某联合站原油外输泵房安装课程设计实训论文毕设论文.doc

福建电力职业技术学院

课 程 设 计

课程名称： 建筑电气安装定额直接费计算

题目： 某联合站原油外输泵房安装

专业班次： 11（三）建筑电气1
姓 名： 李海林
学 号： 201128013129
指导教师： 方钦艺
学 期： 2012-2013学年 第一学期
日 期： 2013.6
某锅炉房“三缸”非标准设备安装
说明：
1. 图注尺寸以毫米计，标高以米计。
2. 集水缸技术标准同分水缸。
3. 本图分为3张（图1、图2、图3）
一. 某锅炉房“三缸”非标准设备——集水缸装配

图1
1. 集水缸装配技术要求
（1） 本设备按所列各项技术标准进行制造、试验和验收。
（2） 筒体纵缝需采用单面焊双面成形对接焊缝或带垫板单面焊对接焊缝。其焊缝系数应不低于0.8；筒体环缝采用60°V型坡口单面焊对接焊缝；法兰与接管按相应法兰标准进行焊接，所有接管不允许开设在焊缝上，其余焊缝均为连续焊缝，角焊缝焊脚高度等于两项焊件中薄者之厚度。
（3） 设备治好后，以0.75MPa表压进行水压试验。
（4） 设备内、外表面刷漆防腐剂保温按用户要求进行。
（5） 所有管口中心线均在设备垂直中心平面内。
（6） 设备支座（钢支座或混凝土支座）形式及安装位置由用户自定。
（7） 设备铭牌、《压力容器注册铭牌》及铭牌支架由制造工厂按劳动部有关文件的规定进行制造和安装。
2. 集水缸开口说明表
编号
名称
数量
PN(MPa)
DN(mm)
管口型式
焊接类型
焊接图形
a
出水口
1
1.0
250
平面法兰

b
温度计接口
1
1.0
20
R3/4管螺纹

见图1
C
压力表接口
1
1.0
15
R1/2管螺纹

见图1
d
出水口
1
1.0
250
平面法兰

见图1
e1~2
进水口
2
1.0
200
平面法兰

见图1
f1~2
进水口
2
1.0
150
平面法兰

见图1
h
排水口
1
1.0
15
R1/2管螺纹

见图1

3. 集水缸准配用材料表
编号
名称
数量
材料规格及型号
单重
总重
备注
1
接管
1
无缝钢管ø273×8,20

7.3
L=140
2
平焊钢法兰
2
DN1.0兆帕DN250，Q235-A
10.7
21.4
JB81-59
3
温度计接管
1
无缝钢管ø27×4,20

0.18
L=80
4
压力表接管
1
无缝钢管ø22×4,20

0.4
L=180
5
接管
1
无缝钢管ø273×8,20

12.5
L=240
6
接管
2
无缝钢管ø219×6,20
7.63
15.3
L=242
7
平焊钢法兰
2
PN1.0MPa DN200 Q235-A
8.24
16.5
JB81-59
8
接管
2
无缝钢管ø159×5,20
4.7
9.4
L=244
9
平焊钢法兰
2
PN1.0MPa DN150 Q235-A
6.12
12.24
JB81-59
10
椭圆形封头
1
DN600×8 Q235-A

28.3
JB1154-73
11
排水管
1
无缝钢管ø22×4,20

0.29
L=156
12
筒体
1
钢厚板 Q235-A

288
L=2400
13
锥体
1
钢厚板 Q235-A

33.9
F=0.54米²

总重≈446千克

二．某锅炉房“三缸”非标准设备——分气缸装备

图2
1.技术要求
（1）本设备按所列各项技术标准进行制造、试验和验收。
（2）筒体与封头采用60°V型坡口单面焊对接焊缝；法兰与接管按相应法兰标准进行焊接；其余焊缝均为连续焊缝，角焊缝焊脚高度等于两相焊件中薄者之厚度。
（3）设备治好后以1.9MPa表压进行水压试验。
（4）设备内、外表面刷漆防腐及保温按用户要求进行。
（5）所有管口中心线均在设备垂直中心平面内。
（6）设备支座（钢支座或混凝土支座）形式及安装位置由用户自定。
（7）设备铭牌、《压力容器注册铭牌》及铭牌支架由制造工厂按劳动部有关文件的规定进行制造和安装.
2.分气缸装配材料规格表
编号
名称
数量
材料规格及型号
单重
总重
备注
1
椭圆形封头
2
DN325×8,Q235-B
8.38
16.76
JB1154-73
2
引压隔离环
1
无缝钢管, ø22×4,20

