灾后重建技术改造年产300万吨钢工程论文可行性研究报告.doc

陕西钢铁集团汉中钢铁有限责任公司灾后重建技术改造300万t/a钢工程可行性研究报告第二册 主体生产设施（共三册）二一一年三月陕西钢铁集团汉中钢铁有限责任公司灾后重建技术改造300万t/a钢工程可行性研究报告第二册 主体生产设施（共三册）库号：82840017CD0101GE001声明：本作品权益属中冶赛迪工程技术股份有限公司。所含信息、专有技术应予保密。未经本公司书面许可，不得修改、复制、提供或泄漏给任何第三方。CLAIM: This work belongs to the property of CISDI ENGINEERING CO., LTD. All information and proprietary know-how contained therein are confidential, and shall not be copied, duplicated, changed or altered, submitted or disclosed to any third party without the prior written permission of CISDI.工程项目公司主管领导：廖祥荣：杨兴春 参加设计专业及人员名单序号部 门部门负责人专 业主任工程师主任设计师审核人设计人1物流事业部曾高强贮 运夏光勇刘建业刘建业刘占稳2机 修唐开莲黄遇锦曾正南黄遇锦3检 验唐开莲张晓霞柏才媛张晓霞4炼铁事业部王喨熊拾根炼 铁熊放鸣王爱萍文辉正王爱萍5炼钢事业部杨宁川炼 钢廖 远艾 磊艾 磊孙 朔6连铸事业部阎建武连 铸罗利华朱小勇李增霞占贤辉7轧钢事业部李宏图轧 钢胡元祥高 建吴德强曹 燕8长材事业部闵建军长 材马靳江马靳江张华山谭成楠、方针正9动力事业部张晓卫陈 乐燃 气彭 跃部龙江王 苹部龙江10热 力孙明庆姚 波王 珂姚 波11给排水宫 鲁罗金华徐高平罗金华12自动化事业部何小红供配电刘居柱杨 平杨 平李 颖13传 动刘 吉杨 帆付博峰杨 帆14仪 表刘 吉杨 兵袁 静杨 兵15计算机何 立林 涛李 颖林 涛16信息公司曾祥宁电 讯汪 洋曾 伟韩幼玲曾 伟17计算机杭开武陈翔、王风江 舸、王斌鑫徐 珂张 燕、陈 翔江 舸、王斌鑫何 欢18总图设计部袁 超总 图李富春甘清明吴文凯王 娟19市政环保事业部王福龙杨 俊通 风梁 广吕 强吕 强王 暾20燃 气向廷海黄小亚黄小亚杨帆21环 保姚 洁王 冬王 冬郭 颖22费用控制部杨 明工程经济夏 彦关 岩尹红玉关 岩23咨询事业部张 义技术经济王 净邓红江范世复赵 俊、陈利成24建筑工程设计部胡朝晖罗福盛土 建李 平蒙 瑜于 虹林 红于 虹林 红刘 莹陈加伟消防设计审核人员名单序号部 门专 业消防设计审核人1炼铁事业部炼 铁颜 新2炼钢事业部炼 钢李中金3连铸事业部连 铸朱小勇4轧钢事业部轧 钢吴德强5长材事业部轧 钢张 焰6传 动李正东7供 电张江泳8物流事业部贮 运王太春9机 修张晓霞10检 验张晓霞11自动化事业部供 电王忠明12传 动杨 林13信息公司电 讯汪 洋14动力设计部给排水宫 鲁15热 力刘 旭16燃 气王 苹17工业炉公司工业炉刘一海18建工设计部建 筑杨智军19结 构马 鹰20总图设计部总 图李国模21环保事业部通 风巩婉峰22燃 气向廷海23环 保姚 洁 公司建筑设计防火审核管理小组负责人：盛苏云中冶赛迪工程技术股份有限公司建筑设计防火审核管理小组二一一年三月重庆市建筑工程消防设计自审小组审核意见书 中冶赛迪自审2011年3月9日工程名称陕西钢铁集团汉中钢铁有限责任公司灾后重建技术改造300万t/a钢工程可行性研究报告炼 铁意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 熊放鸣 炼 钢意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 