济源市基坑支护及挡土墙施工组织设计方案说明书.doc

济源市示范性综合实践基地基坑支护挡土墙工程

施

工

组

织

设

计

工程名称： 济源市示范性综合实践基地挡土墙及基坑支护
工程地点： 河南省济源市
施工单位： 河南省大河基础建设工程有限公司
目 录
第一章 概况 3
一、编制依据 3
二、编制原则 3
三、工程概况 4
第二章 施工组织部署 4
第一节 工程施工宗旨和目标 5
第二节 现场施工管理机构安排 6
第三节 施工流程安排 7
第四节 施工工期和进度安排 7
一、施工工期和保证措施 7
二、施工进度安排（进度计划表） 8
三、施工网络进度图 8
第五节 施工机械和检测设备安排 8
第六节 现场劳动力安排 10
第七节 现场材料采购进场及使用安排 10
第三章 施工准备工作 11
第一节 临时设施的准备工作 11
第二节 临时水、电的准备工作 12
第三节 施工材料的进场准备及检验 12
第四节 定位放线及工程测量工作 13
第五节 内业技术准备工作 13
第四章 主要施工工艺 14
挂网锚喷支护工程施工方案 14
一、施工工艺流程图 14
二、施工方法 15
三、施工技术要求 16
四、质量控制及保证措施 17
五、质量检查内容 18
六、挂网喷锚工程质量通病及防止措施 19
七、安全与防护 19
重力式挡土墙施工方案 20
一、准备工作： 21
二、基坑开挖： 22
三、施工工艺及流程图 22
四、墙背回填 23
悬臂式挡墙施工方案 24
一、准备工作： 24
二、钢筋加工 24
三、脚手架工程 25
四、模板工程 26
五、混凝土工程 27
六、路基回填工程 28
七、施工注意事项 28
灌注桩挡墙施工方案 29
一、定位放线 29
二、钻机就位 29
三、成孔 29
四、弃土清理 30
五、钢筋笼加工和堆放 30
六、吊放钢筋笼 30
七、桩身砼灌注 31
自嵌式挡墙施工方案 32
一、测量放线及场地清理 32
二、土方开挖 32
三、基础 33
四、第一层砌块面板及反滤层安装 33
五、具体施工过程 34
第五章冬雨季施工措施 36
第六章 质量保证措施 40
第一节 质量管理机构网络 41
第二节 工程质量管理措施和质量控制程序框图 41
第三节 工程计量管理措施 43
第四节 工程质量保证措施 44
第七章 应急措施 47
第八章 施工临时用电 49
第九章 岗位责任制 51
第十章 安全生产管理措施 56
第十一章 文明施工管理措施 63
第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 65
第十三章 大型基坑支护降水程预防监控措施和应急预案 69
附一：施工总平面图 72
附二： 施工进度计划表 75
附三： 施工网络进度图 77

第一章 概况
一、编制依据
1、《基坑支护施工图》
2、本工程的地质勘察报告
3、有关设计、施工规范
（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
（2）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；
（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（5）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（6）《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、现场勘查情况和我公司类似工程项目的施工经验
二、编制原则
本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照ISO9002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部的施工质量，确保质量目标的实现。
确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。
搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。

三、工程概况
拟建的挡土墙及基坑支护工程位于济源市大峪镇，其场地位于山丘陵地区，高程相差较大；场地拟建21栋建筑物，其中5层建筑物为：素质对外教育展示中心；4层建筑物为：民兵办公楼；3层建筑物为：教师培训楼、男生宿舍、女生宿舍、主楼；2层建筑物为：食堂、多功能厅、民兵食堂、农展馆、生命安全馆、军事主题馆、交通安全教学楼和天文馆；1层建筑物为：门卫室、器材室、养殖场、农家小院、地震房、污水处理室、锅炉房。

第二章 施工组织部署
我公司为本基坑支护工程的主体承包单位，负责喷锚支护、重力式挡墙、悬臂式挡墙、灌注桩挡墙、自嵌式挡墙的施工，在建设单位的统一领导、统一管理、统一指挥下完成本次施工任务。
为优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，从而最大限度地满足建设单位的要求，进一步树立公司良好的企业形象，必须就工程现场管理组织机构、施工程序、施工进度、劳动力安排、机械设备安排、材料供应、现场布置等各个方面进行科学合理的全面性组织部署。
针对本工程的特点，为了确保能够按期保质、安全地完成本边坡的施工，我们制定的指导思想：施工方法科学先进、管理严格组织、优质样板、按期完成全部承包范围内的工程项目，杜绝安全事故，充分发挥已有的技术、设备管理优势。

