年产1600吨间位芳纶短纤维项目建设可行性研究报告.doc

年产1600吨间位芳纶短纤维工程
可行性研究报告

上海舟汉纤维材料科技有限公司
二〇一三年四月
上 海
参加编制人员

周文奎 陈金春 金 伟

刘岳新 龚伶伶 彭守信

贾帼英

目 录
第一章 总 论 1
第一节 项目名称、建设单位和编制单位 1
第二节 项目背景及建设的必要性 1
第三节 可行性研究范围 3
第四节 主要技术经济指标 4
第五节 可行性研究结论 5
第二章 国内外市场需求预测 7
第一节 国内外生产现状 7
第二节 间位芳纶纤维市场需求状况 8
第三章 建设规模及产品方案 13
第一节 建设规模 13
第二节 间位芳纶质量指标 14
第四章 生产工艺与设备 15
第一节 概 述 15
第二节 工艺流程说明 16
第三节 生产工艺控制方案 21
第四节 工艺设备 22
第五章 原材料和公用工程规格及消耗 29
第一节 主要原材料规格和消耗 29
第二节 主要公用工程规格及消耗 31
第六章 工程技术方案 34
第一节 总图运输 34
第二节 土建工程 36
第三节 公用工程 39
第七章 环境保护及三废治理 41
第一节 概 述 41
第二节 废 水 41
第三节 废 渣 44
第四节 废 气 44
第五节 噪 声 45
第六节 绿 化 45
第八章 消 防 47
第一节 概 述 47
第二节 建筑防火 47
第三节 室内消防系统 48
第四节 电气、自控防爆措施 48
第九章 节 能 49
第十章 安全和工业卫生 51
第一节 设计依据 51
第二节 建筑物安全卫生 51
第三节 生产过程中危害因素及采取的防范措施 52
第十一章 定 员 55
第十二章 项目实施计划 57
第十三章 投资及成本估算 58
第一节 投资估算 58
第二节 成本费用估算 59

60

第一章 总 论
第一节 项目名称、建设单位和编制单位
一、项目名称： 年产1600吨间位芳纶短纤维工程
二、建设地点：
三、企业名称：
四、企业性质：
五、项目性质： 高技术、高性能特种纤维
六、法人代表：
七、编制单位： 上海舟汉纤维材料科技有限公司
八、编制单位负责人： 周文奎

第二节 项目背景及建设的必要性
一、项目背景及建设的必要性
间位芳纶纤维，学名为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，我国通俗称为间位芳纶，美国杜邦公司称为Nomex,日本帝人公司称为Conex,由于间位芳纶具有优异的耐高温性和阻燃性、良好的尺寸稳定性、较好的机械性能，可纺性好等特性，已经成为当今高性能纤维中发展最快的品种之一，是一种综合性能优良的高科技纤维。在防护服装、蜂窝结构材料、电绝缘纸和高温过滤材料等方面有着广泛的用途。是航空航天、电子、通讯、环保、石油化工、海洋开发和特种服装等领域的重要基础材料。
间位芳纶纤维最突出的特点是在高温下的耐老化性能好，居世界耐高温纤维中首位。在240℃下加热1000小时，仍保持原纤维强度的65％，其极限氧指数LOl值达29～32，是一种难燃纤维，具有自熄性，高温（550℃以上）处理时，纤维表面炭化。在有火源燃烧的状态下，放出少量无毒烟气，不产生熔滴。
间位芳纶纤维还具有良好的耐腐蚀性，良好的防辐射性、绝热性与电绝缘性能等。该纤维与5％对位芳纶混纺，其极限氧指数LOl值可达到35以上。
长期以来，我国耐高温纤维一直依赖进口，国内市场被美、日、俄等国所垄断，其技术对我国不转让，实行封锁。
我国在20世纪70年代开始对耐高温纤维—间位芳纶进行开发和研究，先后建成10吨和50吨的中小型试验装置。直到2004年，建成年产500吨（实际为1200吨）的生产装置，享有完全自主的知识产权，打破了国外技术封锁，填补了我国耐高温纤维中的一个空白。
在建设烟台、圣欧两个年产1500吨间位芳纶生产装置后，对在建设和生产过程中暴露的问题，及时进行总结。对部分设备、工艺参数、设备布置都进行改进和完善，使之今后新建的装置生产更加稳定，产品质量明显提高。在这基础上，舟汉公司又推出年产1600吨间位芳纶新系列生产装置的设计方案，新系列装置主要特点是：产量提高、投资相应减少、厂房长度缩短30米。
间位芳纶蜂窝结构材料是航空、高速列车、汽车、船舶、体育器材和建筑行业重要的复合材料，是国家急需的战略物质，需求量越来越大。生产间位芳纶蜂窝结构材料的原料是间位芳纶沉析纤维，尽管国内有二家工厂生产，但产量有限，仅能勉强满足所在公司生产间位芳纶绝缘纸的需求，不能满足生产蜂窝结构材料的需求。目前，国内生产间位芳纶蜂窝结构材料的原料，即间位芳纶沉析纤维仍依靠进口，而国外公司乘机抬高价格并提出苛刻要求，严重制约我国蜂窝结构材料的发展。
当前我国耐高温纤维的市场已进入高速增长期，国家将间位芳纶作为“十一五”计划和“十二五”规划中重点扶植技术项目，尽快建设一批工艺技术更先进、布置更合理的间位芳纶纤维生产装置。这对于加快发展我国高科技纤维和扩大间位芳纶纤维及系列产品的生产有着深远的战略意义。

