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1、福建电力职业技术学院 课 程 设 计 课程名称： 建筑电气安装定额直接费计算 题目： 某联合站原油外输泵房安装 专业班次： 11（三）建筑电气1 姓 名： 李海林 学 号： 201128013129 指导教师： 方钦艺 学 期： 2012-2013学年 第一学期 日 期：
2、 2013.6 某锅炉房“三缸”非标准设备安装 说明： 1. 图注尺寸以毫米计，标高以米计。 2. 集水缸技术标准同分水缸。 3. 本图分为3张（图1、图2、图3） 一. 某锅炉房“三缸”非标准设备——集水缸装配 图1 1. 集水缸装配技术要求 （1） 本设备按所列各项技术标准进行制造、试验和验收。 （2） 筒体纵缝需采用单面焊双面成形对接焊缝或带垫板单面焊对接焊缝。其焊缝系数应不低于0.8；筒体环缝采用60°V型坡口单面焊对接焊缝；法兰与接管按相应法兰标准进行焊接，所有接管不允许开
3、设在焊缝上，其余焊缝均为连续焊缝，角焊缝焊脚高度等于两项焊件中薄者之厚度。 （3） 设备治好后，以0.75MPa表压进行水压试验。 （4） 设备内、外表面刷漆防腐剂保温按用户要求进行。 （5） 所有管口中心线均在设备垂直中心平面内。 （6） 设备支座（钢支座或混凝土支座）形式及安装位置由用户自定。 （7） 设备铭牌、《压力容器注册铭牌》及铭牌支架由制造工厂按劳动部有关文件的规定进行制造和安装。 2. 集水缸开口说明表 编号 名称 数量 PN(MPa) DN(mm) 管口型式 焊接类型 焊接图形 a 出水口 1 1.0 250 平面法兰 b 温
4、度计接口 1 1.0 20 R3/4管螺纹 见图1 C 压力表接口 1 1.0 15 R1/2管螺纹 见图1 d 出水口 1 1.0 250 平面法兰 见图1 e1~2 进水口 2 1.0 200 平面法兰 见图1 f1~2 进水口 2 1.0 150 平面法兰 见图1 h 排水口 1 1.0 15 R1/2管螺纹 见图1 3. 集水缸准配用材料表 编号 名称 数量 材料规格及型号 单重 总重 备注 1 接管 1 无缝钢管ø273×8,20 7.3 L=1
5、40 2 平焊钢法兰 2 DN1.0兆帕DN250，Q235-A 10.7 21.4 JB81-59 3 温度计接管 1 无缝钢管ø27×4,20 0.18 L=80 4 压力表接管 1 无缝钢管ø22×4,20 0.4 L=180 5 接管 1 无缝钢管ø273×8,20 12.5 L=240 6 接管 2 无缝钢管ø219×6,20 7.63 15.3 L=242 7 平焊钢法兰 2 PN1.0MPa DN200 Q235-A 8.24 16.5 JB81-59 8 接管 2 无缝钢管ø159
6、×5,20 4.7 9.4 L=244 9 平焊钢法兰 2 PN1.0MPa DN150 Q235-A 6.12 12.24 JB81-59 10 椭圆形封头 1 DN600×8 Q235-A 28.3 JB1154-73 11 排水管 1 无缝钢管ø22×4,20 0.29 L=156 12 筒体 1 钢厚板 Q235-A 288 L=2400 13 锥体 1 钢厚板 Q235-A 33.9 F=0.54米² 总重≈446千克 二．某锅炉房“三缸”非标准设备——分气缸装备 图2 1.
