GB∕T 9330-2020 塑料绝缘控制电缆.pdf

ICS 29.060.20 K13 GB 中华人民共和国国家标准2020-03-31发布GB/T 9330-2020 代替GB/T9330.1-2008,GB/T 9330.2-2008,GB/T 9330.3-2008 塑料绝缘控制电缆Plastic insulated control cables 2020-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会GB/T 9330-2020 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义24 户品代号和1/JJi?25 电缆名称、型号和规格36 成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别7 技术要求和试验方法68 成品电缆169 交货长度1810 检验规则1811 使用特性.2012 包装.20 附录A(规范性附录)假定值的计算方法nI GB/T 9330-2020 目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T9330.1-2008(塑料绝缘控制电缆第1部分:一般规定)，GB/T9330.2-2008 塑料绝缘控制电缆第2部分:聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆导和GB/T9330.3-2008(塑料绝缘控制电缆第3部分:交联聚乙烯绝缘控制电缆。本标准以GB/T9330.1-2008为主.整合了GB/T9330.2-2008和GB/T9330.3-2008的部分内容，与(出/T9:BO.1-2008相比，主要技术变化如下:增加了铜/塑复合带(筒)屏蔽(见4.1.3);修改固定敷设用电缆的导体为硬结构电缆的导体，移动敷设用电缆的导体为软结构电缆的导体(见7.1.2，2008年版的6.1.2);一一增加了交联聚乙烯绝缘的收缩试验和吸水试验(见表S);增加了金属(复合)带金属层最薄处厚度要求、金属(复合)带屏蔽绕包搭盖率要求和金属丝编织屏蔽单丝直径的考核要求(见7.4);增加了挤包、绕包内衬层厚度的考核指标和绕包内衬层平均厚度测试方法(见7.5.3);增加了铠装钢带厚度和铠装钢丝直径的考核要求和铠装层尺寸测试方法(见7.6.2);增加了护套火花试验要求(见7.7.2);增加了绝缘的机械物理性能要求(见表5);删除了ST护套(见2008年版的表7);增加了护套的机械物理性能要求(见表12、表13);增加了试验测量芯数的规定(见第8章);增加了电缆非金属材料无卤性能要求(见表15);增加了检验要求(见表19);增加了电缆外径上限值的计算方法(见A.2.7)。本标准由中国电器工业协会提出O本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。本标准起草单位:上海国缆检测中心有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司、江苏土上电缆集团有限公司、青岛汉缆股份有限公司、远东电统有限公司、元锡江南电缆有限公司、安徽太平洋电缆股份有限公司、金杯电工股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、远程电缆股份有限公司、上海胜华电缆(集团)有限公司、广州电缆厂有限公司、江苏永鼎股份有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、海南威特电气集团有限公司、沈阳艾克电缆科技有限公司O本标准主要起草人:杨立志、房权生、梁国华、葛永新、下凤贤、李斌、曲国安、汪传斌、刘军、王永海、阳文锋、王志辉、章迁平、李小秋、王勋、赵佩杰、习有建、黎驹、苏银玉、郭荣荣、马瞻、何介利、杜青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 9330.1-1988、GB/T9330.1-2008;一一-GB/T9330.2-1988、GB/T9330.2-2008;GB/T 9330.3-20080 阳GB/T 9330-2020 塑料绝缘控制电缆1 范围本标准规定了交流额定电压队/U为450/750V挤包聚氯乙烯和交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯、聚乙烯和无卤聚烯怪护套控制电缆的产品代号和表示方法、电缆名称和型号规格、成品电缆标志和绝缘线芯识别、技术要求、试验方法和检验规则、使用特性以及包装等o本标准适用于交流额定电JUo/U为150/750V 及以严控制、I!:f空间l韩战保护线路等场介固定敷设使用的控制电缆。