第三节 可行性研究范围
本可行性研究报告按国家有关规定进行编制，着重对间位芳纶工艺技术路线，即低温溶液聚合、湿法纺丝的间位芳纶制造工艺技术进行分析、论证，对生产设备进行分析、论证，并对间位芳纶工程进行投资和成本估算。

第四节 主要技术经济指标
序号
项 目
单 位
指 标
备 注
一
建设规模

1
聚 合
吨/年
3200

2
纺 丝
吨/年
1600

二
产品品种

1
间位芳纶短纤维
吨/年
1600

三
主要原材料消耗

1
间苯二甲酰氯（IPC）
吨/年
1370

2
间苯二胺（MPD）
吨/年
760

3
二甲基乙酰胺（DMAc）
吨/年
72

4
中和剂
吨/年
200

5
油 剂
吨/年
15

6
包装材料
套/年
10000

四
主要公用工程消耗

1
电
万kwh/年
1260

2
水
万m3/年
15

3
蒸汽
万吨/年
2.3

4
工艺用压缩空气
万Nm3/年
330

5
仪表用压缩空气
万Nm3/年
34

6
氮 气
万Nm3/年
40

7
冷冻水
万kcal/年
12500

五
建筑面积
平方米
11000

六
定 员
人
104

七
年工作日
天
330

八
总运输量
吨/年
6000

九
总投资
万 元
11090

其中：固定资产投资
万 元
9090

流动资金
万 元
2000

十
销售收入
万 元
17600

十一
总成本
万 元
7660

十二
税 金
万 元
2464

十三
税后净利润
万 元
7476

十四
税后投资回收期
年
1.2

第五节 可行性研究结论
一、建设的必要性
间位芳纶是一种综合性能优良的高性能纤维，具有良好的物理机械性能，在防护服材料等方面有着广泛、重要的用途，是国防、民生等方面的重要基础材料，具有很好的市场前景。为满足我国产业化领域和实现国防现代化对高新技术纤维不断增长的需求，提高我国高新技术纤维产业化的发展水平，本项目的建设是必要的。
二、采用的技术可靠
本项目采用独特的拥有完全知识产权工艺技术和成熟的工艺设备，建设间位芳纶生产装置，具有投资少，效率高、能耗低等优势，产品质量达到或接近国际先进水平，在国内外市场上具有较强的竞争力，采用的工艺技术先进可靠。
三、经济上可行
本项目投产后，年产间位芳纶短纤维1600吨。年销售收入17600万元，税金2464万元，利润7476万元，投资回收期1.2年（不含建设期），该项目利税丰厚，效益明显，经济上是可行的。
综上所述，本项目的建设是非常必要的、可行的，也是迫切的。