第一节 工程施工宗旨和目标
在本基坑支护的施工过程中，我公司将按照“满足顾客需求，实施目标管理，严格过程控制，追求更佳业绩”的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织施工。为此，我们制定以下目标：
1、质量目标：工程质量确保达到100%合格率，工程验收一次通过；
2、工期目标：按计划工期完成，保证全部实现各阶段控制目标；
3、安全生产目标：确保施工安全。杜绝重大工伤事故发生。
4、文明施工目标：创建安全、文明“双优”工地，最大限度地避免或减小对周边环境的影响，营造良好的施工环境；
5、社会效益目标：科学管理、合理施工，工程保修期内无质量投诉，有关各方评价良好、满意。
第二节 现场施工管理机构安排
为确保工程严格按基坑支护施工图纸、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组成一个专业技术素质高、现场管理能力强，服务态度好的现场管理机构，现将该机构初拟如下：
1、项目经理1名；
2、技术负责人1名；
3、技术资料员1名；
4、专业施工员2名；
5、质检员1名；
6、安全员1名；
7、材料设备主管1名
现场管理机构组织网络如下：
项目经理

质安负责人

技术负责人

材料设备主管

锚杆施工组

钢筋组

喷混凝土组

第三节 施工流程安排
本工程工序比较简单、工期短，需投入的机械设备及技术工较多。
施工总体部署：
（1）临时设施提前在施工场地内提供地点进行搭设，建筑面积130平方米，为施工创造了良好的后勤作业环境；
（2）提前进行控制性测量放线，指导施工作业；
（3）组织锚杆成孔机械和注浆机械进场施工。
（4）在锚杆成孔和注浆施工的同时，穿插安排钢筋加工和绑扎。
（5）分段进行施工锚杆、和喷射混凝土面层。
第四节 施工工期和进度安排
一、施工工期和保证措施
根据本工程的工程量、技术难度和场地条件，本基坑支护、挡土墙工程根据工程进度，按甲方要求能同时满足多个分项施工要求。
为加快施工进度，确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时，采取如下措施：
1、钢筋、水泥、河砂等需送检的主要材料提前采购进场，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。
2、加强雨天防护措施，力争做到小雨、中雨不停工。
3、合理安排施工计划，组织分段分批流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。
4、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。
5、加强作业工人的技术培训，从而不断提高作业工人的工作熟练程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。
6、及时配制足够数量和性能先进的施工机具，不断提高机械化作业程度，从而减少员工工作强度，提高工作效率。
7、实行工期奖罚激励制度，开展生产竞赛活动。
8、合理组织人员流水作业，最大限度减速少窝工停工现象。
二、施工进度安排（进度计划表）
施工进度安排详见附录的《施工进度计划表》。
三、施工网络进度图
施工网络进度图排详见附录的《施工网络进度图》。
第五节 施工机械和检测设备安排
为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配足够的施工机械设备，本工程拟进场主要机械设备详见下表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
额定功率（KW/台）
合计功率（（KW）
主要用途
一
施工机械
1
潜孔冲击岩石钻机
DJ30
2
5．5
11．0
锚孔成孔
2
电动泥土钻机
DD30
1
3.0
3.0
锚孔成孔
3
风压泥土冲击机
V7/12
1
3.0
3.0
钢花管击入
4
12m3空气压缩机
V7/12
3
75
225
成孔、喷射砼
5
注浆泵
BW150
1
7．5
7．5
灌浆
6
混凝土喷射机
ZP-5
1
5．5
5．5
喷射砼
7
混凝土搅拌机
JN250
1
7．5
7．5
搅拌砼
8
砂浆搅拌机

1
4．0
4．0
搅拌水泥浆
9
切割机

1
1．1
1．1
钢筋加工
10
钢筋弯曲机
GW32
1
5．5
5．5
钢筋加工
11
交流电爆机
BX1-400
2
15．0
30．0
钢筋加工
二
其它设备
1
全站仪
台
1

