XXX有限责任公司原址(一期)场地环境调查报告.doc

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XXX
原址(一期)场地环境调查报告
（报批版）

编制单位：XXX
二〇一六年三月

精品资料
项目名称：XXX原址(一期)场地环境调查报告
编制单位：XXX
项目负责人：
主要参与人员：
主要参与人员：
姓名
所学专业
职称
主要工作内容

精品资料
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目 录
第一章 总论 1
1.1 项目背景 1
1.2调查目的和任务 1
1.3编制依据 2
1.3.1法律、法规 2
1.3.2导则、规范及标准 2
1.3.3相关文件及技术资料 3
1.4技术路线及工作程序 3
1.5调查范围及时段 4
1.6主要工作内容 6
第二章 场地概况 7
2.1地理位置及周边环境 7
2.2自然地理概况 8
2.2.1地形地貌 8
2.2.2气候气象 8
2.2.3地表水 9
2.2.4区域水文地质特征 9
2.3场地现状和历史 16
2.3.1场地现状 16
2.3.2场地历史变迁情况 16
2.3.3未来用地规划 19
2.4相邻场地使用情况 23
第三章 场地污染识别 24
3.1污染识别目的 24
3.2原有企业基本情况 24
3.3 企业平面布局、污染源及污染情况分析 25
3.3.1原料库房 27
3.3.2铁铆车间 28
3.3.3酸洗池 28
3.3.4加工车间 29
3.3.5热处理车间 30
3.3.6钻装分工车间及钻探装备分公司（一） 31
3.3.7电气车间 32
3.3.8成品库房及零件库 33
3.3.9包装车间 33
3.3.10油库 33
3.3.11煤场、锅炉 33
3.3.12变电站 34
3.3.13制氧站、水工房、物质站 34
3.4现场踏勘与人员访谈 34
3.4.1固体废物和危险废物的处理评价 34
3.4.2管线、沟渠泄漏评价 34
3.4.3地面防渗情况 35
3.5 场地污染识别结论 35
3.5.1主要污染源 35
3.5.2污染迁移途径 36
3.5.3污染识别小结 37
第四章 场地初步调查 38
4.1 第一阶段场地环境调查总结 38
4.2场地地质和水文地质条件 38
4.3 初步调查方案 42
4.3.1 土壤取样点设置 42
4.3.2 地下水情况说明 48
4.4 现场工作与工作方法 48
4.4.1 土壤样品采集 48
4.4.2 土壤样品的采集与保存 48
4.4.3 土工样采集与保存 49
4.4.4 样品流转 49
4.5实验室分析检测 50
4.6质量保证与质量控制 52
4.6.1现场采样质量控制 52
4.6.2采样中二次污染的控制 52
4.6.3实验室分析质量控制 53
第五章 结果和评价 55
5.1分析检测结果 55
5.1.1样品统计信息 55
5.1.2评价标准及方法 55
5.1.3结果分析 56
5.2初步调查结论 57
第六章 结论 61
6.1 场地污染识别 61
6.2 场地检测结果 61
附件 ：
附件1 XXX；
附件2 场地现场采样照片；
附件3 土工试验成果表；
附件4 检测报告；
附件5 采样点位钻孔柱状图；
附件6 现场采样记录清单。

