佛山鸿业花园施工方案补充.doc

佛山鸿业广场无粘结预应力分项工程施工方案补充
一、工程概况
佛山鸿业广场由华新建筑工程有限公司设计，本工程二至六层部分梁及板采用后张法预应力混凝土结构设计，为有粘结预应力扁梁平板结构。后浇带及部分梁采用无粘结预应力筋。无粘结预应力筋采用Uφj15.24高强低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fptk＝1860 MPa，张拉端锚具采用单孔锚具，固定端锚具采用挤压锚具。

二、预应力分项工程内容
1. 预应力材料
a. 预应力筋：钢材采用低松弛预应力钢绞线，规格Uφj15.24，抗拉强度标准值fptk＝1860 MPa，二级松弛，质量符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224—95）标准的规定。
b. 锚具：无粘结钢绞线张拉端采用单孔孔夹片锚具，固定端采用挤压锚具，产品质量符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370—2000）标准的规定。
c. 单孔锚垫板：用A3钢制作。
d. 单孔锚螺旋筋：采用φ6光圆钢筋制作。
e. 固定架：采用φ12螺纹钢筋制作。
f. 防水涂料：红丹油。
g. 其它材料：止水阀、封箱胶纸、焊条、砂轮片、泡沫等。
2. 预应力施工设备
a. 预应力筋张拉设备：高压油泵（ZB4-500型，功率3.5千瓦，备4台）、千斤顶（YDCQ型，备4台）。
b. 预应力筋切割设备：大砂轮机（DEWALT牌：CC14SA型，功率0.75千瓦，备2台）、小砂轮机（日立牌：G10SF2型，功率0.65千瓦，备3台）。
c. 预应力筋—挤压锚具组装件制作设备：高压油泵（ZB4-500型，备1台），挤压机（GYJA型，备1台）。
d. 灌浆设备：高压灌浆机（功率7.5千瓦，备1台）、止水阀。
e. 其它工具：移动电箱、电焊机（金象牌：功率11千瓦，备4台）、焊线、焊钳、卷尺等。
3. 预应力分项工程施工工序
3.1. 预应力筋制安
a. 预应力筋下料。
b. 预应力钢绞线—挤压锚具组装件制作。
c. 预应力筋定位放线。
d. 反弯点固定架焊接。
e. 预应力钢绞线穿束。
f. 安装张拉端锚垫板。
3.2. 预应力筋张拉
a. 清理张拉端锚垫板。
b. 安装锚环和夹片。
c. 施加张拉力。
d. 切除超长部分的预应力筋。
e. 张拉端锚具及锚垫板涂刷红丹油。
3.3. 封闭张拉端部
a. 后浇封锚区模板安装。
b. 后浇封锚区钢筋绑扎。
c. 用混凝土封闭张拉端部。
d. 后浇封锚区防水处理。

三、预应力分项工程施工
绑扎梁及楼板底部普通钢筋
安装梁板模板
无粘结钢绞线下料
1. 预应力施工工序流程图
钢绞线固定端挤压锚具制作

安装张拉端锚垫板

预应力钢绞线穿束
反弯点固定架焊接
预应力筋定位放线
后浇带预应力筋封闭张拉端
后浇带砼强度达到80 %

混凝土试块送检

浇筑后浇带混凝土
后浇带预应力钢绞线张拉
无粘结预应力筋封闭张拉端
拆除预应力楼板底模板
图表 1
无粘结预应力施工工序流程图
隐蔽工程验收

安装梁柱位张拉端侧模

绑扎楼板上部普通钢筋
预应力板砼强度达到80 %

无粘结预应力梁钢绞线张拉
拆除梁柱位张拉端侧模
混凝土试块送检

浇筑梁板混凝土

2. 材料、机具进场及检验
3.1. 材料进场
a. 预应力筋、挤压套在预应力筋穿束前10天进场。
b. 张拉端锚垫板在预应力筋穿束前2天进场。
c. 张拉端锚具在预应力张拉前10天进场。
3.2. 材料检验
a. 预应力钢绞线力学性能试验在预应力筋穿束前5天完成。
b. 钢绞线—挤压锚具组装件静载锚固性能试验在预应力筋穿束前5天完成。
c. 张拉端锚具硬度试验在预应力筋张拉前5天完成。
3.3. 机具进场
a. 高压油泵、挤压机、焊机、砂轮切割机与预应力筋同时进场。
b. 高压油泵、千斤顶在预应力筋张拉前两天进场。