放线定位
2
经纬仪
台
1

放线定位
3
水准仪
台
1

放线定位
4
砼、砂浆试块模
块
12

检测
5
砼回弹仪
支
2

检测

第六节 现场劳动力安排
为确保本工程施工进度安排要求，保证工程施工质量和施工安全，我公司将集中优势力量参与本工程施工，把本工程列为公司重点工程，挑选技术素质高，身体素质好，思想素质优的作业人员进场施工，力争做到工种配套，调度灵活，安排合理。现就本工程各工种劳动力作如下安排。
1、注浆工、喷射砼工：8名，负责喷射砼和锚杆注浆；
2、电焊工、钢筋工：4名，负责钢筋、锚杆制安工作；
3、测量员：2名，负责施工放线、测量、监测等工作；（由总包负责）
4、钻工：10名，负责锚孔成孔施工；
5、普通工：4名，负责废土清理等零星工作；
6、机修工：1名，负责现场施工用电，生活用电的安装和管理工作；
7、电工：1名，负责现场施工用电，生活用电的安装和管理工作。
第七节 现场材料采购进场及使用安排
材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将由总包方负责供应。
依据计划要求，现场管理人员预先准确地提供材料计划，包括施工周转用材料和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员联系进出场采购实施前，认真做好供应商的评审工作，选择优秀供应商进行采购实施工作，采购过程中，严格执行我公司采购程序要求，材料进场时，按规定要求进行验收、入库保管（或进场堆放），并按规定做好标识工作。本工程主要工程材料先择如下：
（1）砂子：用砂为中细砂，砂含泥量在1%以下；
（2）水泥：选用P·O32.5R水泥;
（3）钢筋：本工程钢筋一律使用国产优质钢筋并用及时组织进场。

第三章 施工准备工作

为确保工程开工后的施工顺利，工程开工前应做好如下准备工作。
第一节 临时设施的准备工作
作为一个正常的施工现场，应充分考虑包括员工住宅、办公室、仓库、工棚、伙房、餐厅、卫生间，浴室等工作和生活的必须临时设施，本工程钢筋制作、锚索制作、工人住宿等项均在场地内解决，根据有关额定要求结合我公司施工经验，各项临时设施的建设面积如下：
1、员工宿舍面积（按高峰计算）：房间4间，每间8张床（双层床铺考虑），共80㎡；
2、现场施工办公室10㎡；
3、配件、工具仓库：10㎡；
4、伙房、餐厅：20㎡；
5、卫生间、浴室：10㎡。
第二节 临时水、电的准备工作
施工及生活用水用电的布设安装，初步计算本工程现场最大用电实际容量约300KW，进水总管先用1寸镀锌钢管，开工前进行施工和生活的用水、用电安装。
1、开工前，及时同总包单位配合，接入施工用水、用电。
2、具体用电设备的用电布线、配箱工作，应保证单机、单箱的三相五线制工作状态。
3、办公室仓库等工作生活设施的配电、用水安装工作。
4、作业场地的用电、用水安装工作。
第三节 施工材料的进场准备及检验
（一）开工前施工材料的进场准备主要做好如下工作：
1、工程材料的准备：包括水泥、钢筋、砂的准备。
2、辅助工程材料的准备：电焊条、早强减水剂等的准备。
（二）材料的检验工作开工前主要做好如下工作：
1、水泥的检验：由于水泥的检验须要一定的时间，故水泥检验必须提前进行，必要时先做快速检验。
2、钢筋的检验：由于钢筋在开工后很快将被使用，故钢筋的检验亦必须在施工准备阶段进行。
3、其它材料的检验工作，可在施工过程根据材料的使用进程及时组织检验，确保材料的质量的可靠性。
第四节 定位放线及工程测量工作
1、定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程的基本定位以及整个准备工作的开展，为此定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。其工作必须由专业测量人员、监理工程师以及我方现场技术负责人一起进行；将工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。
2、工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高、坡边线、锚杆位等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量和专业施工员配合进行。
第五节 内业技术准备工作
开工前现场内业技术应做好如下准备工作：
1、工作计划安排、图表的绘制；
2、工程施工图纸的审阅和会审；
3、修订施工组织设计，制订详细作业方案；
4、熟练并整理相关技术资料。
第四章 主要施工工艺
挂网锚喷支护工程施工方案
一、施工工艺流程图安装泄水孔管
坡面喷砼
砂浆养护
锚杆安放
注 浆
锚杆孔及排水孔钻进
内部验收
测量放线
锚杆制作
施工准备
钢筋下料
钢筋网制安
搭脚手架
钢筋网验收

安装泄水孔管

二、施工方法
1、施工准备
设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆、排水孔和加强筋后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼
搅拌机
细 骨 料
粗 骨 料
水 泥
速 凝 剂
水 池
喷射机
喷 砼
受喷面
空气压缩机
气
管
水
管
喷砼强度C20，厚度8cm，二次喷砼每次4cm。喷射混凝土施工工艺如图2所示:

