 S变——计算变压器容量；
COSΦ——用电设备功率因数，建筑工地取0.75。
S变=1.05P计/COSΦ
=1.05×69.7/0.75
=97.58（KVA）
根据以上实际用电计算，业主提供电容量需能够满足施工要求。

第四章 动力计划、主要施工机械计划
4.1 劳动力计划
本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度流水网络计划，分期、分批组织劳动力进场。在结构施工阶段，主导工种是木工、架子工、钢筋工、砼工、普工，安装主要是配合土建预埋预留。结构封顶后，重点是砌筑、装饰和安装工程，主导工种是砖工、抹灰工、木工、电工、管工、钳工、仪表工、油漆玻璃工。项目部将从各工地抽调精干力量组织本工程的施工，预计施工高峰期参加本工程施工的总人数有70名职工，劳动力进场按网络计划劳动力动态图时间进入。具体劳动力需求量计划见下表。
劳动力计划一览表
序号
分项工程名称
人数
备注
1
钢筋工
20人

2
木工、砼工
30人

3
砖工
20人

4
抹灰工
20人

5
涂料工
15人

6
电焊工
3人
有操作证
7
架子工
10人
有操作证
8
管道工
5人

9
水电工
5人

10
机操工
1人
有操作证
11
放线工
1人
有测量证

合计
130人

4.2主要施工机械配备计划
主要施工机械配备一览表

序号
机械设备名称
型 号
出厂日期
现状
数量
自有或租赁
1
塔吊

2009
完好
1
自有
2
提升架

2009
完好
1
自有
3
砼搅拌机
JZ500
2010
完好
1
自有
4
砂浆搅拌机
HJ350 SJ250
2008
完好
1
自有
5
插入式振动棒
HZ6-50
2009
完好
10
自有
6
平板式振动器
PZ-50
2009
完好
3
自有
7
钢筋切断机
QJ5-40
2010
完好
1
自有
8
钢筋弯曲机
WJ40-1
2008
完好
1
自有
9
电锯
MJ106
2010
完好
2
自有
10
电刨
MB103A
2010
完好
2
自有
11
机动翻斗车

2009
完好
3
自有
12
蛙式打夯机
HW01
2009
完好
2
自有
13
反铲挖掘机
ZL50
2011
完好
1
自有
14
轮式装载机
ZL-50
2010
完好
2
自有
15
激光经纬仪

2011
完好
1
自有
16
水准仪

2011
完好
1
自有

第五章 施工进度计划
5.1工期目标
本工程总日历工期200天。进场后，开始搭设临时设施及场地硬化。
5.2 进度计划（附工期横道图见）。

第六章 施工平面布置图
6.1 施工平面布置依据
依据煤炭工业济南设计研究院设计的全套施工图、招标文件的具体要求，我公司质量体系文件，基建办划定的可使用施工用地，指定的临时用水、用电、排水设施，施工工艺流程及周围作业条件等编制的。
6.2施工平面布置图的绘制及布置原则
原则上应遵循以下要求：
第一、确定塔吊位置，使塔吊覆盖面广，且应使塔吊位于砼搅拌机同边，以利司机通视良好，便于操作；
第二、布置模板堆场、钢筋堆场场地，应在塔吊覆盖范围内；
第三、根据基建办指定位置布设厨房、厕所，在生产利用不到地方布设办公及临设；
第四、先满足主体施工要求。
6.3 施工平面布置图的内容（详见施工平面布置图）
第七章 主要施工方法
7.1施工顺序及流水段划分
7.1.1 施工顺序
7.1.1.1 基础：
场地平整→定位放线→土方开挖→地基处理→验槽取样→素砼垫层→放线→绑扎基础钢筋→浇基础砼→绑扎柱钢筋→支柱模板→浇砼→养护→回填土
7.1.1.2主体：
放样→绑扎柱筋→支柱模→搭满堂脚手架→支梁板底模→绑扎梁、板钢筋→浇筑砼→养护→下一层放样 主体封顶后开始砌填充墙
7.1.1.3 内装饰：
立门窗口→清理湿润→洒801胶和水泥拌合物（砼面凿毛）→规方充筋→定钢板网、抹灰→涂料
7.1.1.4 外装饰
清理→洒801胶和水泥拌合物（砼面凿毛）→打点→充筋抹灰→外墙面砖→台阶坡道→散水→竣工
7.1.1.5 给排水
套 管 安 装
预 留 孔 洞
管道预制加工
防腐处理
支吊架卡架安装
管道
安装
调试
水压试验
通水试验
闭水试验
竣工
验收
系统冲洗
安装准备
堵墙
孔洞