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的O凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2900.10 电工术语电缆GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用民验方法第12部分:通用试验方法热老化试验点址:GB/T 2951.13-2008 电缆和yc;缆绝缘和护套材料通川试验力法第13部分:通川试验力伞法密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T 2951.14-200R 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体泪合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油i式验GB/T 2951.31-2008 电缆不11克缆绝缘平11护套材料通川试验力11:第31部分:聚氨乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(成)矿物质lJ!料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量报微镜法评仙聚乙烯中碳黑分散度GB/T:-304R.4-2007 电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T:-3048.;)-2007 电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验GB/T:-3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验GB/T 3048.9-2007 电线电缆电性能试验方法第9部分:绝缘线芯火花试验GB/T 3048.10-2007 电线电缆电性能试验方法第10部分:挤出护套火花试验GB/T 9330-2020 GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T 6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137(所有部分)电线电缆交货盘3 术语和定义3.1 3.2 GB/T 2900.10界定的以及V列术R和定义适用于本文件。例行试验routine tests R 由制造方在成品电璋的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。抽样试验sample tests s 由制造方在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验成品电缆是否符合规定的要求。3.3 型式试验type tests T 按一般商业原则对本标准规定的一种型号电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。3.4 注.该试验的特点是:除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性.试验做过以后就不需要重做。额定电压rated voltage 电缆结构设计和电性能试验的基准电压O注:用L了。/U表示，单位为伏特(V)OU0为任一绝缘导体和地(电缆的金属护层或周围介质)之间的电压有效值，U为多芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。4 产品代号和表示方法4.1 产品代号产品代号见表102 GB/T 9330-2020 表1产品代号项目名称代号系列控制电缆K 铜导体省略聚氯乙烯绝缘飞7材料特征交联聚乙烯绝缘YJ 聚氯乙烯护套V 聚乙烯或元卤聚烯怪护套Y 编织屏敞P 铜带屏蔽P2 铝/塑复合带(靠自)屏蔽P3 铜/塑复合带(馅)屏蔽P4 结构特征软结构R)巳(俐千IH山装2 钢丝铠装3 聚氯乙烯外护套2 聚乙烯或兀应j聚烯怪外护全3 注铝/塑复合带01自)可简称铝/塑复合带;铜/塑复合带cf自)可简称铜/塑复合带:铜带、铝/塑复合带(11自)、铜/塑复合带(有自)可统称才子属(复合)带。4.2 产品表示方法4.2.1 产品用型号、规格及标准编号表示。4.2.2 当产品有燃烧特性要求时，产品表示方法应符合GB/T19666的规定。4.2.3 同一型号规格电缆有不同导体结构时应分别表示，第1种导体用(八)表示(省略)，第2种导体用(B)表示，在规格后标明。4.2.4 电缆中的绿/黄组合色绝缘线芯应与其他线芯分别表示。示例1.铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆.