生产现场安全设施管理制度汇编.doc

生产现场安全设施管理制度一、目的意义为了规范公司安全设施管理工作，使安全设施管理规范化、制度化、标准化，营造一个安全、规范、和谐的劳动环境，确保人身、设备安全，特制定本标准。二、基本原则本制度遵循国家、行业有关规定。三、适用范围本制度规定了公司安全设施管理的职责、分工，安全设施的配置规范、检查标准。适用于全公司范围、合同单位。四、引用制度GB 4053.1-93固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2-93固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.3-93固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.4-83固定式工业钢平台安全技术条件DL/T 5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程电力生产企业安全设施规范手册（1998年）火力发电企业生产安全设施配置标准（2006年）五、管理职责权限(一) 职责和分工1、安全监察部是生产现场安全设施管理的归口部门，负责安全设施管理制度的制定，负责监督检查和考核各单位（部门）安全设施(包括安全标志、安全工器具标志、安全警示线、安全防护等内容)的管理执行情况。2、生产现场安全设施是生产设施的重要组成部分，按照“谁主管、谁负责”的原则，安全设施的划分原则上按设备分工的规定执行，即各单位（部门）所管辖设备区域的安全设施随同设备统一管理与维护。(二) 权限1、安全监察部有权对现场安全设施的管理进行监督、检查和考核。对不符合要求的有权指出并限期整改。2、各级领导有权对生产现场不符合本标准的设施勒令整改，并提出处理意见。3、各级人员在发现现场安全设施不完善、不正确时，均有权报告上级领导和有关部门。六、管理内容与要求(一) 安全设施管理分工1、安全标志电厂各运行车间、检修各专业和外委合同单位应负责所管辖设备安全标志牌的配置、管理和维护，并经常保持其完整，符合本标准附件1生产现场安全设施配置规范（以下简称配置规范）和附件2生产现场安全设施检查标准（以下简称检查标准）的要求。2、设备及安全工器具标志(1) 电厂各运行车间负责全厂设备标志牌、阀门标志牌、转动设备转动方向标志牌和管道着色的配置和管理，检修各专业负责所管辖维护转动设备转动方向标志牌和检修后设备、管道按标准着色，电厂各运行车间及检修各专业应共同保持各种设备标示的完整，符合配置规范和检查标准的要求。(2) 安全工器具试验合格证由实验单位印制，使用部门负责配置、管理和维护，并保持其完整，符合配置规范和检查标准的要求。(3) 接地线标志牌由检修相关专业负责配置、管理和维护，并保持其完整，符合配置规范和检查标准的要求。(4) 防误闭锁解锁钥匙盒发电车间负责配置、管理和维护，并保持其完整，符合配置规范和检查标准的要求。3、安全警示线(1) 电厂各运行车间负责所管辖设备、区域、开关室、电缆夹层、配电盘各类安全警示线的配置、管理和维护，并保持其完整，符合配置规范和检查标准的要求。(2) 消防主管部门负责厂区内消防器材、道路减速提示线的配置、管理和维护，并保持其完整，符合配置规范和检查标准的要求。4、安全防护(1) 安全帽的配置由安全监察部负责，有关部门配合。根据计划、更换周期和各类人员的颜色标准统一发放。(2) 各部门应负责配置安全工器具箱，安全工器具按规定要求放置。并保持其完整,符合配置规范和检查标准的要求。(3) 各检修单位按分工负责固定防护围栏、临时防护遮栏、临时提示遮栏、孔洞盖板、爬梯遮拦门、防小动物板、输煤皮带遮栏及输煤滚筒防护网的配置、管理和维护，并保持其完整,符合配置规范和检查标准的要求。(4) 单梯、人字梯等移动梯台使用要求 单梯、人字梯上部第二节踏板面为最高安全站立位置。 使用时只允许一人在梯子上面工作，并设专人监护。 梯子上有人工作时不得移位。 使用者工作地点的高度不得超过梯子顶部的支撑点。 工作时梯子必须放在固定的地面上，地面上不得有冰雪、油污等易滑物。 