1. 预应力平板施工工艺
3.1. 预应力筋下料
3.1.1. 根据计算所得的预应力筋下料长度，用大砂轮机切割预应力筋盘料。预应力筋应是通长的，严禁有接头，不能有死弯，当有死弯时必须切断。
3.1.2. 预应力筋下料过程中，按要求进行有见证现场抽检。试样检验结果合格后方可进行预应力筋穿束。
3.1.3. 预应力筋下料完成后，及时检查数量情况。
此步工作可以与普通钢筋绑扎同时进行，不占用工时。
3.2. 预应力筋—挤压锚具组装件制作
3.2.1. 在预应力筋的一端进行预应力筋—挤压锚具组装件的制作，做法如下：
a. 在预应力钢绞线的一个端头，依次套上单孔锚垫板、挤压弹簧。
b. 将钢绞线放进挤压机后，旋入挤压套，开动高压油泵向油缸供油，顶压活塞伸出推动钢绞线通过挤压模，然后顶压活塞回程。
c. 将锚垫板推动至挤压锚具处，用点焊的方式将挤压锚具与锚垫板固定在一起，保证施工过程中不脱落。
3.2.2. 预应力筋—挤压锚具组装件为预埋式部件，其质量应满足以下要求：
a. 挤压锚具内裹挤压弹簧长度不少于挤压套长度。
b. 挤压过程中高压油泵油压表的最大指示值不少于20MPa。
c. 制作好的挤压锚具外形上不得有明显的弯曲，表面不得有裂纹和起鳞，预应力筋外端应露出挤压套筒1～5 mm。
d. 对不符合上述质量要求的预应力筋—挤压锚具组装件，必须把挤压锚具切掉，重新进行制作。
3.2.3. 预应力筋—挤压锚具组装件制作过程中，按要求进行有见证现场抽检。试样检查结果合格后方可进行预应力筋穿束。
此步工作可以与普通钢筋绑扎同时进行，不占用工时。
3.3. 预应力筋定位放线
3.3.1. 根据设计图纸所标的预应力筋水平位置，用粉笔或墨汁将预应力筋水平位置标注在楼板模板上。
3.3.2. 根据设计图纸所定的预应力筋反弯点几何参数，得出预应力筋反弯点水平位置及矢高，然后按公式：反弯点固定架上沿高度＝反弯点矢高－10计算出反弯点固定架上沿高度，最后用油漆或墨汁将预应力筋反弯点水平位置及固定架上沿高度标注在楼板模板上。
3.4. 反弯点固定架焊接
3.4.1. 沿着反弯点水平位置每隔900～1100设置一个竖向钢筋，以点焊方式牢固地焊接在板底钢筋上，在竖向支撑的顶点再焊接固定一根水平钢筋，钢筋顶面与固定架上沿高度同高，这样就组成了反弯点固定架。
3.4.2. 反弯点固定架焊接完成后，对固定架高度进行检查。若发现固定架上沿高度与理论计算值偏差超过±5 mm或焊接质量不好的，立即敲掉重做。
3.5. 无粘结钢绞线穿束
3.5.1. 按照图纸的要求进行铺放,随后用铁丝将钢绞线牢固地绑扎在固定架上,调直。
3.5.2. 钢绞线固定好之后，由质检员进行检查，看钢绞线成型是否圆滑顺直，不符合要求的加以改正。
3.5.3. 待板面钢筋绑扎结束后，再对钢绞线进行调整。预应力筋穿束过程中,发现外包层局部破损，应立即用水密性胶带进行缠绕修补
3.6. 安装张拉端锚垫板
3.6.1. 按设计图纸所定的位置安装张拉端锚垫板，用φ6钢筋将张拉端锚垫板牢固地焊接在梁板普通钢筋上，锚垫板面应与预应力筋张拉作用线垂直，角度偏差不能超过15度。
3.6.2. 在张拉端锚垫板前安装预留木盒或泡沫，使锚垫板外面留下张拉位。
3.7. 隐蔽工程验收
预应力筋制安完毕隐蔽工程验收前进行一次全面自检，自检的内容有：
a. 预应力筋张拉端及固定端安装位置、数量是否符合图纸要求；
b. 产品有否保护好,是否受到破坏；
c. 其它工作是否遗漏。
在自检合格的前提下，请有关单位进行隐蔽工程验收，该项工作可与普通钢筋验收一起进行。
3.8. 混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中，应做到以下两点要求：
a. 尽量避免振动棒直接触动波纹管；
b. 确保张拉端及固定端锚垫板周围混凝土振捣密实、不漏浆。当预应力筋端部的混凝土质量不好出现蜂窝时，应进行灌浆补强，必要时凿掉该部分混凝土重新浇筑后，方可进行预应力张拉。
3.9. 清理锚垫板