1.1
见图2
3
接管
1
无缝钢管, ø159×5,20

4.3
L=224
4
平焊钢法兰
1
PNMPa DN150Q235-B

7.92
JB81-59
5
接管
1
无缝钢管, ø114×4,20

2.43
L=224
6
平焊钢法兰
1
PN1.6MPa DN100 Q235-B

4.8
JB81-59
7
接管
1
无缝钢管, ø89×4,20

1.9
L=224
8
平焊钢法兰
1
PN1.6MPa DN80 Q235-B

3.71
JB81-59
9
接管
2
无缝钢管, ø60×35,20
1.1
2.2
L=225
10
平焊钢法兰
2
PN1.6MPa DN50Q235-B
2.61
5.22
JB81-59
11
筒体
1
无缝钢管, ø328×8,20

106.3
L=1700
12
排水管
1
无缝钢管, ø22×4,20

0.29
L=158

总重≈160Kg

3.设计数据表
最高工作压力表1.3MPa
工作介质 蒸汽
设备容积0.139
米³
设计压力 1.4MPa
工作温度 194℃
设备自重≈160mg
水压试验 1.9MPa
设计温度 200℃
保温材料
容器类别 一类
腐蚀裕量 2mm
保温体重
壳体对接焊缝系数
筒体
封头
筒体对封头
保温厚度
1
1
0.6
最大重量≈1300Kg

4.技术标准表
遵循的设计、制造、检验、验收技术标准 GB150-89《钢制压力容器》
遵循的安全技术检查规格 《压力容器安全技术检查规格》
焊缝型式
和
尺寸标准
GB32A-88
GB-985-88
GB986-88
对接
焊缝
代号
筒体
封头
筒体对封头

A、 B类焊缝探伤
长度及合格标准
射线 GB3323-87
或超声波 GB11345-89
＞20％
Ⅲ级
＞20％
B等Ⅱ级
主要
材料及标准
无缝钢管 20
GANGBAN Q235-A
GB8163-87
GB3274-88
无图零件切割表面粗糙度 40％
焊条型号 E4303、E4323
容器油漆、包装、运输标准 JB2536-80

5.开口说明书
编号
名称
数量
PN（兆帕）
DN（毫米）
管口型式
焊接类型
焊接图号
a
压力表接口
1
1.6
15
R1/2管螺纹

见图2
b
出汽口
1
1.6
150
平面法兰

见图2
c
出汽口
1
1.6
100
平面法兰

见图2
d
出汽口
1
1.6
80
平面法兰

见图2
e1~2
出汽口
2
1.6
50
平面法兰

见图2
f
排水口
1
1.6
15
R1/2管螺纹

见图2

三.某锅炉房“三缸”非标准设备——分水缸装配

图3
说明：
（1） 图注尺寸以毫米计，标高以米计。
（2） 装配技术要求同集水缸。
1.开口说明标
编号
名称
数量
PN（兆帕）
DN（毫米）
管口型式
焊接类型
焊接图号
a
压力表接口
1
1.0
15
R1/2管螺纹

见图3
b
出汽口
1
1.0
250
平面法兰

见图3
C1~2
出汽口
2
1.0
200
平面法兰

见图3
d1~2
出汽口
2
1.0
150
平面法兰

见图3
e
温度计接口
1
1.0
20
R1/2管螺纹

见图3
f
排水口
1
1.0
15
R1/2管螺纹

见图3

2.技术标准表
遵循的设计、制造、检验、验收技术标准 GB150-89《钢制压力容器》
遵循的安全技术检查规格 《压力容器安全技术检查规格》
焊缝型式
和
尺寸标准
GB32A-88
GB-985-88
GB986-88
对接
焊缝
代号
筒体
封头
筒体对封头

