梁箱安全专项施工方案-学位论文.doc

杭长高速公路延伸线（吉鸿路）工程第二合同段
箱梁现浇安全专项施工方案

中铁十五局集团第二工程有限公司
杭长高速公路延伸线（吉鸿路）工程第二合同项目部
2012年9月3日

目 录
1、编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2编制目的 1
1.3适用范围 1
2、工程概况 1
2.1 工程简介 1
2.2 水文地质 2
2.3施工平面图 2
2.4施工准备 2
3、施工工艺 3
3.1 工程数量 3
3.2 施工方案及施工要求 3
3.3 施工工艺流程 10
4、施工计划 11
4.1施工进度 11
4.2机械设备进场 11
4.3劳动力使用计划 11
5、危险因素分析 13
6、施工安全保障措施 13
6.1安全生产组织机构及职责分工 13
6.2安全生产目标 13
6.3安全管理保证体系 14
6.4安全技术措施 14
6.5 安全生产组织机构 17
6.6安全职责分工 19
6.7事故应急预案 20
7、安全检查和验收 22
7.1领导职责和安全检查监督职能 22
7.2检查依据 22
7.3安全检查监督的要求 22
7.4安全检查的内容 23
7.5检查的组织与管理 24
7.6检查程序 24
7.7隐患整改及验收 25
7.8奖励与处罚 25
7.9安全设施、设备验收制度 26
8、安全验算及相关图纸 26

箱梁现浇安全专项施工方案
1、编制说明
1.1编制依据
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》、交通部与浙江省有关安全规定、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011、杭长高速公路延伸线（吉鸿路）工程第二合同两阶段施工图设计、杭州康思建设项目管理有限公司和杭州公路工程监理咨询公司有关文件、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004、杭长高速公路延伸线（吉鸿路）工程第二合同实施性施工组织设计，结合本项目的实际情况，制定本方案。
1.2编制目的
为了认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障职工在生产过程中的安全和健康，以及企业的财产的安全，促进企业的发展，编制此方案。
1.3适用范围
适用本标段的箱梁施工。
2、工程概况
2.1 工程简介
杭长高速公路延伸线（吉鸿路）工程第二合同段位于西湖区三墩镇,起点桩号为K0+337.152，终点桩号为K1+742，路线长1.405km。其中金渡北路分离立交桥上部采用（4×30）+（29.56+30.78+28.66+30）+（4×30）m预应力混凝土现浇连续箱梁；主线桥（1-6联）上部采用（3×30）+（3×30）+（35.5+60+35.5）+（4×29.5）+（35.5+60+35.5）+（26.5+27+26.5）m预应力混凝土现浇连续箱梁；董家路人行天桥上部采用25+28+21m预应力连续箱梁。
2.2 水文地质
工作区地处中低纬度，属亚热带季风性湿润气候，四季气候状况是：冬季持续偏暖，春季气温起伏大，汛期暴雨频繁，夏季高温酷暑，秋、冬季持续干旱。测区多年平均气温16.1℃，历年最高气温42.3℃，历年最低温度为-15℃。一月平均气温3.8℃，七月平均气温28.6℃，全年平均气温低于0℃的日数为7.2天，测区多年平均降水量1406.8mm，日最大降雨量为339.2mm，最大年降水量2018.2mm，年最小降雨量为837.6mm，年平均降雨天数为155.3天。
工程区内水网密布与项目相交6条河道均属运河水系，其中三墩港为季节性通航河道，通航等级为Ⅶ级，最高通航水位为2.38米，其余5条不通航。
本工程位于沖湖积平原，第四系厚度较大，基岩埋藏在第四系之下，勘察未揭露断层构造。场区属于嘉兴~常山地震带杭嘉湖地区4.75~5.25级地震区，是我省地震活动相对较强地区，历史上地震活动频繁，但震级较小。按设计要求，本工程比基本烈度提高一级，按VII度采取抗震措施。
2.3施工平面图
施工平面图附后。
2.4施工准备
2.4.1人员准备：
施工总负责：蒋涛
施工员：范岳林
项目部代表：卢宝塔
质检员：贺思任
测量员：赵博
现场安全员：李俊虎、鲍坚定、王兴
箱梁施工队长：范阿兴 ；班组人员：100人
2.4.2施工设备配置
1）20t吊车一台；挖机2台；装载机1台。
2）钢筋加工设备：电焊机3台（BX1-500型）；调直机一台；断筋机1台；弯曲机1台（GM20型）。
3）测量设备：全站仪1台；水准仪2台；5米、10米卷尺若干把。
4）模板加工设备：切割机；剖光机；电锯；砂轮机等。
3、施工工艺
本标段现浇箱梁采用满堂式碗扣支架，支架上搭设纵横方木，箱梁模板及侧模板采用15mm的高强度竹胶板，箱梁混凝土浇筑整联浇筑；主线桥跨路跨河段采用钢管支撑，搭设施工平台。（详见箱梁支架计算方案）。
3.1 工程数量