a. 拆除张拉端侧模后即进行张拉端的清理，采取打凿、扫除的方式将锚垫板外围的泡沫、水泥浆清理干净，清理时注意不要破坏锚垫板后方混凝土。
b. 万一张拉端出现蜂窝，应及时进行补强处理，以免影响预应力筋张拉时间。
3.10. 预应力筋张拉
3.10.1. 张拉前提条件
楼板及后浇带混凝土浇筑7天后分别进行混凝土试块强度检验，当楼板混凝土强度达到设计强度的80 %后进行楼板无粘结钢绞线张拉；当后浇带混凝土强度达到设计强度的80%后进行后浇带无粘结钢绞线张拉。
3.10.2. 预应力筋张拉
预应力筋采用单根张拉的方式，先张拉X向预应力筋，再张拉Y向预应力筋，每个方向张拉时，安排两台千斤顶自两边向中间移动。张拉控制应力σcon＝1302 MPa，张拉程序为0→0.1σcon→1.0σcon→卸荷。对于两端张拉的预应力筋，采取先张拉一端，在另一端补足张拉力的方式。
预应力筋张拉顺序：对于每束预应力筋，先张拉中间一根，然后左右对称依次进行张拉；对于首层楼盖，先张拉楼板的预应力筋，再张拉预应力梁的预应力筋。在板面张拉的预应力筋应翘起张拉。如下图所示：
对预应力筋施加张拉力步骤如下：
a. 在张拉端安装锚环、夹片，两片式夹片需同步推进到锚环里。
b. 装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0.1σcon时停止加荷，读取初始读数。
c. 张拉应力继续增大至1.0σcon时，记录伸长值。
d. 卸荷，读取回缩值。
e. 退出千斤顶。
f. 对于需要两端张拉的，在另一端以相同的方法进行张拉，记录伸长值，将所得的两端伸长值相加作为此束预应力筋的伸长值。
3.10.3. 张拉质量控制
3.13.3.1.预应力筋张拉所用机具及仪表，已经华南国家计量测试中心进行配套检验，在检验有效期限内，压力表的精度不低于1.5级。张拉设备进场后向监理公司提供检定证书，进行设备报验。
3.13.3.2.将设计张拉力数值套入千斤顶的张拉力—油压标定曲线插值公式，计算出张拉时使用的油压表读数。张拉过程中确保高压油泵油压表读数准确，保证所施加的张拉力满足设计要求。
3.13.3.3. 对于采用扁形锚具的预应力筋，其张拉控制方法为应力控制。在预应力筋张拉前计算出各根预应力筋的理论张拉伸长值，报监理公司审核。在张拉操作过程中，当预应力筋张拉力达到设计要求时，实际伸长值应在理论伸长值的94%～106%的范围之间，如果超过这个范围，应暂停张拉，查明原因后方可继续张拉。
3.13.3.4.张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，断裂或滑脱的数量不能超过同一截面预应力筋总根数的2 %，且每束钢绞线不得超过1根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
3.10.4. 张拉验收
预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表” ，作为预应力施工技术资料的一部分。
3.11. 切除超长部分的预应力筋
张拉完毕后观察预应力筋锚固情况，如没有发现问题则用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋，预应力筋截留长度不少于30mm。
3.12. 张拉端锚具及锚垫板涂刷红丹油
完成多余的钢绞线切割后，将粘附在锚具及锚垫板上的粉尘擦掉，涂上红丹油作防水处理。
3.13. 封闭张拉端部
完成预应力筋张拉后尽快进行后浇封锚区模板安装、钢筋绑扎、用混凝土封闭张拉端部、后浇封锚区防水处理等工作，后浇封锚区的保护层要大于50 mm，翘起张拉位、内缩张拉位的保护层要大于30 mm。
用混凝土封闭张拉端部时，必须加强振捣，振捣不能用机械振动棒，要用木棒进行人工振捣，保证其密实性。

广州市建筑科学研究院新技术开发中心
二○○四年三月五日
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