新冶钢特冶车间电气施工方案1.doc

特冶锻造项目电气安装

施工方案

2010年6月2日

会签审批栏

编制单位
十七冶
工程管理科:
编 制 人

审 核 人

施工负责 人

主任工程师：

建设单位意见：

监理单位意见：

特冶锻造项目电气安装施工方案
1、 编制依据
本施工组织设计是依据招标文件的有关说明、图纸、工程特点、现场条件以及本公司的实际情况进行编制的，编制本组织设计主要依据是：
1.1大冶特钢锻造特钢工程6吨真空感应炉电气施工图等相关图纸；
1.2以往技改工程的施工经验,以及现场所了解掌握的情况；
1.3国标和冶标相关的行业施工技术规范，规定和标准；
1.6有关现行国家竣工资料、工程保修等规定；
1。7我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；
1.8本公司的工程设备情况,员工素质及管理等综合情况.
2、编制原则
2。1满足业主对建设的工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，优质高速完成本工程。
2。2坚持优先服从生产需要的原则，确保不影响业主正常生产。
2.3符合国家有关验收规范、质量评定标准和企业内部技术标准。
2。4大力推行新技术、新工艺。
3、 工程概况
1.概况
特冶锻造项目6t真空感应炉电气安装工程，高压系统有27台高压柜，2台直流屏，分别给特冶车间电炉及附属设备供电。
2．主要实物量
电缆 38460米
钢管 约2000米
变压器 5台
高压柜 27台
直流屏 2台
电气柜 30台
PLC柜 2台
灯具 338套
桥架 220米
其他钢材 约 3。2吨
3．工程特点、工期质量及安全要求
3。1工程特点：
3.2工期要求:合同工期 天。
3。3质量、安全及要求：
（1）质量要求:质量等级达到合格，严格按相应规范、规程施工.
（2）安全：该工程位于厂区生产区域，施工期间必须确保原有建(构）物及地下管网的安全及周边厂的正常生产，确保生产人员和施工人员的安全。
4.施工时分成五个作业小组,电1作业小组施工变压器部分;电2作业小组施工主电室部分；电3作业小组施工电炉部分；电4作业小组负责高压部分的施工；电5作业小组施工通风、照明部分。
5。施工工期计划14天（见网络图）。
6。劳动力计划见下表：
工种
人数
备注
工种
人数
备注
电调
10人

工程师
2人

电安
40人

安全员
1人

焊工
5人

质量员
1人

起重工
2人

设备材料员
3人

7.工机具安排：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
16t
台
1

2
吊车
8t
台
1

3
运输车
15t黄河
台
1

4
运输车
5t解放
台
1

5
电焊机

台
3

6
倒链
5t
台
2

7
倒链
3t
台
2

8
倒链
2t
台
2

9
钢绳
Ф19.5
米
30

10
钢绳
Ф11
米
15

11
钢绳
Ф38
米
10

12
道木
250×250×2500
根
30

13
杉木杆
小头直径Ф680
根
50

14
8号铁丝

kg
30

15
方水平仪

个
4

16
塞尺

把
2

17
电动钢丝刷

台
14

18
滚筒或毛刷

个
20

19
压接钳

台
5

20
兆欧表

只
2

4、施工工艺：
1、施工前期准备：
熟悉图纸资料（包括施工图，施工技术要领及特殊要求的施工技术规范、标准、安装图册等）调试方案的准备、设备产品说明;组织图纸自审会审、了解设计意图，并认真详细地做好自审会审记录，及时提出问题并与业主的专业人员联系解决，切实做好现场施工的技术交底工作，并做好交底记录。熟悉施工组织设计的编制内容,结合工程情况及自控专业施工的标准规范要求所采取的技术、安全措施;根据施工图编制主施工材料预算，按照施工网络及材料预算编制出材料采购供应计划。施工材料的变更及时书面通知材料计划管理人员，确保施工期间的材料供应.根据工程施工要求，做好施工器具检验用标准仪器，及加工件的准备工作，确保施工器具的完好使用。校验标准仪器不但要求精度,而且必须有使用期内检验合格证。
2、电气设备安装工艺流程如下：
施工准备

