钢结构施工方案说明-毕业论文.doc

钢结构施工方案

中国人民解放军9348部队工程

施

工

方

案

编制单位： 北京京昌盛轻钢彩板有限公司
编制日期: 2009年6月26日

目 录
第一章 工程项目概况 4
1.1 编制依据 4
1.2 工程概况 6
1.2.1总体简介 6
1.2.2 工程主要构件介绍 6
1.2.3 工程重点及难点 7
第二章 项目施工组织及部署 8
2.1 整体目标和原则 8
2.1.1 部署原则 8
2.1.2 质量目标 8
2.1.3 工期目标 8
2.1.4 流水段划分 8
2.1.5 与制作厂家的协调 9
2.2施工准备 9
2.2.1 技术准备 9
2.2.2 人员准备 9
2.2.3机械、机具准备 10
2.2.4 施工进度计划 12
第三章 钢结构构件加工制作 14
3.1 钢材 14
3.2 焊材 14
3.3 螺栓、锚栓及栓钉 15
3.3.1 高强螺栓 15
3.3.2 普通螺栓 15
3.3.3 栓钉 15
3.4钢结构涂装 15
3.4.1 除锈 15
3.4.2 涂装 16
3.5 H型钢梁构件制作 16
3.5.1 焊接H型钢制作要求 16
3.5.2 焊缝质量要求 16
3.5.4其他要求 17
3.7 焊接工艺 17
3.7.1 焊工培训及焊工资格 17
3.7.2 焊接方法和焊接设备 17
3.7.3焊接材料 17
3.7.4 焊接工艺控制 18
3.79.5 焊缝质量检测 21
3.8 构件验收 22
3.8.1 H形截面钢梁构件验收要求 22
3.9 构件标记 23
3.9.1 标识说明 23
3.9.2 H型钢梁的标识 24
3.10 包装及运输 24
3.10.1 构件的包装 24
3.10.2 构件的运输 24
第四章 钢结构现场安装 25
4.1柱脚埋件埋设 25
4.1.1轴线放样 25
4.1.2 轴线复测 25
4.1.3 基础螺栓埋设 25
4.1.4基础螺栓复测 26
4.1.5 复测修正记录 26
4.2钢结构吊装 27
4.2.1钢柱安装 27
4.2.2 H梁吊装 28
4.3 高强螺栓施工 29
4.3.1安装前的准备 29
4.3.2 高强螺栓安装 29
4.4.3 高强螺栓安装注意事项 31
4.3.4高强螺栓施工检查 31
4.4 现场安装焊接施工 31
4.4.1焊缝类型 31
4.4.2焊接方法 31
4.4.3焊前准备 31
4.4.4 焊接材料的准备 32
4.4.5 焊接环境 32
4.4.6 定位焊 33
4.4.7 焊接工艺流程 33
4.4.8 施工工艺及顺序 33
4.4.9 焊缝返修措施 34
4.4.10 焊接检验 35
4.4.11 无损探伤 37

第五章 质量控制措施 38
5.1 质量目标 38
5.2 质量控制体系 38
5.3施工质量验收 39
5.3.1 施工质量验收的划分 39
5.3.2 施工质量验收的要求 39
5.4 钢结构质量控制措施 41
5.4.1 钢结构工程质量控制程序图 41
5.4.2 质量过程控制 42
第六章 冬季施工措施 43
第七章 工期保证措施 44
7.1 生产要素控制 44
7.2 过程控制 44
7.3 施工协调管理 44
第八章 安全保证措施 45
8.1 高处作业一般要求 45
8.2 临边施工 45
8.3 交叉作业 45
8.4 防触电措施 45
8.5 特种工作业安全操作要点 46
8.6 防雷措施 47
8.7 其他措施 47
第九章 文明施工措施 48
9.1 环境管理方针目标 48
9.1.1 环境管理方针 48
9.1.2环境管理目标 48
9.1.3环境管理因素 48
9.2 环保组织结构及管理制度 49
9.2.1组织管理体系 49
9.2.2工作制度 49
9.2.3污染管理措施 49
9.2.4材料设备及废弃物的管理措施 50
9.3成品半成品保护措施 51
9.3.1总体管理要求 51
9.3.2必须重点采取措施进行保护的项目 51
第十章 生产安全事故紧急预案 51
10.1高处坠落事故发生后的应急救援措施 51
10.2 触电事故发生后的应急救援措施 52
10.3 机械伤害事故发生后的应急救援措施 52