(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C20砼。
(2)挂网：将φ6.5双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。
(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。
三、施工技术要求
1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为40㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度80㎜。
3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于300mm，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。
4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。
6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
7、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：2～1：2：3，水灰比0.4，砂率45%～55%，石子的最大粒径不得大于15㎜，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。
8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。
9、喷区每10m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。
10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。
11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。
四、质量控制及保证措施
1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。
3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。
6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。
8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。
五、质量检查内容
1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。
2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。
3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。
4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。
5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。
6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。
7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。
六、挂网喷锚工程质量通病及防止措施
（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔1.5m应设对中支架。砂浆强度为M30。
（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。
（3）挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为80mm，分两次喷射成形。
（4）锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。
七、安全与防护
1、喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。
2、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
3、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。
4、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
7、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
9、为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。
10、喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。
重力式挡土墙施工方案
1、主要机具设备投入计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
1
挖掘机
PC200
台
1

2
自卸汽车
斯太尔
台
2

3
抽水泵
5kw φ50
台
5
排水
4
发电机
30Kw
台
1
预防停电
5
全战仪
PENTAXR-202N
台
1

6
水准仪
DS3
台
1

2、投入劳动力计划表
序号
工种名称
数量（人）
备注
1
普工
10

2
砼工
5

3
模板工
10

4
机驾工
6
基槽汽运土方
5
测量工
2

6
电工
2

一、准备工作：
1、 基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。
2、 测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
3、 施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。
4、 在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
二、基坑开挖：
1、 将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2、 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
3、 用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，
4、 以免机械扰动原状土或超挖。
5、 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
三、施工工艺及流程图
1、基底处理：开挖基坑后，先对基底整平、夯实。
2、浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。
3、浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。
四、墙背回填
墙背采用碎石填料进行回填。碎石规格3~5cm，回填在砼强度达到100% 后才能回填。由于先回填碎石之后路基填土与墙背回填结合面无法保证填土的压实度，因此本段重力式挡墙宜采用先填土至墙顶面以上再反开挖回填碎石的施工方法。回填碎石宜采用分层回填的施工方法，每层厚度为20~30cm，达到泄水孔高度后按设计要求设置土工布包裹碎石的反滤包，防止碎石跌入泄水孔，从而保证泄水孔的有效使用。
悬臂式挡墙施工方案
施工准备——场地平整、开挖、混凝土垫层——钢筋加工安装——脚手架搭设、模板安装——混凝土浇注——脚手架、模板拆除——墙背回填碾压
一、准备工作：
1、 基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。
2测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。
3人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。
4平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验收后，浇筑垫层砼。
5垫层砼，震捣密实，平整，表面要平顺、光滑、控制寻标高。
6垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。
二、钢筋加工
钢筋主筋采用HRB335、箍筋采用R235，表面无裂痕、片状锈斑。
2.1钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。
2.2钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。
2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。
2.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。
注意事项：
1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。
3、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。
4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。
5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。
