农业有机肥厂生产工作计划书24.doc

(完整版)农业有机肥厂生产工作计划书24
农业有机肥厂生产工作计划书

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为积极完成2015年公司下达的产量指标,为市场销售提供充足的合格产品,扩大市场占有率，促进帝禾农业的快速发展，提高企业效益和社会效益，结合生产厂区旳实际情况,特制定2015年帝禾农业有机肥厂生产工作计划。
一、 生产计划总产量为6万吨：
1、有机固体底肥年计划3.5万吨。
2、有机液体滴灌肥年计划2.5万吨。
二、产量进度计划：
（一）有机固体底肥年产量3。5万吨,分两个周期完成：
第一个周期为:2014年12月1日至2015年3月31日，4个月完成生产计划1万吨。
2014年12月1日到7日计划维修烘干机7天，2015年1月有两个传统节日元旦和春节,2月份前几天在节假日期间，这三个月平均生产日为毎月20天,60天每天100吨，分三班每班34吨，合计6千吨。三月份按25个生产日完成计划4千吨，计划每天160吨,分三班毎班55吨,每班按7小时生产,平均每小时为8吨。
第二个周期为:2015年8月1日到12月31日，5个月生产任务2。5万吨，平均每月5千吨，毎月按25个生产日计划平均每日200吨,分配到三个生产班组毎班67吨,每班按7小时生产平均每小时为10吨。
（二)有机液体滴灌肥产量2.5万吨，计划在2015年4月1日至7月31日完成,共计4个月；平均月计划6250吨,毎月按25天计划，每天250吨，毎天三班作业，每班84吨,每班按7小时生产计算每小时12吨。
（三）风化煤磨粉产量3。5万吨,每月完成2700吨，每月按25天计算每日完成108吨。
（四）半成品产量6.5万吨，每月完成5000吨，每日完成200吨.
三、人力资源计划：
现有生产人员成品车间15人,配料车间4人,共计19人，已满足不了产量计划的完成，根据以上产量进度计划、现有原料生产线和成品生产线各一条的实际情况，配料车间配料班实行一班8小时作业外,其余岗位实行两班工作制，需配置以下人员：
（一）、配料车间：磨粉酸化工段增加磨粉酸化操作工6人、电工3人、机修工3人、铲车司机3名。配料班要对108吨酸化料原材料进行配比混料、物料装卸、倒料、晒场推料和清料，配料工现有4人、需要增加6人、拖拉机驾驶员1名,原料车间共计增加22人。
（二)、成品生产车间： 每班一次造粒工2人、二次造粒工3人、包装工4人、锅炉工2人、叉车司机1人、电工1人、维修工1人、铲车司机1人,毎班共计15人。现有人员15人，增加两个班人力：造粒工11人、电工2人、维修工2人、叉车司机2人、包装工8人、锅炉工4人、铲车司机2人，成品车间需要增加31人。
以上共计需要增加人员53人。
（三）、液体滴灌肥生产线待安装调试后，生产滳灌肥时把成品车间员工调入液体肥生产线，固体肥生产线停产。这样计划的目的是：液体肥生产只有四个月的时间，招固定工停产时人员无法按排,如固体肥生产线不停产,夜体肥生产线可招临时工.
(四）、以上人员计划如原料生产线和成品生产线各增加一条后，可以改成每条生产线分早班、晚班,每天四班作业，如生产工艺有所调整或改进亦可做及时的调整。
(五）、人员配备实施步骤
1、第一阶段：在2014年12月20日之前,先进行一班作业，也就是利用现有人员对生产设备运行整体情况和各项基础工作进行充分的摸底和准备。
2、第二阶段：在2014年12月31日之前,根据产能需要增加第二个班次，做好上岗前的各项教育培训，从一班熟练工和业务骨干中抽调到二班担任基层管理人员。
3、第三阶段:在两班成功运作的基础上，进行第三班人员的配置。
这样安排的目的主要考虑目前设备运行和产能情况还不确定，一下子配齐所有三班人员会造成人力、财力上的浪费，实行阶段性计划配置,既符合现有生产状况也符合生能力增加后的需要,对人力资源部门也有一个宽松的招聘时间。
三、 原材料计划：
按照完成6万吨成品的产量，需以下原材料的供应：
原材料名称
单位
年需求量
月需求量
备 注
酸化料
吨
30000
2307。69
本表是按照氮含量15%的配比计算，为大约数字。