箱梁结构
联数
全长
主线桥
（3×30）+（3×30）+（35.5+60+35.5）+（4×29.5）+（35.5+60+35.5）+（26.5+27+26.5）m
六联
640米
董家路人行天桥
25+28+21m
一联
74米
金渡北路分离立交桥
（4×30）+（29.56+30.78+28.66+30）+（4×30）m
三联
359米

3.2 施工方案及施工要求
A、准备工作
准备工作内容包括修筑施工便道、测量放样及相关设备进场、人员到位、混凝土配合比试验、砂石材料准备等。
B、支架搭设
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距1.2m，横梁处纵向间距0.6m，横桥向箱梁底板处横向间距梁底为1.2m和横梁底底为0.6m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。纵横方向每4排立柱设一道剪刀撑，剪刀撑和地面夹角60度。
1）测量放线
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线。根据箱梁中心线向两侧对称布设支架。
2）支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个工作面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
3）顶托安装
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量。以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
C、纵横梁安装
顶托标高调整完毕后，在其上安装横向方木截面为10cm×10cm，中对中30cm间距铺设，长度随桥梁宽度而定；纵向铺方木截面为12cm×15cm，间距同支架纵向间距。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
D、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，当箱梁底铺设完成后应进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总量的1.2倍。
1）加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三加载总量的40%。
2）预压观测：预压采用编织袋装砂砾进行，在砂包间布设观测点，每跨设5个断面，分别在墩顶、1/4跨、1/2跨、3/4跨处，每断面设5个点，分别为翼缘板边、腹板及底板中心线位置，在支架基础上再布设三个观测点，也同时布设在对应于腹板及底板中心线的基础上。观测时间为空载观测一次，满载测一次，满载12小时测一次，满载24小时测一次，之后每24小时测一次，连续观测7天以上且后3天沉降量累计小于3mm为止。
3）卸载
人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整支架的顶托的标高来控制箱梁底板的预拱高度（计算标高＝底模设计标高+弹性沉降量）。
E、模板安装
1）底模板安装
底模板采用15mm厚高强竹胶板。底模横向宽度大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
2）侧模板和翼缘板模板安装
侧模板和翼缘板模板采用15mm厚高强竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹出墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件及支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装于箱梁底模板安装相同，外侧挡板安装于侧模板安装相同。模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
F、钢筋加工安装
1）钢筋安装顺序
安装绑扎箱梁底板下层钢筋网 安装腹板骨架钢筋 安装及焊接横梁钢筋骨架和钢筋 安装及绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋
安装及焊接顶板上、下层钢筋网、侧角钢筋、护栏、伸缩缝等预埋件
2）钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置、数量。要求绑扎牢固，焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊接长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意一下事项：
①钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
②钢筋在加工场内集中制作， 现场安装。
③在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。
④钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两侧对称、错开焊接，先焊接骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除，钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
G、混凝土浇筑
砼通过输送泵泵送入模，坍落度12±1cm；箱梁砼连续不断由下坡端向上坡端浇筑。每联箱梁分两次浇筑，第一次浇筑底板及横梁、腹板及纵横梁横断面中性轴线以下；第二次浇筑待达到设计强度70%后立内模支架绑扎箱梁顶板钢筋，最后浇注桥墩上部梁体砼，这样在浇注桥墩处梁部砼时，支架变形基本完毕。节段的浇注高度沿浇注阶段横断面以斜层向前推进，斜坡层倾角20～25°砼的供应速度30～50m3／h左右，灌注时应一气呵成，不允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝。砼振捣采用高频插入式振捣器，砼振捣沿钢筋内侧距外模15cm左右布置振捣点，振捣间距30～40cm，每次振捣时，需快插慢拔，直到砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。梁端部钢筋密集处，采用小型振动棒，施工时加强振捣，以保证砼强度，防止预应力筋张拉时出现裂缝。砼浇筑过程中，派专人值班，经常检查支架、模板等受力情况以及钢筋及预埋件位置，及时处理应急事件。顶板砼在浇筑后及时进行二次收浆、拉毛，防止出现沉陷裂缝。浇筑完成后及时用土工布覆盖顶板及底板表面，并洒水养护。养护中，须加强砼侧面的养护，可采用高压水喷淋或箱内充水的方法进行养护。
混凝土浇筑事项：
1）混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对拌合站、铲车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
2）混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
3）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作业半径的1.5倍，作业半径约为振动棒半径的8-9倍。
4）振动棒振捣时与侧模保持5-10cm的距离，避免振捣棒接触模板。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
5）在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵胶条进行塞缝。
6）混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在混凝土表面用手指按压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行第二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。
7）混凝土养生采用洒水养生，混凝土表面铺设土工布保水，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不得少于7天。
H、卸架
卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。