第一章 总论
1.1 项目背景
XXX始建于XX年，位于XX，厂区中心地理坐标为东经XX，北纬XX，厂区总面积为XXm2（合XX亩）。主要生产煤矿专用产品、地质勘探、随车起重机三大主导产品。该厂于XX年X月停产后搬迁至XXX，原有厂区地面构筑物全部存留。XXX将由政府收储进行开发建设，未来规划用地方式为住宅用地。本次场地调查评价区域主要为位于厂区北侧搬迁置换地块，评价区域面积约171.46亩，占厂区总面积的一半，主要生产地质勘探设备。调查区域主要涉及多个生产加工车间、油库、变电站、物资站、煤场、原料库等区域。
为保障人体健康，防止场地性质变化及后续开发利用过程中带来新的环境问题，环保部、工业信息化部、国土资源部、住房和城乡建设部联合行文环发[2012]140号文件《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知》及河北省“十二五”环保规划要求在项目环境影响评价阶段应当对建设用地土壤进行环境调查和风险评估，保障工业企业场地再开发利用的环境安全，维护人民群众的切身利益。环发[2014]66号文件《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》中再次强调工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治的重要性，强化工业企业关停搬迁过程中的污染防治，并积极组织和督促场地使用权人等相关责任人委托专业机构开展关停搬迁工业企业原址场地的环境调查和风险评估工作。
为减少企业停产拆迁场地再开发利用过程可能带来新的环境问题，确保居民人身安全，需要对原企业场地开展污染调查、风险评估和污染治理工作。为此，XXX委托XXX开展了XXX原址（一期）场地的环境调查工作。截止现场XX年X月现场踏勘时，该厂已搬迁完毕，构筑物全部留存尚未拆除。
1.2调查目的和任务
XXX自XX年建厂，生产时间长达XX年，早期生产与管理模式粗放，可能会对厂区内及周边环境造成污染，对周边居民身体健康造成潜在威胁，也限制了厂区搬迁后土地的再利用。为确定该场地是否存在残留污染物，对人群身体健康造成影响，本项目对该场地进行污染调查和取样检测工作，为厂区污染修复及后期科学开发等提供依据。
在收集和分析厂区及周边区域水文地质条件、厂区布置、生产工艺及所用原辅材料等资料的基础上，通过在疑似重点污染区域设置采样点，进行土壤的实验室检测，明确场地内是否存在污染物，并明确是否需要进行进一步的风险评估及土壤修复工作。本次场地环境调查与评估的目的如下：
（1）通过对XXX原址（一期）场地进行环境状况调查，识别潜在污染区域，通过对工艺分析，明确场地中潜在污染物种类；
（2）根据场地现状及未来土地利用的要求，通过调查、取样检测等方法分析调查场地内污染物的潜在环境风险，并明确场地是否需要进行进一步的风险评估及土壤修复工作。如需进行风险评估，则进一步采集土壤及地下水样品，确定超标污染物污染范围及风险值，编制风险评估报告，为后续土壤修复工作做准备；
（3）为该场地调查评估区域未来利用方向的决策提供依据，避免场地遗留污染物造成环境污染和经济损失，保障人体健康和环境质量安全。
1.3编制依据
1.3.1法律、法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1）；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2.28）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4.29）；
（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4.1）；
（5）《中华人民共和国土地管理法》（2004.8.28）。
1.3.2导则、规范及标准
（1）《场地环境调查技术导则》（HJ 25.1-2014）；
（2）《场地环境监测技术导则》（HJ 25.2-2014）；
（3）《污染场地术语》（HJ 682-2014）；
（4）《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004）；
（5）《全国土壤污染状况调查土壤样品采集（保存）技术规定》；
（6）《原状土取样技术标准》（JBJ89-92）；
（7）《场地土壤环境风险评价筛选值》（DB11/T 811-2011）；
（8）《岩土工程勘察规范》（B50021）；
（9）《土的分类标准》（GBJ 145）；
（10）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）；
（11）《建筑工程地质勘探与取样技术规程》（JGJ/T87-2012）。
1.3.3相关文件及技术资料
（1）《关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知》（环办[2004]47号）；
（2）《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知》（环发[2012]140号）；
（3）《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》（环发[2014]66号）；
（4）《关于土壤污染防治工作的意见》（环发[2008]48号）；
（5）《工业企业场地环境调查与修复技术指南》（2014年11月）。
1.4技术路线及工作程序
根据《场地环境调查技术导则》（HJ 25.1-2014），场地环境调查主要包括三个逐级深入的阶段，是否需要进入下一个阶段的工作，主要取决于场地的污染状况。场地环境调查的三个阶段依次为：
第一阶段——资料收集分析、人员访谈与现场踏勘；
第二阶段——场地环境污染状况确认——采样与分析；
第三阶段——场地特征参数调查与补充取样。
第一阶段场地环境调查是以资料收集、现场踏勘和人员访谈为主的污染识别阶段，原则上不进行现场采样分析。若第一阶段调查确认场地内及周围区域当前和历史上均无可能的污染源，则认为场地环境状况可以接受，调查活动可以结束。
第二阶段场地环境调查是以采样分析为主的污染证实阶段，通过第一阶段污染识别及现场踏勘工作可以初步确定调查场地内疑似主要污染区域，本阶段调查通过现场钻探、土壤与地下水取样分析确定场地内污染物种类、污染程度及空间分布状况。包括初步取样调查与详细调查两部分工作，最终确定场地内相关污染物是否存在超标、污染程度及范围。
若场地需要进行风险评估或土壤修复时，则需要进行第三阶段场地环境调查。本阶段以补充采样和测试为主，获得满足风险评估及土壤和地下水修复所需要的参数，并根据风险评估结果确定不可接受风险区域，初步推荐治理方案。
场地环境调查的工作内容与程序见图1-1。
本次调查属于场地环境调查污染识别（第一阶段）与污染证实取样（第二阶段初步调查）阶段，通过本次调查和取样监测，场地内相关污染物均未出现超标现象，因此本场地调查工作结束。
1.5调查范围及时段
本次场地环境调查范围主要针对XXX原址（一期）场地，包括多个生产加工车间、油库、变电站、物资站、煤场、原料库和锅炉房，占地面积约XXXm2（XX亩），评价范围见图1-2。
根据人员访问及搜集资料可知，场地始建于XX年，XX年XX月XXX对场地进行初步取样工作，因此评价时段为XX年至XXX年XX月现场调查为止。

