三亚凤凰水城e06地块二组团施工组织设计方案.doc

三亚凤凰水城E-06地块二组团 施工组织设计
目 录

一、 工程概况 1
二、 施工总体安排、施工流程图及工艺搭接 4
三、 施工现场总平面布置 6
四、 主要施工方法 7
1、 定位测量施工方案 7
2、 上部结构施工方案 9
3、 外脚手架工程 13
4、 砼工程 13
5、 砌筑工程 15
6、 预埋件工程 17
五、 质量目标和质保体系 19
六、 安全保证措施 29
七、 文明施工和环境保护管理 39
八、 工程降本措施 41
九、 环境节能措施 42
十、 雨季及台风季节施工 42
十一、 夏季施工 43
十二、 夜间施工技术措施 43
十三、 白蚁防治措施 43
十四、 抢工措施 45
十五、 主要施工机械配备选用 47
十五、 施工劳动力配备表 48
附表一 施工机械配备
附表二 劳动力配备
附表三 施工总进度表
附表四 现场总平面布置

海南三亚凤凰水城E-06地块二组团
施工组织设计
一、工程概况：
1 项目基本信息
1.1 工程名称
海南三亚市凤凰水城E-06地块二组团
1.2 工程主要参建单位
建设单位：三亚凤凰水韵房地产开发有限公司
设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司
工程监理；海南航达工程建设监理有限公司
施工总承包：龙元建设集团股份有限公司
1.3 工程承包范围
土建工程（建筑、结构）
安装工程（给排水、电气、暖通、动力）
1.4 合同约定情况
u 合同工期为550，进场时间2012年7月10日。
u 质量要求：一次性验收合格。
u 安全要求及文明施工要求：确保内部安全文明工地。
2 建筑工程概况
2.1 建筑属性
u 本工程设有一层地下室；
u 本工程地上6层，2到4层为标准层；局部地上5层。
2.2 建筑面积
本工程由二组团1#~10#住宅楼10栋组成，建筑面积为32575平方米（其中地上25829平方米，地下6746平方米），结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构 。
2.3 地下室层高
本工程一层地下室的层高为4.42m，地上1层至4层层高为3m，五层层高为3.3m，6层层高为5.48m。
2.4 地上部分情况
u 本工程为6层多层住宅。
u 地上一层至四层，每层层高3m，建筑物总高度为20.7m。
2.5 设计标高
u 本工程±0.000相当于绝对标高8.800 m。
u 本工程高程为黄海高程系统。
2.6 屋面防水
u 本工程屋面防水等级为二级，平屋面均做3厚聚酯毡SBS改性沥青卷材2道；坡屋面为2厚单组份聚氨酯涂膜。
2.7 室内外主要装饰情况
2.7.1 室内装饰
地下室部分除电梯井外，其他部分一步装修到位。
2.7.2 外立面
u 涂料，干挂石材
2.7.3 门窗
u 外窗选用双层中空玻璃铝合金门窗；阳台门为推拉门，入户门为防盗、保温、隔音、防火成品门。
u 内窗为铝合金窗；内门有夹板木门、铝合金门。
u 门窗要做淋水试验
3 结构概述
3.1 上部结构
u 上部结构为钢筋剪力墙混凝土结构
3.2 抗震等级
u 本工程抗震设防烈度为6度
4 场地与环境
4.1 场地概况
本工程位于三亚市凤凰水城西北角。地块北侧为南航路，西侧为回新路，
东城紧邻城市绿地。
4.2 周边环境概况
u 场地基本平整，可作为施工场地使用；
u 本施工场地内无保留大树、古树、文化遗迹及无其他需保护的建筑物、地下管线等。
5 编制依据
u 海南三亚凤凰水城E-06地块设计文件
u 施工合同、会议纪要、设计会议交底纪要等
u 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
u 《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
u 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
u 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
u 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
u 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
u 《住宅建筑规范》GB50386-2005
u 《地基与基坑工程施工质量验收规范》GB50202-2002