第二章 国内外市场需求预测
第一节 国内外生产现状
目前，耐高温纤维中发展最快的是间位芳纶纤维，是开发最早、产量最大、应用最广，也是最有发展前途的耐高温纤维。全球年生产能力已达6万吨左右。
美国杜邦公司研制间位芳纶（商品名Nomex）于六十年代初期，在美国弗吉尼亚州建成投产。杜邦公司所生产的间位芳纶（Nomex）占世界产量的近50％，除了在本国建厂外，还到国外投资建厂扩大生产能力，先后在日本，西班牙等国投资建厂。目前，杜邦公司间位芳纶（Nomex）生产能力为3万吨，其产品的生产、销售以及产品质量居世界领先地位。
俄罗斯于七十年代在哈萨克斯坦（前苏联）建有两条间位芳纶(商品名phenylon)生产线，生产能力均为1000吨，在圣·彼得堡有一条60吨/年的中试装置。九十年代在本国建设几条间位芳纶(phenylon)生产线，主要产品有短纤维、长丝束、绝缘纸，其中电绝缘纸质量指标与杜邦公司相仿，目前，生产能力约1.5万吨，生产能力占世界总量的25％。
日本帝人公司生产间位芳纶（商品名conex），产品有常规（原色及有色）短纤维、长丝束、牵切纤维、高温阻燃型、耐气候型、高强型长丝（强度7g/d）、碱性染料可染型纤维，其生产能力为0.6万吨。短纤维在国际市场上有一定竞争力。
我国生产间位芳纶纤维的公司有三家，主要品种有短纤维、长丝束、绝缘纸和蜂窝材料。目前，生产能力约0.9万吨，在建的还有二家，届时，生产能力可达1.3万吨，仅次于美国和俄罗斯，成为世界第三间位芳纶纤维生产的国家。国内间位芳纶纤维生产厂家及规模见表2-1。
表2-1： 国内间位芳纶纤维生产厂家及规模
序号 序号
生产厂家
生产规模（吨／年）年
备注
1
山东烟台
5400
900吨色丝
2
广东新会
1000

3
上海圣欧
1800（1500）

4
浙江萧山
（1500）
在建
5
浙江舒尔姿
（1500）
在建

小 计
8200（4500）

备注：括号内数字为在建。

第二节 间位芳纶纤维市场需求状况
目前，世界间位芳纶纤维市场需求量大约在每年10万吨左右，按每年25%的速度增长，预计到2012年需求量将达到15万吨。表二为近几年世界间位芳纶纤维消费及预测情况。
表2-2： 近几年世界间位芳纶纤维消费及预测 （万吨／年）
年份
2003
2004
2005
2008
2010
2012
生产能力
2.6
3.4
4.0
6.4
10
15.6
由于前几年我国使用的间位芳纶纤维绝大部分依靠进口，国外杜邦、帝人等公司联合垄断中国市场，致使间位芳纶纤维价位居高不下，对应用范围的扩大起到非常不利的影响。国内业内人士认为：在附加值高的特种纤维行业中，国外公司联手对我国进行抬高价位和技术封锁，应有清醒的认识。只有加快完善和提高我国的间位芳纶纤维生产技术，在短时间内尽快建设二、三座具有我国自主技术产权的间位芳纶纤维工厂，才能摆脱国外的价格垄断和技术封锁，才能扩大间位芳纶纤维的应用范围。目前，我国间位芳纶已达到规模工业化程度，其品种和质量也接近国际先进水平，应用范围正逐步扩大。随着国产芳纶逐渐满足国内市场的需求，从而结束了国外公司的价格垄断并走向国外市场，2009年外销2000吨。
我国“十一·五”期间间位芳纶纤维及制品市场需求将着重在以下几个方面。
1. 阻燃防护服
冶金部门每年需隔热、透气、柔软的阻燃工作服40万套；消防部门每年需阻燃消防服装60万套；水电核业、地矿等部门和从事特殊环境工作的每年需40万套防护服，年需耐高温阻燃防护服纤维约1400吨，加上其它需阻燃工业服的行业，我国年需耐高温阻燃工作服300万套，和与其配套的防护材料，消费量将达4000吨。
2. 蜂窝结构材料
间位芳纶蜂窝结构材料是航空、高速列车、汽车、船舶、体育器材、建筑等行业重要的复合材料。尤其是作为航空复合材料，正以其优异的性能得到广泛的应用。欧洲空客飞机用复合材料已占到飞机重量的30%，美国波音达到50%。我国大飞机项目已经启动，在国产大飞机上将广泛采用芳纶蜂窝结构材料，欧洲空客和美国波音 已相继在天津建厂生产芳纶蜂窝材料，抢占中国飞机复合材料市场。国产高速列车现在也处在高速发展时期，对芳纶蜂窝结构材料的需求也非常大，仅青岛四方、长春客车年需15～20mm芳纶蜂窝材料将达50万m2。预计，今后两年间位芳纶蜂窝材料及制品的市场需求将达到50亿元人民币，年耗量将远远超过2000吨。
3. 阻燃装饰织物
据中国装饰行业发展研讨会透露：“十一·五”期间我国城市要新建旅游宾馆（饭店）客房30万套，改造50万套。每年耗费在装饰工程上的金额高达600亿元人民币，而在装饰工程量中纺织装饰工程量一般为25%～40%，星级饭店中的床上用品和室内装饰用纺织品随着消防意识的增强和消防法规的实施，这些纺织品都必须选用含阻燃纤维的纺织品。目前，国内涉外五星级宾馆使用的阻燃纺织品均是从国外进口。该领域年需求量约在3000吨。
4. 过滤材料
在过滤材料行业中每年用量在200吨以上的厂有6—7家，分别为上海博格、厦门怡安、上海华成、无锡毕达福、安徽高美、安徽岳西、抚顺工业用呢。其它还有南海天龙、厦门三维斯、南通新源、上海皆成、无锡华蔚、抚顺天宇、天台工业用布、台州皓天、宾海华光等余家企业。该领域年用量约在4000吨。
5. 绝缘纸
国内生产间位芳纶绝缘纸的厂家有烟台、圣欧等8～9家，烟台、圣欧二家产量均在500吨左右。但品种与质量仍比不上杜邦公司。所以每年仍从杜邦公司进口部分绝缘纸，年需用量约为3000吨。
6. 其它
生产高温传输带的厂家如上海工业用呢、上海海健、深圳雅康宁、河北献县工业用呢、河北正定等近十家单位，年需用量约为2000吨。
以上市场需求不包括间位芳纶短纤维直接出口，国内间位芳纶纤维和绝缘纸年需求量约为1.5万吨，以后每年还以25%的速度递增，预计到2012年，国内需求量将达到2.3万吨，但产能只有1.3万吨，约有1万吨的缺口。国内市场需求预测见表2-3
综上所述，间位芳纶市场前景广阔，产品正处于高速发展期，增加间位芳纶产能，对满足国民经济快速发展的需求和打破国外公司价格垄断有着重大的深远的战略意义。
世界各国间位芳纶纤维产量见表2-4