尿素
吨
17100
1315。38
磷酸一铵
吨
6900
575
钾
吨
3360
158。46
钠
吨
960
73。85
添加剂
吨
3100
238.46
四、设备改造改进和生产线增加计划：
(一）需要增加的生产线
1、原料车间须在1月份之前，完成第二条生产线的安装和试机。
2、成品车间须在2月份之前,对未使用的烘干机进行改造和配套设施安装完成。
3、液体滴灌肥生产线必须在明年3月中旬安装调试完成并保证在3月下旬进行试生产，确保明年液体肥生产计划的完成.
（二）需要改造改进、新建的设备
1、造粒机经常出现螺旋叶片和机头内间隙过大和绞刀经常断裂问题,虽经改造修理，但还没有真正解决问题，需要求生产厂家在2月底之年前彻底解决。
2、烘干机存在设计不合理的问题，突出表现在热风不能最大限度的作用在物料上，输送热风的管道分布设计不合理，需要公司聘请这方面的专家，尽快解决这个问题.
3、烘干机网链在12月6日之前完成改造维修，但还不适应连续化生产的需要，必须在12月份作出更换网链计划，在2月份或恰当的时间完成新链条更换工作。
4、如烘干机产量达到8吨以上，现有冷却装置已不满足生产需要，一是在12月7日生产时，对新做的冷却筛进行投料实验，试验成功后，马上进行冷却筛的制作和系统安装,计划在12月底之前完成;二是将闲置的小型烘干机改造成冷却机，与现有的冷却机分料冷却，以保生产需要。
5、对正在实验的给料机，要责成制造方在12月份完成自动化给料造粒的工作，以减少劳动强度和提高产品质量。
6、配料车间振动筛自重过大需要改造，将原来的振动筛改成3.5米，减少振动棒的负荷，或者购置大功率的振动棒，避免振动棒经常维修的问题发生。
7、现有铲车要专用于风化煤到震动筛或雷蒙磨的生产，配料工作需要增加一台铲车用于原材料岀库、酸化料和原材料搅拌、酸化池到晒场运输等工作。
四、生产管理基础工作计划
1、安全管理
贯彻“生产必须安全、安全才能生产"的工作方针，全面推行生产安全管理制度，做好职工安全教育培训，落实各项安全生产责任制，严肃各项安全操作规程，认真做好“安全员检查记录"、“厂级安全巡查记录"，严格执行安全生产奖罚制度，对违反安全管理规定的行为严肃处理，真正保持安全生产，促进生产进度。(见附表一《安全员检查记录表》、附表二《厂级安全巡查记录表》）.
报请公司增加专职一名安全员岗位，负责全厂安全监察工作，每班由班长兼职安全员，由公司联系安全培训和资格证的考取。
2、质量管理
以“质量是企业的生命线"的思想，严格遵守各项工艺流程，加大各个环节的质量检验，按照公司产品质量标准，做好配料、造粒、烘干、包装四个环节的质量控制,做到不合格的原料不使用、不合格的半成品不进入造粒工序、不合格的产品不包装入库，认真执行《产品质量管理制度》，做好产品生产记录，积极接受技术部门对产品质量的监督和检查，对造成质量问题的班组和个人严肃惩处，积极为销售提供优质产品。（见附表三《质量检查记录表》）
3、设备管理
设备管理是保证生产的主要工作，在以往的工作中，由于受设备的不配套思路的影响，设备管理工作虽有制度，但没有真正落实到实际工作中去，今后要全面推行《设备管理制度》，加大设备管理力度，保证现有设备的最大使用能力，加快适应生产需要的配套设备的改进改造和计划方案,提高生产能力。
建立设备档案，以各种维护、保养、运行、检查等基础工作入手，落实设备管理责任制制度,严格各种设备操作规程，做好员工的上岗技术培训和考核，让员工熟知本岗位设备的机械性能、操作方法、保养维护、故障预防和排除方法。
增强车间设备管理各项原始记录的检查，对不按时保养维护、不执行巡检制度、不及时填写各种原始记录的班组和个人按照《设备管理制度》坚决处罚，绝不迁就,坚决执行设备管理细则。（见附表四《生产设备台账》、附表五《设备档案卡》、附表六《设备日常维护保养记录表》、附表七《设备维修记录表》、附表八《设备每日运行记录表》、附表九《修理更换的零部件记录表》、附表十《设备故障分析表》、附表十一《设备改进改造报告》）。
4、 统计工作
前段工作中，因为单纯追求产量忽视了统计工作的重要性，原材料消耗记录不严格，各种原始记录收集不及时，生产统计报表不符合财务要求，对成本控制、指导生产作业和企业管理造成了严重的影响。