第一章 工程项目概况
1.1 编制依据
序号
名 称
编 号
1
工程钢结构施工图纸

2
《钢结构设计规范》
GB50017－2003
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
4
《工程测量规程》
GB50206—2002
5
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-1998
6
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB/T985-1988
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001
8
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002
9
《钢结构制作工艺规程》
DBJ08-216-1995
10
《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》
GB/T3633-1995
11
《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副形式尺寸》
GB/T3632-1995
12
《碳素钢结构钢》
GB/T700-1988
13
《低合金高强结构钢》
GB/T1591-1994
14
《气体保护焊钢丝》
GB/T14958-1994
15
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
16
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T1470-1988
17
《六角头螺栓－C级》
GB/T5780-2000
18
《六角头螺栓》
GB/T5782-2000
19
《钢结构用高强螺栓垫圈》
GB/T1230-2006
20
《碳钢焊条》
GB5117-1995
21
《钢梁焊接等级标准》
JBJ81-1991
22
《金属板材超声波探伤方法》
GB8651-1988
23
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-1989
24
《钢结构焊缝外形尺寸》
GB10854-1989
25
《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》
GB/T12469-1990
26
《焊钉》
GB10432~10433-2002
27
《矩形钢管混凝土结构技术规程》
（CECS 159:2004）
28
《钢骨混凝土结构设计规程》
YB9082－1997
29
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ 138－2001
J 130-2001
30
《钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》
YBJ238-1992
31
《钢管混凝土结构设计与施工规程》
CECS28-1990
32
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
33
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
34
《建筑用压型钢板》
GB／T12755-1991
35
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-1991
36
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB2649-1989
37
《焊接接头机械性能试验取样方法》
GB14907-1989
38
《焊接接头拉伸试验方法》
GB2651-1989
39
《焊接接头冲击试验方法》
GB2650-1989
40
《焊接接头弯曲及压扁试验方法》
GB2653-1989
41
《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECS24:1990
42
《中华人民共和国施工场界噪音限值》
GB12523-1990
1.2 工程概况
1.2.1总体简介
本工程为人民解放军9348部队工程，结构类型为框剪结构、总建筑面积 2340平方米，其中我公司（北京京昌盛轻钢彩板有限公司）承担南厅部分制作安装，此部分被原建筑格局区分为四个施工区域，材料运输及吊装条件集中复杂，且受建设单位要求的工期很紧的原因，施工进度务必紧促，施工难度大。
1.2.2 工程主要构件介绍
本部分工程主要构件截面特征及工程量如下表：
序号
编号
截面特征
工程量
1

2
C型钢梁制作安装

约40吨
1.2.3 工程重点及难点
1、受建设单位要求的工期很紧的原因，施工周期短，短时间内施工人员、机械需求量大而集中。
施工现场作业面大，吊装高度有限，二层部分选用8吨汽车吊施工。因此部分构件需要着重考虑吊运安装，务必从钢结构深化设计到厂内加工制作就得注意严格按进度进行。
2、钢板焊接
北京地区冬季降雪主要集中在11月份~3月份，地表风力集中在3级~6级之间。本工程实践施焊都在夏季，整个工程所用钢材大部分为中厚板且材质为Q235B，在低温焊接性能不好，因此对焊接工艺提出更高的要求。做好防风、预热、保温缓冷工作。
3、与土建交叉作业施工工序多
既存在工序上的交叉，又存在作业面的双重交叉。钢柱安装和钢筋作业、模板作业、混凝土作业等工序交叉频繁，互相影响，施工中需互相兼顾，因此钢柱的加工、进场及吊装应灵活地按照土建的流水段来组织施工。
4、工期短，现场吊装压力大
本工程一个显著的特点是工期短而工作量相对较大，钢结构工程贯穿于整个主体结构，鉴于钢结构施工特点，钢结构吊装应尽量结合土建的进度展开。
5、场地狭小
现场施工场地狭小，所以一次性进场构件有限，一方面要求构件进场组织有序、灵活；另外要需要充分利用各阶段的施工场地特点。
第二章 项目施工组织及部署
2.1 整体目标和原则
2.1.1 部署原则
按照土建施工段进行组织施工，实际施工时密切注意与土建工序的及时交接，按照现场实际情况进行灵活调整构件的进场和吊装。
2.1.2 质量目标
结构施工严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(50205-2001)验收，合格。
2.1.3 工期目标
主体钢结构吊装穿插于土建施工过程，大规模钢结构现场安装工期开始至安装完毕，并达到合格验收条件，时间约15天。
2.1.4 流水段划分
与土建施工相同，流水节拍随土建施工的调整弹性安排。钢结构按工厂工作令划分工作面，大体分4个区同时展开。
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香河国际家具会展中心扩建工程南厅钢结构施工方案