当在带电场所使用梯子时，应严格遵守安规等规章制度有关部分内容的规定要求。 使用梯子时应先检查，确认无问题后方可使用。梯子无防滑块禁止使用。(二) 安全设施的正常检查和维护1、各单位（部门）、合同单位要制定安全设施管理制度，严格按照配置规范和检查标准进行管理。2、生产现场安全设施是生产设备、设施的重要组成部分，检修、施工、运行各单位要象管设备一样进行管理，正常的设备管理应包括现场安全设施内容，如检修、运行人员定期巡回检查，检修工作结束后的交接验收，运行交接班等，都对现场安全设施的完整性负有责任。3、设备检修、施工时安全设施损坏，在检修、施工工作结束后，安全设施应同时恢复。4、阀门检修，需将阀门标志牌拆除时，检修、施工人员应将拆下的阀门标志牌统一保管好，阀门检修工作结束后，阀门标志牌应及时恢复。5、机组大小修、临故修、防腐时管道的介质名称、介质流向、色环、阀门井名称等损坏、涂盖或拆除时，检修施工单位应及时恢复。6、电厂各运行车间运行人员在办理工作票终结手续前，必须对工作票上检修设备的安全设施进行检查验收，安全设施未恢复，工作票不许终结。(三) 安全监察部、生产技术部专工随时对现场安全设施进行检查，机组检修后应重点检查，检查出的问题按装置性违章考核，并列出整改计划，有关单位（部门）应在规定的期限内整改完毕。对无故不能按时整改的，按指挥性违章考核。附件：1、生产现场安全设施配置规范2、生产现场安全设施检查标准3、油漆标准4、固定式钢直梯安全技术条件5、固定式钢斜梯安全技术条件6、固定式工业防护栏杆安全技术条件7、固定式工业钢平台安全技术条件8、移动梯台安全技术条件附件1：生产现场安全设施配置规范一、配置原则安全设施规格、型号符合国家电力生产企业安全设施规范手册要求。部分尺寸不适应的标牌，可以按比例进行放大或缩小后使用，不得随意规定尺寸。二、配置规范序 号名 称配 置 规 范1 安全标志配置规范1.1 禁止类1.1.1禁止烟火 悬挂在卸油站台（码头）、燃料油罐区域、制粉系统周围场所。 悬挂在油库大门旁和有人出入通道口旁以及四周围墙外壁上。 悬挂在蓄电池室门上。 悬挂在厂内、站内储存易燃、易爆物品仓库门口。 悬挂在厂内、站内木工房、油漆场所、油处理室、汽车库内及汽车修理场所。 悬挂在变电站电缆夹层、隧道、竖井等入口处。 悬挂在发电厂制氢站、储氢罐区大门旁和有人出入通道口旁以及四周围墙外壁上。 标志牌底边距地面1.5m高。1.1.2氢冷机组严禁烟火 悬挂在氢冷发电机组主厂房0m层、运转层所有入口 处，距机组10m15m。1.1.3禁止带火种 悬挂在发电厂制氢站、油库大门旁和入口处。 悬挂在厂内、站内储存易燃、易爆物品仓库入口处。 标志牌底边距地面1.5m高。1.1.4禁止攀登高压危险 悬挂在变电站户外高压配电装置构架的爬梯上。 悬挂在主变压器、高压备用变压器、高压厂用变压器和电抗器等设备的爬梯上。 悬挂在架空电力线路杆塔的爬梯上。 标志牌底边距地面1.5m高。1.1.5禁止合闸有人工作 悬挂在一经合闸即可送电到已停电检修(施工)设备的断路器和隔离开关的操作把手上. 悬挂在控制室内已停电检修(施工)设备的电源开关或合闸按钮上.1.1.6禁止合闸线路有人工作 悬挂在已停电检修的(施工)架空电力线路的断路器和隔离开关的操作把手上。1.1.7禁止操作有人工作 悬挂在已停运检修隔离热力系统的阀门操作手轮上 悬挂在已停运检修隔离烟风系统的挡板手柄上。1.1.8禁止跨越 悬挂在所有输煤皮带入口处，面向人行通道。1.1.9禁止乘人 悬挂在专用载货的升降吊笼、升降机上和入口门旁。1.1.10禁止吸烟 悬挂在允许吸烟环境中的禁烟部位。1.1.11禁止戴手套 悬挂在所有旋转机械的作业场所。1.1.12未经许可不得入内 悬挂在主控、网控、计算机、通讯、调度室和变电站出入口的门上（可根据具体情况、环境掌握）.1.1.13禁止游泳悬挂在禁止游泳的喷水池和冷水塔区域、开式循环水泵出入口处。1.1.14禁止使用无线通讯 悬挂在发电厂、变电站具有微机保护设备的附近醒目处。1.2 警告类1.2.1止步高压危险 悬挂在室外工作地点的安全围栏上。 悬挂在因高压危险禁止通行的过道上。 