B、 B类焊缝探伤
长度及合格标准
射线 GB3323-87
或超声波 GB11345-89
＞20％
Ⅲ级
＞20％
B等Ⅱ级
主要
材料及标准
无缝钢管 20
GANGBAN Q235-A
GB8163-87
GB3274-88
无图零件切割表面粗糙度 40％
焊条型号 E4303、E4323
容器油漆、包装、运输标准 JB2536-80

3.设计数据表
最高工作压力表0.6MPa
工作介质 水
设备容积0.806
米³
设计压力 0.6MPa
工作温度 150℃
设备自重≈450mg
水压试验 0.75MPa
设计温度 150℃
保温材料
容器类别 一类
腐蚀裕量 2mm
保温体重
壳体对接焊缝系数
筒体
封头
筒体对封头
保温厚度
0.8
1
0.6
最大重量≈1300Kg

4.分水缸装配材料规格表
编号
名称
数量
材料规格及型号
单重
总重
备注
1
椭圆形封头
2
DN325×8,Q235-A
28.3
56.6
JB1154-73
2
引压表接管
1
无缝钢管, ø22×4,20

0.4
L=180
3
接管
1
无缝钢管, ø273×8,20

12.5
L=240
4
平焊钢法兰
1
PN1.0MPa DN50Q235-A

10.7
JB81-59
5
接管
2
无缝钢管, ø219×6,20
7.63
15.3
L=242
6
平焊钢法兰
2
PN1.0MPa DN100 Q235-A
8.24
16.5
JB81-59
7
接管
2
无缝钢管, ø159×5,20
4.7
9.4
L=244
8
平焊钢法兰
2
PN0.1MPa DN50 Q235-A
6.12
12.24
JB81-59
9
温度计接管
1
无缝钢管, ø27×4,20