额定电压450/750V、24芯、1.5mm二(第1种导体结构)、有绿/黄组合色绝缘线芯，表示为:KVV-450!750 231.5+1 X 1.5 GB/T 9330-2020 示例2:铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，额定电压450/750V、24芯、1.5mm2(第2种导体结构)、有绿/黄组合色绝缘线芯，表示为KVV+io/750 23I.:J(R)+I X I.:J(巳GR/T9330-2020 示例3.铜芯交联聚乙怖绝缘聚氯乙烯护全铜带屏敝控制rLr.缆，都i主rLr.压4S0/750V、24芯、1.5mm(第1币，导体结构)、元绿/黄组合色绝缘线芯，表示为:KYJVP2-450/750 24 X 1.5 GB/T J:):-;0-2020 示例4:铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃R类控制软电缆，额定电压150/7:J0V、川芯、1.5n1n12、无绿/黄组合色绝缘线芯.表示为:ZB-KVVR-450/750 24 X 1.5 GB/T 9330-2020 示例5.铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯;应护套钢丝铠装无卤低烟阻燃八类耐火控制电缆，额定电压150/7 50V、2;芯、1.5 mm(第1币，导体结构)、)L绿/自由组合包绝缘线芯，为:WDZAN-KYJY33-450/750 241.5 GB/T 9330-2020 3 GB/T 9330-2020 5 电缆名称、型号和规格5.1 常用的电缆型号和名称见表20表2常用的电缆型号和名称型号几名称hKVV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆KVVP 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆KVVP2 聚氯乙烯绝缘聚氨乙烯护套铜带屏蔽控制电缆KVVP:,聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝/塑复合带屏蔽控制电缆KVVP4 聚氯乙烯I绝缘聚氯乙烯护全铜/细复合带屏敝控制11I缆KVV22 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆KVVP2-22 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆KVV32 聚氯乙烯绝缘聚氨乙烯护去钢丝铠装控制电缆KVVR 聚氯乙烯绝缘聚氨乙烯护套控制软电缆KVVRP 聚氯乙烯绝缘聚氯乙熔护全编织屏敝控制软11I览KYJV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆KYJVP 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆KYJVP2 交联聚乙焰绝缘聚w乙烯护全铜千#屏敝控制11I缆KYJVP3 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝/塑复合带屏蔽控制电缆KYJVPl 交联柴乙烯绝缘柴氯乙烯护歪倒/塑复合带)JI蔽控制电缆KYjVZ2 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆KYJVPZ-22 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆KYJV32 交联聚乙怖绝缘聚w乙烯护全俐丝铠装控制11I缆KYJY 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套控制电缆KYJYP 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套编织屏蔽控制电缆KYjYP2 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜带屏蔽控制电缆KYJYP3 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铝/塑复合带屏蔽控制电缆KYJYP1 交联柴乙烯绝缘柴乙烯护n俐/塑复合布如(蔽J卒市IJ电缆KYjY23 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装控制电缆KYJYP2-2:,交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆KYJY33 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护全rJ丝也装控制11I缆几阻燃电缆、无卤低烟阻燃电缆、耐火电缆及其组合型电缆的名称和型号应按GBjT19666的规定在上述型号的基础上编制。制造方和需求方如有需求，电缆型号也可按第4章的规定进行组合，组合的型号应合理oh无卤低烟阻燃电缆和无卤低烟阻燃耐火电缆护套代号Y或3表示无卤聚烯经护套。