u 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
u 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
u 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
u 《钢筋焊接及验收规范》GB50207-2002
u 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
u 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
u 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
u 《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、04G101-4
u 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
u 国家相关技术规程、验收标准、强制性法律法规。
u 绿城集团强制性规范。
6 编制说明
u 设计施工图未明确的内容及重大修改的内容另作补充。
u 本施组主要包含土建施工内容，未包含专业分包范围（如安装、弱电、铝窗、精装修、图标绿化等）
u 土方开挖、钢卸料平台、悬挑脚手架、模板排架系统、临时用电、大型机械（塔吊、井架）等专项方案。

二、 施工总体安排、施工流程图及工艺搭接
1 施工总体安排
1.1 挖土安排
在桩基施工期间要抓紧土方开挖的前期准备工作，包括总体排水系统敷设，场地平整，临时水电布置，塔吊安装、临房搭建、临时施工道路修筑等，
1.2 施工准备
由于地下室施工进度直接影响工程的总进度，必须全力满足人力、物力等资源的需要。
1.3 后阶段施工配合
施工进入外立面施工，室内装饰与设备按装时必须按工程总承包合同的要求，认真做好土建与各专业之间的协调配合工作，确保业主对总工期的要求。
2 施工流程图
场地平整、测量定位
桩基施工
塔吊部位土方开挖到设计标高
桩基验收、地基验槽
准备工作
桩基承台、墙柱施工
墙柱、基础梁施工
安装配合
地下室结构施工
安装配合
基础验收

地下室外防水施工
室内回填土
上部结构
安装配合
结构验收
门窗准备
屋面施工
内装饰施工
外立面、装饰施工
总体、绿化施工
竣工验收

3 关键施工工艺搭接
3.1 土方开挖过程中及时浇筑垫层，控制土体变形。另外要控制好电梯井、集水井、桩承台落低部位的标高，坡度和相应位置。
3.2 由于为了满足对施工进度的要求，承台和底板一次性浇捣，避免和减少由于预留钢筋未设置好或损坏造成对工期和施工质量的影响。
3.3 结构施工前和施工期间，控制好土建配合的预留埋件安装的位置和标高。
三、 施工现场总平面布置
1 临时围墙、大门、道路
1.1 本工程实行封闭施工，本工程规划红线内的整个场地采用砖砌围墙封闭施工。
1.2 施工阶段设2道大门，1号大门为主要施工车辆和人员的进出口；2号大门为生活区大门。
1.3 利用设计院总平面的道路位置，修筑临时施工道路，临时施工道路采用砂石路基，并采用硬化道路。
2 临时设施
2.1 场地内空地主要设置施工场地。
2.2 在场地空地上搭设钢筋棚、门卫、厕所等简易临时设施。
3 八牌二图
3.1 施工现场设置八牌二图，设置在1号大门内施工道路一侧。
4 材料堆场、加工场（见附图）
4.1 基础及上部结构施工阶段模板、扣件管等材料堆放主要安排在建筑物的北面，钢筋加工及堆放也安排在建筑物的北面空地上。
4.2 二结构施工阶段砌筑砌体、扣件管、少量模板等材料堆物主要安排在建筑物东面的空地上。
4.3 装饰施工阶段的贵重或易损材料堆放在室内，其他堆物也安排在建筑物的北面空地上。
5 垂直运输机械
5.1 本工程挖土前在2#楼和12#的东北侧各布置一台56大臂的塔吊，在7#楼和17#的西侧各布置一台56大臂的塔吊，在6#楼和16#楼北侧各布置一台56大臂的塔吊，主要用于基础结构及上部结构施工期间垂直运输，结构封顶后拆除。（详见塔吊专项方案）
5.2 本工程每栋楼布置一台井架，结构施工至2层时开始搭设。室内装饰基本完成时拆除。（详见井架专项方案）
5.3 从三层楼面起安装2个钢平台，作为临时周转材料平台，层层上翻供拆模使用。（详见钢平台专项方案）
6 临时用电布置（详见专项方案）
7 安全防护棚、安全通道
7.1 塔吊大臂回转半径内的操作棚如钢筋加工棚，塔吊安装后立即搭设，塔吊拆除后及时拆除。