表2-3： 间位芳纶国内市场需求预测
序号 序号
类 别
需求量（吨／年）
备 注
1
阻燃防护服
4000
消防服、飞行服、军用篷布等
2
阻燃装饰织物
3000
宾馆、飞机火车汽车等装饰用布
3
过滤材料
4000
热电、钢铁、水泥等行业烟气过滤
4
绝缘纸
2000
电动机发动机变压器上的绝缘材料
5
蜂窝结构材料
2000
飞机赛艇夹层、隔音隔热及护墙材料

合 计
15000

表2-4： 世界各国间位芳纶纤维产量
序号
国别及生产厂家
商品名
耐温特性
产量（吨／年）
1
美国 杜邦
NOMEX
220℃
30000
2
俄罗斯
Phenylon
280℃
1500
3
日本 帝人
CONEX
220℃
6000
4
中国 烟台
间位芳纶
220℃
5400
5
中国 新惠
间位芳纶
220℃
1000
6
上海 圣欧
间位芳纶
220℃
3300
7
浙江 萧山
间位芳纶
220℃
1500（在建）
8
萧山 舒尔姿
间位芳纶
220℃
1500（在建）

第三章 建设规模及产品方案
第一节 建设规模
生产规模的选择主要取决于市场需求和经济规模合理可行，要求生产规模、市场与生产成本这三者的相对平衡。
根据国内外市场需求和国内间位芳纶工艺技术日趋成熟，确定本项目建设规模为：
聚合：年生产能力1600吨
纺丝：年生产能力1600吨
富裕的1600吨聚合物可规划生产沉析纤维，作为生产芳纶纸和蜂窝结构材料的原料。

第二节 间位芳纶质量指标
表3-1： 间位芳纶短纤维质量指标
序号
项 目
单 位
指 标
备注
1
纤度
Tex
0.17、0.22、0.33、0.55、0.84