3.3 施工工艺流程

4、施工计划
在施工计划编制过程中，充分考虑了以下几点：
1）本标段范围内结构物众多，主要集中在两个部位，一个是金渡北路节点，包括跨线桥1座，另一个是主线桥节点，包括主线桥0.5座，人行天桥1座。
2）金渡北路节点由于涉及到交通组织，各结构物需分开实施。初步考虑先施工跨线桥第二联箱梁施工，再进行一、三联箱梁施工。
3）主线桥节点考虑到主线桥区域结构物施工依据征地拆迁情况进行，且工程量大，拟定箱梁施工顺序为：第二联箱施工 第一联箱梁施工第六联箱梁施工；第三联箱梁施工第四联箱梁施工 第五联箱梁施工。
4.1施工进度
施工进度见附表。
4.2机械设备进场
进场设备报验单附后。
4.3劳动力使用计划
劳动力使用计划见下表

33

序号
年、月

工种
2012

2013
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
管理人员
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
3
机械司机
8
8
10
10
15
15
15
10
10
10
10
10
10
10
10
4
电工
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
2
2
2
2
5
电焊工
5
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5
5
5
6
钢筋工、模板工
20
30
30
40
40
40
40
40
40
40
30
30
20
20
20
7
混凝土工
15
15
25
30
30
30
30
30
30
30
25
25
25
20
20
9
修理工
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
10
安全员
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
劳动力使用计划
5、危险因素分析
根据箱梁施工艺及施工中所用机械设备进行分析，箱梁施工主要在以下方面存在安全隐患：
1） 用电操作时安装维护不当及操作不按规定造成的人身伤害；
2） 脚手架安装、使用、拆除中，作业过程不按规定和工作顺序进行，以及材料乱堆放等造成的人身伤害；
3） 模板安装、拆除中模板固定不牢、支撑不稳，防范措施不完善造成的人身伤害；
4） 钢筋安装中作业方式不符合要求造成的人身伤害；
5） 混凝土浇筑中安全防范措施不完善造成的人身伤害；
6） 设备吊装时安全防范措施不完善、起吊不符合要求造成的人身伤害及设备事故；
7） 冬季施工管理不当引起的火灾事故。
6、施工安全保障措施
6.1安全生产组织机构及职责分工
我项目制定了安全生产目标，建立健全安全生产管理体系，明确了各级人员安全生产责任制。根据实际制定安全奖罚制度，对能够全面完成安全生产指标，落实安全生产岗位责任制的施工作业队及在安全管理工作中做出贡献的个人及单位视情节予以奖励，对违反操作规程及安全有关规定进行操作的、接到项目部下发的隐患整改通知书未按要求彻底整改的、特殊工种未持上岗的等违反安全管理制度的单位或个人进行相应的处罚。
6.2安全生产目标
(1)杜绝死亡事故。
(2)无重大设备、火灾、触电、交通、食物中毒等重大事故。
(3)事故负伤频率控制在5‰以下。
(4)安全管理规范，创建浙江省安全文明施工标准化工地。
6.3安全管理保证体系
安全生产是一切施工的前提条件，因此，在钻孔桩整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合管理”的方针，建立健全项目安全生产保证体系，具体见图6-1。
6.4安全技术措施
针对箱梁施工主要存在的安全隐患采取如下技术措施：
1） 用电操作：施工用电安装维护由合格电工担任；在操作及施工中，必须遵守《电力建设安全工作规程》中相关规定。