悬挂在高压试验地点安全围栏上。 悬挂在室外构架上。 悬挂在工作地点临近带电设备的横栏上。 悬挂在室外设备固定围栏上。1.2.2当心触电 悬挂在临时电源配电箱上。 悬挂在生产现场可能发生触电危险的电器设备和线路上，如：配电室、断路器上等。1.2.3小心火车 悬挂在专用铁路与汽车通道及人行通道交叉道口。1.2.4当心中毒 悬挂在装有联氨、氯等剧毒物品的容器上。 悬挂在存放和装卸联氨、氯等剧毒物品的场所。1.2.5当心坑洞 悬挂在生产现场和通道临时开启或挖掘孔洞四周的围栏上。1.2.6当心腐蚀 悬挂在存放和装卸酸、碱物品的场所。1.2.7当心落物 悬挂在易发生落物的地点，如：炉外起吊架、高处作业的下方等。1.2.8当心落水 悬挂在码头、栈桥上。1.3 指令类1.3.1必须戴安全帽 悬挂在生产场所主要通道入口处。1.3.2必须系安全带 悬挂在高差1.5m周围没有设置防护围栏的作业地点 悬挂在高空作业场所。1.3.3必须戴防护眼镜 悬挂在车床、钻床、砂轮机旁。 悬挂在焊接和金属切割工作场所。 悬挂在化学处理、使用腐蚀剂或其它有害物品的场所。1.3.4必须戴防护帽 悬挂在机加工车间入口处。1.3.5进入密闭场所注意通风 悬挂在作业涵洞、电缆隧道、地下室入口处。 悬挂在密闭工作场所入口。 （不是强制通风的可不悬挂）1.3.6配戴防护手套 悬挂在易伤害手部的作业场所，如：具有腐蚀、污染、灼烫及触电等危险的作业地点。1.4 提示类1.4.1从此上下 悬挂在检修设备或构架上下的爬梯上。1.4.2在此工作 悬挂在工作地点或检修设备上。1.5 消防及其他1.5.1消火栓箱 消火栓前面部示范：标注消火栓、火警电话和厂内电话号码及编号等字样。 结构：四周为木质或其他金属材料制作，面部为玻璃材料。 应急工具：侧面应悬挂一粗钢筋制作的小锤。1.5.2地上消火栓 地上消火栓标志应固定在距离消火栓1m的范围内，不得影响消火栓的使用。 标志牌应固定在标志杆上，标志杆高度12m。1.5.3地下消火栓 地下消火栓标志应固定在距离消火栓1m的范围内，不得影响消火栓的使用。 标志牌应固定在标志杆上，标志杆高度12m1.5.4灭火器 悬挂在灭火器、灭火器箱的上方。 悬挂在灭火器、灭火器箱存放的通道上。 泡沫灭火器器身上应标志“不适应电火”字样。1.5.5灭火器箱 灭火器箱前面部示范：灭火器箱、火警电话、厂内电话号码、编号等字样。 泡沫灭火器箱上应在其顶面部标志“不适应电火”字样。 结构：金属框架四面采用玻璃或金属材料。1.5.6灭火器性能示意图 印发、张贴。1.5.7紧急出口 用于事故情况下安全紧急撤离的出口.1.5.8从此跨越 悬挂在输煤皮带横跨桥栏杆上。面向人行通道。1.5.9限速标志 悬挂在限速行使的道路上，如：厂区入口转弯处、厂房、变电站入口等。1.5.10紧急洗眼水 悬挂在从事酸、碱工作的蓄电池室、制氢站、化验室洗眼水喷头旁。1.5.11急救药箱 张贴在现场使用的急救药箱上。1.5.12地线接地端标志 按装在设备压接型地线的地端（不限式样，但必须有接地标志）。1.5.13安全标志宣传挂图 张贴在生产工作场所。 张贴在进行安全教育的场所。2 设备及安全工器具标志2.1 电气设备2.1.1主变压器标志牌 标明设备名称、编号。 安装固定于变压器器身中部，面向主巡回检查路线 单相变压器每相应安装标志牌并注明名称、编号、相别。 线路电抗器每相应安装标志牌并注明线路电压等级、名称及相别。2.1.2开关标志牌 标明设备使用名称、编号。 安装固定于开关操作机构箱2/3高度处。 粉相操作的开关标志牌安装在每相操作机构箱2/3高度处，并标明相别。2.1.3刀闸标志牌 标明设备使用名称、编号。 手动操作型刀闸安装于刀闸操作机构上方100mm处。 电动操作型刀闸安装于操作机构箱门1/2高度处。 标志牌应面向操作人员。2.1.4电流、电压互感器，避雷器，耦合电容器等标志牌 标明设备名称、编号、相别。 安装在单支架上的设备，标志牌还应注明相别，安装于离地面1.5m处，面向主巡回检查路线。 三相共支架设备，安装于支架横梁1/2处，面向主巡回检查路线。 落地安装加独立遮栏的设备，标志牌安装在设备围栏中部，距地面1.5m，面向主巡回检查路线。