7.1.2施工流水段的划分
该工程成一字形，长度55.15米宽25.7米，留施工缝，分段施工。
7.2测量放线
7.2.1 水平测量
1）设三个浅埋水准点，在水准点埋设完成后由甲方及监理公司提供的水准点引测出三个水准点的标高并报请监理工程师复验合格后正式使用。
2）本工程±0.000以上工程的水平测量及沉降观测将以建立的三个水准点为基准点。
3）每层结构施工完成后均应及时弹出各层+0.500墨线作为该层砌筑、门洞口、地面标高控制线。
4）±0.000以下标高控制，从±0.000水准点引测到基坑内木桩上，并测出标高用红油漆注明标高。它是控制基础施工抄平的基准点。
5）±0.000以上标高将分别在角部、中部柱轴线上选三点，由基准点测出标高，以后每层用钢尺从三点分别向上传递标高。并在每层安置水准仪核对三点标高误差在±5mm以内方可将这三点作为基准点进行各层抄平工作。
6）引测标高用的水准仪、钢尺、塔尺必须经检定合格，观测时尽量做到前后视距相等。
7.2.2 沉降观测
沉降观测点按图纸设计要求位置埋设，采用精度高的水准仪及塔尺进行观测，由于施工进度快，沉降观测主体施工时每一层测量一次，主体封顶后每半月测一次，并做好记录。
测量仪器、测量人员、支仪器点应固定，水准基点采用深埋式，与观测点组成闭合线路。测量仪器必须按有关要求定期进行检查，确保各测量数据真实、有效。
7.2.3 竖向控制
7.2.3.1 竖向控制采用天顶垂准内控法
本工程自±0.000面向上用天顶垂准仪投测各层控制点以减少误差的积累，控制点位置依照测量放线图布设。再以控制点为基准点用J2激光经纬仪进行控制线投点。
7.2.3.2柱、梁就位线及检验线
柱就位线即为柱轴线，是柱模板及梁模板就位的依据。检验线距就位线200mm，为柱、梁模支好后校验控制线，柱检验线也可作为后期装饰抹灰规方依据。
7.3 基础工程
7.3.1 土石方工程
1）开挖
根据土方开挖放线图进行放线撒白灰，经查无误后可以土方开挖，土方开挖采用ZL30挖掘机，土方放置一旁，土方开挖时暂留500㎜不挖，抄平后由人工配合开挖，开挖过程中不断挂线检验。
3）修帮清底
在距槽底设计标高50cm处抄水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，依此修整槽边，最后清除槽底土方，清除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。
4）应注意的质量问题
土方开挖时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
7.3.2基础钢筋工程
钢筋工程设计要求和规范要求见7.4.1.1
在保护层上弹出基础墙、独立基础边线，并用醒目的红色油漆标出墙、独立基础边线位置。根据弹出的边线绑扎钢筋，钢筋采用在现场集中加工制作，加工应严格按《规范》要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。基础钢筋的绑扎顺序应为先扎独立基础、基础墙钢筋底层筋→扎独立基础、基础墙钢筋上层筋→最后扎柱插筋。
基础钢筋的绑扎，应先在垫层上划线，按线摆放，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每平方米设一个，水平连接采用闪光对焊连接方法。
基础受力钢筋，均采用直螺纹连接，在基础钢筋经验收合格后进行砼浇注。
7.3.3基础砼施工
砼工程设计要求和规范要求见7.4.3.1
本工程全部使用商品混凝土，为确保混凝土质量和混凝土供应，在具有良好信誉的混凝土原材料供应厂家中选一家供应商。
本工程采用商品混凝土及混凝土泵送技术。混凝土除满足结构设计强度外，还必须具有可泵性。为此对混凝土的质量，必须严格控制和选择。
7.3.3.1混凝土原材料
⑴粗骨料：碎石选用5～25mm级配。实际搅拌时，应根据砂石供应情况，测定其级配曲线。
⑵细骨料：砂子应采用中砂或中粗砂，粒径有0.315mm以下的细骨料所占比重在15%～20%。
⑶水泥：选用泌水小、保水性好的普通硅酸盐水泥。
⑷外掺材料：外掺材料为粉煤灰和减水、早强外加剂。粉煤灰的细度通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%.
7.3.3.2混凝土配合比
(1) 坍落度：坍落度的选取与施工高度有关，根据本工程施工高度，坍落度应选取 14～16 cm。
(2) 水灰比：0.45～0.65。
