卫生服务站施工组织设计.doc

87萨尔图区萨尔图街道卫生服务中心施工方案目 录第一章 编制依据及说明4第二章 工程概况4第一节 建筑概况4第二节 其它各部位概况5第三章 现场平面布置7第四章 施工方案7第一节 施工准备7第二节 施工现场临时用电7第三节 施工现场临时用水8第四节 施工测量8第五节 沉降观测周期的确定10第六节 主要分项工程的施工方法101. 拆除工程102. 土方工程113. 钢筋砼工程124. 钢筋工程155. 模板工程166. 砌体工程177. 门窗工程208. 装饰工程219. 屋面工程2410. 采暖及给排水工程2711. 电气安装工程3612. 脚手架工程54第五章 施工组织及施工进度计划55第一节 施工段的划分55第二节 主要工序56第三节 劳动力安排56第四节 施工管理机构和项目经理部的组成57第五节 施工进度计划及措施571. 进度计划监督管理572. 施工进度计划57第六节 施工协调配合58第六章 HSE管理体系与质量保证措施59第一节 HSE管理体系59第二节 质量保证措施61第三节 施工现场监督检查63第七章 工期保证措施64第一节 建立严格的施工进度计划检查制度64第二节 保证材料及外加工构件的供应64第三节 土建与安装的配合协调工作64第四节 实行资金专款专用65第八章 施工部署65第一节 质量目标65第二节 工期目标66第三节 安全管理目标66第四节 文明工地管理目标66第五节 以科学管理为目标67第六节 抓好施工现场环境建设67第九章 井点降水施工技术措施68第十章 雨季施工技术措施68第十一章 机械设备配备情况69第十二章 安全施工措施70第一节 安全生产组织机构70第二节 安全保证体系70第三节 安全用电管理措施70第四节 现场保卫治安安全措施71第五节 施工现场消防安全措施71第六节 施工现场机械设备安全措施72第七节 施工现场用电安全措施73第八节 建筑施工安全措施73第九节 架子工程安全措施74第十三章 文明施工措施75第一节 创建文明工地的目标75第二节 文明工地管理体系的建立75第三节 认真搞好场容场貌76第四节 进场材料堆放规范化76第五节 生产区文明施工管理77第六节 生活区文明工地管理78第七节 其它方面文明工地管理79第十四章 竣工交付使用后的回访工作79第十五章 附 表8087大庆油田昆仑集团建筑工程有限公司第一章 编制依据及说明一、本工程于2011年*月*日开工，2011年*月*日竣工，本施工组织设计方案是依据建设单位及设计院所提供的设计图纸编制而成。二、本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准以及政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程设计文件和施工现场实际及建设单位对该工程的具体要求，进行了全面而细致的编制。第二章 工程概况第一节 建筑概况1、工程名称：萨尔图区萨尔图街道卫生服务中心2、建设单位：* 设计单位：* 监理单位：*施工单位：*3、建设位置：*4、工期要求：开、竣工日期：2011年*月*日至2011年*月*日5、建筑耐久年限：三类（50年）6、工程质量要求：竣工工程质量等级为合格7、建筑物抗震设防分类：乙类抗震等级为三级 8、建筑耐火等级：二级 9、总建筑面积： 1488.6410、建筑层数及高度：地上3层，建筑高度为16.505m11、结构类型：框架结构第二节 其它各部位概况1、地基 本工程按地基承载力特征值fak=160kpa设计，基础埋深自室外设计地坪下2.85m，施工时严禁拢动原相邻建筑地基，基础必须坐于原状土上，若基槽开挖至设计标高仍有残留冻土，应将其清除，并应通知设计者验槽。施工时应严格按照基础设计说明且遵照有关施工及验收规范执行。不允许对原建筑基础有扰动，如新建部分基础要加深时，必须采取有效的防护措施。2、基础柱及基础采用C30混凝土，HRB335级钢筋现浇，柱纵筋锚入基础板底，直钩长度不小于100mm。钢筋锚固长度LaE=31d，钢筋搭接采用闪光对接焊，柱与墙之间应牢固连接。基础边长大于或等于2.5米时，基础底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍交错布置。基础施工完毕后应立即回填土并分层夯实，压实系数为0.94。3、钢筋混凝土1）基础梁、柱采用C30混凝土，独立基础下设C*砼垫层，主体梁、板采用C25混凝土，柱采用C30混凝土；后浇部份混凝土应比原混凝土强度等级提高一级。2）钢筋：HPB235级fyk=235 N/mm2，fy=210 N/mm2HRB335级fyk=335 N/mm2，fy=300 N/mm23）保护层厚度：基础：35mm，梁：25mm，柱：30mm，板：15mm。4、砖砌体防潮层以下外墙体采用MU10普通混凝土小型空心砌块，Mb10砌筑，且用Cb20灌孔混凝土灌实防潮层以上外墙体采用300厚陶粒混凝土砌块，内墙采用200厚陶粒混凝土砌块，砌块强度Mu5.0,采用Mb5.0混合砂浆。室内地坪标高0.000以上内墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块，强度不小于MU5.0，外墙为350厚或400厚复合高保温砌块墙。砌块强度等级不不于MU5.0。砌块砂浆要求饱满，墙体四边严密无缝。陶料混凝土空心砌块砌筑前应先浇筑150高C15混凝土基坐。宽度同墙厚。5、保温所有外露混凝土构件均为30厚挤塑板保温；雨蓬采用30厚挤塑板；屋面采用2*50厚挤塑聚苯板交错铺设（密度32KG/M2）。（外墙保温*）6、装饰内装修：1.所有房间阳角均用1:2水泥砂浆做护角，护角宽100，高2000；2.楼梯栏杆，楼梯踏步防滑，均满足安全防护要求；3.内装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建单位确认后封样，并据此验收；4.卫生间隔墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块；5.药局所有外漏管道均用PVC隔断外包，顶棚做铝合金条板吊顶。外装修：1.外饰面为外墙涂料和真石漆饰面；2.门窗口及突出墙面的线脚下面均做滴水，室外墙面距散水坡300范围内用1：2水泥砂浆抹面；5、采暖、给排水工程：（一）采暖：采用集中供热散热器系统，设计供水湿度为80、回水温度为60，热媒取自室外热力管网，系统的定压由换热站保证，连续采暖，总热负荷为：100kw,采暖面积热指标67W/m2,设计额定流量为4300KG/h.供回水压差为0.05MPa。水质要求：应符合国家现行标准工业锅炉水质（GB1576）的要求，或可参见供热采暖系统热计量技术规程DB23/和、265-2008。（二）给排水：本工程设有生活给水系统、排水系统、消火栓系统，建筑物灭火器配置。（1）生活给水系统水源：建筑物的供水水源为小区水源，供水水压0.30MPa-0.35MPa（2）生活排水系统本工程污、废水为合流制排水系统，污水自流排至室外，经化粪池处理，排入市政管网。（3）消防系统：消防给水由小区外网提供；室内消火栓用水量5L/s，室外消火栓用水量20L/s.火灾延续时间2h。6、电气工程：包括： 220/380V配电系统网络布线系统有线电视系统电话系统第三章 现场平面布置详见施工现场总平面布置图。第四章 施工方案第一节 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第二节 施工现场临时用电施工现场临时电源从建设单位指定的配电箱内引至施工现场，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。1、本工程的临时用电采用TN-S*供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC*系列电缆。2、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。3、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。4、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜-分配电箱-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。第三节 施工现场临时用水供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用75*的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道。