5.2 电缆的规恪见表304 GB/T 9330-2020 表3电缆规格导体标称战山积mm-型号几0.5 4 5 10 芯数hKVV、KVVP、KYJV、KYJVP、KYJY、KYJYP2自121!J 210 KVVP2、KVVP3，KVVP斗、KYJVP2,KYJVP3,461 419 410 KYJVP4、KYJYP2、KYJYP3、KYJYP4KVV22、KYJ飞122、KYJY23761 461 419 410 KVVP2-22、KYJVP2-22、KYJYP2-Z:1761 461 419 410 KVV:12、KYJV:12、KYJY:B1!J61 761 41!J 410 KVVR 261 KVVRP 261 2!18 i阻燃电缆、元卤低烟阻燃电缆、耐火电缆及其组合型电缆的规格范围同上述对应型号的规格范围。b推荐的芯数系列为2，:1，4，5，7、人10、12、14、16、10、24、27、:10、:17、44、4l、52和61芯。6 成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别6.1 成品电缆标志6.1.1 标志内容成品电缆上应有制造名称、电缆型号、规格和额定电压的连续标志，制造厂名称标志可以是制造厂名称或注册商标。6.1.2 标志连续性hi.标识在电缆外护套1.，一个完斗在标中的水站tLj下一个标志的始端之问的目i离小山超过550mmo 6.1.3 清晰度所有标志应字迹清晰O6.1.4 耐擦性油墨印刷标志应耐擦，擦拭后的标志应基本保持不变。6.2 电缆绝缘线芯识别6.2.1 一般要求6.2.1.1 电缆绝缘线芯应采用着色绝缘识别或采用数字识别O除用绿/黄组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。6.2.1.2 除绿/黄组合色绝缘线芯外.其他绝缘线芯均不应使用绿色和黄色O6.2.1.3 绿/黄组合色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，另一 GB/T 9330-2020 种颜色则应覆盖绝缘线芯的其余部分，并在整个长度的绝缘线芯上应保持一致。6.2.2 电缆绝缘线芯的看色识别当电缆绝缘线芯采用着色绝缘识别时，五芯及以下电缆优先选用的包谱为:两芯电缆:无优先选用色谱;一一三芯电缆:绿/黄组合色、蓝色、棕色，或者蓝色、黑色、标色;四芯电缆:绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色;五芯电缆:结/黄组合色、蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色、橙色或其他不同的颜色O当对色i普有特殊要求或其他芯数电缆需要采用着色绝缘识别时，由供需双方协商确定电缆的色谱。需方未做要求时，由供方确定电缆的色谱。各种颜色应易于识别并耐擦，擦拭后的颜色应基本保持不变o6.2.3 电缆绝缘线芯的数字识别6.2.3.1 一般要求当电缆绝缘线芯采用数字识别时，绝缘应为同一种颜色井按数序排列，但绿/黄组合色绝缘线芯(若有)除外o数字应用阿拉伯数字印刷在绝缘线芯外表面上。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显反差。字迹应清晰，油墨印刷的数字应耐擦，擦拭后的标志应基本保持不变。6.2.3.2 标志的排列方法数字识别标志应沿着绝缘线芯以相等的问隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志由单个数字组成时-应在数字的下面加横线。当标志由两个数字组成时，应上下排列-井在后面数字的下面加横线。相邻两组数字标志的间距d，不应大于50mm。数字识别标志的排列方式见图1。|1 1-1,.叫图1绝缘线芯数字识别标志的排列方式7 技术要求和试验方法7.1 导体7.1.1 导体材料导体材料应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。7.1.2 导体结构白硬结构电缆的导体应采用GB/T3956-2008中第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体。软结构电缆的导体应采用GB/T3956-2008中第5种软铜导体OGB/T 9330-2020 7.2 绝缘7.2.1 绝缘材料绝缘材料!以为表4所列的仔类绝缘混fT物中的一种，不同类刑绝缘混介物电缆的吁体最高温度见点4，绝缘的机械物用性能盟求及试验方法见50耐火扣制电缆的绝缘应具备耐火特性，而则应;在导林和绝缘之问设置耐火后O表4不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度绝缘混合物混合物代号正常运行时导体最高温度OC 用途聚氯乙烯PVC/A 70 聚氯乙烯绝缘硬结构电缆柔软型聚氯乙烯PVC/D 70 聚氯乙烯绝缘软结构电缆热同tl.