2.1.5控制箱、端子箱标志牌 标明间隔或设备名称、编号。 安装于控制箱门、端子箱门2/3高度处。2.1.6接地刀闸标志牌 标明设备使用名称、编号。 安装于接地刀闸操作机构上方100mm处。 标志牌应面向操作人员。2.1.7室内配电装置标志牌A、 手车式开关柜标志 间隔的名称、编号安装于柜前、柜后下柜门的上部B、 成套式开关柜标志 间隔名称编号安装于柜前上柜门和柜后门。 刀闸的名称编号安装于操作机构的上方。C、 GIS组合电器标志 间隔的名称、编号安装于控制箱门上。 单元设备名称、编号安装于各单元气室的中部，面向主巡回检查路线。D、 敞开式设备 间隔名称编号安装于柜前上柜门和柜后门。 刀闸的名称编号安装于操作机构的上方。 间隔的名称、编号安装于控制箱门上。 单元设备名称、编号安装于各单元气室的中部，面向主巡回检查路线。E、 间隔式设备 间隔名称、编号安装于遮栏的中部。 刀闸名称编号安装于操作机构旁。2.1.8控制、保护、直流等盘柜标志牌 标明设备名称、编号。 喷字（或设备标志牌）于盘柜前后顶部门眉处。2.2 电力线路（电缆）标志牌2.2.1线路名称、杆号及色标标志牌 线路每基杆塔须悬挂线路名称、杆号牌。 相临近（100m以内）平行线路及线段的每基杆塔、交叉跨越线路交叉点两侧（各两基）杆塔须悬挂线路名称、杆号及色标牌。 跨越公路的两侧杆塔上，面向公路。 悬挂高度距地面3m，面向小号侧。2.2.2线路(母线)相位标志牌 起始杆塔每相。 终端杆塔每相。 换位杆塔及其前后第一基杆塔每相。 导线悬挂点的左旁或右旁。2.2.3电缆线路标志牌(桩) 应标明电缆线路电压等级、线路名称、电缆型号、规格及终点（并联使用的电缆应有顺序号）。 装设在电缆终端头处。 直埋电缆在直线段每隔100m处，电缆接头处应设置明显的标桩。 标桩采用方石柱材料（柱高400mm，截面为100mm100mm的正方形，深埋250mm，可根据地质情况增加标桩的地下深埋部分），地面上应保持150mm。 标桩采用两个面刻字（字深1mm）。穿越城镇的直埋电缆，根据地面情况，标桩的设置可适当向四周延伸。但应能适应保护地下电缆的需要（可采用标明“左（右）Xm地下电力电缆”的方法）。2.2.4电力电缆、控制及普通电缆标志牌 固定于电缆两端部。2.3 机炉主设备2.3.1汽轮(发电)机标志牌 标明机组顺序编号和名称。 固定于机组机头侧醒目处。2.3.2锅炉标志牌 标明锅炉顺序编号和名称。 固定于锅炉运转层的醒目处。2.4 机炉辅助设备2.4.1主要辅机设备标志牌 标明辅机名称和编号。 安装固定于设备中部处，面向主巡回检查路线。2.4.2主要辅机控制箱标志牌 标明辅机控制箱名称和编号。 喷漆于控制箱正面板上2/3高度处。2.4.3一般辅机标志牌 标明间隔或设备名称、编号。 安装固定于设备中部，面向主巡回检查路线。2.4.4一般辅机控制箱标志牌 标明辅机控制箱名称和编号。 安装于控制箱门、端子箱门2/3高度处。2.5 阀门及其他2.5.1阀门标志牌 标明阀门名称、编号和开启、关闭操作方向。 圆形手轮直径大于400mm者，可采用圆形标志牌安装固定于手轮中部。 手轮直径小于400mm者或非圆形操作手柄，可采用圆形标志牌。手轮转动方向固定于手轮中部，采用带三角顶部矩形标志牌，安装于阀体联接支架处配合使用。（可合二为一使用） 带三角顶部矩形标志牌标注方式可为两种选择：三角部分涂介质颜色以表示该阀门所处的管内介质，矩形方框内应注明设备名称及编号。三角部分标注机组编号，矩形方框内标注阀门名称及编号 取样、仪表管群采用矩形标志牌，悬挂在管壁阀门下。 仪表管群在10根以下时标志牌呈水平或斜向排列。 仪表管群在10根以上时，标志牌呈“V”形排列。2.5.2转动设备转动方向标志 标注在转动设备的壳体上。 标注在靠背轮的防护罩上。2.5.3管道着色、介质流向及名称 各类管道应按附件二的规定着色和设色环标志。 色环及介质流向应标注在管道弯头、穿墙处及需要观察的地方，其位置应在距弯头至少500mm的直管段上；如两个弯头相距不够1000mm时则应选择中间位置；10m以上的长管道，应每10m标一次色环、介质流向及名称。 