第一
阶段场地环境调查
是否需要第二阶段调查

否
第三阶段场地环境调查
初步调查
制定初步调查工作计划
现场调查采样
数据评估与分析
详细调查
制定详细调查工作计划
现场详细调查采样
数据评估与分析
编制场地环境调查报告
场地特征参数调查
场地暴露参数调查
是
是
是
否
否
资料收集与分析
现场踏勘
人员访谈
第二
阶段场地环境调查
是否需要详细调查

是否需要风险评估

图1-1 场地环境调查的工作内容与程序（红色虚线为本次内容）

项目启动

项目结束

结果分析

精品资料
图例：
评价范围
厂区总范围
0 80m

图1-2 场地调查评价范围
1.6主要工作内容
本次场地环境调查工作的内容主要包括以下三方面：
（1）污染识别：通过文件审核、现场调查、人员访问等形式，获取场地水文地质特征、土地利用情况、生产工艺及原辅材料等基本信息，识别和判断场地潜在污染物种类、污染途径、污染介质；
（2）取样监测：在污染识别的基础上，根据国家现有导则相关标准要求制定初步调查方案，进行场地初步调查取样，同时通过对现有资料分析，摸清场地地下水状况。初步调查对厂内疑似污染区域布设了较为全面的监测点位，并在现场取样时根据实际情况适当调整。对有代表性的土壤与地下水样品送实验室检测，主要对场地内从事生产活动所用到的原辅材料与可能产生的中间体等污染物进行实验室分析检测，通过检测结果分析判断场地实际污染状况；
（3）结果评价：参考国内现有的评价标准和评价方法，确定该场地是否存在污染，如无污染则场地调查工作完成；如有污染则需进一步判断场地污染状况与程度，为场地调查和风险评估提供全面详细的污染范围数据。

精品资料
第二章 场地概况
2.1地理位置及周边环境
XXX
XXX位于XXX，本次场地环境调查范围为XXX原址（一期）场地搬迁区域，评价区东侧XXX，调查评价区中心地理坐标为东经XXX，北纬XXX。场地地理位置见图2-1，场地周边关系图详见图2-2。

图2-1 场地地理位置示意图

图2-2 场地卫星影像图
2.2自然地理概况
2.2.1地形地貌
2.2.2气候气象
2.2.3地表水
2.2.4区域水文地质特征
（1）地层及岩性特征
区域地层基底呈台阶状，大致以山前深断裂为界，西部高，东部低。本区基底地层主要为寒武系、奥陶系，第三系地层覆盖于基底之上，第四系厚度受地貌控制，由西向东逐渐变厚，由山前数十米逐渐增大到500m左右。其变化规律是：自西向东由薄变厚，相变逐渐复杂；垂向上自上而下由松散渐变为密实坚硬。第四系地层由老至新分述如下：
下更新统（Q1）：主要分布于市区东部，埋藏深度由山前地带的40-50m逐渐加深至东部300m左右。岩性在滹沱河以北以砾石为主，夹多层灰绿色及紫红色亚粘土及亚砂土。砂层多呈半胶结状；滹沱河以南以杂色粘土、亚粘为主，坚硬密实，局部具油脂光泽，并含少量钙质、锰质结核。
中更新统（Q2）：广泛分布于整个市区。埋藏深度：西部40m，向东逐渐加深至200m。厚度由西部山前的十几米，向东逐渐增至120m。岩性以砂砾石为主，夹有棕红色、黄红色粘土、亚粘土及少量亚砂土。有的层段风化严重，呈胶结、半胶结状态。
上更新统（Q3）：区内均有分布，埋藏深度5-90m，厚度由山前的几米向东逐渐增至90m。岩性以砂砾卵石为主，夹有浅黄色，黄色含钙质结核的亚粘土及亚砂土。
全新统（Q4）：广布于整个区域表层及河谷地带，厚度由西部的5m向东增至20m，岩性在河谷地带为中粗砂含砾石。阶地以上广大平原区一般表层为浅黄色亚粘土及亚砂土，下层为浅灰色粉、细、中砂层。
（2）地质构造
XXX。
（3）区域水文地质条件
XXX。
相对隔水层：
相对隔水岩组主要为粘土、粉质粘土和粉土。主要穿插分布在浅部含水岩组和包气带地层中，并且从冲积扇顶部向下层数逐渐增多、增厚，对于地下水的垂向运动起到了一定的阻隔作用，使得上下含水岩组联系性从冲积扇顶部向下逐渐变弱。
地下水补给、径流、排泄
①地下水的补给
XXX。
②地下水的径流
XXX。
③地下水的排泄
XXX。