7.2 井架口通往建筑物临时出入口等均应搭设安全通道。待设备拆除退场和脚手架拆除时一并拆除。
7.3 建筑物周边的安全通道利用脚手架进行搭设安全通道。脚手架搭设时同时进行与脚手架同时拆除。
7.4 安全防护棚及安全通道均采用扣件钢管搭设。
四、 主要施工方法
1 基础工程施工方案
一、土方开挖施工方案（详见土方开挖施工专项方案）
1）施工准备
1.1施工前先查明施工现场的地形、地貌、气候及自然条件；
1.2通过地质勘察报告摸清地下土层分布情况及地下水位，水质及其变化情况等；查清施工区域内有无矿穴、古墓、暗浜，以及地下构筑物，障碍物等人为或自然地质现象；
1.3做好各方面的技术交底，优选施工队伍。
1.4配合桩基础施工单位做好轴线、标高、控制点、桩基础施工资料移交工作和土方开挖后的桩基验收。
2）施工顺序
测量复核定位→清表→桩基工程→土方工程
土方开挖顺序：本标段分三个施工区域，各个施工区域再发个三个流水段，土方开挖依次施工，同一施工区域内土方开挖后及时组织流水施工。
3）土方开挖方法及技术措施
3.1本工程基坑土方开挖采用放坡开挖的方式，放坡根据各区域地质情况及建筑物周边地表情况进行放坡。施工区域内拟配备2台挖机对基坑进行开挖，并用1台小挖机跟在其后修挖，最后配以人工修挖至设计标高。
3.2本工程在基坑挖土时为了减少对原状土的扰动，平面上采用机械大开挖的方法，立面上采用分层逐步开挖，第一次挖至基坑顶面以上400标高处，第三次修至坑底。基坑挖土时周边考虑800MM工作面，当挖土至坑底或槽底面以上300MM改由人工配合铲去，不得超挖及要注意对工程桩的保护。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。
3.3土方挖出后运至业主指定点堆放。
3.4、沿海地区挖土方的排水方案
挖土后基坑明排水：
基坑开挖完成后，在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽200，沟深300，泛水为1%，集水井按20～30M沿基坑周边设置，尺寸为500×500×1000（深）。现场配备潜水泵，由专人负责将积水及时抽出。
4）开挖的准备工作及注意事项
针对本工程的特点及实际情况，结合我公司多年的基础施工经验，本工程在基础施工期间着重针对性地采取如下技术措施，以确保施工安全及保证工程质量。
4.1挑选个有较强协调能力的土方施工队伍,做好各方面的物质准备及技术准备。
4.2 挖土时，基坑土体用人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖。
4.3 施工期间，基坑四周严禁堆载，以减少对土体的压力，保证边坡安全稳定。
4.4 基础施工期间，加强对周围环境的监察，发现异常情况及时采取措施。
4.5 挖土前，对自然地面进行仔细标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，控制在今后室外基层底。
5）土方开挖应急措施
5.1边坡工程施工出现险情时，应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作。
5.2当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施：
坡脚被动区临时压重；
坡顶主动区泻土减载，并严格控制泻载程序；
做好临时排水、封面处理；
对险情段加强监测；
5.3边坡工程施工出现险情时，应查清原因，及时改变施工方案。
二、垫层及基础施工
1、垫层施工
垫层施工分段分块进行，挖一段验收一段施工一段，挖一块验收一块施工一块的原则。
砼垫层施工
●根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工，C15试块每台班一组。
●在挖土至基坑底标高后，在基坑四周设置排水沟及集水井。
●基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除。
●为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时基准点。
●在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。
2、基础结构施工
2.1、基槽验收