配合土建施工

电气设备调试
电气配管、桥架施工
电气设备安装

电缆敷设、校接线

调试、试车

文明施工及成品保护

5、施工方法及施工程序:
1．变压器工程：
（1)施工程序
施工准备→底座制作安装→开箱检验→设备就位→变压器检查、试验→附件安装→电缆、母线施工→耐压试验→受电及馈电→交工验收
（2） 施工方法
用道木在变压器室门前搭一平台，用［12槽钢放在平台上使其高度与变压器基础槽钢相平，用16吨吊车将新变压器吊到平台上，再用5吨倒链将变压器拉到处理好的底座上进行就位固定。
2.安装前的准备工作:
轨道的检查。变压器基础轨道是否符合新变压器的要求，包括:二者位置、尺寸、标高等应相互符合。不同则应该调整轨道的几何尺寸和有关误差。对于装有气体继电器的变压器，轨道安装时，安装单位必须配合土建单位将轨道调整到沿气体继电器气流方向有1%～1.5％的升高坡高；而对于不装气体继电器的油浸式变压器或干式变压器等，安装时应尽量保持水平。T1和T2施工方法同。
变压器搬运时必须遵守下列规定：必须保证变压器的安全，在运输过程不应有严重的冲击和震动，以免损坏绝缘构件。沿倾斜平面运输时，倾角不应超过15°。搬运时不宜速度过快，在上下坡时应缓慢。
大型变压器在搬运时，要用拉线或木支撑加固器身，使其稳固,防止倾倒。
3。施工机具和消耗材料准备：
起重设备。配备具有起吊变压器能力的起重机械。如：16吨吊车,10吨黄河运输车,5吨倒链，道木等。
变压器及部件开箱检查:
变压器不管是整体装箱还是按部件分散装箱,在变压器运至现场后均应进行外观检查。零部件单独装箱运输的还应进行附件数量的检查和核对.以便及时发现外观损伤或缺损件。开箱检查时甲、乙方均应参加。
4.变压器检查应按下列项目进行：
检查铭牌是否与图纸型号规格相符。
检查外壳有否机械损伤及渗油情况.
依照图纸资料，检查变压器附件，如散热器套管、瓦斯继电器、油枕、风扇及电动机等是否齐全完好。
检查安全阀的玻璃薄膜是否完整，密封是否良好。
检查滚轮的轮距是否与轨道距离相符。
5。变压器本体及附件安装：
变压器本体安装。根据制造厂对安装方面的技术要求，提出可行的施工方案,全体施工人员可按照此方案进行组织施工.使变压器安全地吊装到基础轨道上.中小型变压器由于它的体积和重量较小，所以各部分零件都在制造厂内组装好的。到达现场后，根据施工方案提出的吊装方法将其安装在设计的位置上.其安装标高、水平、及平面位置等均应保证设计要求.
变压器附件安装及变压器负荷开关安装等按有关标准进行.
6。变压器试运行中的检查：
变压器投入运行前应作接交试验，接交试验合格后才能投入运行。在第一次带电后,运行时间不少于10min，以便监听变压器内部有无不正常杂音，可用干木棒或绝缘杆靠在变压器外壳仔细听变压声音是否均匀有节奏,如果有断续的爆炸或者突然发出剧烈的声音，应立即停电。第一次冲击试验合格后,进行第二次冲击。冲击试验完毕,即可带负荷运行.
盘、箱、柜安装:
(1）施工程序
施工准备→基础复检→底座制作安装→开箱检验→设备就位→设备检查、试验→电缆、母线施工→试验→受电及馈电→交工验收
（2）施工方法:
1）盘、箱、柜底座制作安装,为搞好基础型钢埋设工作,应与土建施工部门密切配合，按照安装图纸核对土建施工图上各种预留孔，预留沟和预埋铁件的位置、数量和尺寸等，应与安装施工图一致，并按现行规范配合检查，避免发生不允许的误差。埋设的基础型钢应用扁钢可靠地接地，通常在基础型钢的两端各焊一扁钢与接地网相连.底盘型钢埋设以后，其外露部分应涂一层防锈漆和面漆。
2）盘、柜的搬运和检查
搬运盘、柜应在天气较好时进行,最好用汽车与吊车配合，集合装卸与运输。用汽车运输时，配电盘应立放在汽车上，一般不得侧放和倒放，为防震、防漆面受损，应用绳子将配电盘拴住，防止倾倒，绳索与盘面间应垫以麻袋片等。配电盘的门应关闭锁好,精密的表计或较重的表计可单独运输.手车式开关柜的开关柜和手车应分别运输，汽车行驶时，速度要慢，以保证配电柜的平稳。搬运盘柜前,应该对装箱号、型号.一经运抵安装地点附近，应邀集有关人员一起开箱，作好记录,其检查项目为:
制造厂的技术文件应该齐全，包括合格证件、制造厂图纸、说明书等有关资料。
型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况。
检查盘柜垂直度、水平度，应无变形。
盘柜内母线及配线颜色应符合现行规范的要求。
盘柜内母线间距应符合规范要求，
盘柜生产厂家提供的制造厂图纸，应包括元件布置图、盘内接线图、盘内电路原理图，检查完毕后,应收存好各合格证件，制造厂图纸及有关资料
3）盘、柜的就位安装
先按图纸规定的顺序将配电盘编号作好标记，然后用人工将其搬运到安装位置。利用撬棍撬到大致的位置，以原盘为标准逐个地调整其他的盘.盘的水平和垂直度应符合规范。不合要求时，可用垫铁垫入盘底和基础型钢之间，全部合要求后,再将垫铁与基础型钢焊接在一起。调整后的配电盘，应盘面一致，排列一致,盘与盘间无明显缝隙。控制屏、继电器屏等配电盘与基础型钢之间应用镀锌螺栓固定。固定前先将屏在基础型钢上初步找正，根据盘底座上的螺丝孔在型钢上找出位置;然后取下配电盘；在基础型钢上钻孔和套丝扣;再次将盘就位，精确调整并连接盘螺栓后，即可连接盘与基础型钢间的螺栓。