图2-3 区域地下水等水位线图

图2-4 区域水文地质图

2.3场地历史和现状
2.3.1场地历史变迁情况
XXX建厂前，该地块为农田，自XX年建厂至XX年停产前，厂区建筑未发生过重大变革，仅在XX年进行过一次工业设备更新，厂区平面布置基本没有变化，现在厂区闲置，厂区南侧部分车间改造为饭店和运动馆等文化娱乐场所。场地历史变迁情况详见表2-1。
表2-1 调查场地历史变迁情况表
时间
企业名称
备注
XX以前
荒地
——
XX-XX
XX
地质勘探设备
XX-XX
XXX
地质勘探设备
XX-XX
地质勘探设备制造机械更新
XX-XX
搬迁停产、部分车间改造
2.3.2场地现状
截止现场探勘时，厂区地面建构筑物全部留存，厂区内除生产设备与材料等已搬迁外，其他基本变化不大。铁铆车间、钻探装备分公司（二）及加工二车间存在废油池（地下结构，侧壁及池底已进行防渗，长约1.5m，宽约0.5m），池内仍有部分废机油未清除，露天酸洗池（地下结构，侧壁及池底已进行防渗，长约5m，宽约3m）内仍有部分酸洗液未清除，油库区域储罐已清运完毕，上部覆土，现场取样过程中PID无响应，无异味，未发现有泄露情况。调查期间，场地部分区域照片见图2-5。

铁铆车间
钻探装备分公司（二）

酸洗池（S2）

热处理车间

加工二车间废油池（S8）
加工二车间（点位S9）

钻探装备分公司（一）

油库（S19）

仓库外侧
包装车间内部
图2-5 现场踏勘照片
2.3.3未来用地规划
2.3.3.1土地利用规划
XXX（一期）将由政府收储进行开发建设，目前拟在该地块进行房地产开发，未来规划用地方式为住宅用地。未来规划图见图2-6。

图2-6 XX区未来规划图
2.3.3.2地下水规划
XX。
2.4相邻场地使用情况
本次调查场地位于XX，厂区周边除南侧的生产车间以外，均无工业企业。评价区域北侧紧邻各种商店和酒店；东北侧为XX；评价区域南侧为XXX原生产车间，包括钻探装备分公司、锚杆机分厂、加工一车间，现场踏勘时该部分生产车间已经改装为饭店、运动馆等经营性文化场所；评价区西侧为XX；评价区东侧紧邻XX，隔路依次为XX、XX和XX。评价区域周边关系图见图2-8。
图2-8 评价区域周边关系图
钻探装备分公司、锚杆机分厂、加工一车间均为机加工生产车间，原来进行生产时，产生的废物主要为废水、废气和固废，废水主要为设备清洗废水，经管网排入城市污水处理厂；废气主要为金属粉尘，生产过程均在封闭车间内进行，粉尘不外排；固废主要为生产过程产生的下脚料，统一收集后外售。评价区域南侧生产车间现已改造成饭店、教育机构等活动场所，改造后主要产生的废物为生活废水，且改造时间较短。相邻场地对调查场地造成污染的可能性较小，本次调查不再详细关注周边场地对调查场地造成污染的影响。