1）垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过200M2。基底必须挖至老土，且夯实，随即会同建设单位、监理及设计单位及时进行基坑验槽，若基底遇暗浜，则将淤泥挖至老土，分层填砂且夯实，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。
2）本工程底板下有100厚垫层。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。
2.2、基础钢筋绑扎
1）钢筋绑扎准备
（1） 施工前应做好钢筋翻样，施工顺序操作方法和要求必须向操作人员详细交底。施工员对钢筋的规格应随时进行复核检查。
（2）技术员和质量验收员对每个阶段的钢筋验收。
（3）高标准、严要求，所有钢筋一律水平，弹线绑扎，钢筋规格、数量、位置务必正确。绑扎钢筋时，先扎柱钢筋，应按间距先套好筋，柱的筋弯钩应交错放置。钢筋的连接形式：底板水平向主要采用对焊和搭接焊的接头方式。柱竖向钢筋（直径在16MM以上）主要采用电渣压力焊或直螺纹的接头形式。
（4）钢砼钢筋保护层，钢砼底边、侧面也应垫好保护层垫块。
（5）弯曲钢筋正后才能使用，钢筋上的泥浆、油污应清除干净。
2）板、柱、墙、梁钢筋
在绑扎钢筋前先对下层插筋进行检查，清理校正。柱、板墙的接长钢筋要垂直，间距要均匀，上下层钢筋左右要交替。楼板主筋布置按短向筋在下，长向筋在上进行，主筋搭接按图纸说明或规范要求。钢筋接头在16mm以下的采用搭接绑扎，16mm以上的采直螺纹连接或电渣压力焊接头。对不同接头形式的钢筋，均应按施工验收规范进行验收，并做好物理试验等工作。进入现场的钢筋，除证明验收合格外，每捆钢筋均应有标牌，经整理成堆后，重新设置标牌，标牌内指明使用部位。
2.3、模板工程
1）砼垫层施工完毕后，技术人员测量放线。弹出纵横轴线，同时弹出独立基础钢筋外边线和柱基外包线。并标出轴线记号。
2）本工程模板选用木模，模板支撑采用Ф48钢管脚手架或50厚木方。
3）模板拼装，由木工负责施工，施工前应按翻样图要求配置模板。
4）基础浇捣完毕应先弹出柱的十字线和断面线，并用短钢筋在预留柱筋部位焊好限位，根据翻样拼接图立模，要求模板制作尺寸要准确，拱缝严密，柱模应加水平和剪力支撑。模板每隔750左右加高一道双管柱筋。
5）模板安装必须配合钢筋，设备等工种，互相协调提供方便，所有预留洞及预埋件位置必须准确，安装牢固，有关工种复核无误后方可封闭模板。
6）模板系统要保证结构和构件各部分的形状和几何尺寸及相互位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不得漏浆。
7）模板安装结束后，应做好落手清工作，拆模时间应按“施工验收规范”规定执行。模板周转使用应经常整修，刷油，必须保持模板的表面平整和清洁。
3、回填土
1）基础挖出的土方部分可堆放在业主指定的场地上。
2）填方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。基础外侧回填土，必须严格注意墙体是否有渗漏情况，发现渗漏及时封堵，保证回土质量。
3）回填土不得夹杂垃圾和有机物；含水量控制在19～23％。
4）土方必须分层回填夯实；人工铺土，虚铺厚度每层300mm，大面积使用蛙式打夯机往返夯实不少于4遍。角落处无法使用机械夯实，则采用人工夯实的方法。当日回填的土方，必须当日夯实，夯实后土方必须达到设计要求的密实度。
5）回填土方，每层200 m3取样一组进行“环刀法”试验，一层土方不满200 m3的，亦取样一组。
6 ）基础四周1米内宜采用粘土或粉质粘土回填，但其中不得含石块、碎砖及有机物，回填土施工应均匀对称进行并分层夯实，夯实系数大于0.95。
7）试验室在现场做好回填土含水率、密实性环刀测试，提供测试数据，指导回填施工。
2 定位测量施工方案
2.1 测量基准点的设置情况
2.1.1本工程定位放线根据业主提供的工程测量成果表中控制点作为施工现场平面定位测量控制点。
2.1.2本工程标高控制根据业主提供工程测量成果报告书中提供的一个标高基准点作为施工现场高程控制点。
2.2 轴线引测与控制
2.2.1 本工程采用坐标法进行总平面的定位,利用全站仪、经纬仪进行平面与轴线引测。
2.2.2 根据设计院提供的基准点坐标，基准方位角和建筑物的轴线关系。通过计算机辅助计算，算出基准点与建筑物主要轴线交点间的关系，经现场实地放线后经设计确认无误，在邻近建筑物或硬地坪上做好轴线标记。作为本工程基础施工阶段的轴线控制网。
2.2.3地下室顶板施工完成后，在±0.000板上对轴线控制点校核后用经纬仪放出上部结构施工所需的轴线控制点.