7、技术要求 （1）本设备按所列各项技术标准进行制造、试验和验收。 （2）筒体与封头采用60°V型坡口单面焊对接焊缝；法兰与接管按相应法兰标准进行焊接；其余焊缝均为连续焊缝，角焊缝焊脚高度等于两相焊件中薄者之厚度。 （3）设备治好后以1.9MPa表压进行水压试验。 （4）设备内、外表面刷漆防腐及保温按用户要求进行。 （5）所有管口中心线均在设备垂直中心平面内。 （6）设备支座（钢支座或混凝土支座）形式及安装位置由用户自定。 （7）设备铭牌、《压力容器注册铭牌》及铭牌支架由制造工厂按劳动部有关文件的规定进行制造和安装. 2.分气缸装配材料规格表 编号 名称 数量 材料规格及型
8、号 单重 总重 备注 1 椭圆形封头 2 DN325×8,Q235-B 8.38 16.76 JB1154-73 2 引压隔离环 1 无缝钢管, ø22×4,20 1.1 见图2 3 接管 1 无缝钢管, ø159×5,20 4.3 L=224 4 平焊钢法兰 1 PNMPa DN150Q235-B 7.92 JB81-59 5 接管 1 无缝钢管, ø114×4,20 2.43 L=224 6 平焊钢法兰 1 PN1.6MPa DN100 Q235-B 4.8 JB81-59 7 接管
9、1 无缝钢管, ø89×4,20 1.9 L=224 8 平焊钢法兰 1 PN1.6MPa DN80 Q235-B 3.71 JB81-59 9 接管 2 无缝钢管, ø60×35,20 1.1 2.2 L=225 10 平焊钢法兰 2 PN1.6MPa DN50Q235-B 2.61 5.22 JB81-59 11 筒体 1 无缝钢管, ø328×8,20 106.3 L=1700 12 排水管 1 无缝钢管, ø22×4,20 0.29 L=158 总重≈160Kg 3.设计数据表 最高工作
10、压力表1.3MPa 工作介质 蒸汽 设备容积0.139 米³ 设计压力 1.4MPa 工作温度 194℃ 设备自重≈160mg 水压试验 1.9MPa 设计温度 200℃ 保温材料 容器类别 一类 腐蚀裕量 2mm 保温体重 壳体对接焊缝系数 筒体 封头 筒体对封头 保温厚度 1 1 0.6 最大重量≈1300Kg 4.技术标准表 遵循的设计、制造、检验、验收技术标准 GB150-89《钢制压力容器》 遵循的安全技术检查规格 《压力容器安全技术检查规格》 焊缝型式 和 尺寸标准 GB32A-88 GB-985-88 G
11、B986-88 对接 焊缝 代号 筒体 封头 筒体对封头 A、 B类焊缝探伤 长度及合格标准 射线 GB3323-87 或超声波 GB11345-89 ＞20％ Ⅲ级 ＞20％ B等Ⅱ级 主要 材料及标准 无缝钢管 20 GANGBAN Q235-A GB8163-87 GB3274-88 无图零件切割表面粗糙度 40％ 焊条型号 E4303、E4323 容器油漆、包装、运输标准 JB2536-80 5.开口说明书 编号 名称 数量 PN（兆帕） DN（毫米） 管口型式 焊接类型 焊接图号 a 压力表
12、接口 1 1.6 15 R1/2管螺纹 见图2 b 出汽口 1 1.6 150 平面法兰 见图2 c 出汽口 1 1.6 100 平面法兰 见图2 d 出汽口 1 1.6 80 平面法兰 见图2 e1~2 出汽口 2 1.6 50 平面法兰 见图2 f 排水口 1 1.6 15 R1/2管螺纹 见图2 三.某锅炉房“三缸”非标准设备——分水缸装配 图3 说明： （1） 图注尺寸以毫米计，标高以米计。 （2） 装配技术要求同集水缸。 1.开口说明标 编号 名称 数
13、量 PN（兆帕） DN（毫米） 管口型式 焊接类型 焊接图号 a 压力表接口 1 1.0 15 R1/2管螺纹 见图3 b 出汽口 1 1.0 250 平面法兰 见图3 C1~2 出汽口 2 1.0 200 平面法兰 见图3 d1~2 出汽口 2 1.0 150 平面法兰 见图3 e 温度计接口 1 1.0 20 R1/2管螺纹 见图3 f 排水口 1 1.0 15 R1/2管螺纹 见图3 2.技术标准表 遵循的设计、制造、检验、验收技术标准 GB150-89《钢制压力