电气配管工程
(1)施工程序
拉线箱制作→拉线箱开孔→选材→除锈防腐→管材、支架加工→支架安装→电线管及拉线箱安装→配管附件准备→清扫管子→穿引线→管号标记→管、盒、箱接地→端口处理→自、专检。
（2）施工方法
严格按国家有关规范进行施工,施工时应注意以下几方面的问题：严格控制管口标高和定位座标，并要加强检查，杜绝漏配和错配。暗配管要做好防水处理和管口封闭工作，防止砼及异物进入管内。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。管口应无刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。管子在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。金属电缆管连接应牢固，密封应良好,两管口应对准,套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊.
电缆敷设安装
（1）施工程序
施工准备→电缆绝缘试验→电缆敷设→电缆终端和中间接头制作→电缆绝缘试验→回路校验→防火阻燃封堵→自、专检。整理竣工资料→交工
(2）施工方法
严格按国家有关规范进行施工.由于PLC柜的电缆较多我们将派出优秀的接线人员专门负责此柜的施工并签名,同时技术人员要将端子接线图贴在柜门上并签名,这样有助我们的施工人员增加责任感，同时又方便监督。
1)电缆敷设的技术要求
a、电缆的排列，应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV 以上电力电缆下面,充油电缆可例外。
b、电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0。5m。如无法达到时，应采取隔热保护措施.电缆不宜平行敷设于热力管道的上部.
c、明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层,并应对其铠装加以防腐。
d、在电缆终端头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当地留些余量,以便电缆补偿电缆及其固定构件的伸缩。
e、电缆固定夹子应与电缆相适应,卡子应内面光滑，能防腐蚀，应卡牢固，用尼龙带绑扎固定时，应绑扎牢靠整齐。
f、电缆室、夹层、沟及隧道内应清扫干净，无积水和杂物，沟内电缆敷设固定完毕后，应及时用盖板盖严。
g、在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护装置：
电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的一段。其它可能受到机械损伤的地方。本次施工的高压电缆过马路要加G100的保护管。
h、电缆在高空敷设时尤其在老桥架上敷设时应注意桥架上的其他电缆及桥架的安全，桥架上严禁站人，严禁桥架受力过大 。
2）电缆终端和电缆接头制作
一般要求：
A、导体连接良好。对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗、出线鼻子有良好的连接.
对于中间的接头,则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接。所谓良好的连接,主要指接触电阻小而稳定,即运行中接头电阻不大于电缆线芯本身（同截面、同长度）电阻的1.2倍。
B、绝缘可靠。要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的裕度。
C、密封良好。可靠的绝缘要有可靠的密封来保证。一方面要使环境的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失,这就要求有良好的密封。
D、足够的机构强度，能适应各种运行条件。
除上述要求外,还要尽可能考虑到结构简单、体积小、材料省、安装维修简便；以及兼顾到造型美观.
电缆中间接头的防腐处理
在制作电缆中间接头时,总要把金属护套外的沥青及塑料带防腐层剥去一部分，这一部分外露的护套和整个电缆中间接头外壳，需外加防腐保护.对于铅包电缆，通常的办法是采用热涂沥青与桑皮纸组合（沥青层与桑皮纸层间隔,各二层)作为防蚀层。对于铝包电缆,则更需加强防蚀措施.例如在铝包电缆锯齐钢带处,需保留40mm长电缆本体的塑料带沥青防腐层。在用汽油将铝包表面揩擦干净之后,从接头盒封铅处起，至锯齐钢带止，热涂沥青一度，以半重叠绕包聚氯乙烯塑料带二层、自粘性塑料带一层，然后再加上沥青、桑皮纸组合防蚀层.
此外，铝包电缆户外终端头下面的部分裸露铝包,也应该以半重叠绕包法包两层自粘性塑料带以防止铝包腐蚀。