2） 脚手架安装、使用、拆除中钢管脚手架的立杆应垂直；脚手架安装按箱梁安全专项方案实施；走专用通道，禁止攀爬杆件上下，严禁手中拿物攀登；安装扶手，因作业需要临时取下扶手时，作业完毕后，立即重新装好扶手；做好日常检查维护，重点检查架体基础变化，各种支撑及与结构连接的受力情况；大风、暴雨后及解冻期加强检查；长期停用的脚手架，恢复使用前经检查鉴定合格后方可使用；不得擅自改变拆除施工方案和工作顺序，必须变动时报技术部门审批；拆除作业区应设围栏及警告标志，并派专人值班，严禁无关人员入内；严格按规定和工作顺序，自上而下进行拆除，禁止上下同时作业或将脚手架整体推倒；任何物品不得随意抛掷。
3） 模板安装、拆除中模板安装应按工序进行；模板未固定前不得进行下道工序；模板顶撑应垂直，底端应平整，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处必须坚实；模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料；在高处装模必须遵守高处作业的有关规定；严禁在高处独木或悬吊式模板上行走；模板就位后应及时连接固定；高处拆模应划定警戒范围；拆模场所附近及设在模板上的临时电线等应通知拆除后，方可拆模；拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点；无安全围栏的高处拆模必须系好安全带；模板拆除时间必须符合规范规定。
4） 钢筋安装中在绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子或安全网，并系好安全带；搬运钢筋及现场安装时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞带电体。
5） 混凝土浇捣中电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关及插头应完整、良好；严禁直接将电线插入插座。
6） 设备吊装时起重吊装作业人员必须持证上岗；专人操作起重机械，统一指挥吊装作业；按构架质量、长度及结构要求，确定吊点及吊装方式；吊点捆绑须牢固。控制起吊速度，避免碰撞构架及配合人员；高处作业人员应正确系好安全带。
7） 冬季施工管理：建立冬季施工防火措施，并进行安全教育。特别是电热器、电线等应定期进行检查。严禁明火取暖。

附图6-1
项目部安全生产保证体系框图
安全生产领导小组
组 长：王均博
副组长：崔江 陈靠山
思想保证
组织保证
措施保证
制度保证
经济保证
安全宣传教育
项目部安全
生产领导小组
安全保证措施
健全各项安
全管理制度
改善劳动
条件资金
安全生产思想教育
安全技术知识教育
典型事故案例教育
项目安质部
安全技术交底
安全责任制
保证专项安
全资金投入
安全生产技能教育
专职安全员员
施工队队长
施工队兼职
安全员
班组安全员
全员参与
安全生产
提高全员
安全意识
安全防护措施
安全生产
劳动竞赛
安全检查
整改落实
细致落实安全技术措施
实现安全生产目标
安全检查制
安全教育制
事故责任追究制
贯彻执行
安全制度
安全奖罚制
确保安全
设施投入
确保劳动防护用品投入
安全评比
奖罚兑现
保证安全
资金投入

6.5 安全生产组织机构
为了加强安全生产工作，项目经理部设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，建立以项目经理、项目副经理、总工程师、安检负责人员组成的项目经理部安全生产领导小组并配备专职的安全管理人员，领导和组织实施本项目安全管理，以专检和监督方式为主，实行“安全生产一票否决权”，确保实现安全目标。
项目部安全生产工作领导小组：
组　长：王均博
副组长：崔 江 陈靠山
成　员：李俊虎 袁利坤 陈恩锋 陈伯祥
赵 博 李振江 王 蕾 陈为英

附图6-2
安全管理组织机构框图
项目经理：王均博
项目总工：崔 江
安全负责人：李俊虎
测量组：赵 博
一工区支架模板组
设备部：陈为英
财务部：周 杨
安全部：王 兴
综合办：王 蕾
试验室：李振江
安质部：袁利坤
合同部：陈伯祥