2.2.4根据轴线控制点。上部结构施工轴线采用楼板预留孔。内投测方法，预留孔洞尺寸200×200。采用线垂向上楼面投测。±0.000处的轴线点采用四周砖墙上面覆盖木板加以保护。
2.3 标高传递与控制
2.3.1根据业主提供的标高基准点,利用自动安平水准仪引测现场标高控制点，标高控制点设两个，分别设置在不易破坏且可通视的基地上。其中一个点作使用点，另一个做校核点。
2.3.2 当基础垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上。根据本工程后浇带设置的情况，设立基点，根据砼垫层上的水平基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红油漆做标记）以控制基础钢筋、模板、砼施工中的水平标高控制。
2.3.3 底板施工完成后，将标高引测到底板外侧，并用水准仪进行校核，一框施工完成后沿结构外框柱四周设置环向+1.000基准线，用黑线弹出。
2.3.4设置一个标高传递基准点。经水准仪进行校核。利用钢卷尺吊线锤逐层往上引测。引测采用同一把经检定的钢卷尺。
2.3.5每层N+0.500水平线测检时,将水准仪安置在测点范围内的中心位置.抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为±3mm。每层标高由N+0.500水平进行控制，柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模砼浇筑的标高依据。
2.4 沉降观测
2.4.1 严格按设计要求布设沉降钉。本工程设置10只沉降观测点。。
2.4.2底板施工时，在底板面埋设初始沉降钉。（沉降钉采用Φ14以上短钢筋）在砼终凝后，使用苏光DSZ2自动安平水准仪进行第一次高程测量，作好沉降初始值记录。
2.4.3根据结构设计图纸及本工程条件。拟将塔楼沉降钉布置在+0.500处。
2.4.4沉降观测:基础阶段二次(底板一次.顶板一次)；待结构每施工完一层观测一次；装饰阶段每月一次；建筑物竣工后；第一年三个月一次，以后6个月一次直至建筑物沉降稳定为止。
2.4.5沉降观测要求：
每次观测做到“四定”；
² 使用固定水准点；
² 使用固定水准仪及水准尺；
² 按固定路线和方法进行观测；
² 固定人员观测和整理成果。
2.4.6沉降钉由关砌定期检查防止破坏沉降钉。
2.5 测量仪器设备表：
仪 器 名 称
厂 牌
型 号
精 度
自动安平水准仪
苏光
DSZ2
+2.0mm/km
经纬仪
苏光
J2
2″
全站仪
索佳
GFT2C

2 上部结构施工方案
2.1 施工工艺流程施工采用分区流水作业，另在结构施工的同时，穿插外墙脚手架的搭设、内装修、水电及设备等配套工程的进行。在屋面结构完成后，以墙体砌筑、粗装修和安装的工作来作为控制施工工期的关键路线，根据施工可展开面配备相应的施工劳动力，来控制工期，进行生产劳动力和周转材料设备的总体调配。
测量定位放线
柱钢筋绑扎
安装预埋管线
柱模板安装
楼板、梁排架支撑搭设
梁、板模板安装
梁钢筋绑扎
板底钢筋绑扎
安装预埋管线
梁、板隐蔽工程验收
砼浇捣、养护

循
环
隐蔽工程验收
在进入土建施工后，考虑到施工材料（包括模板材料、钢筋、部分模板钢管等）的垂直运输问题。故在土方开挖时搭设塔吊可加快施工进度。
结构施工工艺流程如下：

2.2 钢筋工程
2.2.1 概况及总体管理措施
² 钢筋绑扎前，钢筋翻样应对施工人员进行书面交底。内容包括：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。
² 在关砌弹出边线以后，必须经项目工程师、质量员、钢筋翻样等人员验收合格后才能绑扎钢筋。如发现柱、墙钢筋移位，应按照规范要求进行整改以后方能进行下道工序施工。柱墙钢筋绑扎应严格效照设计图纸要求进行。各检验批钢筋绑扎完毕以后，须经质量员及监理隐蔽验收合格以后方能封模。
² 各检验批的钢筋绑扎完成后，浇砼前，应在柱的插筋上、板墙的插筋上，设置红色标高控制符号，在板面每2m间距预留标高控制钢筋，设置红色符号，及时对各类钢筋的标高进行控制。斜屋面上统一放马蹬进行标高控制，如有不符，立即纠正。
² 钢筋施工完成后应保护钢筋，薄弱部位严禁踩踏。
² 在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经技术部门同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。
² 墙、柱插铁绑扎前将轴线引测在上下皮铁上，放出墙身、柱身线，检查无误后，在上下皮铁上电焊固定箍筋或引铁。竖向插铁位置正确后将插铁与箍筋或引铁固定。
2.3 钢筋加工
2.3.1 所有钢筋应具有出厂合格证，并进行原材料试验、焊接试验抽检。