李中金、朱小勇 轧 钢意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 吴德强物 流意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 陈尚伦建 筑意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 杨智军结 构意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 付征耀给排水意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 宫 鲁强 电意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 张 春、杨 林弱 电意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 曾 伟暖 通意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 巩婉峰热 力意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 程 链化学灭火意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 王 苹总 图意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 李国模自审小组负责人意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期 盛苏云声 明本可研报告中，非本公司负责设计的球团、烧结、石灰焙烧、炼铁、330KV总降变电所等方面的内容直接或间接引用了相应设计单位提供的资料。陕钢集团汉中钢铁有限责任公司灾后重建技术改造300万t钢工程 可行性研究报告 总 目 录第一册 总说明1 概述2 市场分析和预测3 建设规模与产品方案4 厂址5 主要原、燃料供应和外部条件6 主要生产设施和技术方案7 全厂公辅设施8 总图布置及运输9 环境保护10 劳动安全与卫生11 消防12 能源分析与评价13劳动定员14 项目实施进度安排15 投资估算16 项目融资方案17 财务评价18 研究结论与建议第二册 主体生产设施1 综合原料场2 烧结工程3 球团工程4 炼铁工程5 炼钢工程6 连铸工程7 轧钢工程7.1 轧钢棒、线材轧机7.2 轧钢大型棒材轧机7.3 轧钢3800mm中板轧机第三册全厂公用辅助设施1 石灰焙烧工程2 全厂供配电设施3 全厂给排水设施4 全厂热力设施5 全厂燃气设施6 全厂仓储设施7 全厂机修设施8 全厂电讯设施9全厂理化检验设施10 信息化管理系统11 后勤办公设施 XIII 中冶赛迪工程技术股份有限公司 第二册目录1综合原料场11.1 建设规模11.2 设计原则11.3 原燃料条件21.4 工艺流程21.5 料场工艺设施31.5.1 受料设施31.5. 2 料场设施31.5.3 混匀设施41.5.4 供料设施51.6 料场辅助设施51.6.1 取样设施51.6.2 计量设施51.6.3 喷水降尘和通风除尘设施51.6.4 其他辅助设施61.7 主要技术指标61.8 公用辅助设施61.8.1 供配电设施61.8.2自动化系统81.8.3 电讯设施91.8.4通风除尘设施101.8.5 给排水设施101.8.6 热力设施112 烧结工程122.1 工厂规模、工作制度及产品方案122.1.1 设计规模122.1.2 工作制度122.1.3 产品方案122.2 原、燃料供应132.2.1 含铁原料132.2.2 熔剂132.2.3 燃料132.3 烧结工艺流程及工艺特点132.3.1 