交联提乙烯XLPE 90 交联提乙烯绝线电缆表5绝缘的机械物理性能要求及试验方法混合物代号试验项目单位试验方法PVCI八PVC!D XLPE 抗抗张强度，最小中间值=I/mr孔212.5 10.0 12.5 张交货状态原始性能断裂伸长率，段小tlt问值%GB/T 2951.11-2008 150 180 200 强度老化条件:和温度O(100士280士213S士3断时间168 168 168 裂空气箱老化后性能抗张强度.最小中间值=I/mm2 12.5 10.0 GB/T 2951.12-2008 伸断裂伸长卒，最小中lI1J(川IS0 180 长抗张强度最大变化率a%+25+20+25 率断裂伸长率最大变化率队%士25士20士25失老化条件:重讯战:80士280士2试时间168 168 GB/T 2951.32-2008 验失重，最大值mg/cm 2.0 2.0 在士L试验条件:冲温度。C150+3 150+3 击时间GB/T 29S 1.31-2008 试验试验结果4、开裂斗、升裂试验条件:l句:币1温度 80士270士2压力GB/T 29S 1.31-2008 试验试验结果:1痕深度，段人tlt问值%50 50 7 GB/T 9330-2020 表5(续)混合物代与试验项目单位试验方法PVCj八PVC/D XLPE 低温试验条fl:弯曲汩)支。Li士215士2GB/T 2951.14-2008 试骄试验结果无裂纹无裂纹低温试验条件.冲击温度。(15+2 15+2 GB/T 2951.14-2008 试验b试验结果元裂纹无裂纹热试3命条件延温度。C200+3 伸机械山力1/cmc 20 GB/T 2951.21-2008 试载荷下最大伸长率%17S 验冷却后永久变形，最大值川15 l战;标志间长度(L)n1nl 200 缩处理温度。130士1试持续时间GB/T 2951.13-2008 验最大允许收缩率%4 试验条件:吸温度。C70士270士285士2t，续时间240 240 336 试GB/T 2951.13-2008 试验结果:验电l-k试验c不击穿不击穿一-il时最大增加旷|mg/cm2 I u变化率=老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示。h才、币独进行绝缘的低温冲击试验。绝缘标称厚度1.0mm，施加直流电压1000 V;其他绝缘标称厚度施加直流电压800Vo 7.2.2 绝缘结构绝缘应紧密挤包:J:导体上，且应容易剥离而不JH伤绝缘体、导体或镀锡层(若有)。绝缘的标称厚度见表60绝缘厚度的平均值不应小于标称厚度，品;再处厚度不应小于标称厚度的90%减去0.1mmOI算站果应修约到2位小数，即精确到0.01mm)。绝缘线芯应按GB/T3048.9-2007经受工频电压6kV的火花试验检查o吕表6聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘标称厚度导体标称截山积日1日12PVC/A丰UPVC/D。.50.6。.75。.61.0。.61.5 0.7 2.5。.84 0.8 G。.810 1.0 7.3 成缆和填充物7.3.1 绞合方向和绞合节距绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向应为右向。绞合节距:绝缘构、科厚度:nlnl 混合物代号硬结构电璋的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的20倍;软结构电缆的最外国绞介i7配不山大于绝缘线芯绞介假定直径的16衍。固定直径的计算方法见附录Ac7.3.2 线芯排列主求l茧组合也绝缘线J(若有)应放t午在缆芯的最外层OGB/T 9330-2020 XLPE。.60.6。.6。.7。.7。.70.7 当绝缘线芯采用数字识别时，由内层到外层从1开始按自然数序排列，各层排列方向应一致。7.3.3 填充物绝缘线芯之间的间隙允许采用非吸湿性且适合电缆运行温度井与电缆绝缘材料、护套材料相兼容的材料填充，填充物不应粘连绝缘线芯和护套O缆芯和填充物可用非吸j显性薄膜绕包。屏蔽电缆在缆芯外应重叠绕包两层非吸湿性薄膜，或挤包一层非硫化橡皮或塑料，挤包层与绝缘线芯I.易于分离。7.4 金属屏蔽7.4.1 一般规定屏f时电缆在缆，外应有全国屏敞层。全国屏敞包J市全国(复合)w统包屏敞平11企)冯丝编织屏敞。7.4.2 金属(复合)带绕包屏蔽应采用一根或多根铜带、铝/塑复合带或铜/塑复合带重叠绕包.屏蔽带金属层最薄处厚度不应小于GB/T 9330-2020 0.05 mm。在屏蔽带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度。当采用一根金属(复合)带绕包时，最小搭盖率不应小于15%;当采用多根金属(复合)带绕包时，每国绕包均不山有问隙。当采用铝/塑复合带或铜/塑复合带绕包时，金属面应向内，并应在绕包层内放置一根标称截面积0.2 mm己或以上的引流线。