文字和箭头用黑色、白色或红色油漆涂刷。2.6 安全工器具2.6.1安全工器具试验合格证标志 贴在经试验合格的工器具上。 安全工器具试验合格证标志可采用粘贴力强的不干胶材料制作。2.6.2接地线标志牌及接地线存放地点标志牌 固定在地线地端线夹把手上。 接地线标志牌应有铝板，其他金属或绝缘材料制作，直径：80mm，厚度1mm。 接地线存放地点标志应固定在接地线存放处醒目位置，以便于接地线使用中对号入座。2.6.3防误闭锁解锁钥匙盒（示范性） 发电厂主控制室、变电站控制室。 解锁钥匙盒是将解锁钥匙存放在其中并加封，根据规定执行手续后使用。 解锁钥匙盒为木质或其他材料制作，面部为玻璃，在紧急情况下将玻璃敲碎，取出解锁钥匙使用。3 安全警示线3.1禁止阻塞线 标注在地下设施入口盖板上。 标注在灭火器存放处。 标注在厂房通道旁边的配电室仓库门口。3.2减速提示线 标注在减速卡处。3.3安全警戒线 发电机组周围（距离为1m）。 落地安装的转动机械周围（0.8m）。 控制盘（台）前（0.8m）。 配电盘（屏）前（0.8m）。3.4防止踏空线 标注在楼梯第一级台阶上。 标注在人行通道高差300mm以上的边缘处。 防止踏空标志应采用黄色油漆涂到第一级台阶地面边缘处。3.5防止碰头线 标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 黄黑相间条文，两色宽度相等，一般为100mm，面积较小时可适当缩小，斜度为45度。3.6防止绊跤线 黄黑相间警示线。标志在人行通道地面上高差300mm 以上的管线或其他障碍物上。4 安全防护4.1安全帽 红色安全帽为管理人员使用。 蓝色安全帽为检修人员使用。 桔黄色安全帽为运行人员使用。 白色安全帽为外来参观人员使用。4.2安全工具箱（示范性） 配置在变电站及放置安全工器具的场所。 安全工具箱有相应存放绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘棒、绝缘挡板、验电器和接地线的间隔。4.3固定防护围栏 适用于生产现场平台、人行通道、升降器等有跌落危险的场所。 应符合GB4053.3-1983固定式工业防护栏杆安全技术条件。 斜梯栏杆应符合GB4053.2-1983固定式钢斜梯安全技术条件。4.4临时防护遮拦 临时升降口、孔洞。 安全通道或沿平台等边缘部位、因检修取下常设栏杆的场所。 需临时打开的平台、地沟盖板周围。4.5临时提示遮拦 有可能高空落物的场所。 检修试验工作现场规范工作人员活动范围。 检修现场安全通道。 检修现场临时起吊场地。 防止其他人员靠近的高压试验场所。 事故现场防护。 需临时打开的平台、地沟盖板周围。 立柱杆、34mm，地面高度为1.2m.在变电站及配电室使用的立杆应考虑用绝缘材料制作。 在变电站做围栏措施时，可将立柱杆固定在检修设备地面周围已安装的地桩上。 底盘：底盘为圆形，直径为400mm，材料为A3F，底盘应充分考虑立柱杆的稳定性。4.6输煤皮带防护遮拦 适用于输煤皮带两侧。4.7输煤皮带滚筒防护网 适用于输煤皮带滚筒的防护。4.8孔洞盖板 生产现场需打开的起吊口，需打开的电缆沟出入口、需打开的管沟出入口。 其他平台、地面需打开的出入口、阀门井或地沟。 根据现场孔洞实际，孔洞盖板可制成矩形、方形、圆形三种。 孔洞盖板边缘应大于孔洞边缘100mm，并与地面齐平。 网络板孔眼不应大于50mm50mm。 限位块在盖板下布置，不应少于四点且应焊接牢固 限位块与孔洞边缘距离不得大于2530mm。 盖板边缘应光滑、无毛刺。 1m以上的孔洞盖板应设置足够强度的加强筋。 盖板拉手应制作成活动式，可选用812A3钢筋4.9爬梯遮拦 禁止攀登的构架爬梯上。 爬梯遮拦下边缘安装在距地面1.5m处。 框架与钢网应焊接牢固，防护门应刷红色油漆。4.10防小动物板 配电室、主控室、电缆夹层、热控设备间等进出口门上。 防小动物板材料应为塑料板、金属板或木版制作，高度不小于500mm，安装方式为插入式。 防小动物板上部刷防止绊跤线。附件2：生产现场安全设施检查标准一、检查原则按国家电力生产企业安全设施规范手册和本标准附件A生产现场安全设施配置规范要求，所有标志必须齐全。