烧结工艺流程132.3.2 烧结工艺特点162.3.3 物料平衡172.4 车间组成172.4.1 燃料破碎室172.4.2 配料室182.4.3 混合室192.4.4 制粒室192.4.5 烧结室192.4.6 成品烧结矿筛分室202.5 主要设备的选择212.5.1 燃料破碎设备212.5.2 混合机212.5.3 制粒机212.5.4 烧结机212.5.5 鼓风环式冷却机222.5.6 冷矿振动筛222.6 劳动定员232.7 给水排水242.7.1 概述242.7.2 设计的给排水系统及设施242.8 采暖、通风、除尘242.8.1 概述242.8.2 设计内容242.8.3 通风与空调262.9 动力设施262.9.1 介质消耗量262.9.2 介质供应262.10 供配电262.10.1 供配电电压等级262.10.2 用电计算负荷272.10.3 各变电站母线短路容量272.10.4 供配电方案272.10.5 电气传动及自动控制272.10.6 照明282.10.7 防雷与接地282.11 自动化282.11.1 概述282.11.2 主要检测及控制内容282.11.3 控制系统292.11.4 主要仪表设备选型292.11.5 控制室302.11.6 电源及接地302.12 电信303 球团工程313.1 概述313.2 主要设计原则及技术特点313.3 主要原料供应313.4 球团竖炉生产能力313.5 工艺流程323.6.1 14m2 竖炉主要设计指标343.6.2 18m2竖炉主要设计指标343.7 主要车间组成343.8 劳动定员363.9 动力设施373.9.1 竖炉煤压站373.9.2 竖炉鼓风机站383.9.3 竖炉汽化冷却系统383.10 给水排水383.10.1 概述383.10.2 设计的给排水系统及设施383.11 通风、除尘393.11.1 设计依据393.11.2 气象资料393.11.3 主要设计内容393.12 供配电403.12.1 供配电电压等级403.12.2 供配电方案403.12.3 电气传动及自动控制403.12.4 照明413.12.5 防雷与接地413.13 自动化及电信413.13.1 自动化413.13.2 电信444 炼铁工程464.1 概述464.1.1设计范围464.1.2 设计原则464.2 1080m3高炉464.2.1 主要工艺流程464.2.2 1080m3高炉主要工艺参数设计484.2.3 1080m3高炉原燃料质量要求及用量484.2.4工艺及设备514.2.5 动力设施644.2.6 给排水654.2.7 采暖、通风、除尘664.2.8 电力684.2.9自动化704.2.10 电信714.3 2280m3高炉724.3.1 2280m3高炉主要工艺流程724.3.2 2280m3高炉主要工艺参数设计744.3.3 2280m3高炉原燃料质量要求及用量744.3.42280m3高炉工艺及设备774.3.5 动力设施904.3.6 给排水914.3.7 采暖、通风、除尘924.3.8 电力944.3.9 自动化964.3.10 电信974.4 主要技术经济指标985 炼钢工程1015.1 概述1015.2 转炉炼钢车间1015.2.1 生产规模及产品方案1015.2.2 金属平衡1015.2.3 工艺流程1025.2.4 工艺设备组成1045.2.5 生产能力1075.2.6 车间组成及工艺布置1075.2.7 主要原材料条件1095.2.8 设计特点及新技术应用1105.2.9 炼钢车间主要技术指标及原材料和动力消耗指标1125.3 自动化控制系统1155.3.1 概述1155.3.2 自动化控制系统分类及控制范围1175.3.3 主工艺控制系统配置方案及主要控制功能1175.3.4 设备操作地点及操作方式1195.3.5 数据设定方式1195.3.6 