下一步的生产管理中，一定加强统计管理工作，建立健全各种原始记录，认真落实《统计工作管理制度》，对各部位、各岗位的原始记录做好指导、检查工作,认真填写各种原始记录，及时、准确、完善的向财务部门呈递《生产统计报表》，尽量让公司领导对生产工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策,并使管理工作得以顺利进行。对生产管理人员也可以及时了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等，可以及时发现工作中存在的困难和问题加以研究和解决,并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。（见附表十二《原材料领用台账》、附表十三《原材料消耗台账》、附表十四《车间成品入库台账》、附表十五《备品备件领用台账》、附表十六《车间消耗、库存记录表》、附表十七《车间生产记录表》)。
今后的生产过程中，对每批次的半成品和制成品要严格控制,做好生产记录和半成品交接记录，成品车间对转移过来的半成品要分批次、分配比进行存放和有次序的生产,存放的半成品要用标牌标示对产品的品种、配比、批次做好详细记录。(见附表十八《半成品转移交接记录》、附表十九《半成品标示牌》）.
5、 车间管理
车间管理是过去管理中十分侧重的工作，明年生产管理工作中,尤其是生产规模逐渐加大，生产人员数量逐步递增,为维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，搞好车间管理工作极为重要.
一是要合理配置车间管理人员，加强班组建设,发挥骨干人员的模范带头作用，对技术高、工作热情高、思想品德好的人员要及时提拔重用,形成良好的、积极向上的车间生产工作风气。
二是明确车间管理的内容,大力推进《车间管理制度》、《生产现场管理制度》和《交接班制度》,以发展的眼光，逐渐完善、修改、补充车间生产管理规章制度,规范生产现场管理,实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目的。（见附表二十《交接班记录表》）
三是强化劳动纪律和各项管理制度，从班前例会制度抓起,立规矩正方圆，抓落实求真实，使全体员工养成自觉遵守劳动纪律、各项管理制度的自觉性。见附表二十一《班例会记录表》）
四是加强车间管理的监督和检查，生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查,按要求进行打分、评比，进行全厂公示，连续三月综合评分超过90分的,评为先进车间，报请公司发放300元的现金奖励,对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，对车间主任降级使用，并予以通报。
6、 计划管理
计划管理是完成生产任务的先决条件，明年的生产管理工作,我们首先做好生产计划工作,对每项工作任务都有合理的计划和安排，制定工作的目标、步骤、方法、检查和考评,针对时间紧任务重的技改、维修工作和公司下达的产量指标、消耗指标、质量指标，一定做到早计划、早安排，合理分解，重在执行，12月底之前完成计划管理工作制度，在2015年1月份全面实行工作任务计划管理。
五、 生产组织领导
1、 厂级组织领导是生产管理任务完成的带头人和指挥者,基层管理人员是生产任务的实施者和完成者,所以,2015年里,作为厂级领导人员要树立以公司利益为重的思想，顾大局识大体，严肃自己的言行，注重生产工作在企业发展中的重要意义，在思想上、行动上与公司领导保持高度的一致，树立谦虚谨慎、克己奉公、以身作则的工作作风,不惜余力地为公司发展努力工作.
2、各车间配齐“三八”生产工作制后的基层管理人员，对基层管理人员要制定管理方法的学习和培训，不断提高各级管理人员的管理水平,提高工作质量。配料车间主任张明山，成品车间主任、扬朝磊。配料车间磨粉、酸化料班设三个班长，配料班设一名班长；成品车间分白班、中班、夜班三个班次，每班次设造粒班班长一名、包装班班长一名、热风炉班班长一名,在这三名班长中由车间主任提名作为每班次的值班长,配合车间主任的工作.