2.1.5 现场安装与工厂生产的协调
1、工厂制作根据现场吊装能力，沿途运输条件和我方对构件的特殊要求，在施工图纸深化阶段对构件进行科学分节分段，务必使柱的分节充分现场施工方便、运输合理经济等各方面因素。
2、安装项目部及时向加工单位提供购件进场计划并交换信息，动态了解构件制作进展情况。并将现场实际情况及时反馈给加工厂，随时调整加工进程，使施工现场进展顺利。
3、工厂制作必须严格按照安装单位编制的构件进场计划和顺序及时供应钢构件。为保证有限的施工场地得到更充分的利用，施工现场有权拒收不按既定计划供应的构件。
4、制作厂家应对构件抵达施工现场之前全过程质量负责。构件运至现场后，应进行严格质量复检，不合格的必须按既定维修方案，立即进行维修。
5、结合工厂加工条件，加工构件须于构件进场安装前25天提早进行。
2.2施工准备
2.2.1 技术准备
1、图纸到位后，由主任工程师组织专业技术人员熟悉图纸，校核建筑、构件等几何尺寸、标高是否一致，图纸之间是否有冲突，组织好图纸会审，领会设计意图。
2、针对工程做法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前做好技术管理人员的技术培训工作。
3、与总包、甲方、监理及钢结构加工厂统一构件编号图，图纸有改动时及时通告各方，并及时输出变更详图分发到位。
4、对特殊工种人员进行重点培训及取证（如焊工、起重工、塔吊操作手、测量员及超声波探伤检测人员等）。
5、组织必要的工艺试验：焊接工艺评定、栓钉焊接及检测工艺评定。
6、高强螺栓连接检验及复验：扭矩系数复验（大六角）、摩擦面抗滑移系数复验。以上试验项目按批次进行，每2000t，为一试验批。
7、钢构件、螺栓、焊接材料的准备：根据图纸及现场施工的需要，对以上等辅助材料在施工前提前准备齐全并做好材料进场复验工作。
2.2.2 人员准备
1、管理人员的准备
本工程现场管理人员配备拟派有多位丰富大型公共建筑工程施工管理经验的同志管理此项目。
序号
部 门
人员数量
主要职责
1
项目经理
1人
全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责
2
施工经理
2人
负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作
3
总工程师
1人
负责管理领导技术质量部的工作
4
技术质量部
3人
解决现场日常施工中的技术问题
执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
负责各工序的验收工作
负责安装工程的全部质量检查验收工作
5
资料员
1人
抓好现场及厂内资料
7
安全
4人
负责安装工程的全部安全检查工作
8
检测试验
1人
负责现场检测工作
9
厂内质检员
2人
负责加工厂构件质量的检查和进度的监督
10
预算财务
1人
负责工程预结算工作及财务工作
11
合计
16人
整个项目经理部人员组成
项目部其组织框架图附后。
2、施工人员准备
本工程所有施工人员必须经过岗前培训，合格后方可上岗施工。特殊工种（如焊工、电工、塔吊司机、测量人员等）必须持证上岗，焊工在施工必须针对本工程的焊接特点进行岗前技能培训，并经业主、监理考核合格后方可参与本工程实际焊接施工。
考虑到本工程焊接工程量大小、工序要求及施工员劳务技能，本工程拟准备40名焊工参加培训、考核。随工程实际进展情况，如有必要时，可对焊工数量再加以调整。
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
作业人数
工作内容
1
铆工
65
钢结构安装
2
电焊工（CO2）
40
CO2焊机40台
3
测量工
9
测量、放线
4
电工
2
电器设备接线
5
打磨工
8
打磨
6
铺钢承楼板
40
现场配合
合计