2
长度
Mm
4、6、8、10、12、36、65、90、110

3
断裂强度
mN/tex
≥400

4
断裂伸长
%
30-40

5
勾结强度
mN/tex
≥157

6
卷曲数
个/cm
3-5

7
收缩率
%
≤3
沸水
%
≤3
250℃
8
玻璃化温度
℃
270

9
碳化起始温度
℃
370

10
初始模量
N/mm2
7000-9000

11
断裂负荷
（对原负荷）
%
≥65
200℃
%
≥40
300℃
12
强度保持率
%
80-90
330℃
13
上油率
%
5

14
长期使用温度
℃
-60—+200

15
极限氧指数

≥30

16
介电常数
50-104Hz

4.0-4.5
-60℃

5.5-6.2
180℃

第四章 生产工艺与设备
第一节 概 述
间位芳纶 以其独特的性能得到广泛应用，各生产厂商为在竞争中保持自己的优势，竞相研究形成了不同的生产工艺技术路线。
目前世界上间位芳纶生产技术已工业化的有三种，一是美国杜邦公司界面缩聚—干法纺丝的工艺技术；二是日本帝人公司界面缩聚—湿法纺丝的工艺技术；三是我国和俄罗斯低温溶液聚合—湿法纺丝的工艺技术。
干法纺丝和湿法纺丝工艺技术各有特点。干法纺丝：纤维结构较为致密，取向度高，纤维质量较好。不足之处，设备复杂，投资费用大，单机产量低，能耗大，工艺操作要求高。湿法纺丝：产量高，设备投资低，工艺操作较为简便。不足之处，纤维质量略比干法纺丝低些。
本项目结合国内现有技术的成熟性和可靠性，选择低温溶液聚合—湿法纺丝的工艺技术路线。

第二节 工艺流程说明
聚合反应方程式为

间位芳纶短纤维的制造由聚合、纺丝、溶剂回收等工序组成。
一、聚合工序
以间苯二胺、间苯二甲酰氯为原料，二甲基乙酰胺为溶剂，氨或氯化钙为中和剂进行聚合反应。
在聚合反应器中先加入定量的二甲基乙酰胺、足量的间苯二胺和适量的间苯二甲酰氯，在不加热不加催化剂的条件下，自行进行反应。聚合反应过程中产生大量的热量，需用超低温冷冻液将其热量带走。为达到工艺要求的聚合度和分子量，需精确控制间苯二甲酰氯的加入量（缓慢并计量加入），达到工艺要求的粘度后。聚合物用氨或氯化钙中和，经过滤后即可得到品质优良的聚合物浆液。聚合好的聚合物浆液经过滤和脱泡用齿轮泵送至纺丝工序。
若用于间位芳纶作纸和蜂窝结构材料，聚合物浆液在过滤后、脱泡前直接装桶，送至沉析纤维车间。
二、纺丝工序
聚合物浆液经混批、过滤、脱泡后通过计量泵利用喷丝头进行纺丝，喷丝头置于凝固液中，在凝固液的作用下，从喷丝头出来的浆液瞬间形成初生纤维。
每个纺丝位都配有单独的凝固液道槽，凝固液浓度和温度由PLC系统控制。
纺丝工艺流程示意如下：

为了确保从凝固液引出的初生纤维具有良好的物理机械性能，必须在凝固液中进行塑化牵伸。然后丝束用除盐水洗涤以除去残存的溶剂。含有溶剂的洗涤水被送去溶剂回收工序。经洗涤后的丝束用热稳定剂（软化处理）溶液处理，以消除静电。
经柔软处理过的丝束进入烘干机，从丝的表面及其内部排除水份。烘干后的丝束在高温下进行热牵伸，目的是要使纤维取得高取向度，经热处理的丝束进入抗静电槽处理后，在高温下进行卷曲，卷曲后的丝束经切断机切断成规定长度的短纤维，然后成品纤维打包出厂。
三、沉析纤维
来自聚合车间的聚合物浆液（过滤后脱泡前）由桶装送至沉析车间，将桶装的浆液倒入浆液槽中，浆液由输送泵经冷却器冷却后送至沉析机上方的一个带旋转的喷头。沉析溶剂由溶剂调配槽经泵送至沉析机。浆液和沉析溶剂按各自设定的流速及比例进入沉析机中。沉析机是一个具有高速旋转的容器，最高转速可达2000rpm。浆液在剪切力的作用下形成细流，同时凝固成超细超短纤维（做蛋汤原理），然后将带有初步成形的沉析纤维的混合液送至带有搅拌器的固化罐，搅拌10～30分钟，继续进行固化成形。
固化成形后的沉析纤维和溶剂经带轧辊的压力分离器将沉析纤维中大部分的溶剂分离出来，经压力分离器处理后的沉析纤维经过三～四次水洗，经初步干燥后，成成品后包装。
四、溶剂回收工序
溶剂回收包括溶液预处理及精馏等工序。来自芳纶生产装置待回收的水-DMAC混合溶液进入回收DMAC贮槽，待达到一定贮量后，由输送泵送入预蒸馏器进行预蒸馏，当回收的水—DMAC溶液中的DMAC含量达到80％以上时，再由输送泵送入预热器，经0.3Mpa蒸汽加热后进入第一精馏塔。物料由再沸器内通0.3Mpa蒸汽自然循环加热。在真空条件下精馏，真空由水环真空泵建立。塔顶馏出水分，经冷凝器由冷冻水冷凝，冷凝液经回流罐通过回流泵排出，一部分按一定回流比返回精馏塔，另一部分接入厂区废水管网作为废水排至废水处理站。塔底馏出DMAC及高沸点组份，由输送泵送入第二精馏塔。
塔底馏出物进入第二精馏塔后，由再沸器内通0.3Mpa蒸汽自然循环加热。在真空条件下精馏，真空由水环真空泵建立。由塔底馏出高沸点组份，由输送泵送入废液回收系统以二次利用。塔顶产物经冷凝器由循环水冷凝，冷凝液经回流罐通过回流泵排出，一部分按一定回流比返回精馏塔，另一部分打回回收DMAC贮槽。第二精馏塔采用侧线出料的方式以去除塔内副反应生成的轻组份，侧线产物经冷凝器由循环水冷凝后进入成品中间贮罐，经产品检验合格后由输送泵送入成品DMAC贮槽。