6、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。
7、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。
三、脚手架工程
3.1搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。
3.2脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1﹪。
3.3纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。
3.4外排架必须保持高出工作面1.2m。
3.5脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。
3.6脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。
注意事项：
1、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
2、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。
四、模板工程
4.1模板采用组合钢模板，使用前进行修理，表面除锈，涂刷脱模剂。
4.2模板间隙用密封条封闭。
4.3模板间的拉片，按0.3*0.3m 梅花铺设，卡扣安装要保证模板在混凝土侧压下不变形，以保证模板稳固性
4.4模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。
4.5墙体模在一定位置预留洞口，混凝土灌注后，要及时封口。
4.6支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。
4.7拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。
4.8拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。
注意事项：
1、施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。
2、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。
3、拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。
五、混凝土工程
5.1混凝土采用商品混凝土，用专用混凝土搅拌运输车。
5.2混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.3m 。
5.3混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。
5.4墙体、底板一次浇注成型。
5.5墙体浇注、施工缝设在不同高度。
5.6振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不得出现蜂窝、麻面。
5.7随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。
5.8混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。
5.9混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。
5.10混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。
5.11随时检查混凝土的坍落度。
六、路基回填工程
6.1挡土墙混凝土强度达到设计强度的75％后，回填墙背。
6.2靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密灾，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。
6.3墙背后设30cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层由15cm厚中砾（粒径4-6mm，平均粒径4.6mm）和15cm厚小卵石（粒径30-40mm，平均粒径34mm）组成，粗粒径填在靠墙一侧，挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯填黏土）。
6.4沉降缝缝宽2cm，用沥青麻絮填实或用防水性能好的材料充实，并用40cm土工布沿缝铺一层，以防粉土流失。
七、施工注意事项
7.1底板混凝土浇筑要一次完成，墙面板在高度方向不宜间断，第二次浇灌时，必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。
7.2墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可进行。
7.3挡土地墙与路堤采用锥体填土连接。挡土墙端部伸入路堤内不应小于0.75m。
灌注桩挡墙施工方案
一、定位放线
使用校验合格的经纬仪和钢卷尺，根据业主提供的基准线和桩位平面布置图，按“二次放线法”先在地面粗放桩位，由施工人员挖出深50cm，直径φ600mm的桩坑，再使用经纬仪、钢卷尺、重锤将桩位准确测放入桩坑内，打入木桩，木桩顶面打入一小铁钉作为桩位标记。复核验线后，及时用砖制作井圈，防止车辆碾压或碰撞造成桩位偏差。
二、钻机就位
钻机按施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。对点前，先平整场地再对点就位，钻机要稳固，并使塔架竖直，采用多次对点调试法。最终对点结束时，由当班施工员验收合格后下达开孔通知单。
三、成孔
钻机操作人员接到开孔通知单后，方可钻进，开孔17.0m范围内使用中速钻进，进入卵石层采用轻压慢进，钻进过程中，操作人员应随时观察钻架的垂直情况，确保钻架的稳固竖直，保证成孔垂直度<1%，穿过中风化层进入微风化岩层，取出微风化岩样经当班施工员及监理验收确认后终孔，进入下道工序。成孔过程中作好成孔记录。
四、弃土清理
成孔过程中产生的弃土及时清运到指定位置。杜绝孔口堆土，防止弃土掉入孔内。
五、钢筋笼加工和堆放
进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。电焊条须有出厂检验报告。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。成品钢筋笼的各项指标应符合《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《钢筋焊接规程》JGJ18-96的有关规定。主筋接头间距不小于1000mm，且同一截面上的接头数量不多于钢筋总数的50％。堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离。
六、吊放钢筋笼
桩孔及钢筋笼验收合格后，即开始吊放钢筋笼，本工程设计钢筋笼通底配筋，因而需要在孔口分节焊接，分节接头采用绑条焊接。对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无“咬肉”现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在钢筋笼主筋外侧，制作绕筋过程中按间距4m均布一组4个厚50mm、长100mm的砼块保护层，在靠近桩顶部位，沿钢筋笼外侧均布4根Φ42ｍｍ导向杆。吊放钢筋笼要轻抬慢放，对于底节加长钢筋笼，起吊时要在钢筋笼内加设直木杆，并采用两点式起吊，垂直下入孔内，以防止钢筋笼变形或折弯。
七、桩身砼灌注
使用φ225活丝导管灌注混凝土。下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。导管底端距孔底距离保持在30～50cm。
搅拌车流槽或泵车喷头对准导管上部漏斗进行浇灌。灌注过程中，应随时测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度在2-6m之间。在碎石层处，应增加测量次数，以避免由于该处孔径出现超径后而导致导管提出混凝土面出现断桩事故。提前做好灌注准备工作，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度。
砼试块按每台班一组留置。灌注过程中抽检混凝土塌落度，保证每工作班不少于两次。为保证桩顶设计标高，应注意控制每根桩最后一次灌注量，并超灌20cm。试桩、锚桩加留2组同条件养护试块，试桩前复试强度。
为保证桩顶混凝土强度，在桩顶以下6m深度范围内用震捣棒震捣密实。
钻孔灌注桩通病及其防治
a、桩位偏差
仔细审阅图纸、校验放线仪器，减少放线误差，认真核验钻机对点准确度。
b、斜孔
增加钻机稳固，采用中速钻进，随时观察钻机钻进状况，及时纠正钻杆倾斜。
c、钢筋笼上浮
认真计算桩顶到固定点的距离，灌注混凝土过程中，上下活动导管时要轻提慢放，避免导管挂碰钢筋笼。
d、下钢筋笼困难
检查钻头直径，保证钻头直径误差在±20ｍｍ范围内。调整钻架垂直，保证钻孔不斜孔．
e、混凝土堵导管
检查混凝土坍落度，提高灌注速度，及时拆卸导管。
自嵌式挡墙施工方案
一、测量放线及场地清理
对工程部分进行测量，确定具体工程量；做好场地的清理工程，并统计相应的数量、记录备案。
二、土方开挖
场地清理的同时，按照工程设计要求，做好开挖工作。
三、基础
墙体基础周边土层应加以夯实，达到承载力要求，方可砌筑墙体砌块。
四、第一层砌块面板及反滤层安装
所有的自嵌式植生块都应按施工图或现场工程师要求的标高和方向进行摆放。自嵌式植生块的摆放同时需符合生产厂家的建议。垒后的墙面与设计要求相比在水平和竖直方向每3m差±3cm。
第一层自嵌块应放