第四节 施工测量为了确保工程质量达到标准，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2*经纬仪一台，水准仪*一台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。轴线控制基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。第五节 沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。第六节 主要分项工程的施工方法1. 拆除工程本工程所在位置的原有建筑物及其原有基础，新建筑物所占有的砼场坪需要全部拆除，施工时采用机械与人工相配合的施工方法，拆除的建筑垃圾用机械全部运至建设单位指定的垃圾堆放场地，运距约*KM。2. 土方工程（一）土方开挖土方开挖采用大面积满开堂的形式，以机械开挖为主，人工清理为辅的方法，设置*台挖掘机，开挖坡度为1：0.42放坡，开挖时边挖边测量，以防止挖深或挖浅，基础上面1m以内中，严禁堆积土方或其它材料。因该建筑无土方堆放场地，因此挖出的土方全部运出现场，堆放在建设单位指定的地点，运距约*KM，待工程回填时，再外购土回填。（二）土方回填回填土时应用粉质土回填，采用人工回填、运输、机械分层夯实，用打夯机打夯密实，压实系数为0.94。因工程基础挖出的土方大部分不能用做回填，已外运出现场，且原自然地坪较低，因此回填土需外购运入现场。*工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。 1）填土方法a) 用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。b) 从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。c) 管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。2）填土夯实方法a) 填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。b) 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。c) 打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。3)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。3. 钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1)施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：结构层混凝土、后期室内外装饰工程，主要依靠塔吊完成。塔吊负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：自一侧向另一侧一次浇筑完成，不留施工缝。梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm， S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。5)注意事项：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。*（是否是商品砼）梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。4. 钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。*3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。5. 模板工程A、施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。B、模板安装1）因本楼的楼板均采用现浇板，为了考虑砼表面平整度及观感，故采用木胶合板做为现浇板底模，用木杆做木支撑。2）支模以前必须先检验轴线位置、标高、断面尺寸、平整度。3）模板安装应与钢筋安装，水电埋管等有关工种密切配合进行。4）模板一般自下而上安装，安装过程中应注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾覆。5）模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除梁底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板的底模。6）模板安装过程中，各种预埋件、预留螺栓等均不得遗漏，其位置必须准确，安置牢固。C、模板支撑1）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，并应有足够的支撑面积，且基土必须坚实并有排水措施。如地基土不回填土时，则应夯实垫木方，扩大支撑面积，保证浇筑砼时，不易产生沉陷，保证标高。2）安装上层模板应符合下列规定：1、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。2、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。3）因风载作用可能造成板体系倾覆的情况时，应在结构上采取抗风和防倾覆措施。D、隔离剂1）凡模板和砼直接接触的表面应涂刷隔离剂。2）模板上涂刷隔离剂，不得污染砼表面和钢筋，也不得减弱砼强度及影响以后的装饰工程质量。3）已涂刷隔离剂的模板，人员不得随意在模板上面走动。E、模板拆除模板的拆除时间应根据工程的结构类型、气温等情况来确定，砼面层要达到设计值的75%以上，受力部位要达到设计值的100%方可拆除，并防止过早拆模造成结构裂纹或倾覆，注意拆模先拆非承重部位后拆承重部位，后支的先拆，先支的后拆，先上部后下部的原则进行拆除。6. 砌体工程防潮层以下外墙体采用MU10普通混凝土小型空心砌块，Mb10砌筑，且用Cb20灌孔混凝土灌实防潮层以上外墙体采用300厚陶粒混凝土砌块，内墙采用200厚陶粒混凝土砌块，砌块强度Mu5.0,采用Mb5.0混合砂浆。室内地坪标高0.000以上内墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块，强度不小于MU5.0，外墙为350厚或400厚复合高保温砌块墙。砌块强度等级不不于MU5.0。砌块砂浆要求饱满，墙体四边严密无缝。陶料混凝土空心砌块砌筑前应先浇筑150高C15混凝土基坐。宽度同墙厚。一、工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。二、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。三、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2、砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。3、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。6、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。四、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。五、砌块排列 由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。 (1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块组砌排列图(主要是交接节点处)，同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。 (2)砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。 (3)砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。如果搭接错缝长度满足不了规定69要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配特4钢筋网片，长度不小于600mm；墙拉结筋为2根6，长度不小于600mm。 (4)外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施。 (5)砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。 (6)砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为lOmm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。 六、铺砂浆与砌筑 将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。 (1)砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。 (2)砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用座浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆(即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列)，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。 (3)砌块砌筑一定要跟线，同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。 七、勾缝 每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝(原浆勾缝)，勾缝深度一般为3mm5mm。 7. 门窗工程1、 施工准备工作：（1）塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。（2）主体工程经验收合格，各工程之间办理好交接。（3）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500mm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如果存在问题，提前进行别凿处理。（4）外窗设成品窗帘杆；挂号收款室、财务室、药局外窗设成品铁艺护栏。2、施工工艺:（1）弹线找规矩，窗口位置以边线为标准，向下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标记，个别不直的口边别凿处理。窗口的水平位置以楼层500mm水平线为标准，上返，量出窗下皮标高，弹线找直。保证整个楼层内下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图确定塑窗在墙厚方向的安装位置。（3）就位和临时固定，根据找好的规矩，安装钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（4）与墙体的固定，塑钢窗固定件与墙体连接用塑料膨胀螺栓，不允许用射钉与墙体连接。（5）门、窗框与墙体相连接处用发泡聚胺脂灌缝，然后用1：2水泥砂浆抹面。8. 装饰工程装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。一、饰面砖粘贴工艺流程基层处理吊垂直、套方找规程贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝工艺要点基层处理。墙表面残存的尘土、油渍等要清洗干净。不同材料的基层表面相接处，先铺钉金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于10cm。门窗口与立墙交接处，用水泥砂浆嵌填密实。在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分， 留在最下一皮与地面连接处。瓷砖在镶贴前先清扫干净，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般半天左右，以砖面无水膜又有潮湿感为准。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位，或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。接缝宽度可在11.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。铺贴瓷砖时，先贴若干废瓷砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右作一标志块，用拉线或靠尺校正平整度，在门洞或阴阳角处双面挂直。接地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正作为第一行瓷砖铺贴的依据。铺贴时，瓷砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。镶贴瓷砖从阳角处开始，并由下往上进行。用1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆，用靠尺按标志将其校正平直。铺贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的轻轻敲击，使其平齐。若低于标志块（即方灰）时，取下瓷砖，重新抹满灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓，然后依次按上法往上铺贴，铺贴时保持与相邻瓷砖的平整。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢手工切割，折断后在磨石上磨边。铺贴完后进行质量检查，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用与瓷砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。二、墙面抹灰抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。三、内墙面涂料、工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料、施工方法及措施1、 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。2、 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。3、 涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。4、 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量，注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。9. 屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1 掌握施工操作要领1)施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2 施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3 细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4 把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。10. 采暖及给排水工程一、材料进场要求主要材料、成品、半成品、配件、器具、必须有产品合格证明文件、规格型号符合国家有标准规定，进场验收做好记录，并上报监理验收合格后，方可使用。二、室内采暖管道安装、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装试压冲洗防腐保温调试2、安装准备：2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。3.3.4分路阀门离分路点不宜于过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3.3.5采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。3.3.6遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.3.7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。3.3.8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.4立管安装：3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