沉析纤维工艺流程示意图
第三节 生产工艺控制方案
本项目聚合、纺丝、溶剂回收等工序仪表控制系统选用DCS集散控制系统。主要检测回路约1200套，其中控制回路为200套左右。
一、控制功能
充分发挥DCS系统的反馈控制和程序控制功能，使聚合工序生产的批量控制功能得到最佳效果。利用μXL的各功能模块，实现对热电阻、模拟信号、脉冲信号、开关量等输入信号，实现生产过程全部控制。
二、运算功能
在聚合的粘度控制中，运用μXL的计算功能，实现粘度的在线检测，使粘度得到有效的控制。
三、用微机来操作、控制工艺和生产
本项目DCS系统的软件系统，配置了中文汉字系统，各画面用中文汉字进行注释，大容量趋势记录功能，彩色全模拟流程图画面及实时报警显示，打印功能，实现灵活醒目的CRT切换操作，使操作人员可在控制室工艺流程图上实时观察所模拟的生产装置对应位置上测算点的位号以及PV值、SV值、MV值及动力设备的开停。
纺丝传动系统可实时显示、调节、控制整个纺丝线的速度，及各设备之间的速度、张力差，实现纺丝线速度平衡的动态控制。
四、报表功能
应用报表功能，可打印、编制班报、日报、月报等生产报表、生产统计表。
五、高可靠性
集散控制系统其分散控制本身就是使危险分散，提高系统的可靠性和安全性。此外，通讯总线，控制单元和CPU，电源，控制用I/O卡都实现了双重化，从而更加提高了系统的可靠性。
六、节能
通过现场测试结果的反馈，微机可有效地控制各种能源的实际用量，既满足的生产要求又达到了节能的目的。
七、人工检测
工艺生产控制除自控表检测之外，对产品的中间产品，成品还须定时抽测、化验、测试。

第四节 工艺设备
一、聚合和溶剂回收工序设备基本上是属化工机械类，有反应器、搅拌器、精馏塔、换热器、板框式过滤机、离心泵、齿轮泵、真空泵、贮槽等设备。其材质为sus304和sus316L不锈钢。由于所有设备在常压或负压下操作，所以没有高压设备。
反应器是间位芳纶装置中的核心设备，美国和俄罗斯等国外公司极为重视反应器的结构和技术参数的保密，国内厂家对此也非常保密。间位芳纶聚合反应机理完全不同于其它化纤聚合反应机理，它要求反应器功能必需将反应过程中产生大量的热能尽快排掉，以便使聚合反应顺利进行。本工程所选用的聚合反应器由上海舟汉公司设计并负责监制，其技术和结构均优于同行已投入使用的反应器。
二、纺丝工序由多台设备根据工艺要求，按顺序组合而成。纺丝机为卧式，由纺丝组件和凝固液槽组成。牵伸机由三台七辊牵伸机组成。高效水洗机、高温热定型机、卷曲机、切断机可以选用国内制造厂家的定型产品。切断机可选择国内纺机厂生产的罗姆斯式切断机，可按要求切各种不同长度，尤其是对切2、4、6、8毫米的纤维剪切效果比其他形式切断机更有效。纺丝工序凡与凝固液接触的设备，其材质为sus316L；其它为sus304。
三、设备采购制造
本项目的定型设备均可在国内采购制造，部分非标设备由设计院出图国内加工制造，没有从国外引进的设备和材料
四、工艺设备一览表(略)