电气传动控制1195.3.7 自动化仪表1205.3.8 高压供配电设施1205.3.9低压供配电1255.3.10电气工程1265.4炼钢公辅设施1275.4.1 氧枪修理设施1275.4.2 检化验设施1285.4.3 炼钢工程给排水1305.4.4 炼钢系统热力设施1335.4.5 燃气设施1385.4.6 通风除尘设施1405.4.7 炼钢单元电讯设施1465.4.8 土建1475.4.9 贮运设施1506 连铸工程1526.1 连铸车间1526.1.1 生产规模及产品方案1526.1.2 铸坯热送1546.1.3 金属平衡1546.1.4 连铸机机型及主要工艺参数1566.1.5 连铸机生产能力1596.1.6 连铸机装备水平1616.1.7 连铸生产工艺流程及布置1626.1.8 主要技术指标和原材料、动力消耗指标1666.2 自动化控制系统1686.2.1 概述1686.2.2 自动化控制系统分类及控制范围1696.2.3 主工艺控制系统配置方案及主要控制功能1706.2.4 设备操作地点及操作方式1716.2.5 数据设定方式1726.2.6 电气传动控制1726.2.7 自动化仪表1736.3连铸公辅设施1736.3.1 机修设施1736.3.2 检化验设施1746.3.3 连铸工程给排水1746.3.4 热力设施1786.3.5 燃气设施1786.3.6 通风空调设施1786.3.6.1 连铸机排蒸汽系统1786.3.7 土建1797.1 棒、线材生产线1837.1.1 小棒生产工艺及设备1837.1.1.1 生产规模及产品大纲1837.1.1.2 原料规格及金属平衡1847.1.1.3 生产工艺流程1857.1.1.3 生产工艺流程1857.1.1.4 工作制度、年工作时间及轧机负荷率1897.1.1.5 主要工艺设备1917.1.1.6 设备清单1967.1.1.7 装备水平2007.1.1.8 工艺平面布置2017.1.1.9 主要技术经济指标2027.1.2 高线生产工艺及设备2037.1.2.1 生产规模及产品大纲2037.1.2.2 原料规格及金属平衡2047.1.2.3 生产工艺流程2047.1.2.4 工作制度、年工作时间及轧机负荷率2087.1.2.5 主要工艺设备2097.1.2.6 设备清单2167.1.2.7 装备水平2177.1.2.8 工艺平面布置2197.1.3 棒、线材自动化系统2217.1.3.1 供配电设施2217.1.3.2 电气传动2227.1.3.3 自动化仪表2227.1.3.4 自动化控制系统2237.1.3.5 电讯设施2247.1.4 线棒公辅设施2257.1.4.1 机修设施2257.1.4.2 检化验设施2257.1.4.3 给排水设施2257.1.4.4 热力设施2277.1.4.5 燃气设施2287.1.4.6 通风设施2287.1.4.7 土建工程2287.2 大棒材生产线2307.2.1 生产规模及产品大纲2307.2.2 原料规格及金属平衡2317.2.3 生产工艺流程2317.2.4 工作制度、年工作时间及轧机负荷率2377.2.5 主要工艺设备2387.2.6 设备清单2427.2.7 装备水平2457.2.8 工艺平面布置2467.2.9 主要技术经济指标2477.2.10 大棒材自动化系统2487.2.11 线棒公辅设施2517.3 3800mm中厚板轧机2557.3.1 轧钢工艺及设备2557.3.1.1 生产规模、产品方案及金属平衡2557.3.1.2 车间工艺流程2577.3.1.3 工作制度、年工作小时及机组负荷率2657.3.1.4 主要设备组成及其主要技术参数2657.3.1.5 工艺、设备采用的先进技术和装备2727.3.1.6 车间平面布置2737.3.1.7 主要技术指标2737.3.2 电气及自动化系统2747.3.2.1 自动化系统总体说明2747.3.2.2 