3、实行三班制后厂领导要制定干部昼夜轮流值班制度，作出值班表，除做好本职工作外,还要负责当值期间厂内安全生产组织工作，协调处理当值期间出现的各种影响安全生产、产品质量的问题、设备故障和可能岀现的各类突发事件。对值班期间本人工作情况、生产情况、产品质量、安全隐患、生产设备运转是否正常、需要上级解决的各种问题和建议，在值班记录中填写淸楚,以便厂主管领导、公司领导采取相应的措施和决策。（见附表二十二《干部值班安排表》、附表二十三《干部值班记录表》)。
六、教育培训计划
1、狠抓干部职工的思想教育和职工队伍的建设，提高员工队伍的思想素质。
教育内容分为：帝禾企业创业史、帝禾发展前景、帝禾产品为社会做出的贡献、帝禾公司管理制度、生产管理实施细则等.
2、 制订员工岗位技能、安全培训计划，提高员工队伍的技能水平和安全生产意识。
员工培训采取采取内部培训和外部培训的方式,培训内容分为：机械原理、设备性能、操作规程、安全知识、化工知识等.
3、教育培训计划在1月底之前制定出来,春节过后上班后全面实施教育培训内容，并制定考核办法，与工资、晋升全面挂钩。(见附表二十四《教育培训计划表》、附表二十五《教育培训记录表》)
七、劳动纪律
建立建全考勤制度，进入厂区车间实行点名考勤及临时抽查相结合的方式，各车间要严肃劳动纪律，执行好请销假制度、迟到早退旷工处罚规定、病假公伤管理制度、调休轮休审批制度；厂办要每天对车间出勤情况、在岗情况进行检查，对弄虚作假的车间、班组和个人要严格依照考情制度进行处罚。
八、 需要公司和各部门配合完成的工作
1、需要人力资源部门根据生产计划拟定招聘计划，及时招聘到适应生产的各类人员，对各生产岗位的工资结构做出正确分析，制定与生产工作顺利开展的工资制度和劳保福利制度，为生产提供强有力地人员保证。
2、需要后勤部门根据生产计划做好人员的住宿安排,做好三班倒的洗澡、伙食、饮用水的调节、调剂安排工作，保障生产人员的身心和健康。
3、需要技术部门在最短的时间内，根据生产计划和工艺要求，尽快解决冬季配料极易物料结冰、半成品生产困难的问题，制定出产品质量检验标准，促进生产顺利进行，保证产品质量。
4、需要采购部门对生产必须的原材物料、工具配件、备品备件及时采购到位，在生产过程中应急报品在最短的时间内给予供应，以利生产维修维护和故障排除需要.
5、需要仓管部门做好产品存放,提供生产所必需的托盘数量供应，共同完成成品入库工作.
6、需要财务部门加强对生产统计工作的业务指导和监督检查，及时指出生产统计工作的问题,以便及时改正和改进，从而提高生产成本控制能力.
7、需要公司组织专业人员对厂内力量无法解决的设备问题，予以尽快解决,以保障生产计划的完成。
九、需要说明的问题
公司下达的生产任务，我们生产部理应坚决完成,责无旁贷,但由于大生产的条件目前还不成熟，特别是现有设备的现状，远远不能实现以上生产产量，我们在过去的几个月里，成功的对热风炉、链网输送机、冷却机和热风输送管道、风机的改造、改进和更换，目前运行平稳，但真正影响产量的造粒机、烘干机存在的问题,我们生产部没有专业能力去解决，所以,公司领导是否在帮助生产部解决实际问题的同时对产量目标做一些相应的调整。
2015年是公司企业发展承前启后的一年,是我们生产部走向正规化管理、目标化管理的一年，是考验生产管理水平和生产能力的一年,为此，我们全厂干部员工，将在公司的正确领导下，以为公司服务为宗旨，坚持工作汇报制度，服从公司工作安排，紧紧抓住生产中心工作，以识大体、顾大局、讲团结、促进步的工作态度，密切与各部门的沟通和合作，以饱满的工作热情和“厂兴我荣、厂衰我耻”的主人翁思想,全力以赴、鼓足干劲，为实现年度工作目标而积极努力.
新疆帝禾农业科技有限公司复合肥生产厂
2014年12月2日
附表一《安全员检查记录表》、
安全员巡检日报表
巡检日期： 巡检人
序号
被检查部门
检查部位
检查发现的安全隐患情况
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