手工绕包绝缘的技术要求
手工绕包绝缘是电缆头安装中关键工序之一，它对电缆的安全运行关系很大。为保证安装质量，绕包过程中应注意下列几个问题：
油浸绝缘带要经除潮处理，即用加热到120℃~130℃的电缆油，倒入置放包带的桶中，将包带全部浸没，数分钟后，将油倒出，如此再重复一次.
电缆剥切部分，用加热到150℃的电缆油（俗称“浇油”)冲洗之，以便除去绝缘表面的潮气和脏污。
采用半重叠法绕包，要求每层都包得很紧，并涂抹电缆油。
屏蔽型和分铅（铝）包电缆,在绕包绝缘前，必须将屏蔽层（包括半导体绝缘纸)剥至剖铅口外5mm。在绝缘带外层应绕包金属屏蔽层.金属屏蔽层一般用0.02mm厚的
铅箔绕包，外用两根直径为1022mm的镀锡铜丝疏绕扎紧,并将镀锡铜丝在铅包两端用焊锡焊牢.
注意环境清洁，必须防止水分和灰尘落入绝缘内。绕包绝缘时，操作者应带乳胶手套，以免手汗沾到绝缘上。
3)交联电缆热缩型三芯终端头的制作工艺
a、剥外护套：将电缆垂直固定户外头由末端量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层.
b、剥铠装：由外护套断口量30mm铠装，绑扎线,其余剥除。
c、剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层,其余剥除。
d、分芯线：摘去填充物，分开芯线。
e、焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢.
f、包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形成橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm。
g、固定手套：将手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。（加热工具可用喷灯）。
h、剥铜屏蔽层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除,保留20mm半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。
i、固定应力管:套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。控制收缩管温度为120～140℃-左右自下向上收缩。三相重复完成.
j、压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子。在“铅笔头"处包绕填充胶，并搭接端子10mm。
k、固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。
l、固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。户内头安装完毕。
m、固定三孔防雨裙：户外头套入三孔防雨裙，加热颈部固定
n、固定单孔防雨裙：套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
o、固定密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子，由上端起加热固定。
p、固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。
照明接地安装
a、本次施工的照明主要是穿管敷设,每组灯具的容量与导线、控制开关应配套，灯架与灯泡、整流器、触发器应配套.
b、照明配管明配要固定美观牢固，钢管应进行防腐处理,同时对管口应进行去毛刺。
c、水泵房照明接地施工见图68。72控4，施工按标准86D563进行施工。所有接地装置均应热度锌，接地装置的连接采用—30*4扁钢焊接，其搭接长度至少为扁钢宽度的2倍即50mm，而本次施工要求为100mm，焊接处应涂沥青防腐.
d、接地顶端离地面0.75米，接地线离地面0.80米，接地线与电源零线在低配屏处重复接地。
e、接地系统要求总接地阻值不大于1Ω，如不能满足要求，则应在相应位置适当增设接地极，接地干线、接地极及其连接线的制作参见国标86D563。所有金属部件之间均应连成电气通路，厂房内所有不带电的金属外壳如水管、钢轨、金属框架均应就近 连接在接地干线上，保证可靠接地，接地电阻不大于1欧姆，若接地阻值达不到1欧姆则应采取增加接地极或改良土壤来减少接地阻值。
f、由接地干线组成的接地干线网、接地极及其连接线的埋地深不小于-800mm。接地极及其连接线的埋设位置离厂房距离为3米。
g、接地安装如在离人行道或入口处不足3米，需采取如下措施之一：
（1)、对水平接地体局部埋深大于等于1米;
(2）、水平接地体局部包以绝缘物（如50～80mm厚沥青层）;
（3）、采用沥青碎石地面，其宽度超过接地装置2米；
（4)、埋设两条与水平接地体相连的均压带。
h、施工时，密切配合其它专业的施工