二、检查标准检 查 内 容检 查 标 准安全标志1、禁止标志2、警告标志3、指令标志4、提示标志5、消防及其他6、安全标志宣传挂图1、 凡是本标准附件A配置规范中列入的地点均应悬挂安全标志牌并符合其标准。2、 安全标志牌图案形状和大小比例、字体比例符合配置规范要求。3、 图案颜色符合规定，即禁止类为红色，警告类为黄色，指令类为兰色，指示类为绿色。消防为红色。4、 消防栓箱、灭火器箱名称、电话号、编号、使用范围标注齐全。5、 悬挂位置醒目，悬挂地点和高度符合配置规范要求。6、 标志牌悬挂牢固，四角固定，无偏斜、松动现象。7、 标志牌外形完整，周边无毛刺，无损伤、刮痕、卷角。8、 固定架大小与标志牌尺寸相符，支架牢固。9、 放置和悬挂标志牌地点不应妨碍机械转动、人员行走和工作。10、 标志牌表面清洁，无油垢、灰尘，图案、字体清晰。设备及安全工器具1、电气设备2、电力（电缆）线路3、机炉主设备4、机炉辅助设备5、阀门及其他6、管道着色及介质流向7、安全工器具1. 所有设备、安全工器具标志均应按配置规范要求执行并符合其标准。2. 设备标志牌名称、编号正确齐全，字体颜色符合规定；3. 电力（电缆）线路标志牌（桩）名称、杆号及色标符合规定，相位标志正确；4. 阀门及转向标志牌安装牢固，位置适当美观，不影响阀门手轮开、关；5. 管道色环颜色与通过的介质对应正确，色环、介质名称、流向在管道上的相对位置尺寸符合规定；6. 管道色环、介质名称、流向完整，无短缺、错位，边沿光滑无凹凸；7. 安全工器具试验合格证、接地线标志标准统一，内容填写完整；8. 设备标志的其他标准与安全标志中510项标准相同。安全警示线1、禁止阻塞线2、减速提示线3、安全警戒线4、防止踏空线5、防止碰头线6、防止绊跤线1. 凡是配置规范列入的地点均应使用安全警示线。2. 安全警示线的颜色、线条宽、形式应符合规定。3. 安全警示线应平直、光滑，无短缺、错位、弯曲，边沿光滑无凹凸，表面无油垢、泥垢。4. 安全警示线线条间平行，间隔相等，连接到位。安全防护1、安全帽2、安全工具箱3、固定防护栏4、临时防护栏5、临时提示栏6、孔洞盖板7、爬梯遮拦门8、防小动物板9、输煤皮带防护遮拦及输煤滚筒防护网1. 安全工具箱完整无破损，标明工具名称并于内存工具相符。2. 防护围栏坚固结实，接口连接牢固；栏杆无弯曲、开焊。3. 临时遮栏完整，放置位置正确，排列整齐，支架牢固。4. 临时提示栏无断绳、缺旗现象，放置旗面方向正确，高度符合标准，固定牢固紧凑，中间无明显垂落。5. 防护网安装牢固，防护范围符合标准，网罩无破损，无锈蚀。6. 爬梯遮拦门外型完整，开关灵活，关闭后应上锁，外型尺寸、安装位置符合规定附件3：油 漆 标 准火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T 5027-1997）一、下列情况必须按不同要求进行外部油漆(一) 不保温的设备、管道及其附件；(二) 介质温度低于120的保温设备、管道及其附件；(三) 支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）。二、不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：(一) 室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷12度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。(二) 油管道和设备外壁，宜先涂刷12度醇酸底漆，再涂刷12度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷12度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。(三) 管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。