当采用铝/塑复合带绕包时，引流线应采用镀锡圆铜线;当采用铜/塑复合带统包时，引流线应采川阴阳线或踱惕阿trnJ线。软钻构也缆的引流线应为气线根数不少于7根的绞合软线o引流线200C时的直流电阻不应大于95.0/km，标称截面积0.2mm2以上的引流线的直流电阻要求由供需双方商定，但不应大于95.0/kmo 7.4.3 金属丝编织屏蔽金属丝编织屏蔽应采用标称直径相同的软固铜线或镀锡圆铜线编织而成.编织密度不应小于80%。编织层不应整体接续。每1m长度上允许更换金属线链一次，露出的线头应修齐O编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径见表7，直径测量值不应小于标称直径减去0.02mmo 表7编织用软圄铜钱或镀锡固铜钱的标称直径编织前假定直径队编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径mm m日1Dt三三10.。.15lO.OD，运20.0们2020.0D，三三30.。.2530.020.。假定直径的计算方法见附录A。几根据产品型号，D，分别对应附录A的D，或D7.6 金属铠装7.6.1 铠装材料铠装钢带应采用镀辞钢带O铠装钢丝应采用圆镀捍钢丝O7.6.2 铠装结构内衬层标称厚度mm 1.0 1.2 制带铠装山以制带左|句统包;U勺衬层上，1句后不11外后制币的标称厚度和|标称宽度应相|叶。夕|、层制带应在内层钢带绕包间隙的土方，且应看不到内层钢带的绕包间隙。两层钢带的绕包间隙均不应大于钢带标称宽度的50%。钢丝铠装由单层钢丝左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上。每层钢丝之间间隙的总和不应超过1根钢丝的直径。钢带的标称厚度和标称宽度见表轧钢带的最薄处厚度不应小于标称厚度的90%(计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm)，钢带的平均宽度不应大于标称宽度。在钢带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度;在间隔不小于100mm的两处各测量一次宽度，取平均值作为钢带的平均宽度O11 GB/T 9330-2020 钢丝的标称直径见表10。钢丝的平均直径不应小于标称直径的95%(计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm)。在间隔不小于100mm的两处分别测量直径，每处在相互垂直的两个方向各测量一次，取4个测量值的平均值作为钢丝的平均直径。表9铠装钢带的标称厚度和标称宽度铠装前段注二百行D铠装钢带的标称厚度铠装钢带的标称宽度日1口1I丑mmm Ob15.。.220 15.00，泛25.。.225 25.0D，乏:O.。.2:O 30.0DcS二35.0。.030 35.0D，二50.0。.035 50.0OL。.J45 假定直径的计算方法见附录八。表10铠装钢丝的标称直径铠装前假定直径Dh铠装钢丝的标称直径nlm 口1口1Db10.0。.810.0DhIS.0 1.25 15.0矶，三三25.01.6 25.035.0 2.5 假定直径的计算方法见附录Ao7.7 护套7.7.1 护套材料护套材料山为表11所列的各类护去棍什物中的一种，不同类药IJ护全混介物电缆的?件最高温度见表11.聚氯乙烯护套的机械物理性能要求及试验方法见表12，聚乙烯护套、无卤聚烯怪护套的机械物理性能要求及试验方法见表13。表门不同类型护套混合物电缆的导体最高温度护套混合物混合物代号正常运行时导体最高温度用途。聚氯乙烯ST,70 聚氯乙烯绝缘硬结构电缆柔软聚氯乙烯STc 70 聚氯乙烯绝缘软结构电缆聚氯乙烯ST,90 交联聚乙烯绝缘电缆聚乙烯ST,90 交联聚乙烯绝缘电缆兀应j聚俑侄ST,!JO 交联聚乙烯绝缘1Lr.缆12 GB/T 9330-2020 表12聚氯乙烯护套机械物理性能要求及试验方法混合物代与试验项目单位试验方法ST,ST仁ST,抗抗张强度.t政小11问值i/rnrn 12.S 10.0 12.S 张交货状态以始性能断裂伸长卒，最小中Rjf(r?币GB/T 2%1.11-2008 150 2。15 也f支老化条件:温度。100+2 80+2 100+2 和断时间h 168 168 168 裂空气箱老化后性能抗张强度，最小中间rri/rnrn 12.S 10.0 12.S GB/T 251.12-2008 伸断裂伸长率，政小111问值%150 180 150 长抗张强度最大变化率a%士25士20士25主字断裂伸长率最大变化率几?币+25+20+25 失;t化条件:重温度 80+2 80+2 80+2 试时间h 168 168 168 GB/T 2951.32-2008 验大重，段大值rng/crn 2.0 2.0 1.5 拉L试验条件:冲一一温度。150十3150十3150十3击时间1 I I GB/T 2951.:)1-2008 试3命i式验结果不开裂不开裂不开裂试验条件:高温温度。