电机安装
(1）电机的检查与验收
电机运到施工现场后，应详细按下列项目进行检查和验收:
1）电机的型号与容量是否与图纸符合。
2)是否有撞坏的地方，转子有无窜动，人工转动有无不正常的卡壳现象和噪声。
3）绕组有无短路、断线等情况，电刷、滑环、整流子等各部件有无损坏或松脱的地方.电机所附底脚螺丝是否齐全。
4）定子与转子的间隙，可用塞尺测量。
（2）吊装运输
吊装和搬运电机时,应注意不要使电机受到损伤、受潮和弄脏，并要注意安全。
如果电机由制造厂装箱运来，在还没有运到安装地点前,不得打开包装箱，应将电机储存在干燥的房间内,并用木板垫起来,以防潮气侵入电机，中型电机从汽车或其他运输工具上卸下来时,可用起重机械；如果没有这些机械设备时，可在地面与汽车间搭斜板，将电机平推在板上，利用斜板慢慢地滑下来，但必须用绳子将机身重心拖住,以防滑动太快或滑出木板.搬运大电机时，电机下面可垫一块排子，再在排子的下面塞入滚杠。滚杠可用同一口径的金属管或圆木做成。如果电机是装箱搬运时，可将滚杠直接放在箱子下面,然后用铁
棒或木棒撬动.需要改变箱子移动方向时,可将摆在前面的滚杠斜放。在狭窄的地方，不要站在箱子的侧面,也不要用手来校正滚杠，并注意滚杠滚动时压脚，以免发生危险.
（3）电机的就位与固定
1）基础预制
电机通常安装在基础上，也就是基座固定在基础上。电机的基础一般用混凝土或砖砌成.混凝土基础要在电机安装前15天做好；砖砌基础要在安装前7 天做好。用水平尺
检查基础平面，用卷尺检查基础各部分尺寸，灌基础用的混凝土至少应能承受单位荷重400N/cm2以上.第一次灌浆后的基础表面高度应较最终竣工面低（25～40）mm，留出安置底板或基础型钢和调整垫铁的位置。在直接承受负载的基础区下部不宜开孔或挖沟。如基础中埋置底脚螺栓,预留的螺栓孔内应留有足够的调速空隙。底脚螺栓下端要做成□形。以免拧紧螺丝时，螺栓跟着转动。绕灌底脚螺栓可用1:1的水泥砂浆,灌浆前应用水将孔眼灌冲干净，然后再灌浆捣实.
安装电机时，重量在100kg以下的小型电机,可用人力抬到基础上。比较重的电机,应用滑轮组或倒链安装.在基础上安放大电机底板时，一般需要经过预置和最后调整二个阶段。经检查合格后，基础尺寸符合设计要求后，再灌注底脚螺栓，当混凝土强度达到设计强度的40％~50％后方可进行机组安装,达到70％以上时才允许起动。
（4）电动机的接线
电动机的接线是电机安装中一项十分重要的工作，接线前应先了解设计图纸的接线电路图,接线时可按电动机接线盒内的接线图接线.无论是交流电动机，还是直流电动机，各绕组一般都是分开的，把各绕组按照一定要求联接并和外电路连接在一起，称为电动机的接线。接线的方法各有不同。直流电动机的接线一般在接线盒的盖子上示意有电路图，可以根据励磁形式和负载转向要求来选择其接线图。电动机在接线之前，还应检查电动机的绝缘,最好在接线之前完成对电动机的单体调试检查，当电动机符合现行规范要求时，再接外部线。一般低压电动机的绝缘电阻要求大于0。5MΩ，摇表使用500V。电动机应该有可靠的接地（或保护接零），接地线一般借助于配线用的钢管用软电线或裸电线来实现，也可以由接地母线单独引入接在电动机的金属底座上.电动机的三根外输入电源线（或者四线）要求穿入同一根钢管内，以便使作用于管壁上的合成磁势为最小，减小管子的发热，直流电动机的励磁和电枢共四根电线也要穿于同一根管内，或者分别穿于两根管内，不允许一根管子穿一根电线,如果不符合上述要求，管子发热将很严重，必然导致烤熘内部电线的绝缘层而产生事故。
(5）电动机的运转
电动机的试运转。交直流电动机的试运转一般在空载情况下进行，空载运行时间规范要求为2小时。电动机安装和接线完毕之后,电动机试运转前,应主要进行下列检查。
a、土建清扫整理完毕。
b、电动机单体安装、检查结束。
c、电动机控制回路等二次电路的调试完毕,工作正常.
d、搬动电动机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
e、电动机主回路系统的全部接线固定牢固，无任何松动.
f、其它附属系统齐全合格.
在上述六条中，安装电工应特别重视第五条,这里所述的主回路系统是指自配电柜的电源输入至电动机接线柱的全部主电路接线，都要连结牢固。即每个刀开关、空气开关、接触器、熔断器和热继电器，配电柜端子排的各个上、下接点及电动机接线均要压接牢靠,才能保证电动机可靠安全运行，否则，就有烧坏电动机的危险。电动机在试运转时，要监视电动机的电流是否超过规定值,并作记录。另外,还应检查下列项目：
a、电动机的旋转方向是否符合要求。交流电动机反向时，任意交换两根电动机接线即可;直流电动机反向时,可以交换两根电枢电压接线,也可改变两根励磁电压接线.
b、电动机运行的声音符合要求，即无摩擦声、尖叫声、卡碰声及其它不正常的声音，否则应停机检查。
c、电动机无过热现象,并且没有焦臭气味，否则也应停机检查，温度的测量可用温度计直接测量，轴承温升<60℃。
d、对于直流电动机，试运行中还要检查电刷和换向器间的火花问题.火花过大时，要停机分析。
判断电动机声音是否正常时，可以用听电动机定子或轴承的运转声音。正常的外壳声音为均匀的“嗡嗡”声,轴承的正常声音为“沙沙”声.
电动机运转时对传动装置的要求。电动机所输出的机械能是经传动装置传送给负载的，为了保证机械能可靠安全的传送，传动装置的安装应能保证运行时的可靠、安全、灵活。
通风施工严格按照图纸进行施工。