电气传动及基础自动化2767.3.2.3 自动化仪表2817.3.2.4 过程控制计算机系统2837.3.2.5 电气工程2857.3.3 机修设施2877.3.3.1 磨辊间2877.3.4 中厚板轧机工程给排水2887.3.4.1 设计范围和内容2887.3.4.2 工艺设备用水要求2887.3.4.3 给排水设施2887.3.4.4 水处理设备的监控2917.3.4.5 主要技术指标2927.3.5 热力设施2927.3.5.1 高压水除鳞泵站2927.3.5.2 压缩空气供应2947.3.5.3 蒸汽供应2957.3.5.4 车间内部热力管道2967.3.6 燃气设施2977.3.7 通风除尘设施2977.3.7.1 通风设施2977.3.7.2 空调系统2997.3.8 电讯设施3007.3.8.1 通讯设施3007.3.8.2 工业电视系统3007.3.8.3 火灾自动报警及联动控制系统3017.3.9 土建3017.3.9.1 建筑3017.3.9.2 结构3031综合原料场1.1 建设规模陕钢集团汉中钢铁有限责任公司新区300万t/a规模综合原料场承担炼铁、烧结、球团等生产用户所需原燃料的受卸、贮存、混匀、供应和管理等任务。料场建设规模按满足新区2座高炉铁产量288.3104t/a设计，料场服务的主要用户规模见表1.1-1。表1.1-1 用户生产规模表用户名称主体设备规格年产量(104t )烧结240m2 2408.43炼铁1080m3 +2500m3288.3球团114m2竖炉+118m2竖炉136.111.2 设计原则1) 满足汉钢新区生产用户对原、燃料的需求，优化原料设施的平面布置和工艺流程，提高工艺装备水平和生产操作水平，建设功能适宜的机械化综合原料场。2) 采用成熟可靠、先进节能的实用工艺技术，物流顺畅，设备可靠。3) 充分利用资源，减少倒运损耗，减少占地面积，降低基建投资和生产运营费用。4) 贯彻精料方针，降低各类原料的物理性能和化学成分的波动值，提高原料使用质量，以提高烧结、炼铁的技术指标。5) 改善劳动条件、提高劳动生产率。 加强安全、卫生、环保和消防综合治理，使之符合国家、行业和当地的安全、卫生、环保和消防标准。6) 严格执行国家、行业和地方的法律、法规和标准。1.3 原燃料条件原、燃料来源、运输方式及受料量见表2.3-1，所有原燃料均按合格料进厂考虑。表1.3-1 原燃料来源、运输方式及年受料量表序号原料名称原料量粒度(mm)水分运输方式来源地1无烟煤10.8050510%火车、汽车汉中周边2焦炭113.43075510%火车汉中周边3烧结粉矿298.80810%火车杨家坝、陕南地区4球团精矿134.750.210%火车杨家坝、外购5副原料84.040505%汽车汉中周边1.4 工艺流程综合原料场物料进出流向见图1.4-1综合原料场物料流向示意图。图1.4-1 综合原料场物料流向示意图1.5 料场工艺设施综合原料场工艺设施由受料设施、料场设施、混匀设施、供料设施和辅助设施等组成。1.5.1 受料设施受料设施包括铁路受料系统和汽车受料系统，年总受料量641.6万t，其中大宗物料采用火车运输，年受料量555.6万t，部分杂矿和厂内回收料采用汽车运输，年受料量86万t。1.5.1.1 铁路受料系统铁路受料在铁路工厂站设有翻车机室，翻车机室内暂设2台C型转子折返式翻车机，每台翻车机可卸矿也可卸煤和焦炭。设备按标准通用货物列车（C70型、C60型等）作业要求配置，翻卸矿能力为1822节/h，翻卸煤能力为1113节/h，翻卸焦炭能力为79节/h。翻车机每日作业三班，每班8小时，年作业365天，作业时每次翻1节。每台翻车机下设有2个受料槽，经重型带式给料机给料，给料后通过胶带机运至料场堆存，系统配置2条胶带机运输线。1.5.1.2 汽车受料系统厂内回收料、杂矿、落地矿等物料采用汽车输送，经自卸车直接运至汽车受料槽，之后通过胶带机输入原料场进行堆存。 