C80+2 70+2 90+2 压力GB/T 2951.:)1-2008 试验试验结果:压痕派出-最大中Fljri%。50,)0 低温试验条件:113曲温度O(1 S士21 S士21 S士2GB/T 2%1.14-2008 试验试验结果无裂纹无裂纹元裂纹试验条刊:低温温度 15士215士215士2拉伸GB/T 2951.14-2008 试验试验结果:最小伸长率%20 20 20 低温试验条件:冲击温度OC 15士215士215士2GB/T 2951.14-2008 试验试骄结果兀裂纹兀裂纹)L裂纹创变化率:t化后的中|时f(rl.j在化前的中间1fr之二乙:与;t化前中Rjfr之比，以百分数农忌。13 GB/T 9330-2020 表13聚乙烯和无卤聚烯怪护套机械物理性能要求及试验方法混合物代日试验项目单位试验方法ST,ST只抗抗张强度，最小1问值N/mm2 12.豆9.0 张交货状态原始性能断裂伸长率，最小中FlJri 少才GB/T 2951.11-20s:iOO 125 f且应:老化条件:和温度。110十2100十2断时间h 240 168 裂空气箱老化后性能抗张强J豆，最小中间irN/mm2 9.0 GB/T 2951.12-2008 伸断裂伸长卒，最小1问值%300 100 长抗张强度最大变化率a%士生。率断裂伸长率最大变化率几%+40 碳黑标称值川2.5 互川b旦r 1.h 偏差川GB/T 2951.41-2008 士0.5拉L试验条11:冲温度。CLiO士3r+.日才间GH/T 2951.31-2008 试验试验主山果4、开裂个开裂试验条件:I口)目I温度OC 110士280士2Ji力GH/T 2951.31-2008 i式验试验结果:以痕深度.最大1问值川50 50 试验条件:收温度80+2。缩一一加热持续时间3 h 试加热灿l期3 GB/T 2951.13-2008 验试验结果最大允许收缩川3 低温试验条件:弯曲一一泪)支O(Li士2GB/T 2951.14-2008 试验试验结果无裂纹试验条件:低温温度。CL+2 拉伸GB/T 2951.14-2008 试验试验主山果.一一最小伸长率%20 低温试验条件:冲击温度。15+2(H/T 2951.1斗2008试验试验主山果亢裂纹14 GB/T 9330-2020 表13(续)混合物1t与试验项目单位试验方法ST,STs 试验条件吸水温度。(70士2试验持续时间h 24 GB!T 29S1.13-2008(申请法)试验结果:重1让段k增加|值rn日/crn210 变化率:老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示。h 又适用于J:I:色护士。作阳燃电缆护n碳!:t*1l:院按GB!T29S1.41-2008;在11卒规定取样和试验，阳燃电缆护全的碳黑台最盟主|己和试3命为法山供百双方尚元。7.7.2 护套结构护套应紧密挤包在缆芯或者屏蔽(若有)或者铠装(若有)上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套。护套表面应光洁，色泽应均匀。护套厚度的标称值见表14。当铠装电缆护套挤包前假定直径不大于10.0mm时，护套厚度的标称值取1.5mm。假定直径的计算方法见附录A。非铠装电缆护套的最薄处厚度不应小于标称厚度的85%减去0.1mm(计算结果应修约到2位小数.即精确到0.01mm);铠装电缆护套的最薄处厚度不应小于标称厚度的80%减去。.2mm(计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm)。金属屏蔽电缆、金属铠装电缆的护套应按GB/T30/18.10-2007经受工频火花试验检查。表14护套标称厚度挤包护套前假定直径Dif护套标称厚度挤包护套前假定直径I)，护套标称厚度口1口1rnrn rnrn 日1盯1I)10.。1.2 25.0D1;三三30.0 2.0 1们.0Dh运16.0Li 川.0Dh运4们。2.2 16.0D1，运25.01.7 40.0D1,2.S 假定直径的计算方法见附录Ao根据产品型号啕Dh分别对应咐录八的D，或D或矶。7.8 无卤性能要求无卤低烟阻燃电缆的非金属材料的无卤性能要求及试验方法见表15。Li GB/T 9330-2020 表15无卤低烟阻燃电缆的非金属材料的无卤性能要求及试验方法试验项口单位生t-.:业试3命力法酸气含量试验漠和氯含量(以氯化氢表示).最大值%0.5 GB/T 19666 氟含量试验氟含量.最大值%0.1 GB/T 19666 pH值，最小值4.3 pH值和电导率试验Il.导束，最大frGB/T 19666 f,S;mm 10 7.9 电缆;夕忖圣成品电缆外径的上限值根据附录A计算得出，成品电缆的平均外径不应大于上限值。若成品电缆有耐火或成束阻燃等特性要求，电缆结构中有增设元件(如耐火层、隔氧层等)时，成品电缆的平均外径可大于上限值。8 成品电缆8.1 成品电缆结构尺寸检查成品电缆的结构尺寸山伯介第7丰的规定。!