(3) 水泥用量：根据设计要求基础部分：最小混凝土等级C25，最小水泥用量275kg/m3。
3、混凝土运输和浇筑
混凝土水平运输采用输送泵，垂直运输采用塔吊。各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录，混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。
如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。
混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。
在泵送混凝土前，先泵水600—900kg，再泵送砂浆1.5m3,砂浆的配合比1：1.5，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。
在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵汲空。
开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若由于机器故障等原因造成的临时性泵送中断。中断时间不准超过1h。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土应间隙进行推动，每隔4—5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。
在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除堵塞部泵管进行清理后再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
每次泵送混凝土结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管中混凝土清理和冲洗干净。
基础砼终凝以后应立即覆盖一层塑料薄膜，防止砼内部水分蒸发引起收缩裂缝。
7.4主体工程
结构工程采用满堂架支撑梁板的模板加固。梁板柱砼浇筑一次完成，模板、钢筋、砼工程分别编制作业指导书。水、电、暖、消防等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确，楼梯施工同层施工。
7.4.1 钢筋工程
7.4.1.1钢筋工程设计要求和规范要求
a、钢筋有关要求严格执行规范GB50204－92、96G101平法，2000ZG003接头位置及搭接。
b、钢筋应有出厂合格证及复试报告，使用前应清除锈蚀。
c、Ⅰ级钢末端需作180度弯钩，平直长度不小于钢筋直径的5倍。
d、Ⅱ级钢筋的末端需作90度弯钩，平直长度按设计要求。
e、钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10，弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20。
f、钢筋接头：柱、梁纵筋均采用直螺纹连接
g、板钢筋接头采用绑扎接头。绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定。
i 受拉区不得超过25％。
ii 受压区不得超过50％。
h、受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度（受压按受拉长度0.7倍）
砼强度等级 C20 C25 C30 C40
Ⅰ级钢筋 36d 30d 24d 22d
Ⅱ级钢筋 48d 42d 36d 30d
i、接头区受力钢筋接头率
绑扎接头的受拉钢筋 25％
其余接头 50％
j 、钢筋最小锚固长度baE。
砼强度等级 C20 C25 C30 C40
Ⅰ级钢筋 30d 25d 20d 20d
Ⅱ级钢筋 40d 35d 30d 30d
k、钢筋接头质量要求
ⅰ、采用直螺纹连接的钢筋工必须持证上岗，施工队应有资质证书，所用材料有合格怔及厂家检验报告。并制作模拟试件试验合格，方可操作施工。
ⅱ、应按300个同级别同直径钢筋直螺纹连接为一批随机切取6个试件，3根原材，3根焊接件，原材与焊接件应在同一根钢筋上截取，试验必须合格，
ⅲ、钢筋锚固
除设计图各张图注明者外均按规范及平面法要求施工。
ⅳ、避雷连接
由电焊工根据图纸从下向上按规范要求焊接。
7.4.1.2钢筋制作与挷扎
(1)首先要熟悉图纸编好下料单，检查钢筋出厂合格证及复试报告，按下料单下料运到现场连接和绑扎。