168

2.2.3机械、机具准备
1、现场吊装机具
现场吊装机具一览表
序号
品 名
规 格
单位
数量
用 途
1
钢丝绳
Φ18
米
300
吊装钢梁、作钢柱的临时固定缆风绳
2
钢丝绳
Φ20
米
200
钢梁吊装
3
钢丝绳
Φ36
米
60
钢柱吊装
4
卡环
GD1.2/2.1
套
40/10
钢柱、钢梁吊装
5
平面眼睛扳手
M26
把
4
临时螺栓紧固
6
带响扭矩扳手
X5-1000
把
2
检验高强螺栓扭矩
7
手拉葫芦
5t/10t
副
20/5
钢柱临时固定及校正
8
普通板手
M24
把
10
临时螺栓紧固
10
白棕绳
φ20
米
200
安全防护

2、主要吊装机械
本着合理调配机械的特点，综合考虑土建和钢结构安装，选用汽车吊作为本工程的其中设备，具体如下表：
编号
型号
数量
布置位置
备注
1
8吨
8
展厅区二层作业区（间距为8.0米）

3、 焊接机具
主要焊接设备设入计划
序号
焊机名称
型号
台数
1
CO2焊机
MAC
40
2
手工电弧焊机
ZX2-400
ZX3-400
10
3
碳弧气刨
MZ-1000
15
4
空压机
≥9m3
2
4、测量试验工具
序号
器具名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
水准仪
DS1
台
2
高程测控
2
经纬仪
DJ2
台
4
全向测量
3
焊接检验尺
HJC60
套
2
焊缝检查
4
铅直仪
JDS-96
台
1
垂直度检查
5
钢卷尺
50m
把
2
长度检查
6
7.5m
把
8
长度检查
7
5.5m
把
10
长度检查
8
游标卡尺
0-150mm
把
1
截面尺寸检查
9
钢直尺
1000mm
把
10
长度检查
10
超声波探伤仪
USN50
台
2
材料及焊缝检查
5、安全防护工具
序号
名称
单位
数 量
备注
1
安全带
副
65
高空防护
2
焊帽
顶
65
焊接防护
3
手套
副
200
劳动保护
4
工具袋
个
120

5
安全帽
顶
180
安全
7、用电量计划
设备名称
台数
单机
容量 KVA
总容量 KVA
单机
实耗
KW
总实耗 KW
单机
电流 A
总电流 A
负载持 续率
功率 因数
CO2/MAG焊机
40
21
840KVA
16.8
672
25
800
50%
0.9
ZX7-400直流焊机
10
25
250KVA
15.2
152
28
400
60%
0.93
空气压缩机
2
11
22KW