汽车受料槽设6个汽车受料槽，每个受料槽容积100m3，每个槽下各设给料机1台，共计6台。1.5. 2 料场设施料场设施包括：煤场及焦炭堆场、矿石料场及副原料场。煤场和焦炭堆场合并布置在1个料条里，料条宽42m，长670m。场地内按三角形断面堆料，可同时贮煤0.7万t和外购焦炭6.6万t，满足焦炭和无烟煤贮存各20天时间。煤场配置堆料机和斗轮取料机设备。矿石料场及副原料场共布置2个料条用于堆存烧结粉矿、球团精粉和副原料。单个料条宽42m，长670m。场地内按梯形断面堆料，可同时贮矿石39.6万t和副原料9.7万t，满足矿石贮存30天时间，副原料40天时间。料场配置一定数量堆取料机。1.5.3 混匀设施混匀系统主要功能是通过配料及混匀堆取作业达到均化和稳定烧结含铁原料的作用。生产上使用的原料品种越多，各种原料的成分波动越大，混匀作业所起的作用和意义就越大。现代化的混匀设施是以先进的设备、自动化操作和计算机程序化管理等手段来加以实施和保证。高品质混匀矿的生产和供应可为烧结和高炉产品的长期稳定提供最佳原料条件。混匀系统主要由混匀配料槽和混匀料场组成，参加配料的原料为各品种粉矿、厂内回收料等，年处理量为298.8万t。1.5.3.1 混匀配料设施按照混匀配料方案和堆积作业计划，需要混匀的各种原料由一次料场有计划地输送到混匀配料槽，然后由混匀配料槽下的定量给料装置，按照预先设定的输出能力向槽下胶带机供料，并运入混匀料场进行混匀堆积作业。混匀配料槽设置共配置8个料槽，总槽容1800m3。配料槽槽上设移动卸料小车定点给料，槽下设有8套定量给料装置均匀给料至胶带机上。1.5.3.2 混匀料场混匀料场料条为一条两堆制，每堆长度300m，料条宽度28m，料堆断面为三角形，最大堆高10.55m，单堆有效贮量9.31万t，满足混匀粉矿贮存10天时间。混匀料场配置混匀堆料机和双斗轮桥式混匀取料机进行堆料和取料作业。混匀料场采用人字型布料方法，堆料为变起点、延时定终点方式。1.5.4 供料设施供料设施为原料场向各用户接点的供料，具体供料内容见表1.5-1。表1.5-1 供料设施系统划分一览表序号系 统 名 称供料品种系统能力备注1烧结供矿系统混匀矿1000t/h2烧结供燃料系统无烟煤750t/h3高炉供矿系统熔剂等副原料1200t/h4高炉供焦系统焦炭350t/h5球团供矿系统精矿粉、膨润土1200t/h表中供料系统能力为初定，设计能力将根据烧结、球团、高炉等用户输入系统能力调整，使之匹配。1.6 料场辅助设施辅助设施包括取样设施、计量设施、喷水降尘、通风除尘、生活设施及辅助设备等。1.6.1 取样设施在受料设施的胶带机上设置2套自动取样装置，用于外部进厂原燃料的物理检验和成分分析样品的采取。在烧结供矿系统的胶带机上设置1套自动取样装置，用于混匀矿的取样分析。1.6.2 计量设施在每条胶带机受料系统上设一套电子皮带秤；向烧结供矿胶带机系统上设置1套电子皮带秤；料场输出的供矿和供焦胶带机系统上各设1套电子皮带秤进行计量。1.6.3 喷水降尘和通风除尘设施在综合原料场料条长度方向的两侧设洒水装置不定时地向料堆洒水抑尘。在料场区域设1座洒水泵站，泵站内设水泵和水池。在各料条长度方向设排水明沟进行排水，水排至沉砂池沉淀后排入厂区雨水排水管网。对料场输入、输出端的转运站内的转运点设置机械除尘装置，除尘系统设备布置在除尘点较集中的区域。除尘器用于收集皮带输送系统的矿石粉尘和焦炭粉尘。含尘气体经抽风罩、风管进入除尘器净化后排往大气。除尘器收集下来的粉尘定期采用汽车运至烧结厂作为烧结燃料。1.6.4 其他辅助设施为了清理料场、落矿及辅助堆积作业，用户需配备必要的车辆和机械，如推耙机、轮式装载机、清扫车、小型工具车等。1.7 主要技术指标综合原料场主要技术指标见表1.7-1。