工期进度保证措施
1、工期目标
本工程工期目标为绝对工期180天。
2、工期提前的保证措施
2.1选聘专业技术水平高，具有丰富的施工经验的各级管理人员参战，做到决策科学、管理有效。
2。2加强材料管理,对各种材料按规格、型号进行分类、编号、分别入库。
2。3在具备安装条件之前，先做好有关的准备工作，如材料、工机具的准备及有关加工制作工作等.
3、保证工期的技术措施
3.1工程办组织图纸的自审、会审及技术交底，将图纸的问题解决在工程之前，确保工程施工的顺利进行。
3.2设立专门的资料员,资料员工作贯穿工程施工的全过程并参与施工管理，具体负责收集整理并保管整个工程的资料，保证在交工的同时能够确保资料完整及时准确地交付。
3.3提前进行各种必要的材料检验工作.
4、保证工期的施工措施
4.1严格按施工网络计划施工，并按施工网络计划对有关专业进行考核，加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，运用前锋线技术，经常分析网络运行情况，并根据工程实际进展的情况，及时调整计划。
4.2项目经理部在最短的时间进场，随时进行准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所发现的不利因素在开工前处理完，确保工程在业主开工令下达之日起开工。
4。3项目部定期召开例会，检查网络进度计划完成情况、材料设备供应情况，按规定奖罚，做好网络计划节点的保证工作.
4。4制订设备材料严格进场计划，有序地组织设备管道进场.
4.5施工前配合业主进入材料厂驻厂检验，保证材料的品质,使施工不受材料影响。
4.6投入足量的和精良的设备、机具，保证工程使用。
4。7在具备安装条件之前，积极进行有关的制作工作，确保及时投入安装工作。
4.8合理安排施工任务，做到有条件施工部位，必须有施工人员施工.与上道工序穿插施工，不被动等待某上道工序的全部完毕.
4。9根据施工任务的施工条件和任务轻重缓急及时协调施工力量，保证任务按节点完成。
4.10合理安排施工，充分利用有效的时间、空间、场地、组织好全方位的平行，立体、交叉等一切可利用的施工机遇，增加施工作业面确保施工节点工期.
4.11加强施工技术管理，做好施工准备，做到物质、技术准备充分，保证满足施工现场的需要，解决问题及时，不过夜。
4。12加强安全，质量管理，严格管理严格要求,做到安全施工，文明施工精心施工，做到一次合格。
4.13做好夜间施工的照明等保障工作，需要加班部位，保证夜间照样施工.
4.14开展劳动竞赛活动,比安全，比质量,比进度,比文明施工, 并适当给予一定的精神鼓励和奖金.
4.15施工前选定具有一定类似工程施工经验的人员进驻施工。
4。16编制科学、合理的施工网络计划图，找出关键路径，采取有效措施缩短路径长度。
4。17如受到现场条件限制，在增加人力、机械都无法缩短工期的情况下，采取加班加点甚至是三班作业。