22

44
短时

小计

计算得

根据P =1.1(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)计算得：钢结构安装用电量约为460KW。
说明：
1、以上钢结构用电量是按照以往工程施工经验及正常的施工进度计划编制的；
2、以上用电量是按照钢结构工程合理施工的总工期考虑配备机械设备及能源消耗的；
3、现场供电应考虑工程工艺阶段的设备实际利用率和短时间重复工作。
2.2.4 施工进度计划
钢结构安装工期根据总体结构施工进度安排，详见总体施工进度安排（附后）。
1、进度计划保证措施
本工程中钢梁安装精度控制和现场吊装、焊接是本工程的关键所在。因此，在工程控制质量的前提下，建立一套完整、有效地项目施工管理体系，并对整个工程划分合理施工节点，实行节点作业控制，以实现施工过程监控是保证工程质量的基础。
2、充分发挥大型企业的有效资源
我单位拥有大量的人才资源及技术优势。将充分挖掘精英人才，建立具有业务精、技术好、能力强的项目班子，选择满足各工种工艺要求的工人骨干队伍，设置适合本工程特点的组织机构，制定各种规章制度，以确保机构正常运转，从人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面保证工程的顺利进行。深化承包机制，强化各个承包班组中承包合同的管理，将工程进度计划与班组承包合同工期相协调，做到责、权、利相结合，直接与经济挂钩，奖罚分明，充分调动
职工生产积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保合同工期的顺利完成。
3、对关键工期线路、技术、流程有效控制
根据本项目的工程重点及难点，安排合理的施工流程和顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。并编制总体施工进度网络控制计划，明确关键工期线路，分析工期线路中的施工流程、技术难点、重点，事前对其进行详细分析、研究，并编制具体的解决方案，一旦在实施中出现问题时，则及时采取既定的方案进行解决，从而对关键工期线路、技术、流程进行有效的控制，确保施工工期在计划内实施。
4、优化施工方案，攻克技术难关
根据本工程的结构特点，事前对本工程实施的技术难点、重点，汇集我单位的技术精英进行攻关，特别是本工程中涉及的焊接工艺，聘请行业专家进行研讨攻关，保证在工程实施前得到解决。同时，深刻理解设计意图，编制各种施工方案，邀请有丰富施工经验的钢结构专家进行研讨、对比，从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短施工工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序作业指导书。对参与施工的人员，提前进行有针对性的技术再培训，使全体施工人员都能熟悉掌握各种施工方案，便于方案在施工中得到贯彻执行。
充分发挥施工图深化设计、计算机放样下料技术、三维空间度量技术、全站仪测量技术、现场焊接技术及质量保证、软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
5、确保机械设备的数量及完好率
严格遵守机械安全技术操作规程。严格执行交接班制度，做好机械保养工作。机械设备在使用中不得超载使用或随意扩大使用范围。加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。确保机械完好率达到90％以上，重要的机械设备应有整机或部分配件使用。
6、项目资金有效管理
本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用，并坚持每月按时向建设单位报送当月完成工作量和下月计划完成工程量，协助建设单位作好付款和备款计划。
7、确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位
根据施工方案、施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件、机械需用量计划，做好订货、备料、供料和协调仓库存放及组织运输的各种计划，按计划分批进场，并做好进场验收、发放、保管工作，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。
8、严格质量、安全管理
根据设计图及规范要求，制定各工序的操作规程及质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准，避免因施工质量问题返工而影响施工工期。
在本工程施工开始前，会同监督部门根据国家有关施工安全管理的有关规程，结合本工程具体情况，制定严密的安全技术方案和安全操作规程，并对各个施工班组进行详细有针对性的安全、 技术交底，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生，避免因安全事故而影响整个施工工期。
9、加强施工计划管理，协调各方关系
编排切实可行的施工计划，是保证工期的重要手段。在本工程的实施中，根据以往大型钢结构施工经验，对各个施工工序及施工流程进行合理的安排，同时根据各个工序的逻辑关系，充分利用计算机先进管理软件，编制总体施工网络控制计划，明确关键线路，确定保证工期的控制点。同时将总计划分解成月、旬、周、日施工计划，实行以日保周、以周保月、以月保总计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对施工进度进行检查，利用计算机对实际进度与计划进度进行分析比较，及时调整施工计划。在具体实施时抓住关键的工序及设定的各个施工进度控制点，一旦发生关键工序滞后，则及时采取有效措施进行调整，确保各项施工工期都在计划内实施。
协调好与土建单位及加工厂之间的工序关系，使钢结构施工时间顺序与土建单位合拍。保证钢结构现场构件堆放、拼装、安装与土建施工平面、立体交叉作业顺利有序进行。
设专人监督钢结构加工厂工程进度，只能是构件等待安装，而不能出现等待构件安装的局面。设驻厂质量检查员。构件完成一批，检验一批，出厂一批，不能拖延。出现问题的构件必须在构件加工地点处理好，不合格构件杜绝出厂。构件出厂前，一定要注明：编号、方向及配件，便于现场查找。严格执行构件进场计划，并根据实际进度要求及时调整，提前通知构件加工厂家。
为了确保工程项目能按计划有序地进行，必须对有可能影响计划的因素进行预测分析，事先采取措施，缩小实际进度与计划进度的偏差，实行对施工工期的主动控制。影响施工工期的主要因素有：计划因素、人员因素、技术因素、材料因素、机具设备因素和气候因素等。对于影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后连续控制的原则，分别对这些因素加以详细的分析、研究并制定对策，以确保工期能按计划顺利完成。
工厂将协调好与业主、设计、监理等单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，保证工程按计划顺利进行。积极为屋面及机电等专业分包单位创造工作面，使其尽早投入施工，保证施工总工期的按时完工。
10、完善考核、奖罚制度
严格按项目法进行管理，建立完善的管理体系，制定明确的考核、奖罚制度，并在施工中严格执行，使效益分配与质量、安全、进度、文明施工挂钩，激发职工的生产积极性，确保工程顺利地按计划实施。