备
注
此巡检记录表由安全员进行填写，检查结果报生产办主任签字,内容不够可以另加附页.根据巡检结果，安全管理部门下发相应整改通知单。受检车间接到整改通知单后，车间主任负责安全隐患的限期整改的落实工作.
附表二《厂级安全检查记录表》)。
厂级安全检查记录表
受检车间

检查时间
年 月 日
检查人员

记 录 人

序号
检查项目
检查结果
备注
1
防护用品的佩带

2
机械设备安全防护

3
安全标识的设立

4
人员持证上岗

5
临时用电、电源、开关箱

6
现场安全作业条件

7
电缆线、照明灯具

8
消防器材的配备

9
安全操作规程

10
安全教育记录

11
车间安全制度

12

13

14

15

备注

附表三《质量检查记录表》
产品质量检查记录表
被检单位

检验项目

检验时间

检验人员

检验经过及项目

检
验
结
果

检验人意见

厂长批示

技术主管意见

附表四《生产设备台账》
生产设备台帐
部门： 日期：2014年 月 日
序号
本 厂
编号
设备名称
规格型号
台数
使用
部门
起用
时间
放置
地点
备注

附表五《设备档案卡》
设备档案卡
设备名称

设备型号

设备位号

设备生产厂

设备出厂日期

使用日期

使用地点

规定使用期限

主要技术性能

检修

检修周期
大修:
中修：
小修：
停机时间
大修:
中修：
小修：
检修工时
大修:
中修：
小修：
润滑

润滑油名称
规格
用量（Kg)
备注

填表日期
填表人
设备所在部位
管理使用人

附表六《设备日常维护保养记录表》
设备日常维护保养记录表
设备名称

规格型号

设备编号

保养周期

使用部门

使用地点

本部门负责人

保养时间

下列是规定的设备维护保养内容：
项 目
传动部分
电动部分
机械部分
其他
在下列记录栏内记录方式
清洁内容

部件检查情况

加油及润滑情况

零件更换情况

日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

注:保养记录在相关格子内记上：清洁记﹟,部件检查记√，加油记△，换件记◇；该天休息日未作保养或出现故障记×。
设备保养人：
附表七《设备维修记录表》
设备维修记录表
设 备 名 称
规格型号
报修人
计划时间
报修时间
修复时间
维修人员
停机时间

时 分
设备故障引起原因
机件磨损 □ 非法操作 □ 人为损坏 □ 超电压 □ 保养维修故障 □ 其它：
故障
原因描述

维修
措施
方法

维修结果

维修检收情况

其它问题

注意事项

验收人： 填表人： 填表时间： 年 月 日
附表八《设备每日运行记录表》
设备每日运行记录表
日期： 年 月 日
设备编号： 记录： 审核：
班 次
(白、夜）
设备所
在部位
产品生产情况
停机状况
记录者
备注
产品
名称
产量
(吨)
投入至完成的时间
使用时间
合格判 定
停机开始～恢复开机
停机时 间
停止的要因
描述

：～ ：

：~ ：

：～ ：

：～ ：

：～ ：

特别事项记入栏：
停机要因描述时间分类：
（1)换模时间；(2）调试时间;(3)检查待判定时间；（4）缺料停机时间；(5）无生产计划;（6)设备保养与修理；(7）模具修理停机；（8)质量问题停机；(9）生产中异常停机；(10)其他原因停机
附表九《修理更换的零部件记录表》
修理更换的零部件记录表
序号
时间
零部件名称
主机名称
损坏情况
更换数量
记录人

附表十《设备故障分析表》
设备故障分析表
设备名称: 填写日期： 年 月 日
检查项目
实际情形
备 注
附近的环境
是否整洁

是否依据
操作标准操作

是否依据
规定保养

使用人对异常状况
的处理程序是否知晓

保养、维护
是否有记录

附表十一《设备改进改造报告》
设备基本情况
设备名称

生产厂家

所在部位

使用日期

维修次数

运行时间

设备存在的问题

改进改造意见

车间主任意见
设备副厂长意见
厂长意见

分管主管意见
总经理批示

设备改进改造报告
附表十二《原材料领用台账》
附表十三《原材料消耗台账》、附表十四《车间成品入库台账》、附表十五《备品备件领用台账》、附表十六《车间消耗、库存记录表》、附表十七《车间生产记录表》、附表十八《生产日报表》