2.3.2 钢筋施工前，认真审图，保证配料准确。
2.3.3 钢筋加工按翻样要求进行，翻样时，对于不规则形状部位、难于计算长度的部位，均进行电脑量测数据，对于局部特殊位置，则进行现场实量放样。
2.3.4 钢筋加工后分类堆放。
2.3.5 钢筋为原材料进施工场地，在现场加工成型。由钢筋翻样负责根据设计图纸翻样，填写加工单，技术员复核加工单；由钢筋翻样负责钢筋成品验收，收集钢筋质保资料交资料员归档；负责钢筋分项工程施工前对班组的交底，负责对钢筋分项工程的施工过程中的施工指导和在施工员组织下进行钢筋工程的质量评定，验收。
2.3.6 在翻样时注意钢筋工程的施工顺序、方法和其中的难点；注意处理好钢筋接头的位置，注意梁、柱节点等钢筋密集部位的相互关系，排布确定钢筋穿插时先后顺序并考虑混凝土浇捣时振动机的插振空间。对钢筋标高复杂，相互穿插牵连且密度大，在施工前针对实际情况另作具体细则作为补充说明。
2.3.7按照施工进度，分阶段向施工班组进行技术交底，交底内容如：绑扎顺序，据保护层要求制作垫块，5cm以上的垫块用同标号混凝土制作，垫块间距1米左右，必须放置在钢筋相交节点处。
2.3.8避雷钢筋根据设计要求设置，做好黄油标志，采用6d双面焊连接。
2.4 竖向钢筋
2.4.1 柱墙钢筋施工前，对各层楼板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。
2.4.2 按钢筋保护层厚度要求布置好垫块，垫块以梅花型布置。
2.4.3 避雷钢筋电焊焊好后用黄漆明显标志。
2.4.4 对直径大于等于Φ16钢筋采用直螺纹接头或电渣压力焊接头。
2.4.5 按设计要求布置好箍筋及拉钩。
2.5 梁、平台板钢筋
2.5.1 梁、平台板钢筋施工，在墙板模板校正验收合格和平台模板铺设完成标高复核之后进行。
2.5.2 梁钢筋施工，严格控制梁标高正确、梁箍筋布置均匀，加密筋布置严格按设计和规范要求进行。
2.5.3 平台板钢筋施工，在平台板上划出钢筋排列线，然后进行板钢筋布置，保证平台板钢筋横平竖直，间距正确。
2.5.4平台板钢筋垫块以纵横向间距1000布置，垫块用1:2水泥砂浆制作，控制水泥含量和初期强度，以免被压碎。
2.5.5 正确处理好主梁、次梁的钢筋穿插关系，施工过程中重点监控。对于悬挑部位，在负钢筋下增加钢筋马凳，防止施工过程中把负弯距钢筋踩下。
2.5.6 预留洞口的钢筋通长铺设（孔洞大于300×300可以后截断）以确保安全，做好洞口加强钢筋。所有梁板钢筋采用满扎。
2.6 模板工程
2.6.1 墙柱模：
² 墙柱的模板采用木模板。根据实际进度需要进行墙柱模板的配制。
² 柱模抱箍采用Φ48×3.5钢管，抱箍间距下部2m为500，上部不大于750，当墙柱宽度大于700时，需加设对拉螺栓，并采用双螺帽。
² 墙柱四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。
2.6.2梁模板
² 梁底模和侧模均采用木模板。根据实际进度需要进行梁模板的配制。
² 梁的门架上弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，设置牵杆、搁栅，搁栅间距不大于700mm，顶部用Φ48钢管支撑，钢管扣件排架做支撑。
² 梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M14对拉螺栓拉接，水平间距不大于700mm。
2.6.3平台模：
² 采用全新九夹板作面板，50*100木格栅（竖放），钢管扣件排架作支撑。根据实际进度需要进行平台模板的配制。
² 模板安装顺序：竖向结构模→梁模→平台模。
2.6.4楼梯模：
² 模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。根据实际进度需要进行楼梯模板的配制。
² 楼梯的底模采用九夹板，底模支撑系统用钢管搭设满堂排架，排架间距不大于900mm。
² 楼梯踏步侧模以50厚木模，侧模上下口均用50厚木方作硬支撑，并用50mm×100mm木方将各踏步侧模上口连接。
2.6.5钢管扣件排架搭设要求：
² 立柱：纵、横间距为900，梁高大于等于900的高大梁，采用排架错位搭设。
² 牵杠：双向水平牵杆，沿高度方向间距1800一道，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。
² 设置扫地杆，扫地杆距地200。
² 剪刀撑：纵、横向均须设置，要求每个开间各设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为45°~60°，连续设置。
2.6.6排架立柱下布置木垫板。大梁位置下排架布置加密，排架底部应搁置在槽钢上。具体做法详见《模板施专项工方案》。
2.6.7模板安装及拆除施工技术措施详见《模板施工专项方案》。