(2）钢筋的交叉点必须用扎丝绑扎牢固，梁、柱箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置。
(3）因该工程单向板极少，因此板交叉点全部绑扎， 板的短向钢筋应布设下层筋下排，长向钢筋应布设在下层筋上排。
(4)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定，梁、板、柱保护层必须按设计要求垫好垫块以保证位置准确。浇砼时派专人调整和修理钢筋。
钢筋网和绑扎骨架允许偏差
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋的间距
±10
受力钢筋的排距
±5
(5）楼板负筋，用φ10钢筋制作铁凳支承，间距双向600mm。楼梯连梁、暗柱、暗梁钢筋可一次整体绑扎完毕。
(6)梁拉筋绑扎牢固，圈梁构造柱按图纸位置标高插筋或点焊固定，预埋件用电焊焊於主筋上。
7.4.2 模板工程
7.4.2.1主体工程要实现清水砼的目标，做好模板设计是清水混凝土施工的关键，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。
模板安装前准备工作
①模板运到现场，要清点数量，核对型号，检查板面拼缝、平整度是否符合设计要求，并在背面用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。
②模板的强度和刚度必须经安全部门检查合格后，方可使用。
③对施工班组就模板安装及拆除的施工特点，进行有针对性的技术安全书面交底。
④模板支撑体系必须按规范搭设，并经上级主管部门验收合格后方可使用。
⑤钢筋绑扎、水电安装管及预埋件，门窗洞口模板安装完毕，报监理验收合格并办好隐检手续后，方可封模。
⑥模板拼缝处理极为重要，只有作到不漏浆才能保证混凝土表面质量。两块相邻的板缝在拼装时，应先在板缝处加5MM厚海绵条，然后再用钉子紧固，以减少板缝漏浆。为确保板缝处混凝土不漏浆液，在模板拼缝处粘贴密封胶条。
⑦模板安装前应均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。施工过程中，注意协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔预留孔；混凝土振捣时不触碰模板面；水电管道做暗埋，不得在模板上开洞。预埋件、预留洞不得遗漏，必须位置准确。预埋钢板中心线、预埋管、预留洞中心线，允许偏差3mm，预留洞中心位置截面尺寸允许偏差10mm。
7.4.2.2模板安装
①柱模板
柱模板采用高强密度板、木背方加固，拼装时按就位线进行施工；检查校正时按200㎜检查线进行施工。
② 现浇楼梯支模
现浇楼梯采用木模板施工，踏步板的底模厚度不小于30mm，10×10cm通长木楞不少于3道，支撑架采用钢管架子
③门、窗洞口模板支设
门窗洞口、预留洞口模板采用50厚木板，角部用L100*10角钢制作的定型模板，为防止洞口歪斜，在定型模板内框加固撑肋不少于三道。门窗洞口、设备竖井及施工缝处模板按设计尺寸用木夹板制作，木方支撑。洞模板必须位置准确、安装牢固，利用洞边加盘控制其位移。较大的预留洞模板下口设混凝土排气孔，以检查混凝土饱满程度。
④梁板模板
梁板均用12mm竹夹板大模板铺设，支撑间距900mm，顶板搁栅采用100*50木方间距300mm，模板支撑为满堂脚手架。架子按标高搭设后，用50×70木方或钢管铺设，间距为0.4m，最后铺竹胶板。现浇砼梁、板大于4m时，设计无要求，模板按规范起拱，起拱高度1‰－3‰，但最大为20㎜。
7.4.2.3模板拆除
拆模顺序：先拆后安模板，后拆先安模板。脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。(8）现浇结构的模板拆除梁侧模模板在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。
梁底模、楼板模、悬挑梁模，符合下表要求方可拆模，砼强度以同条件养护试块试压报告为准。
结构类型
结构跨度
设计标准值百分率％
板
≤2m
50
＞2m≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2m
75
＞2m
100
模板拆除后，要及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模板剂，以备下次应用。