但用量具i坦克T二L检奇电缆的结构尺寸。导体结构尺寸检查和绝缘厚度的测量，抽样试验时，检查和测量应不少于10%的芯数，且应不少于3芯(2芯电缆应检查和测量2芯);型式试验时，应检查和测量3芯(2芯电缆应检查和测量2芯)。8.2 导体直流电阻测量导体直流电阻应符合GB/T3956-2008的规定。例行试验时，应测量所有导体的直流电阻;型式试验时，应测量3芯导体的直流电阻(2芯电缆应测量2芯导体的直流电阻)。8.3 电压试验成品电缆电压试验和绝缘线芯电压试验应无击穿现象。应按表16规定的i式验条件进行电压试验。例行试验时，应对成品电缆的所有绝缘线芯进行电压试验;型式试验时，应对3根绝缘线芯进行电压试验。芯电缆应对2根绝缘线芯进行电压试验)。表16电缆电压试验条件试验项目单位试验条件试验条11:成品试样长度m 交货长度(R);最小lO(T)电缆试验温度OC 环境温度电压试骄试验电压V 3 000 每次最少施加电压时间nl1n。16 GB/T 9330-2020 表16(续)试验项目单位试验条件试验条件.试样长度，段小m 5 绝缘一一绝缘线芯浸水最少HjRJh 1 线芯水温。C20土5电压试验Il!.压:试验绝缘厚度0.6mm及以下V 2 000 绝缘厚度。.6mm以上V 2;00 每次最少施加ILL压时间I丑m5 8.4 绝缘电阻测量成品电缆正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻应符合表17的要求。测量绝缘电阻前，试样应经受住表16规定的绝缘线芯电压试验，然后按表18规定的试验条件进行测量O应测量3根绝缘线芯的绝缘电阻(2芯电缆应测量2根绝缘线芯的绝缘电阻)。表17正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻要求最小绝土苯电5H导体标称在且而积岛1.0 krn mm-PVC绝缘电缆XLPE绝缘电缆第1币，导体第2币，导体第5币，导体第11吁休第2币，导体。.S。.0130.7S 0.012。.01j。.0111.20 1.10 1.0。.011。.0130.010 1.10 1.30 1.5。.011。.010。0101.10 1.00 2.5。.010。.UU!J。.OO!J1.00。.!JU4。.0085 0.007 7。.850.77 日。.007!J。.0065。70。.6，)10 0.006 5。.65表18绝缘电阻试验条件试样处理单位试验条件试样长度，最小rn 5 浸水时间，最少h 1 水温，不低于 正常运行时导体最高温度17 GB/T 9330-2020 8.5 绝缘和护套的机械物理性能试验成品电缆绝缘的机械物理性能应符合表15的要求。成品电缆护套的机械物理性能应符合表12、表1:-l的要求。绝缘的机械物理性能应测量3芯(2芯电缆应测量2芯)。成品电缆非污染试验应符合绝缘和护套材料的空气箱老化后性能要求。非污染试验条件同电缆护套材料的空气箱老化试验条件。8.6 电缆的燃烧性能试验聚氯乙烯护套电缆、单根阻燃聚乙烯护套电缆、元卤低烟单根阻燃电缆的单根阻燃性能应符合GB/T 19666的要求。单根阻燃试验应按GB/T19666的规定进行。阻燃A类、B类、C类、D类电缆的成束阻燃性能应符合GB/T19666的要求。成束阻燃试验应按GB/T 19666的规定进行。无卤低烟阻燃电缆的每种非金属材料的元卤性能应符合表L的要求。无卤低烟阻燃电缆的烟密度应符合GB/T19666的要求。烟密度试验应按GB/T19666的规定进行。耐火电缆的耐火性能应符合GB/T19666的要求。耐火试验应按GB/T19666的规定进行。8.7 成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别检查成品电缆标志应符合6.1的要求。成品电缆标志应按GB/T6995.1-2008规定的方法检查和试验。绝缘线芯识别应符合6.2的要求。绝缘线芯识别应按GB/T6995.1-2008规定的方法检查和试验。9 交货长度根据双方协议长度交货，长度计量误差不应超过士0.5%0 10 检验规则10.1 检验项目、试验类型及试验方法见表190应根据产品的型号规格确定检验项目。表19检验要求检验项目试验类型试验方法导体生山构尺寸检企T,S GR/T 1909.2-2009，忏力检台结绝缘厚度测量T,S GB/T 2951.11-2008 构护套厚度测量T,S GB/T 29S1.门2008尺成缆绞台节距测盐和绞合方向检合?T,S GB/T 4909.2-2009,j力检在寸屏蔽层结构尺寸检查T,S 见?;I，GB/T忡忡.2-2009，目力检查检内衬层结构尺寸检查T,S 见7.S.3，GR/T29S1.门2008查铠装层结构尺寸检沓T,S 见7.6外径测量;T,S GR/T 29S 1.门20081日GB/T 9330-2020 表19(续)检3命项口试骄关刑试3命力法电导体直流电阻测量T.R GB/T 30斗 8.斗2007庐1.升f