3 外脚手架工程
3.1 本工程为6层多层。2层以下采用钢管落地脚手架，2层以上采用型钢悬挑脚手。
3.2 具体脚手架技术安全施工方案详见《型钢悬挑脚手架施工方案》。
4 砼工程
4.1砼浇捣方案
4.1.1混凝土供应方法及运输安排：
本工程上部结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构 ，部署主楼各施工流水段独立进行浇捣混凝土，故采用汽车泵一次完成。砼全部使用商品砼，商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。供应商由总包经考察认定，业主监理认可。砼的供应必随叫随到，保证质量。砼由汽车运输，用汽车泵接硬管直接布料。每层每施工流水段浇筑一次。砼的供应须跟上施工进度，要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。
4.1.2商品砼品质：
在保证砼强度前提下提高砼的工作性能，要求初凝时间控制在12~14h；终凝时间控制在14~17h。粗骨料为5~25石子，细骨料为洁净中砂，坍落度要求12±2cm，并根据浇灌高度逐步调整。
4.1.3主楼砼施工：
l 砼施工前，必须完成如下工作：
① 钢筋已隐蔽；
② 所有的预埋件（管）按要求埋设完毕，并经过有关部门复核、验收；
③ 封模前、后的轴线、标高复核；
④ 模板质量已评定
l 混凝土浇捣：
（1）上部结构砼每层或每区段现浇一次，用泵管接布料机布料。
（2）浇筑顺序：先浇墙柱，后梁板，按施工段进行流水作业。
（3）在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对柱砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。
（4）每台泵车的浇捣区要求以2-3人为一组一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，当柱、板、梁的钢筋相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距＠500左右一点，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5CM左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
（5）在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。
（6）在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防分层离析。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。
（7）砼试块，每100m3混凝土制作试块一组，另增加1组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。
（8）浇捣时采用二次振捣，确保混凝土质量。
l 砼振捣采用插入式振动棒。
4.1.4浇捣时注意布料的先后次序：先高标号，后低标号。要求高标号砼进入低标号砼500mm，并在不同标号砼处设置一层钢板网。
4.1.5每次浇砼后，泵管内剩余的砼用吊车吊到楼层上再利用。
4.2 随捣随光工艺要求
4.2.1 砼摊铺开后根据标高控制线初步刮平，要求刮平后的砼面标高比设计标高高5~10mm，然后用平板振动机来回拖振（来回两次），使砼振实（停止下沉并往上泛浆），用硬刮尺刮平至设计标高。
4.2.2 砼表面收水后，用滚筒来回滚压，再次用刮尺刮平。
4.2.3 砼初凝后终凝前，用二磨二平工艺。先用硬抹子压平压实，再用软抹子反复抹压至无铁板压痕为止。
4.2.4 质量标准：完成后的砼表面要求色泽均匀、无明显铁板痕迹、无肉眼可见裂缝；用2m直尺和楔形塞尺检查，平整度偏差不超过4mm。
4.3 砼养护
4.3.1 混凝土施工之前了解天气情况，避免在雨天浇捣混凝土。
4.3.2 混凝土浇捣完毕，做好混凝土表面的平整收头工作。
4.3.3 外墙面养护采用挂设麻袋，浇水养护并尽量推迟外墙模板拆模时间，防止板墙裂缝产生。
4.3.4 面层混凝土在浇捣后及时养护。
4.3.5 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
4.3.6 混凝土完成后，应根据商品混凝土的水泥品种、外掺剂类型、混凝土构件特点和气温等情况，选择不同的养护条件和养护时间。
A、浇水应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