第五章 原材料和公用工程规格及消耗
第一节 主要原材料规格和消耗
一、主要原料规格
1、间苯二胺 （MPD）
结构式

外 观 白色或灰色颗粒或片状
纯 度 99.5%
分子量 108.14
比 重 1.139
熔 点 63-65℃
沸 点 282-287℃
闪 点 175℃
可溶于醇、醚和水，较少溶于乙醚和苯，易燃，有毒

2、间苯二甲酰氯（IPC）
结构式

外 观 无色晶体
纯 度 >99.8%
分子量 203.02
比 重 1.388
熔 点 41.7-42.7℃
沸 点 276℃
3、二甲基乙酰胺（DMAc）
分子式 CH3CON(CH3)2
外 观 无色透明液体
纯 度 ＞95％
分子量 87.12
比 重 0.943
沸 点 164-166.5℃
闪 点 66℃
含水率 ＜500ppm
折射率（Nd20） 1.437-1.439
二、 主要原料消耗量

序号
原料名称
单耗（吨／吨成品）
年耗量（吨／年）
1
间苯二胺(MPD)
0.475
760
2
间苯二甲酰氯（IPC）
0.856
1370
3
二甲基乙酰胺（DMAc）
0.045
72
4
中和剂
0.13
200
5
纺丝油剂
0.009
15

三、主要原料贮存
间苯二甲酰氯采用钢塑桶或玻璃瓶包装，使用前放入烘房预热，酰氯可在间接加热下被融化，然后通过气动泵送至计量槽中，整个操作过程采用氮气保护，防止酰氯变质。
间苯二胺采用桶内衬塑料包装，使用前放入烘房预热，投料时通过气动泵将间苯二胺送至计量槽中。

第二节 主要公用工程规格及消耗
一、主要公用工程规格
1、工业水
压 力 0.4Mpa
温 度 常温
PH 6.8
总硬度 ≤65 mg/1
总碱度 ≤40 mg/1
CI- ≤7.5 mg/1
2、除盐水
压 力 0.3 Mpa
温 度 常温
PH 6.5-7.1
电导率 ≤0.5 μS/cm
3、冷冻水
供水压力 0.35 Mpa
回水压力 0.15 Mpa
供水温度 -15℃
回水温度 -5℃
4、工艺用压缩空气
压 力 0.6 Mpa
温 度 常温
露 点 -30℃
5、仪表用压缩空气
压 力 0.6 Mpa
温 度 常温
露 点 -40℃
6、氮 气
压 力 0.35 Mpa
温 度 常温
纯 度 99.99%
7、蒸 汽
压 力 0.8 Mpa

二、公用工程消耗量

序号
原料名称
单 耗
年 用 量
单位
数量
单位
数量
1
电
kwh/吨产品
7875
万kwh/年
1260
2
水
m3/吨产品
93.8
万m3/年
15
3
冷冻水
kcal/吨产品
78125
万kcal/年
12500
4
蒸汽
吨/吨产品
14.4
万吨/年
2.3
5
氮气
Nm3/吨产品
250
万Nm3/年
40
6
工艺用压缩空气
Nm3/吨产品
2062
万Nm3/年
330
7
仪表用压缩空气
Nm3/吨产品
213
万Nm3/年
34