质量保证体系及质量保证措施
1、质量方针、目标
1.1本公司的质量方针：奉公守法 工程合格
持续改进 顾客满意
1。2本工程的质量目标：工程一次交验合格率100％，质量等级优良。
2、质量保证措施
2。1公司建立了完善的质保体系，并绘制本工程质保体系图如下:
项目经理

项目副经理

施 工 管 理
质 量 专 检
治 安 防 火
机 材 管 理
安 全 检 查
技 术 管 理
计 划 预 算

施工班组自检

2。2建立、健全质量保证体系，项目经理部下设质量监督组，配备有关专业人员各一名，负责编制质量监检大纲与现场质量监督、检查及主要工序交接检查工作。
2.3专业施工队设专职质监人员1名,负责所属项目内的质量检查与质量问题整改的督促工作.
2。4认真贯彻执行“三检"制度和工序交接制度，施工时技术员、质量员始终跟随到底。
2.5健全与完善工程质量奖罚制度,设立工程质量奖。
2。6项目部质量组坚持每周召开一次质量工作专题会，分析该工程质量形势，明确整改措施，解决质量问题。
2.7认真做好施工前期的技术准备工作，严格按图或行业标准规范及验评标准编制质量计划，并付诸实施。
2。8严格施工过程控制，严格重点部位、关键工序的质量管理，加强对控制点、检查点、停止点的检查，确保工序处于受控状态。
2。9行使质量否决权，对施工中出现的质量问题，经质检人员提出后，施工人员仍未能更改者，质检人员有权下达停工令，并按《工程质量奖罚条例》给予处罚。
2.10虚心接收监理和甲方主管部门的监督检查.
2.11按计量管理的有关规定，确保施工中使用的计量机具,满足检测特性的要求。
2。12加强工程的竣工验收工作，确保工程竣工资料与工程同步，工程竣工一周内向甲方提供竣工资料。
2。13严格原材料管理，材料进货必须有该批材料的合格证，并对需要进行复检的材料，必须经复检合格,检验报告单与合格证一并保存入档；材料进场,按不同材质、品种、规格分类放置，不得随意乱用。
2.14设备到场，需经同甲方管理人员共同当面开箱检验，按装箱单清点品种、数量和检查外观，如发现缺少、缺损，应做好记录；对随机资料应设专人妥善保存，以便施工查阅和竣工时进行档案移交，防止损坏或丢失。
2。15组织参加过大型电气系统施工的电工、电焊工、气焊工进行施工，工序的质量。
2。16所有的材料、设备、上道工序等都要及时报验。
2.17全体人员都必须服从工程监理，现场指挥员及时同监理人员及甲方负责人联系经常协调、团结一协作，虚心听取、采纳正确建议。
3、主要标准、规范
序号
标准号
标准、规范名称
1
GB50168－92
电缆线路施工及验收规范
2
GR50171－92
盘柜及二次回路施工及验收规范
3
GB50254－96
低压电气施工及验收规范
4
GB50256－96
起重机电气施工及验收规范
5
GB50259－96
照明装置施工及验收规范
6
GBJ93－86
自动化仪表工程施工及验收规范
7
YBJ217－89
冶金电气安装工程施工及验收规范
8
GB50243－2002
通风与空调工程施工质量验收规范