：
工程部：陈恩锋
二工区支架模板组
一工区钢筋加工组组
二工区钢筋加工组组
项目书记：陈靠山

拌合站

6.6安全职责分工
(1)项目经理岗位职责：项目经理是安全生产的第一责任者，全面负责钻孔桩施工安全生产工作。
(2)项目总工程师岗位职责：负责领导具体安全生产技术工作，负责组织制定本项目安全技术规程、组织研究制定钻孔桩施工安全专项方案、督促技术部门对钻孔桩各环节提出安全技术要求、协助安全大检查，并做好技术方面的鉴定、对职工进行经常性的安全技术教育等。
(3)项目书记岗位职责：①必须认真贯彻执行党和国家的劳动保护、安全生产方针、政策、 法令和规定。对项目部在贯彻党和国家安全生产方针、政策起保证监督作用，并积极提出建议和意见。②围绕党和国家安全生产方针，采用各种各样宣传，宣传劳动保护盒安全生产，教育职工遵章守纪，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，提高全员安全生产意识。③积极开展劳动保护和安全生产思想工作，督促各部门齐抓共管安全生产，充分发挥职工的积极性，使安全管理广泛建立在群众基础之上。④经常深入施工现场，掌握了解职工的思想动态，解决影响安全因素，对各种思想问题做到防患于未然。发生事故后，做好稳定职工情绪和及时恢复正常工作思想工作。⑤定期组织检查安全制度和安全岗位职责的落实情况排除各种隐患，确保施工安全。
(4)安全负责人岗位职责：具体负责本项目的安全生产现场管理工作，具体组织召开安全例会、审定安全技术措施计划、组织项目安全生产检查、组织安全教育，新工人岗前培训，工人调换岗位的安全教育、督促有关部门按规定及时发放防护用品、主持事故包括未遂事故的调查分析、监督有关部门及时上报事故统计资料等。
(5)安质部职责：负责监督检查本单位贯彻执行国家及上级部门安全生产工作、掌握安全生产动态，提出整改意见、参加安全生产会议，参加一般安全事故的调查分析、监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的岗前培训，调换工作岗位安全教育、参加领导组织的安全生产检查、负责制订安全生产专项方案、负责事故的报告及统计工作。
(6)专职安全员职责：负责对安全生产进行现场监督检查、参加编制安全措施计划和安全操作规程、制度、施工现场应急救援预案制定工作、指导生产班组安全员开展安全工作、会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训、参加伤亡事故的调查和处理、督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品、监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用、制止违章指挥、违章作业。
6.7事故应急预案
为确保迅速有效地处理施工中的突发事故，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全，特制定本预案。
(1)事故应急预案的原则
坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。
(2)应急救援领导小组
应急救援领导小组由组长、副组长、成员三部分组成：组长由项目经理担任，副组长由项目书记、质检负责人担任。成员由项目其他领导、各部门负责人、安全员、质量员、现场管理人员组成。
(3)应急处理组织机构
以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。
事故应急处理组织机构框图
副组长：陈靠山、冯小晗
成员：各科室负责人

门负责人

医疗救护小组

抢险救灾小组

组长：王均博（项目经理）

项目部安全生产应急工作领导小组：
组 长：王均博（电话：[phone]）
副组长：冯小含（电话：[phone]）陈靠山（电话：[phone]）
成 员：李俊虎（电话：[phone]） 袁利坤（电话：[phone]） 陈恩锋（电话：[phone]） 陈伯祥（电话：[phone]） 赵 博（电话：[phone]） 李振江（电话：[phone]） 王 蕾（电话：[phone]）陈为英（电话：186391662290）