第三章 场地污染识别
3.1污染识别目的
通过资料收集与文件审核、现场踏勘及对相关人员进行访谈等方式，掌握并分析以下信息：场地生产历史、场地周边活动、原厂区功能区布局、主要产品、生产工艺及原辅料、场地管线和沟渠泄漏情况、厂区防渗等。通过对以上信息进行分析，识别潜在的场地污染物质，为确定场地采样布点和分析项目提供依据。
3.2原有企业基本情况
XXX评价区域主要产品为地质勘探设备，年产量500台。生产工艺包括锻铆、机加工、组装和包装生产线。调查区域生产车间主要包括铁铆车间（锻铆车间）、钻探装备分公司（二）、加工二车间（中件加工车间）、热处理车间、钻装分工车间、钻探装备分公司（一）（含喷漆）、包装车间、电气车间等；生活及辅助设施区主要包括库房（原料和成品）、露天钢料库、油库、零件库、机油库、成品库房）、煤场、锅炉房、水工房、物资站、变电站等。厂区平面布置图见图3-1。
调查区域主要的生产工艺为简单地机械加工，包括锻铆、焊接、机加工、配件组装、喷漆，无电镀、钝化高污染工序，无污水处理设施。企业原、辅材料见表3- 1。
表3- 1 企业原、辅材料一览表
序号
名称
化学组分
最大年用量（t/a）
1
钢材
锰(Mn)、铬(Cr)、铜(Cu)、锌(Zn)、硅(Si)、铝(Al)、钒(V)、钼(Mo)
2000
2
焊条
铬（Cr）、镍（Ni）
200
3
乳化液
环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝、硫（S）、磷（P）、氯（Cl）
1
4
淬火油
总石油烃
5
5
油漆
氨基聚酯（固份）、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等
172
6
汽油
多环芳烃、石油烃
2
7
柴油
烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃
5
8
机油
总石油烃
1
9
煤油
烷烃、甲苯、二甲苯、多环芳烃
0.5
10
盐酸
HCL（工业盐酸）
130
配件
1
电机
台
500
2
柴油机
台
500
3
泵
台
500
3.3 企业平面布局、污染源及污染情况分析
XXX原址（一期）场地调查评价区分为生产区、生活及辅助设施区两部分，功能区情况概况见表3- 2。本阶段根据整个厂区生产工艺流程，分别以各车间为单位，对不同车间功能、生产情况及生产工艺进行分析，明确场地内不同区域潜在污染物种类，为后续工作提供依据。评价区域平面布置见图3-1，整体生产工艺见图3-2。
表3- 2 功能区情况概述
序号
功能区
车间名称
规格
备注
1
生产区
铁铆车间
（锻铆车间）
95m×57m
废液集中回收，送有资质单位进行处理
2
钻探装备分公司（二）
100m×50m
机械加工
3
加工二车间
100m×50m
机械加工
4
热处理车间
140m×30m
内含有污水池
5
污水池和废油回收池
6
钻装分工车间
45m×30m
零件组装
7
钻探装备分公司（一）
95m×21m
钻探组装
8
包装车间
100m×45m
设备包装
9
电气车间
58m×21m
组成配电箱
10
生活及辅助设施区
原料库
60m×20m
油漆、原材料
11
露天钢料库
10m×60m
钢料堆存
12
油库（加油站）
30m×30m
汽油、柴油储罐
13
机油库
35m×45m
存在油罐
14
零件库
90m×30m
零部件储存
15
成品库房
144m×22m
成品储存
16
煤场
70m×30m
08年停止使用
17
锅炉房
15m×20m
08年停止使用
18
东变电
35m×60m
存在多氯联苯变电容器
19
西变电
30m×25m
存在多氯联苯电容器
20
物资站
105m×35m
物资配送暂存处
21
水工房
32m×24m
给排水管网维修办公区
22
制氧站
44m×14m
氧气制造
23
武装部
35m×27m
办公区

图3- 1 评价区域平面布置图

图3-2 起重机生产工艺流程图
3.3.1原料库房
原料库房主要包括原料库和露天钢料库。
（1）原料库
原料库位于厂区最北侧，主要用于油漆等液态原料的堆存，地面均为水泥防渗。油漆等液态原料的堆存均为灌装或桶装，除泄漏外一般不会造成污染，若泄漏可能会产生甲苯、二甲苯等苯系物。
原料储存过程中污染物产生环节及排放去向如表3- 3所示。
表3- 3 原料库储存原料过程污染物产生环节及排放去向
污染类型
产污环节
主要污染物/污染因子
排放去向
废液
泄漏
油漆/苯系物
泄漏
废气
油漆等无组织排放
苯系物
泄漏
（2）露天钢料库
露天钢料库位于厂区东北部，北侧紧邻厂区内铁轨，地表为厚30cm硬化地面。主要用于堆存钢材及焊条（钢料库房内）等金属原料。
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，本项目主要使用钢板为4.5mm16 Mn钢板、5.5mm16 Mn钢板、6mm16 Mn钢板、9mm16 Mn钢板。
焊条主要为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。露天钢料库存储的原料情况详见表3- 4。
表3- 4 储存原料情况表
原料
规格
成分
钢板
4.5mm16 Mn钢板、5.5mm16 Mn钢板、6mm16 Mn钢板、9mm16 Mn钢板
Mn、Cr、Cu、Zn、Si、Al、V、Mo
焊条
铬不锈钢焊条
铬镍不锈钢焊条
Cr、Ni
金属原料的长期堆放容易产生轻微的重金属污染，露天钢料库储存钢材等重金属原料过程中污染物产生环节及排放去向如下表3-5所示。