第三章 钢结构构件加工制作
3.1 钢材
1、所有钢材、连接材料、焊条、焊丝、螺栓、涂装材料均应附有质量证明书。
2、钢柱、钢梁主要采用Q235B；其余部分采用Q235B；
3、其它钢材及型材的材质见详图。
以上钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应满足相应的现行国家规范标准。钢材材质应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-1988）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）并应满足抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性的要求，保证化学成分硫、磷等符合限值，保证碳含量符合限值。对抗震结构钢材应满足强屈比≥1.2，伸长率＞20%的要求。
3.2 焊材
焊接方法
母材钢号
焊材牌号
手工电弧焊
Q345B
E5016 φ3.2、φ4.0
Q235B
E4303 φ3.2、φ4.0
埋弧自动焊
Q345B
H08MnA + SJ101
CO2气体保护焊
Q345B、Q235B
ER50-6(φ1.2)
1、手工焊焊条E5016，其性能应符合《低合金结构钢焊条》（GB/T5118-95）；E4303焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB5117）的规定；
2、气体保护焊焊丝质量符合《气体保护焊钢丝》GB/T14958-94的规定；
3、埋弧焊焊丝质量符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定，焊剂质量符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
4、保护气体采用100%CO2气体，其纯度不得低于99.95%（体积法），含水量不得大于0.005%（重量法），并不得检出液态水。
5、焊条、焊剂使用前必须按规定烘干，否则严禁使用。
3.3 螺栓、锚栓及栓钉
3.3.1 高强螺栓
采用符合国标《钢结构用大六角型高强度螺栓连接副型式尺寸》GB3632-1995
摩擦面的抗滑移系数应不小于: Q345钢-0.40。
3.3.2 普通螺栓
普通螺栓性能等级为4.6级,应符合国标《六角头螺栓C级》GB/T5780,《六角头螺栓》GB/5782。
3.3.3 栓钉
栓钉采用圆柱头焊钉,其技术条件须符合国标《圆柱头焊钉》GB10433-89的规定。

3.4钢结构涂装
3.4.1 除锈
钢结构应进行喷砂除锈。除锈等级达到Sa2 1/2级，应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
3.4.2 涂装
1、钢构件不可涂漆部位：
钢管柱内壁、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区（焊口两侧宽各50mm）。
2、钢构件出厂前需要涂漆部位：
除上条所列范围以外的钢构件表面。
3、钢构件出厂前不需要涂漆但安装后需要补漆部位：
高强螺栓连接节点未涂漆部位，工地焊接区（焊口两侧宽各50mm）以及擦伤、脱漆处均应补涂。
4、涂装要求:
构件除锈完成涂油漆：醇酸防锈底漆,干膜厚度60μm。除锈完成后，应在8小时（湿度较大时2～4小时）内涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后才允许次层涂装。
5、钢结构防火由甲方另行安排。
3.5 H型钢梁构件制作
3.5.1 焊接H型钢制作要求
焊接H型钢翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm以上，翼缘拼接焊缝长度不低于2倍的板宽，腹板拼接长度不低于600mm，宽度方向不允许拼接，翼缘、腹板拼接焊缝错开节点不低于200mm，且同一翼缘、腹板拼接焊缝宜仅一个拼接接头。
3.5.2 焊缝质量要求
1、H型钢梁加劲肋与H型钢梁本体焊缝：当t＜20mm时采用双面角焊缝，当t≥20mm时采用部分熔透焊缝。
2、钢支撑中以下焊缝均为全熔透二级：
（1）焊接H型钢翼缘与腹板间焊缝；
（2）钢支撑上的牛腿翼缘与腹板间焊缝；
（3）钢支撑牛腿翼板、腹板、加劲肋与本体间焊缝。
3、除钢支撑以外的焊接H型钢和牛腿主焊缝要求：如图：

当腹板厚度≥20 mm时，为双侧坡口焊，熔深大于等于腹板厚的2/3。

3.5.3其他要求
1、所有的梁均不允许下挠，弯曲在允许偏差范围之内。
3.6 焊接工艺
3.6.1 焊工培训及焊工资格
从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须是按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定经考试合格，取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。
3.6.2 焊接方法和焊接设备