7、安全检查和验收
7.1领导职责和安全检查监督职能
（1）各级领导干部（包括班组长）应研究和制订每次安全检查的目的、要求，并采取必要的措施，以保证安全检查切实执行并达到预期的目的。
（2）安全检查是查找和消除不安全因素、事故隐患，治理整顿、建立良好的安全生产环境和秩序和搞好安全工作的重要手段之一。
（3）各级领导在布置检查施工生产工作的同时，应布置检查安全工作内容。
（4）安全检查由安全部负责组织进行，专业性安全检查由各级责任部门组织进行。
7.2检查依据
（1）国家、地方政府的安全法律、法规及要求。
（2）上级和政府部门的检查和监督指令。
公司安全管理规范、标准、制度等。
施工作业的安全技术方案交底、说明等。
7.3安全检查监督的要求
（1）安全检查必须贯彻领导和群众相结合、自与互查相结合、检查与整改相结合的原则。
（2）项目部安全检查每月组织一次以上；班组安全检查每日进行。日常施工生产过程中，由各级安全监督员负责实施日常检查和监督。
（3）安全部会同有关部门，根据上级和地方下政府要求，以及施工生产的需求和季节的变化，进行专业性的安全检查和不定期的安全检查。
（4）关键部位要落实专人加强监控，项目部每月至少进行一次专项重点检查。
（5）在安全检查中发现不安全因素，必须做到“三定”（定整改措施、定整改责任人、整改期限）并由安全管理人员列出明细，逐个消号。
（6）对查出问题构成事故隐患的，必须严格执行《事故隐患整改制度》。
7.4安全检查的内容
不同类型和层次的安全检查监督应有其各自的内容和重点，具体按监督检查计划执行，一般情况下安全检查包括以下内容：
（1）班组安全检查内容
1）安全技术措施是否落实到施工作业中；
2）工具、设备是否完好无损；
3）施工作业环境是否整洁安全，符合施工作业要求；
4）劳动保护用品配备是否齐全、使用是否规范。
（2）工程项目安全检查的内容
1）检查班组是否进行自检、互检和交接检；
2）检查班组和有关人员是否切实落实安全技术措施；
3）安全日活动和和安全讲话是否如期进行，是否有针对性、有记录；管理人员参加班组安全活动有否评语及签到；
4）检查工程项目施工作业环境和秩序是否存有不安全因素，以及不安全因至少的整改情况。
5）本周是否有违章违纪、未遂事故、事故的发生，以及处理情况。
6）消防设施是否完好无损；
7）是否达到文明施工要求；
8）各类机具、设施和安全防护设施是否完好无缺；
9）安全技术措施编制、审批、落实情况；
10）各岗、各部门的安全责任制是否落实；
11）工程项目安全保证体系是否建立、运转；
12）针对影响安全施工的季节性自然因素，其他所采取的防范事故的措施。
（3）专业性安全检查
项目部每季应对临时用电、脚手架、危险物品、消防设施、起重机具、机运车辆、防尘防互等分别进行专业性安全检查。
7.5检查的组织与管理
（1）项目部负责按月或按季节性、节假日组织的检查，由项目部安全部协助项目经理组织成立检查组，对本单位的安全管理情况进行检查。
（2）在施工生产过程中的专职安全管理人员负责进行经常性的安全检查。
（3）班组各岗位的日常管理，由班组长按照作业分工组织实施。
7.6检查程序
(1)项目的检查范围和内容，由项目安全提出建议，主管安全生产副经理审批确定。
（2）检查的实施
1）召开首次会议，由检查组组长介绍检查的目的、范围和时间安排，确定检查的方法、程序和陪检人员。
2）按照检查计划规定，并经受检单位确认的检查范围、内容和时间安排，进行现场安全管理情况和安全管理资料的检查，及时记录安全检查的结果。
3）在现场检查的基础上，对检查收集到的客观依据、材料汇总核实后，进行分析评价，确定整改项目，签发隐患整改通知单，并经受检单位有关人员签字确认。
4）召开末次会议，由检查组组长介绍检查情况，宣布检查结论，确定隐患整改时间和验证方法。
（3）检查通报
由项目安全检查组长指定专人拟草检查情况通报，报主管领导签准后下发、上报。
7.7隐患整改及验收
（1）检查中发现的事故隐患，检查组应签发隐患通知单，由受检单位负责制定整改措施，明确整改责任人和整改期限，及时组织整改。对客观条件限制暂不能整改的隐患，应采取相应的临时措施，项目安全部备案，制定整改计划，按照相应的规定进行治理。
（2）对检查中发现的违章指挥、违章作业行为，应立即罅，并报告有关人员予以纠正。
（3）隐患进行整改后，受检单位应填写隐患整改回执单，按规定的期限上报隐患整改结果，由检查负责人派专人进行隐患整改情况的验收。
7.8奖励与处罚
依据检查结果，对安全生产取得良好成绩和避免重大事故的有关人 员给予表扬和奖励；对安全存在诸多事故隐患，危及安全生产的按规定予以批评和处罚；对违章作业、违反劳动纪律的单位和个人按照项目部奖惩规定予以处罚。
7.9安全设施、设备验收制度
为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的完好率，为此制定如下验收制度并认真执行。
1、大型机械设备，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可斑点，严禁无证单位承接任务，安全完毕须经公司安全部、物资设备部、施工现场的安全员、机管员、电气负责人共同组织验收。由公司安全部签发验收记录，度经机械检测中心检测合格后方能使用。
2、施工现场所有的临边、通道等安全防护设施，搭设前，必须按专项技术方案由技术员、施工员对架子工进行安全技术交底。搭设完毕后，由技术员、施工员和安全员共同参与验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方可投入使用，每验收一次须做好验收记录。
3、临时用电设施、装置，通电前必须由电气负责人、安全员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。
4、中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检查，填写局面验收记录，合格挂牌后方可使用。
5、凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。
8、安全验算及相关图纸