表3- 5 露天钢料库储存原料过程污染物产生环节及排放去向
污染类型
产污环节
主要污染物/污染因子
排放去向
固废
金属原料堆放
重金属/ Cu、Zn、Cr、Ni
固废收集外售
3.3.2铁铆车间
原有生产工艺主要为热锻，车间内有天然气煅烧炉一座用于加热。锻打工序主要利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件，锻造后的零部件转运至露天酸洗池进行酸洗。锻造的主要生产工艺见图3- 。

切割下料
尺寸外形检验
加热
锻打
钢材

图3- 3 铁铆车间工艺流程
铁铆车间地表均为水泥层进行防渗。原有设备基坑及锻造生产区域附近地表残余大量金属氧化皮（锻件加热、锻造过程残留），在锻造设备附近区域堆存，定期外售处理。除此之外，设备基坑内及附近区域地表存在油类物质污染痕迹。长期生产过程，金属氧化皮及锻件中含有的重金属类物质、设备机械油等污染物可能对区域土壤造成一定程度污染。切割车间工艺较简单，相对锻造车间污染程度较轻，地表未见较重污染痕迹。
主要的污染物分别为重金属、总石油烃、苯系物、多环芳烃。铁铆车间产污环节及污染物排放去向情况见表3- 6。
表3- 6 铁铆车间产污环节及排放情况
污染类型
产污环节
主要污染物/污污染因子
排放去向
固废
下料
金属下脚料/Cu、Zn、Cr、Ni
固废收集外售
含油部件擦拭废棉纱
石油烃
集中回收、送有资质单位进行处理
废气
切割、加热
粉尘、烟尘/Cu、Zn、Cr、Ni
除尘器回收后排放
废液
设备保养
总石油烃、苯系物、多环芳烃
集中回收、送有资质单位处理
3.3.3酸洗池
锻造后的零部件转运至锻铆车间北侧酸洗池进行酸洗。酸洗池为露天酸洗池，主要用于钢材的酸洗除锈。该厂酸洗除锈主要用盐酸。
酸洗除锈又称化学除锈，主要是利用酸等化学物质的溶液与其表面的锈层（氧化物）发生化学反应，生成可溶或不溶性的金属盐，从而达到除锈的目的。钢铁表面锈层、氧化皮的主要成分是铁的氧化物Fe2O3、Fe3O4和FeO等，在酸液的作用下，发生下列化学反应：
Fe3O4+8H+→Fe2++2Fe3++4H2O
Fe2O3+6H+→2Fe3++3H2O
FeO+2H+→Fe2++H2O
酸液在与铁的氧化物反应的同时，也会与基体上的铁发生反应并析出氢气。
Fe+2H+→Fe2++H2↑
反应析出的氢气从钢表面逸出时，对锈层、氧化层起到剥离的作用，进入溶液时则起到搅拌酸液的作用。
盐酸除锈时，盐酸浓度在8%-13%，更换频次为30天左右，更换后的盐酸由盐酸生产企业或再利用企业进行回购。
酸洗除锈过程中酸洗池的废液泄漏产生废酸、金属盐等的污染。酸洗除锈过程中污染物产生环节及排放去向如下表3- 7所示。
表3- 7 酸洗除锈过程污染物产生环节及排放去向
污染类型
产污环节
主要污染物/污染因子
排放去向
废液
泄漏
废酸、金属盐/ Cu、Zn、Cr、Ni、
外售
废气
酸雾挥发
HCL
外售
3.3.4加工车间
加工车间主要包括加工二车间和钻探装备分公司（二）两部分，进行完初步处理后的零部件和原料，进入钻探装备分公司（二）进行精细加工和焊接；大型工件进入加工二车间进行精细加工和焊接。以上两个位于厂区中部，其加工工艺流程相同，仅为生产的零部件尺寸和用途不同，因此以上两车间一同进行污染识别。加工车间主要工艺流程图见3-4。