0.18
L=80
10
排水管
1
无缝钢管, ø22×4,20

0.29
L=156
11
筒体
1
钢厚板 8 Q235-A

106.3
L=1700

总重≈450Kg
四.某锅炉房“三缸”非标准设备安装解答
（一）集水缸制作安装
1.工程量
从设计图纸的积水刚总重量中减去法兰重量得出制作工程量：446-21.4-16.5-12.24=396（公斤）。
2.集水缸安装
安装1个，重量为446公斤
3.附件安装
按照容器开孔数量计算，套价时，未计价材料只算法兰盘，短管重量已包括在制作工程量中，加强版因图纸没有应去掉。
4.集水缸工程计算，如图：
集水缸工程量计算
序号
定额编号
定额项目
单位
数量
备注
1
6-2274
集水缸制作
100千克
3.96
本体用钢板卷制，封头为购置成品件
2
6-2779
集水缸安装
个
1
分气缸因单独列制作项目，取消未计价材
3
11-512
容器开孔PN250
套
2
未计价材不计短管和加强板
4
11-509
容器开孔DN200
套
2
未计价材不计短管和加强板
5
11-506
容器开孔DN150
套
2
未计价材不计短管和加强板
6
11-503
容器开孔DN10
套
2
未计价材不计短管和加强板
7
11-504
容器开孔DN20
套
1
未计价材不计短管和加强板
8
未计价材
钢管（综合价）
公斤
24.83
钢板作为计价材，故只记异钢管
9
未计价材
椭圆形封头DN600×8
个
1
按地区预算价或市场价
10
未计价材
平焊法兰PN1.0兆帕DN250
个
2
按地区预算价或市场价
11
未计价材
平焊法兰PN1.0兆帕DN200
个
2
按地区预算价或市场价
12
未计价材
平焊法兰PN1.0兆帕DN150
个
2
按地区预算价或市场价
13
未计价材
钢管用量查找价差
公斤
20.54
图纸钢管用量45.37公斤，额定计算用量为24.83公斤，与计价材钢板找价差
（二）分汽缸制作安装
1.工程量
从设计图纸总重中减去法兰重量，得出制作工程量为：160-5.22-3.71-4.80-7.92=138.35（公斤）
2.分气缸安装
安装1个，重量160公斤。
3.附件安装
按照容器开孔数量计算
4.分气缸工程量计算，如图：
分气缸工程量计算
序号
定额编号
定额项目
单位
数量
备注
1
6-2272
分汽缸制作
100千克
21.38
本体为无缝钢管，封头为购置成品样
3
6-2278
分气缸安装
个
1
但重在160公斤以内
4
11-497
容器开孔DN150
套
2
未计价材仅算平焊法兰
5
11-560
容器开孔DN150
套
1
未计价材仅算平焊法兰
6
11-503
容器开孔DN150
套
1
未计价材仅算平焊法兰
7
11-506
容器开孔DN150
套
1
未计价材仅算平焊法兰
8
未计价材
无缝钢管, ø328×8
千克
129.53
综合价ø328×8占75％，ø108以下占25％
9
未计价材
蝶形封头DN325×8
个
2
执行地区预算价或市场价
10
未计价材
平焊法兰PN1.6兆帕DN50
元
2
11
未计价材
平焊法兰PN1.6兆帕DN80
元
1
12
未计价材
平焊法兰PN16DN100
元
1
13
未计价材
平焊法兰PNDN50
元
1
（三）.分水缸制作安装
1.工程量
从设计图纸的分水缸总重中减去法兰重量得出制作工程量为：450-12.24-16.5-10.7-56.6=353.96（千克）
2.分水缸安装
安装1个，重量450公斤
3.附件安装
按照容器开孔数量计算
4. 分水缸工程量计算，如图
分水缸工程量计算
序号
额定编号
定额项目
单位
数量
备注
1
6-2274
分水缸制作S=8
100千克
3.54
本体采用钢板卷制，封头为购置成品件
2
未计价材
无缝钢管（综合）
千克
22.20
3
未计价材
钢管与钢板量价差
千克
15087
设计钢管量为38千克，定额钢管量为22.20千克
4
未计价材
椭圆形封头DN600
块
2
按地区预算价或市场价计入
5
6-2279
分水缸安装
个
1
6
11-485
容器开孔DN10
套
1
7
11-486
容器开孔DN20
套
1
8
11-506
容器开孔DN150
套
2
未计价材料只计法兰盘
9
11-509
容器开孔DN200
套
2
未计价材料只计法兰盘
10
11-512
容器开孔DN250
套
1
未计价材料只计法兰盘
11
未计价材
PN1.0兆帕DN150平焊法兰
片
2

12
未计价材
PN1.0兆帕DN200平焊法兰
片
2
13
未计价材
PN1.0兆帕DN250平焊法兰
片
1
（四）焊缝无损探伤工程量
根据设计图纸要求，探伤焊缝要大于20％，采用X拍片或超声波均可。本次按30％计算探伤量，采用超声波。
1. 集水缸用钢板制
焊缝长度=30％×[2.40（直缝）+3.14×2×（0.616+0.273+0.219+0.159）]=30％×10.36=3.11（米）。
2. 分气缸
用钢管制。焊缝长度=30％×3.14×（0.325×2+0.06×2+0.089+0.114+0.159）=1.07（米）
3. 分水缸
用钢板制。焊缝长度=30％×[2.60（直缝）+3.14×（0.616×2+0.159×2+0.219×2+0.273）]=2.91（米）
4. 工程量合计
（3.11+1.07+2.91）÷10=0.709（10米为单位）。
（五）除锈、刷油
1.金属表面除轻锈
工程量=2.40×0.616×兀+0.446×兀×0.35+0.616²×兀×¼×2×25+0.325²×兀×¼×2+1.7×0.325×兀+2.6×0.616×兀=13.25（米²）