14、容器》 遵循的安全技术检查规格 《压力容器安全技术检查规格》 焊缝型式 和 尺寸标准 GB32A-88 GB-985-88 GB986-88 对接 焊缝 代号 筒体 封头 筒体对封头 B、 B类焊缝探伤 长度及合格标准 射线 GB3323-87 或超声波 GB11345-89 ＞20％ Ⅲ级 ＞20％ B等Ⅱ级 主要 材料及标准 无缝钢管 20 GANGBAN Q235-A GB8163-87 GB3274-88 无图零件切割表面粗糙度 40％ 焊条型号 E4303、E4323 容器油漆、包装、运输标准 JB2
15、536-80 3.设计数据表 最高工作压力表0.6MPa 工作介质 水 设备容积0.806 米³ 设计压力 0.6MPa 工作温度 150℃ 设备自重≈450mg 水压试验 0.75MPa 设计温度 150℃ 保温材料 容器类别 一类 腐蚀裕量 2mm 保温体重 壳体对接焊缝系数 筒体 封头 筒体对封头 保温厚度 0.8 1 0.6 最大重量≈1300Kg 4.分水缸装配材料规格表 编号 名称 数量 材料规格及型号 单重 总重 备注 1 椭圆形封头 2 DN325×8,Q235-A 28.3 56.6
16、 JB1154-73 2 引压表接管 1 无缝钢管, ø22×4,20 0.4 L=180 3 接管 1 无缝钢管, ø273×8,20 12.5 L=240 4 平焊钢法兰 1 PN1.0MPa DN50Q235-A 10.7 JB81-59 5 接管 2 无缝钢管, ø219×6,20 7.63 15.3 L=242 6 平焊钢法兰 2 PN1.0MPa DN100 Q235-A 8.24 16.5 JB81-59 7 接管 2 无缝钢管, ø159×5,20 4.7 9.4 L=244 8 平焊
17、钢法兰 2 PN0.1MPa DN50 Q235-A 6.12 12.24 JB81-59 9 温度计接管 1 无缝钢管, ø27×4,20 0.18 L=80 10 排水管 1 无缝钢管, ø22×4,20 0.29 L=156 11 筒体 1 钢厚板 8 Q235-A 106.3 L=1700 总重≈450Kg 四.某锅炉房“三缸”非标准设备安装解答 （一）集水缸制作安装 1.工程量 从设计图纸的积水刚总重量中减去法兰重量得出制作工程量：446-21.4-16.5-12.24=396（公斤）。 2.集水缸安装 安装
18、1个，重量为446公斤 3.附件安装 按照容器开孔数量计算，套价时，未计价材料只算法兰盘，短管重量已包括在制作工程量中，加强版因图纸没有应去掉。 4.集水缸工程计算，如图： 集水缸工程量计算 序号 定额编号 定额项目 单位 数量 备注 1 6-2274 集水缸制作 100千克 3.96 本体用钢板卷制，封头为购置成品件 2 6-2779 集水缸安装 个 1 分气缸因单独列制作项目，取消未计价材 3 11-512 容器开孔PN250 套 2 未计价材不计短管和加强板 4 11-509 容器开孔DN200 套 2 未计价材不计短管
19、和加强板 5 11-506 容器开孔DN150 套 2 未计价材不计短管和加强板 6 11-503 容器开孔DN10 套 2 未计价材不计短管和加强板 7 11-504 容器开孔DN20 套 1 未计价材不计短管和加强板 8 未计价材 钢管（综合价） 公斤 24.83 钢板作为计价材，故只记异钢管 9 未计价材 椭圆形封头DN600×8 个 1 按地区预算价或市场价 10 未计价材 平焊法兰PN1.0兆帕DN250 个 2 按地区预算价或市场价 11 未计价材 平焊法兰PN1.0兆帕DN200 个 2 按地区预