打中心孔
下料
调头
平另端
打中心孔
粗车调质
精车检验
磨外圆
检验

图3- 4 加工车间工艺流程图
零件外圆的加工采用车削和磨削工艺，平面加工采用刨削、铣削工艺，细的加工采用钻削工艺和镗削工艺，平键、异形槽的加工采用插削、刨削工艺。日常生产中需要使用机油、乳化油之类对加工机床进行日常养护。
同时该车间还要进行零件的焊接，焊接使用电焊，使用材料为电焊丝和氧气瓶。
加工车间污染环节：零件加工过程中产生金属下脚料；生产过程中设备产生的废机油、废乳化液；机械切割，零部件表面清洗过程中产生氯代有机物。主要污染物为重金属、苯系物、多环芳烃、总石油烃、卤代芳烃、三卤甲烷及氯化烃。污染物排放及产污环节详见表3-8。
表3-8 机加工反应产污环节及排放情况
污染类型
产污环节
主要污染物/污染因子
排放去向
固废
零件加工
金属碎屑/ Zn、Cu、 Cr、Ni、
固废收集外售
废液
设备保养、零部件表面清洗
废机油、废乳化液、氯代有机物/总石油烃、苯系物、多环芳烃、卤代芳烃、三卤甲烷及氯化烃
集中回收、遗撒
3.3.5热处理车间
热处理车间包括三部分，发黑工序区域、热处理区域和箱式电炉。
（1）发黑工序
发黑工序首先使用10～15%的HCL(水温在49-52度)的酸溶液对加工件循环浸洗60～90分钟，之后用自来水进行冲洗至中性。然后使用10%的NaOH氢氧化钠（浓度为98%）和90%的纯水的碱溶液对加工件循环冲洗30分钟，温度保持70℃，热源为电加热，直至颜色变黑。
浓度大于3%的酸洗液进行回收再利用，浓度较低酸洗液进行外售或送有资质单位进行处理。
发黑工艺流程见3-5。
酸洗洗
漂洗
碱洗
加热
发黑

图3- 5 发黑工艺流程
主要的产污环节为：酸洗和碱洗过程中产生的废水，主要污染物为Cr6+、Cr3+、硅（Si）。
（2）热处理
发黑后零部件转运至热处理车间进行热处理，热处理车间位于厂区西侧。热处理工艺包括正火、退火、渗碳、淬火、回火等诸多过程。
正火是利用高频电热炉进行加热，退火利用罩式退火炉进行冷却。渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入碳化硅液体渗剂进行。在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。淬火是将工件按工艺加热至一定温度后侵入淬火介质进行冷却，淬火介质有：水、淬火介质、淬火油等，淬火油的主要成分为总石油烃，每月由于工件带走的油相当于1桶（170kg/桶），即每月需要补充170kg淬火油。
同时淬火油需要定期清理沉渣，沉渣处置时，淬火油静止3-5天，用潜油泵从油槽上面抽油至桶中，将油槽底部30-35cm的沉淀物清除，并将油槽用铁铲和干净棉纱彻底清理干净，现场配有两套冷却装置交替使用。
回火利用回火炉对淬火后的工件进行回火，本项目回火炉采用电加热，无废物产生。当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致。
主要的产污环节为：淬火过程及清理淬火油产生的跑冒滴漏和淬火油沉渣、重金属等污染，主要的污染物分别为总石油烃、苯系物、多环芳烃、重金属。
热处理工艺的排污节点及污染物排放情况见Error! Reference source not found.。
表3- 9 热处理工艺的排污节点及污染物排放情况
污染类型
产污环节
主要污染物/污染因子
排放去向
废水
工件的清洗
重金属/ Zn、Cu、 Cr、Ni、总石油烃、苯系物
污水管网
冷却
废淬火油/总石油烃
循环使用
废气
淬火
含机油的油雾/总石油烃、苯系物、多环芳烃
油雾净化器处理
渗碳剂
碳化硅
外售
固废
淬火油沉渣、废油棉纱
总石油烃
送有资质的单位进行处理
3.3.6钻装分工车间及钻探装备分公司（一）
地质勘探设备的精加工的部件转运至钻装分工车间（一）进行组装和喷漆，然后再转运至钻探装备分公司进行泵、电击和柴油机的组装和检验任务。该部分车间位于厂区西北部。
1）装配工艺流程
装配主要工序为焊接、组装。主要的产物环节为焊接产生的烟尘和焊渣，主要污染物为重金属。
2）喷漆工艺
喷漆主要生产工艺为见3-6。
主体
进车间
除锈、去油污
装变速器
喷漆