合理选用脱模剂
油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。
7.4.3砼工程
7.4.3.1砼工程设计要求及规范要求
(1)砼标号：详见工程概况。
(2)保护层厚度：除设计注明者外均按规范要求。
(3)砼材料要求
A、水泥必须有商品混凝土厂家提供的出厂合格证及复试报告。
B、砼用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净距的3／4。
C、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
D、拌制砼宜用饮用水。
E、砼外加剂必须符合有关标准要求，并有准用证明。
F、砼配比应严格按由试验室发出的配比单计量，并且砂石均应试验合格。
（5）砼的运输及泵送应注意事项详见基础。
（6）砼浇筑厚度应符合下表要求
砼捣固方法
浇筑厚度（mm）
插入式
振动器作用部分的1.25倍
表面振动
200
7.4.3.2 砼浇注
本工程砼采用商品混凝土，混凝土运至现场后应及时制作砼试块，测试砼坍落度值，并做好记录。砼浇注顺序为：柱→梁板。
楼板砼浇注时应用脚手板铺设走道，以防止楼板钢筋被压弯，在浇注砼时严禁随意留设施工缝，严格按设计及《钢筋砼施工及验收规范》（GB50204－2002）要求执行。
（1）柱砼浇注前应清理、湿润施工缝，并先浇筑一层与砼相同标号的水泥砂浆，第一次下料高度不应超过40cm，并采用内外振相结合的方法，以防烂根。
（2）楼面梁板浇注采用平板振动器与插入式振动器相结合方法，对柱、梁节点增加插入点，放慢振动速度，延长振动时间，以防漏振。楼面收光采用二次压浆法施工，用木槎子压光后，再用小条帚扫出细小纹理，形成毛面，为楼地面面层施工作好基层准备。
（3）砼浇注时工程技术人员轮流值班，及时解决施工中各种问题。
7.4.3.3砼养护
A、已浇筑完的砼，视天气温度适时加以覆盖和浇水，砼表面应经常保持潮湿。
B、砼养护时间，对普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥的砼不得少于7d，其它品种水泥的砼，抗渗砼不得少于14d。
C、已浇筑的砼强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上面走动及安装模板及支架。
7.4.4砌筑工程
7.4.4.1砌体工程设计要求和规范要求
1）砌筑用的砂宜用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物。
2）砌体用的石灰膏，在生石灰熟化后应用网眼不大于3×3mm网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于15天。
3）砂浆宜随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内应使用完毕。
4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
5）埋入砌体的拉结筋，应设置正确，其外露部分在施工中不得任意弯折。
6）±0.000以下墙为机制砖墙，MU10机砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上M5混合砂浆，采用加气砼块。
外墙均为250㎜厚加气块砼块，内墙采用200㎜厚加气砼块。
7）加气砼块采用250㎜厚、200㎜，λ≤0.18千卡（米、时、度），其容量为500kg／m2，其规格为600×300×200，M5混合砂浆砌筑，施工时在洞口转角处或其它部位不规则的加气砼块根据实际情况现场用锯锯平，水平、竖直缝宽度为20左右，灰缝砂浆必须平直饱满，砌筑前对加气砼块砌筑面积应充分浇水不少于4遍，以保证砌块粘结良好。有关施工时的要求，按87SZJ139《加气砼砌块墙建筑构造》及规范GB50203－2002执行。
8）钢筋砼柱及构造柱与填充墙相接部位，除图纸注明外，均应沿高度方向设2ф6@200拉墙筋，钢筋入柱内长度为250mm，伸入填充墙内长度不小于墙长的1/5，且不小于700 mm；若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。当填充墙长大于5m时，墙顶与梁间用ф6@1000钢筋锚拉，锚拉详图见97（03）G329-3P60。
9）当填充墙长度超过层高2倍时应设置钢筋