金渡北路分离立交箱梁标准段支架计算方案
一． 概述
本桥联箱梁梁高2米，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距1.2m，横梁处纵向间距0.6m，横桥向箱梁底板处横向间距梁底为1.2m和横梁底底为0.6m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。纵横方向每4排立柱设一道剪刀撑，剪刀撑和地面夹角60度。支架上横向铺一层方木截面为10cm×10cm按中对中30cm间距铺设，纵向铺一层方木截面为12cm×15cm，模板采用15mm高强竹胶板加工而成。箱梁重量按在底板平面平均分布。箱梁计算截面见下图

二、主要参数
1.碗扣支架钢管
表1 碗扣支架钢管截面特性
外径
d(mm)
壁厚
t(mm)
截面积
A(mm2)
惯性矩
I(mm4)
抵抗矩
W(mm3)
回转半径
i（mm）
每米自重
（N）
容许应力MPa。
48
3.5
4.89*102
1.219*105
5.08*103
15.78
56
140
2、模板
箱梁底模、侧模均采用δ＝15 mm的竹胶板。竹胶板容许应力
[σ0]=80MPa,
弹性模量E=6×103MPa。
截面参数及材料力学性能指标（按1米宽计算）:
W=bh2/6=1×0.0152/6=3.75×10-5m3
I=bh3/12=1×0.0153/12=2.81×10-7m4
3、纵横向方木
3-1、纵向方木采用A-1东北落叶松，截面尺寸为15*12cm。截面参数、
材力学性能指标：
W= bh2/6=0.12×0.152/6=4.5×10-4m3
I= bh3/12=0.12×0.153/12=3.37×10-5 m4
3-2、横向方木采用A-1东北落叶松，截面尺寸为10*10cm。截面参数和
材料力学性能指标：
W= bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3
I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.3×10-6m4
方木的力学性能指标按A-3类木材计算
应力[σ0]＝12MPa,
剪应力[τ]=1.9Mpa,
E=9×103MPa，
容重6kN/m3。
三、支架计算
1、荷载分析
①碗口式支架钢管自重，可按表1查取。
②钢筋砼容重按26kN/m3计算则：
高2米的梁
横梁处：18.4(断面面积)×26/9.2(断面宽度)=52 kPa
跨中处：8.04(断面面积)×26/9.2(断面宽度)=22.7 kPa
③模板自重(含内模、侧模及支架)以砼自重的5%计,则:
横梁处：52×0.05=2.6 kPa
跨中处：22.7×0.05=1.135 kPa
④施工人员、施工料具堆放、运输荷载: 2.0kPa
⑤倾倒混凝土时产生的冲击荷载： 2.0kPa
⑥振捣混凝土产生荷载：2.0 kPa
2、高2米的梁支架计算
2-1、底模检算（按横梁处计算）
按δ＝15mm的竹胶板,直接搁置于中对中间距L=30cm 的10*10cm横向方
木上,取单位长度1.0米板宽，按经验公式计算。
强度：
载荷为均部布载荷：52+2.6+2+2+2=60.6 kN/m
Mmax＝ql2/8＝60.6×0.2×0.2/8＝0.303 kN*m
σmax＝Mmax /W＝0.303×103/3.75×10-5＝8.08×106Pa＜[σ0]= 80MPa满足要求。
刚度：
f＝ql4/(128EI)＝60.6×103×0.24/(128×6×109×2.81×10-7)＝4.49×10-4m＜[f0]＝200/400＝0.5mm满足要求。
2-2横向方木
横向方木规格为100 m