焊接方法
焊接设备
电流和极性
手工或机械
焊条电弧焊（SMAW）
直流电源
直流反接（DCEP）
手工
CO2气体保护焊(GMAW)
直流电源
直流反接（DCEP）
半自动
埋弧自动焊（SAW）
直流电源
直流反接（DCEP）
自动
电渣焊机（ESW）
直流电源
直流反接（DCEP）
自动
3.6.3焊接材料
1．焊接材料的保管和使用
(1)焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查；如规范有要求或有疑义，应按要求进行复验。
(2)焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物；
(3)焊工应按工程要求领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。
2.材料的烘焙和储存
焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，按下表要求执行：
焊条型号
使用前烘焙条件
使用前存放条件
容许在大气中暴露时间
焊条：E50
350--380℃；2小时
120±20℃
4小时
焊剂SJ101
300--350℃；2小时
120±20℃
4小时
JF600
300-350℃；1小时
100-150℃
4小时
焊条烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中随用随取；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次。
3.6.4 焊接工艺控制
1、接头的准备
(1)焊接坡口可采用机械、火焰等方式加工，火焰加工时应采用半自动火焰切割机，切割后应检查切割表面；
(2)切割后的母材边缘应光滑且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘粗糙度应符合GB50205-2001规范的要求，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.0～2.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；
(3)焊接接头区域和附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物；
(4)接头的装配应符合下表要求：
序号
项目名称
示 意 简 图
标准公差

1

坡口角度
(a+a1)
a+a1

-5°£ a1 £ +10°

a+a1
-5°£ a1 £ +10°
2

坡口钝边
(f+f1)

f+f1
-1£ f1 £ +1mm

3

根部间隙
(R+R1)
3-1：对接：(全熔透)

R+R1
-3 £ R1£1.5 mm (MAW、GMAW)
0 £ R1£1.5 mm (SAW)

3-2：T接：

R+R1
-3 £ R1£ 1.5mm (MAW、GMAW)
0 £ R1£ 1.5 mm (SAW)

4

搭接长度（L+L1）
搭接间隙(R+R1)
L+L1
R+R1

-5 £L1£ +5 mm
0£R1£ +1.0 mm
2. 定位焊
(1) 定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；
(2) 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；
(3) 定位焊尺寸参见下表要求执行。
母材厚度
定位焊焊缝长度( mm )
焊缝间距
( mm )
( mm )
手工焊
自动、半自动
t£20
40--50
50--60
300--400
20<t£40
50--60
50--60
300--400
t>40
60--70
70--100
300--400

(4)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm；
(5)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。
3．引弧和熄弧板
对接接头、T接接头和要求全焊透的角焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度应与母材相同或相当，材质要与母材相同。焊接引弧、熄弧板的去除应首先采用气割在离母材约3～5mm处切割，然后再用砂轮机打磨至母材齐平。严禁用锤击直接去除。焊接引弧板、熄弧板的要求见下表：
类型
引弧板和引出板长度（mm）
引弧板和引出板
宽度（mm）
焊缝引出长度
埋弧焊对接接头
150
80
≥80
埋弧自动焊T型接头
250
150
≥80
箱形主焊缝接头
150
100
≥80
手工焊或气体保护焊对接
80
50
≥50
手工焊和气体保护焊T形接头
100
50
≥50

4．焊接
(1) 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如有不符合要求时，应修正合格后方能施焊；
(2) 严禁在焊接区以外的母材上打弧、熄弧，焊缝区外的斑痕应通过磨光完全清除，必要时在磨光后采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补；
(3) 钢板对接角变形控制：在厚板焊接过程中，为控制变形，采取先焊正面的打底焊道（通常四层），翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道（通常焊1/3），再翻转工件，焊接正面的1/3，然后再翻身完成反面的中间层，再翻身焊接正面的1/3，最后进行反面的盖面焊接，施焊时要随时进行观察其角变形情况，并根据实际情况，随时注意准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力；
(4)多层和多道焊时，应严格清除焊道或焊道间的焊渣、夹渣、氧化物等，清理可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行；
(5) 从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；
(6) 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；
(7) 焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断。
(8) 焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置距端部应大于10mm，弧坑应填满；
(9)焊道不在同一平面时，应由低向高填充；
(10)多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶；
(11)焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击。
(12)角焊缝焊脚高度若图中未明示，可按右表选用：
5．焊接工艺规范：
不同板厚的接头焊接时，按较厚板的要求选择焊接工艺。不同强度等级的母材对接焊接时，应按强度等级低的母材选用焊材。
6．焊后处理
(1)焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；
(2)焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。
7．栓钉焊接
栓钉焊接优先采用栓钉机焊接，在焊接位置不允许的