20、算价或市场价 12 未计价材 平焊法兰PN1.0兆帕DN150 个 2 按地区预算价或市场价 13 未计价材 钢管用量查找价差 公斤 20.54 图纸钢管用量45.37公斤，额定计算用量为24.83公斤，与计价材钢板找价差 （二）分汽缸制作安装 1.工程量 从设计图纸总重中减去法兰重量，得出制作工程量为：160-5.22-3.71-4.80-7.92=138.35（公斤） 2.分气缸安装 安装1个，重量160公斤。 3.附件安装 按照容器开孔数量计算 4.分气缸工程量计算，如图： 分气缸工程量计算 序号 定额编号 定额项目 单位 数量 备注
21、 1 6-2272 分汽缸制作 100千克 21.38 本体为无缝钢管，封头为购置成品样 3 6-2278 分气缸安装 个 1 但重在160公斤以内 4 11-497 容器开孔DN150 套 2 未计价材仅算平焊法兰 5 11-560 容器开孔DN150 套 1 未计价材仅算平焊法兰 6 11-503 容器开孔DN150 套 1 未计价材仅算平焊法兰 7 11-506 容器开孔DN150 套 1 未计价材仅算平焊法兰 8 未计价材 无缝钢管, ø328×8 千克 129.53 综合价ø328×8占75％，ø10
22、8以下占25％ 9 未计价材 蝶形封头DN325×8 个 2 执行地区预算价或市场价 10 未计价材 平焊法兰PN1.6兆帕DN50 元 2 11 未计价材 平焊法兰PN1.6兆帕DN80 元 1 12 未计价材 平焊法兰PN16DN100 元 1 13 未计价材 平焊法兰PNDN50 元 1 （三）.分水缸制作安装 1.工程量 从设计图纸的分水缸总重中减去法兰重量得出制作工程量为：450-12.24-16.5-10.7-56.6=353.96（千克） 2.分水缸安装 安装1个，重量450公斤 3.附件安装 按照容器开孔数
23、量计算 4. 分水缸工程量计算，如图 分水缸工程量计算 序号 额定编号 定额项目 单位 数量 备注 1 6-2274 分水缸制作S=8 100千克 3.54 本体采用钢板卷制，封头为购置成品件 2 未计价材 无缝钢管（综合） 千克 22.20 3 未计价材 钢管与钢板量价差 千克 15087 设计钢管量为38千克，定额钢管量为22.20千克 4 未计价材 椭圆形封头DN600 块 2 按地区预算价或市场价计入 5 6-2279 分水缸安装 个 1 6 11-485 容器开孔DN10 套 1 7 11-486
24、 容器开孔DN20 套 1 8 11-506 容器开孔DN150 套 2 未计价材料只计法兰盘 9 11-509 容器开孔DN200 套 2 未计价材料只计法兰盘 10 11-512 容器开孔DN250 套 1 未计价材料只计法兰盘 11 未计价材 PN1.0兆帕DN150平焊法兰 片 2 12 未计价材 PN1.0兆帕DN200平焊法兰 片 2 13 未计价材 PN1.0兆帕DN250平焊法兰 片 1 （四）焊缝无损探伤工程量 根据设计图纸要求，探伤焊缝要大于20％，采用X拍片或超声波均可。本次按30％计算探伤量，
25、采用超声波。 1. 集水缸用钢板制 焊缝长度=30％×[2.40（直缝）+3.14×2×（0.616+0.273+0.219+0.159）]=30％×10.36=3.11（米）。 2. 分气缸 用钢管制。焊缝长度=30％×3.14×（0.325×2+0.06×2+0.089+0.114+0.159）=1.07（米） 3. 分水缸 用钢板制。焊缝长度=30％×[2.60（直缝）+3.14×（0.616×2+0.159×2+0.219×2+0.273）]=2.91（米） 4. 工程量合计 （3.11+1.07+2.91）÷10=0.709（10米为单位）。 （五）除锈、刷油 1.金属表面除轻锈 工程量=2.40×0.616×兀+0.446×兀×0.35+0.616²×兀×¼×2×25+0.325²×兀×¼×2+1.7×0.325×兀+2.6×0.616×兀=13.25（米²）
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