4、工程质量管理组织机构图:

电安装五班

电安三班

电安二班

电安四班

质量主管
万腊梅
项目副经理
马光炜
技术主管
宋建忠
项目部经理
马 刚

电安一班

安全生产和文明施工管理措施
1、方针、目标
1。1方针：
“安全第一、预防为主”，安全工作层层抓，安全目标人人保。
1.2安全目标：
重大伤亡事故为零
重大设备事故为零
重大火灾事故为零
重大交通事故为零
2、安全管理措施
2.1现场建立了安全管理组织机构图（见附图）
2.2参加施工人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程严禁违章作业，施工项目组及各专业施工队应建立有效的安全管理制度。
2.3施工前，应向班组作详细的安全技术交底，进行深入细致的安全教育，加强施工人员的安全意识及自我防护意识.
2.4高空作业必须要戴安全带。
2。5施工用电由专人负责,接线处有警示牌。
2.6吊车起吊重物时应捆绑牢固可靠，严禁歪拉斜吊和吊物下过人，专人统一指挥，运输超长构件时应有通行许可证，专人押车。
2.7吊车起吊重物严禁撞击原有管道及构件，夜间施工要保证照明。
2.8开工前要做安全措施及时上报上级有关单位。签订安全协议。
2.9焊工施焊之前，必须对其使用的焊把线检查是否漏电，有漏电现象的严禁使用。
2.10油漆施工现场，应有良好的通风条件，操作人员在施工中，如感觉到头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点,到休息处休息。
2。11登高作业绑扎用的直爬梯，必须经专人检查绑扎牢固后方可使用，对于一些为了安装方便而搭设的临时操作平台,除必须绑扎牢固,并且其自身保证一定的安全强度。
2。13设备或构件采用卷扬滑轮绳索系统吊装时，吊装钢绳要系牢靠，防止串动，高空吊装大件,两端要系拖拉绳，以防高空旋转。
2。14吊装采取的吊点、吊具和其他临时措施必须严格施工，经检查无误后方可使用。吊装期间，也应对绑扎、吊装用工具等经常检查。
2。15 现场各危险源点必须挂有相应安全警示牌,严格实行停送电制度.配送电人员配送电时,必须使用绝缘送电器具，并穿戴好绝缘鞋、绝缘手套。
2。16当在带电设备内或相应区域内施工时，必须报经有关人员批准，施工时必须要有专人监护,并携带好各种劳动保护用品。
2.17氧气瓶、乙炔瓶不能混放，要按安全规程要求放置，保持安全距离。氧气、乙炔带接头要严密，不得有漏气现象，并要盖上防火物件，以防高空火花堕下引发爆炸。
2.18在有关厂区域施工时，服从该厂安全人员的管理、协调。
2.19如果与其他单位人员一起穿插施工,一定要多看，多想到安全,不能盲目蛮干,以免各方受到不必要的伤害。
2。20在抓扶点焊的构件时，一定要检查点焊部位是否焊接牢靠。没有把握不能抓扶。
3、现场安全管理组织机构图：
电安装五班

电安三班

电安二班

电安四班

安全主管
陈如桥
项目副经理
马光炜
技术主管
宋建忠
项目部经理
马 刚
电安一班

4、文明施工、消防及环保技术措施
4.1 认真贯彻执行JGJ59—99标准中的文明施工要求,做到安全设施规范化，文明施工标准化。
4。2 按总平面布置进行施工，保证地下及周边电缆、管网不受损伤。保证周边设备、建（构）筑物不受损伤.
4.3 施工现场内各种材料、构件分门别类、堆放整齐,保持道路畅通。施工人行道上严禁被其它占用，严禁堆放任何材料、设备、工机具.
4.4