第六章 工程技术方案
第一节 总图运输
一、厂区总图布置原则及竖向设计
厂区大门设在厂区东部，厂区东部是厂前区，由花坛、喷泉、旗杆、草坪、停车场、办公楼、食堂等组成。160米长的聚合纺丝车间是本项目的主体工程，位于厂区西北部。
将聚合、纺丝工序组合在一个建筑物内，溶剂回收、公用工程等辅助生产装置布置在主车间的南侧。主要是方便生产、缩短工艺物料的管线距离，节约用地面积。
污水预处理站设在厂区的北部，主要是考虑风向和地形条件，以及城市排水系统位置。
在总图中充分考虑到今后发展的余地，整个厂区紧凑合理，功能分区明确，符合生产需求。
竖向设计采用平坡式布置，坡度2‰，平均场地标高+1.6米。排水接入城市污水管网。平均60米设一个雨水井，位于道路两侧。
厂区设环形双车道宽8米，次要车道宽6米，缓坡。总运输量每年约1.2万吨，其中运进8000吨，运出4000吨，由市运输公司承担。
厂内运输主要是原料及机物料，从仓库到生产车间的运输，由于批量小距离近，大部分是桶装及小包装物料，设计考虑用叉车或手推车运输，大件机物料和成品包（桶）采用铲车搬运。
二、仓贮
间位芳纶生产所需原料主要是间苯二胺（MPD）、间苯二甲酰氯（IPC）和二甲基乙酰胺（DMAC）。
MPD和IPC桶装，购得后送至原料库，再由手推车送至聚合车间。贮存量按二个月计。DMAC由厂外槽车运至罐区贮罐贮存，然后用输送泵送至聚合工序，贮罐容积为250 m3。
成品库分为间位芳纶短纤维库和浆料库。短纤维包和浆料桶均为180 kg，由电动叉车运输。库存量按一个月计。
三、系统管线规划
（一）室外架空管网
供生产用的压缩空气、蒸气、氮气、冷冻水、除盐水、软水、循环冷却水管道集中布置在厂区管廊上。
（二）地下管线
1、给水系统分生产、生活、消防给水系统。
2、排水系统分生活污水系统，生产污水系统，生活废水系统，雨水系统。
（三）给水系统
城市给水管进入厂区地下水池（1500米3），再由泵房里的给水泵定压供水至厂区环形管网，供水压力为0.4Mpa(4kg/cm2)该水池兼做消防水池。

（四）厂区供电及道路照明、通讯
公司自备10KV/35KV高压变电站，10千伏的电缆全部地下直埋敷设。厂内道路照明采用水泥电杆路灯。线路用电缆及通讯电缆地下直埋。

第二节 土建工程
一、自然条件 本节参数是指某地参数，仅供参考

1、气 温
年平均温度 16.5℃
夏季最高温度 38.7℃
冬季最低温度 -14.9℃
2、湿 度
年平均相对湿度 79％
极端最大相对湿度 100%
极端最小相对湿度 5%
3、降雨量
年最大降雨量 1847.2mm
年平均降雨量 1084mm
最大连续降雨天数 18天（251.3mm）
年平均降雨天数 150.1天

4、风 速
瞬时最大风速 22.7m/s
平均风速 2.3m/s
夏季 主导风向 西北（WS）
冬季主导风向 东南（EN）
5、雪压和风压
最大积雪深度 30cm
基本雪压 0.4
基本风压 0.3
6、地下水位 地面下1.2米
7、地震基本强度
地震设计强度 7度
8、大气压
年平均气压 1012.3 mbar
年极端最高气压 1045.8 mbar
年极端最低气压 988.6 mbar
二、建筑结构形式
1、建筑
建筑外型和外装饰及色调与公司现有的建筑物保持一致和协调。

墙体：外墙为370厚实心砖墙，内墙为240厚实心砖墙，保温外墙240厚砖墙加120厚加气砼砌块，保温或隔热内墙、轻质墙，200厚加砼。
楼面：普通水泥楼地面，用于生产辅房、变配电、空调室、办公、更衣、走道、楼梯等。不发火水泥石屑楼地面用于聚合、罐区、DMAC精制等防爆场所。防滑水泥地面用于纺丝和板框过滤器更换的场所。
屋面：设女儿墙，有组织排水，用氯丁胶乳沥青防水，加气砼保温，热沥青两道隔气。
外墙：涂料，局部贴面砖。
2、结构
主车间上部为现浇钢混凝土多层框架结构，聚合车间为四层，柱网尺寸为8米×9米，纺丝车间为单层，柱网尺寸为7米×9米和7米×8米。
溶剂回收工段为露天构筑物，上部为全钢框架，底层钢柱外包混凝土以防火。
仓库和其它公用工程的厂房为现浇钢筋混凝土框架结构。基础部分根据工程地质勘探报告后再定。
第三节 公用工程
一、电
本工程用电总容量为1260万Kwh/年，由10KV/35KV的高压变电站供给，采用双回路24小时不间断供电。厂区设10KVA高压开关站一座，从高压开关站出线到设在车间附房里的低压变配电室。
聚合和纺丝车间根据容量各设一个低压变配电室。
公用工程