B、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土不应小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，应不小于14天。
C、浇水次数根据能保持混凝土处于湿润状态来决定。
D、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5 砌筑工程
5.1材料要求
1）本工程的地上内外填充墙大部分均采用加气混凝土砌块填充，地下室采用MU20烧结普通砖。所有运至施工现场的砖砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂缝的现象。
2）砂浆。地上部分填充墙选用M5混合砂浆，埋土以下部分采用M10水泥砂浆，熟化石灰膏含水适中。砂采用中砂，含泥量≤5%。微末剂要有质保书。水泥为普425#。
5.2墙体材料运输及安排
根据计划要求进场，利用井架、手推车运到操作面。砂浆机分布设在各砂浆搅拌区内，砂石堆放旁边，水泥库独立设置在专用库房。
5.3墙体砌筑施工准备
1）砖砌体进场提供合格证及试验单，合格后方可砌砖。
2）砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%—15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
3）砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。
4）楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。
5）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取8—12mm）。
6）柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。7.20米砌体以下，砌筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得遗漏。
5.4墙体砌筑施工顺序
砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）→干摆砖→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清→自检→互检。
5.5砖砌体砌筑施工
1）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。
2）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。
3）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。
4）砖砌体操作方法可采取铺浆法砌筑，采用铺浆法时，其铺浆长度不得超过750MM，若气温超过300C时，铺浆长度不得超过500MM。
5）砌体墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10MM，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。
6）砌体墙转角处，每皮砌块的外角应加砌分头。砌块丁字交接处，应隔皮纵横砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
7）砌体墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM，临时洞口补砌时，洞口周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用与厚墙相同的材料补砌。
8）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300MM的洞口应设置过梁。
9）所有砌体底部增加20cm混凝土导墙；砌体上口3~5cm用聚氨酯发泡剂填充。砌体与剪力墙交接处按规范设置接结筋；门窗洞口采用素混凝土；外墙做防水。
5.6墙体砌筑施工技术措施
1）砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润，砌筑砂浆需当天拌制，当天用完。
2）砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。
3）砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。
4）砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。
6 预埋件工程
6.1 埋件种类
本工程的埋件按用途分主要有：避雷预