(四) 循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。(五) 排汽管道应涂刷12度耐高温防锈漆。(六) 制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。(七) 设备和管道的油漆颜色可按附表1规定漆色。三、保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：(一) 当介质温度低于120时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。(二) 除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温的油漆，其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。四、现场制作的支吊架，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷12度银灰色调合漆。室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷12度银灰色调合漆；室外的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。五、为便于识别，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应符合下列规定：(一) 管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识（见图7.1.5）。(二) 主蒸汽、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设浅蓝色环。(三) 管道的色环颜色可按附表1规定漆色。(四) 管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状如下图所示，图中的尺寸数值见附表，介质流向箭头的尖角为60度。(5) 当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头。(6) 介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。(7) 对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。6、设备和管道在油漆之前应对金属表面进行除油、除锈处理。附表1 油漆颜色表管 道 名 称面漆颜色色环颜色主蒸汽、再热蒸汽管道抽汽、背压蒸汽、供热管道其他蒸汽管道凝结水管道（保温）凝结水管道（不保温）给水管道除盐水、化学补充水管道疏放水、排水管道热网水管道循环水、工业水、射水、冲灰水管道消防水管道油管道冷风道热风道、除尘器加热风道烟道原煤管道制粉、送粉管道（保温）送粉管道（不保温）天然气、高炉煤气空气管道氧气管道氢气管道二氧化碳、氮气管道乙炔管道硫酸亚铁和硫酸铝管道盐水管道氯气管道氨气管道联氨酸液碱液磷酸三钠溶液石灰浆过滤水埋地管道工业水箱除盐水箱支吊架平台扶梯-浅绿色 -浅绿色-黑色红色黄色浅蓝色-黑色-浅灰色蓝色天蓝色蓝色橙色浅灰色白色褐色白色深绿色黄色橙黄色浅灰色浅灰色绿色浅灰色浅蓝色黑色黑色浅绿色银灰色银灰色无环红色红色浅绿色无环绿色白色绿色褐色无环无环无环无环蓝色无环无环黑色黑色黑色无环红色无环红色红色无环雪青色白色黑色红色橙色雪青色红色白色无环无环-附表2 管道色环、介质名称和介质流向箭头尺寸 mm管道外径或保温层外径abcde100406030100601012006090451008020130080120601501003015001001507515012050012018090200150附件4：固定式钢直梯安全技术条件（GB 4053.1-93）一、技术要求(一) 钢直梯应采用性能不低于Q235-AF的钢材。(二) 梯梁应采用不小于50505角钢或608扁钢。