表1.7-1主要技术指标表序号指标名称单位数量备注1年受料量万t/a6422年供料量万t/a6423料场贮量一次料场万t56.6混匀料场万t9.314料场面积万m214.9料条及道床范围5胶带机长度km7.2含供料系统6工艺设备总质量t42007工艺设备装机总容量kW46008劳动定员人401.8 公用辅助设施1.8.1 供配电设施1.8.1.1 电压等级受电电压：AC 10kV, 50Hz高压配电室配电电压：AC 10kV, 50Hz电动机：大于等于200kW为 AC10kV, 50Hz小于200kW为 AC380V, 50Hz低压动力电压：AC 380V, 50Hz电磁阀：AC220V或DC24V照明电压：AC 380/220V 三相四线 控制电压：高压配电装置 DC 220V低压配电及MCC AC 220V自动化控制系统I/O模件接口电源：DC24V、DC110V接地方式10kV系统：与全厂供配电系统一致；380/220V系统：中性点直接接地方式,TN-C-S。1.8.1.2电气室设置原料场各电气室高低压供配电装置、变压器设置在同一电气建筑物内。本工程高压电源电压等级为10kV，电气室由35kV公辅站各引接2回路10kV电源。电气室10kV高压配电系统均为单母线分段接线方式。为确保10kV系统的功率因数满足要求， 电气室各设置一套10kV无功自动补偿装置，且采用成套电容器柜，集中布置在电气室电容器室内。1.8.1.3 低压供配电原料场低压用电负荷主要包括：工艺设施的胶带机、水泵、阀门、除尘系统以及电气照明、检修设备等。各电气室低压配电系统功率因数补偿到0.9。在低压侧设置并联式电容器动态无功补偿装置。功率因数补偿到0.9。各电气室的低压配电系统由10/0.4kV电力变压器和低压负荷中心组成，并按生产流程向本电气室辖区内所有低压用电设备供电。各电气室均设有二台动力变压器，单母线分段运行。当一台变压器发生故障时，合上联络开关，另一台变压器能承担全部负荷。1.8.2自动化系统按照先进、成熟、可靠、实用的原则，本工程自动化系统采用三电（EIC）一体化系统，以满足原料贮运工艺的自动化生产要求和对原、燃料贮运的高水平管理。原料场自动化控制系统由基础自动化系统和生产管理控制计算机系统组成，并预留与上一级计算机的接口。a) 基础自动化系统（L1）：主要完成原料贮运过程的数据采集和初步处理，数据显示和记录，数据设定和生产操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制，实现整个原料工程的原料输送、堆取作业和完成混匀设施的自动配料。控制范围为原料场，主要包括：受料设施、一次料场设施、混匀设施、供料设施、公辅设施等。b) 生产管理控制计算机系统（L2）：主要完成物流跟踪、过程数据收集及处理、作业计划的编制及输入、库存管理、混匀配料计算、报表编制及打印、数据通信等任务。控制范围：从原料受料设施到供料设施整个原料场的胶带运输机，堆取料机，移动机械以及各料场和料仓。在应用功能方面，主要有：原料作业计划、运输计划编制、库存量管理、生产实绩收集、料场库存管理、设备状况管理、画面显示和操作、报表、数据通讯、技术计算等c) 电气传动控制本工程均为交流电动机传动。混匀配料槽下给料机采用变频器控制（机电一体），变频器通过现场总线ProfiBus与自动化控制系统通讯。每个电气室内按工艺系统分组设置马达控制中心。主工艺线设备均采用PLC控制方式（不包括机电一体品）。有些辅助设备采用继电-接触器控制方式。堆/取料机、翻车机等大型设备为机电一体品，其控制方式按照工程的统一要求由制造厂进行设计供货。d) 自动化仪表汉钢原料场工程自动化仪表设计范围包括：受料设施、料场设施、混匀设施、供料设施、辅助设施、热力设施、通风除尘设施、给排水设施、厂级计量设施等子项的内容。采用三电一体化控制系统，实现了监控一体化、管控一体化、三电一体化。设置EIC三电一体化控制系统的CRT监视操作站，作为对纳入系统的工艺流程进行集中监视操作。一般情况下，由控制系