检验
装种箱
装开沟器
装筑梗器

图3- 6 钻装分工车间和钻探装备分公司工艺流程图
①除锈、去油污
为了让油漆更好的附着在机件表面，喷漆前对机件进行除锈和去油污的工作。采用砂轮机对机件进行打磨，去除有绣斑的部分；用布料沾取煤油清洗有油污的机件。
②喷漆
先将油漆用稀释剂按比例调好。
喷漆采用喷枪喷底漆和面漆，对装配有不宜涂装零件的部件，应先将其拆除再行涂装，不易拆除的要确保其表面不被涂上油漆。喷漆动力采用空气压缩机。根据不同的要求，先喷底漆，边喷漆边流平，然后喷涂面漆，凉干完成后，涂装结束。
③装配工艺采用固定式装配，零部件在装配前，必须检验合格。
④部件装配时的压装，采用单柱校正压装液压机。
⑤部件装配时的配钻，采用摇臂钻床。
⑥部件装配时的焊接，采用CO2气体保护半自动焊机。
车间内喷漆废气采用活性炭装置进行吸附，废活性炭和漆渣由开发区龙腾环保公司焚烧处置。喷漆工序产生的漆雾，漆渣、煤油和油漆及其稀释剂的遗撒和滴漏，主要污染为重金属、苯系物、多环芳烃、总石油烃。产污环节和排放情况详见表3- 8。
表3- 8 产污环节及排放情况
污染类型
产污环节
主要污染物/污染因子
排放去向
废气
喷漆、焊接
烟尘、粉尘/ Zn、Cu、 Cr、Ni、非甲烷总烃
无组织排放
固废
焊接
焊渣/ Cu
固废收集外售
废过滤棉、废活性炭、漆渣
苯系物
开发区龙腾环保公司焚烧
废液
工件除锈、去油污、设备保养
机油、油漆稀释剂、煤油/苯系物、多环芳烃、总石油烃
集中回收、遗撒
3.3.7电气车间
电气车间主要是进行电线、开关等组成配电箱。基本不存在污染可能性。
3.3.8成品库房及零件库
成品库中主要堆存加工制作完毕的机械。零件库中主要存放机械加工过程中所需的金属零件。潜在污染物为重金属。
3.3.9包装车间
本车间承担整体组装及检验任务。
包装车间原材料主要为木材及铁件，基本不存在污染可能性。
3.3.10油库
油库包括厂区西侧加油站及机油库。
（1）油库（加油站）
厂区内油库同时作为加油站使用，设有地下储罐储油。通常加油站潜在污染物包括苯系物、多环芳烃、石油烃。据厂方人员描述，储罐挖出时状态良好，未发现任何油类渗漏现象。因此该区域潜在污染主要来自于油入库及加油过程中的溢洒及滴漏。产污环节和排放情况详见表3- 9。
表3- 9 油库产污环节及排放情况
污染类型
产污环节
主要污染物/污染因子
排放去向
废液
储罐泄漏、加油
汽油、柴油/苯系物、多环芳烃、石油烃
泄漏、遗撒
（2）机油库
机油库用以储存厂内日常使用及设备维护的油类。潜在污染物来自于油类使用和运输过程中的溢洒，主要污染为苯系物、多环芳烃和总石油烃。产污环节和排放情况详见表3- 10。
表3- 10 机油库产污环节及排放情况
污染类型
产污环节
主要污染物/污染因子
排放去向
废液
储罐泄漏、使用及运输
机油/总石油烃
泄漏、溢洒
3.3.11煤场、锅炉
评价区域东北侧为锅炉房区域，建设有1台10吨、1台20吨锅炉，主要作为供汽、供热使用。企业用煤堆放在锅炉房西侧露天煤场，煤场进行简单水泥防渗。
锅炉房燃料为煤，煤的伴生元素中有害元素主要有硫、磷、氟、砷、氯、铍、铅、硼、镉、汞、硒、铬等。硫是煤中常见的有害成分，其他有害元素在煤中含量一般不高，但危害极大。砷是煤中重要的有毒有害微量元素之一，我国煤矿砷算术平均含量为6.43mg/kg。因此长期使用煤作为原料的过程中会有砷等重金属的释放。长期的烟尘降落，以及燃煤运输造成的扬尘、遗撒及自然扩散使得锅炉房附近成为厂内的可能污染区之一。煤场产污环节和排放情况详见表3- 11。
表3- 11 煤场产污环节及排放情况
污染类型
产污环节
主要污染物/污