(三) 踏棍宜采用不小于20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。(四) 支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。(五) 无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。(六) 钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1)。(七) 侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180-300mm(见图2)。(八) 梯段高度越过3000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000-2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。(九) 护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于404扁钢，间距为450-750mm，在水平圈内侧均布焊接五根不小于254扁钢垂直条。(十) 钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限,攀登高度在5000mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。图2：(十一) 钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。(十二) 梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为5-8m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。(十三) 钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合GBJ205。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。(十四) 固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。(十五) 固定在设备上的钢直梯当温差较大时，应一个支撑固定，其余支撑均在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。(十六) 钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。二、荷载规定(一) 踏棍按在中点承受1kN集中活荷载计算。容许挠度不大于踏棍长度的1/250。(二) 梯梁按组焊后其上端承受2kN集中活荷载计算(高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取)。容许长细比不宜大于200。附件5：固定式钢斜梯安全技术条件（GB 4053.2-93）一、技术要求(一) 不同坡度的钢斜梯,其踏步高R、踏步宽t的尺寸如下表，其他坡度按直线插入法取值。a30354045505560657075R，mm160175185200210225235245255265t，mm2802502302001801501351159575(二) 常用的坡度和高跨比（H：L）如下表坡度a4551555973高跨比H：L1：11：0.81：0.71：0.61：0.3(三) 梯梁钢材采用性能不低于Q235-AF的钢材。其截面积尺寸应通过计算确定。(四) 踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由254扁钢和小角钢组焊成的格子板。(五) 扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致,采用外径为30-50mm，壁厚不小于2.5mm的管材。(六) 立柱宜采用截面不小于A0404角钢